JPH10255720A - 放電灯バルブ構造 - Google Patents
放電灯バルブ構造Info
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- JPH10255720A JPH10255720A JP5620297A JP5620297A JPH10255720A JP H10255720 A JPH10255720 A JP H10255720A JP 5620297 A JP5620297 A JP 5620297A JP 5620297 A JP5620297 A JP 5620297A JP H10255720 A JPH10255720 A JP H10255720A
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- metal foil
- electrode
- discharge lamp
- glass
- lamp bulb
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 応力集中を低減させることでガラスの亀裂を
防止する。 【解決手段】 高圧放電ランプ１０では、電極１６の端
部１６Ｂ及び金属箔１８がバルブ１２を構成する石英ガ
ラス内に封入されている。金属箔１８は、平面視での形
状が、電極１６との接合部となる端部１８Ａを起点とし
て、接合部及びその近傍をリード線２０側へ向けて徐々
に広がる三角形状となっている。即ち、金属箔１８の電
極１６との接合部及びその近傍が、電極１６側へ向けて
なだらかに狭幅となる形状になっている。
防止する。 【解決手段】 高圧放電ランプ１０では、電極１６の端
部１６Ｂ及び金属箔１８がバルブ１２を構成する石英ガ
ラス内に封入されている。金属箔１８は、平面視での形
状が、電極１６との接合部となる端部１８Ａを起点とし
て、接合部及びその近傍をリード線２０側へ向けて徐々
に広がる三角形状となっている。即ち、金属箔１８の電
極１６との接合部及びその近傍が、電極１６側へ向けて
なだらかに狭幅となる形状になっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放電灯バルブ構造に
係り、特に自動車のヘッドランプに使用される高圧放電
ランプ等の放電灯バルブ構造に関する。
係り、特に自動車のヘッドランプに使用される高圧放電
ランプ等の放電灯バルブ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のヘッドランプに使用され
る高圧放電ランプ（高輝度放電ランプ）等の放電灯バル
ブ構造としては、図１４に示されるような構造が知られ
ている。
る高圧放電ランプ（高輝度放電ランプ）等の放電灯バル
ブ構造としては、図１４に示されるような構造が知られ
ている。
【０００３】図１４に示される如く、この高圧放電ラン
プ１００では、石英ガラスの外管１０２内に石英ガラス
から成るバルブ本体１０４が配設されている。バルブ本
体１０４の中央部には、水銀、ハロゲン化物、ガスが封
入され発光する発光部（バーナー部）１０６があり、こ
の発光部１０６内には、一対の電極１０８のそれぞれ一
方の端部１０８Ａが対向配置されている。一対の電極１
０８のそれぞれ他方の端部１０８Ｂは、バルブ１０４を
構成する石英ガラス内に封入されており、これらの端部
１０８Ｂは、バルブ１０４を構成する石英ガラス内に封
入されている金属箔１１０を介してコントローラに電気
的に接続されている。なお、関連技術としては、特開平
８−８７９９０号公報がある。
プ１００では、石英ガラスの外管１０２内に石英ガラス
から成るバルブ本体１０４が配設されている。バルブ本
体１０４の中央部には、水銀、ハロゲン化物、ガスが封
入され発光する発光部（バーナー部）１０６があり、こ
の発光部１０６内には、一対の電極１０８のそれぞれ一
方の端部１０８Ａが対向配置されている。一対の電極１
０８のそれぞれ他方の端部１０８Ｂは、バルブ１０４を
構成する石英ガラス内に封入されており、これらの端部
１０８Ｂは、バルブ１０４を構成する石英ガラス内に封
入されている金属箔１１０を介してコントローラに電気
的に接続されている。なお、関連技術としては、特開平
８−８７９９０号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな放電灯バルブでは、バルブの点灯によって発生する
温度上昇に対する、金属箔１１０の膨張率と、石英ガラ
スの膨張率との差から、金属箔１１０の角部１１０Ａに
対応する石英ガラスの部位に応力が集中し、石英ガラス
のこの部位に亀裂が生じる。
うな放電灯バルブでは、バルブの点灯によって発生する
温度上昇に対する、金属箔１１０の膨張率と、石英ガラ
スの膨張率との差から、金属箔１１０の角部１１０Ａに
対応する石英ガラスの部位に応力が集中し、石英ガラス
のこの部位に亀裂が生じる。
【０００５】本発明は上記事実を考慮し、応力集中を低
減させることでガラスの亀裂を防止できる放電灯バルブ
構造を提供することが目的である。
減させることでガラスの亀裂を防止できる放電灯バルブ
構造を提供することが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、金属箔を介して電極へ印加することで、ガラス内に
封入された封入ガスを励起させて発光を行う放電灯バル
ブ構造であって、ガラス内に封入された前記金属箔と前
記電極との接合部において、前記金属箔の前記電極との
接合部側を前記電極側へ向けてなだらかに狭幅となる形
状にしたことを特徴としている。
は、金属箔を介して電極へ印加することで、ガラス内に
封入された封入ガスを励起させて発光を行う放電灯バル
ブ構造であって、ガラス内に封入された前記金属箔と前
記電極との接合部において、前記金属箔の前記電極との
接合部側を前記電極側へ向けてなだらかに狭幅となる形
状にしたことを特徴としている。
【０００７】従って、金属箔の角部を無くすることで、
バルブの点灯によって発生する温度上昇に対する、金属
箔の膨張率と、ガラスの膨張率との差から発生する応力
集中を低減することができ、ガラスの亀裂を防止でき
る。
バルブの点灯によって発生する温度上昇に対する、金属
箔の膨張率と、ガラスの膨張率との差から発生する応力
集中を低減することができ、ガラスの亀裂を防止でき
る。
【０００８】請求項２記載の本発明は、金属箔を介して
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された前記金属箔の前記電極との接合部側
において、前記金属箔の角部を丸くしたことを特徴とし
ている。
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された前記金属箔の前記電極との接合部側
において、前記金属箔の角部を丸くしたことを特徴とし
ている。
【０００９】従って、金属箔の角部を丸くすることで、
バルブの点灯によって発生する温度上昇に対する、金属
箔の膨張率と、ガラスの膨張率との差から発生する応力
集中を低減することができ、ガラスの亀裂を防止でき
る。
バルブの点灯によって発生する温度上昇に対する、金属
箔の膨張率と、ガラスの膨張率との差から発生する応力
集中を低減することができ、ガラスの亀裂を防止でき
る。
【００１０】請求項３記載の本発明は、金属箔を介して
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された前記金属箔にスリットを形成したこ
とを特徴としている。
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された前記金属箔にスリットを形成したこ
とを特徴としている。
【００１１】従って、バルブの点灯によって発生する温
度上昇に対する、金属箔の膨張率と、ガラスの膨張率と
の差を、金属箔がスリットを潰す方向へ変形すること
で、金属箔の拡大方向の変形を抑制でき、この結果、応
力集中を低減させることでガラスの亀裂を防止できる。
度上昇に対する、金属箔の膨張率と、ガラスの膨張率と
の差を、金属箔がスリットを潰す方向へ変形すること
で、金属箔の拡大方向の変形を抑制でき、この結果、応
力集中を低減させることでガラスの亀裂を防止できる。
【００１２】請求項４記載の本発明は、金属箔を介して
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された前記金属箔を波板状としたことを特
徴としている。
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された前記金属箔を波板状としたことを特
徴としている。
【００１３】従って、金属箔を波板状とすることで、バ
ルブの点灯によって発生する温度上昇に対する、金属箔
の膨張率と、ガラスの膨張率との差をから発生する応力
を分散することができ、ガラスの亀裂を防止できる。ま
た、ガラスと金属箔との密着面積が増加するため、発光
部から電極、金属箔を伝って漏れる封入ガスに対するシ
ール性が向上する。
ルブの点灯によって発生する温度上昇に対する、金属箔
の膨張率と、ガラスの膨張率との差をから発生する応力
を分散することができ、ガラスの亀裂を防止できる。ま
た、ガラスと金属箔との密着面積が増加するため、発光
部から電極、金属箔を伝って漏れる封入ガスに対するシ
ール性が向上する。
【００１４】請求項５記載の本発明は、金属箔を介して
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された前記金属箔の断面角部を丸くしたこ
とを特徴としている。
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された前記金属箔の断面角部を丸くしたこ
とを特徴としている。
【００１５】従って、金属箔の断面角部を丸くすること
で、バルブの点灯によって発生する温度上昇に対する、
金属箔の膨張率と、ガラスの膨張率との差から発生する
応力集中を低減することができ、ガラスの亀裂を防止で
きる。
で、バルブの点灯によって発生する温度上昇に対する、
金属箔の膨張率と、ガラスの膨張率との差から発生する
応力集中を低減することができ、ガラスの亀裂を防止で
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の放電灯バルブ構造の第１
実施形態を図１及び図２に従って説明する。
実施形態を図１及び図２に従って説明する。
【００１７】図２に示される如く、本第１実施形態の高
圧放電ランプ（ＨＩＤランプ）１０では、図示を省略し
た周知の外管内に石英ガラスからなるバルブ本体１２が
配設されている。バルブ本体１２の中央部には、水銀、
ハロゲン化物、ガスが封入され発光する発光部１４があ
り、この発光部１４内には、棒状とされた一対（一方は
図示省略）の電極１６の一方の端部１６Ａが対向配置さ
れている。なお、電極１６の他の部位は、バルブ１２を
構成する石英ガラス内に封入されている。
圧放電ランプ（ＨＩＤランプ）１０では、図示を省略し
た周知の外管内に石英ガラスからなるバルブ本体１２が
配設されている。バルブ本体１２の中央部には、水銀、
ハロゲン化物、ガスが封入され発光する発光部１４があ
り、この発光部１４内には、棒状とされた一対（一方は
図示省略）の電極１６の一方の端部１６Ａが対向配置さ
れている。なお、電極１６の他の部位は、バルブ１２を
構成する石英ガラス内に封入されている。
【００１８】また、電極１６の他方の端部１６Ｂは、モ
リブデン（Ｍo ) 箔等の金属箔１８の一方の端部１８Ａ
に接合されており、この金属箔１８もバルブ１２を構成
する石英ガラス内に封入されている。なお、金属箔１８
の他方の端部１８Ｂは、リード線２０を介してコントロ
ーラ（図示省略）に電気的に接続されている。また、電
極１６、金属箔１８、リード線２０は互いに抵抗溶接等
によって接続されている。
リブデン（Ｍo ) 箔等の金属箔１８の一方の端部１８Ａ
に接合されており、この金属箔１８もバルブ１２を構成
する石英ガラス内に封入されている。なお、金属箔１８
の他方の端部１８Ｂは、リード線２０を介してコントロ
ーラ（図示省略）に電気的に接続されている。また、電
極１６、金属箔１８、リード線２０は互いに抵抗溶接等
によって接続されている。
【００１９】図１に示される如く、金属箔１８は、平面
視での形状が、電極１６との接合部となる端部１８Ａを
起点として、接合部及びその近傍をリード線２０側へ向
けて徐々に広がる三角形状となっている。即ち、金属箔
１８の電極１６との接合部及びその近傍が、電極１６側
へ向けてなだらかに狭幅となる形状になっている。
視での形状が、電極１６との接合部となる端部１８Ａを
起点として、接合部及びその近傍をリード線２０側へ向
けて徐々に広がる三角形状となっている。即ち、金属箔
１８の電極１６との接合部及びその近傍が、電極１６側
へ向けてなだらかに狭幅となる形状になっている。
【００２０】なお、製造においては、予め電極１６と金
属箔１８とリード線２０を接合し、これを石英ガラスの
筒へ挿入し、溶解作業温度にて石英ガラス筒を軟化し、
プレス（クランプ工程）によって封着する。
属箔１８とリード線２０を接合し、これを石英ガラスの
筒へ挿入し、溶解作業温度にて石英ガラス筒を軟化し、
プレス（クランプ工程）によって封着する。
【００２１】次に、本第１実施形態の作用を説明する。
高圧放電ランプ１０では、発光部１４にて、電極１６に
高電圧が印加されると、発光部１４内に封入された、水
銀やハロゲン化物が励起され発光する。また、この発光
部１４の放電によって、発光部１４の近傍に配設された
電極１６と金属箔１８との接合部の温度も上昇する。
高圧放電ランプ１０では、発光部１４にて、電極１６に
高電圧が印加されると、発光部１４内に封入された、水
銀やハロゲン化物が励起され発光する。また、この発光
部１４の放電によって、発光部１４の近傍に配設された
電極１６と金属箔１８との接合部の温度も上昇する。
【００２２】これに対して、本第１実施形態では、金属
箔１８の電極１６との接合部及びその近傍において、金
属箔１８の平面視での形状を、電極１６側へ向けてなだ
らかに狭幅となる三角形状とした。即ち、金属箔１８の
角部を無くしたので、石英ガラスの膨張率Ｔ１と金属箔
１８の膨張率Ｔ２との差（Ｔ１＜Ｔ２）から発生する応
力集中を低減することができ、石英ガラスの亀裂を防止
できる。
箔１８の電極１６との接合部及びその近傍において、金
属箔１８の平面視での形状を、電極１６側へ向けてなだ
らかに狭幅となる三角形状とした。即ち、金属箔１８の
角部を無くしたので、石英ガラスの膨張率Ｔ１と金属箔
１８の膨張率Ｔ２との差（Ｔ１＜Ｔ２）から発生する応
力集中を低減することができ、石英ガラスの亀裂を防止
できる。
【００２３】また、本第１実施形態では、発光部１４の
放電によって、より高温となる電極１６側で金属箔１８
の幅が狭く、リード線２０側に行くに従い幅が広くなる
構造としたため、発光部１４から電極１６、金属箔１８
を伝って漏れる封入ガスをせき止める効果もある。
放電によって、より高温となる電極１６側で金属箔１８
の幅が狭く、リード線２０側に行くに従い幅が広くなる
構造としたため、発光部１４から電極１６、金属箔１８
を伝って漏れる封入ガスをせき止める効果もある。
【００２４】また、本第１実施形態では、バルブ本体１
２のサイズを大きくすることなく、石英ガラスの亀裂を
防止できるため、装置の大型化を防げる。
２のサイズを大きくすることなく、石英ガラスの亀裂を
防止できるため、装置の大型化を防げる。
【００２５】また、本第１実施形態では、金属箔１８の
材料を変更することなく、金属箔１８の形状のみを変え
ることになるため、コストを上げることなく、且つ現状
の生産設備で対応可能である。また、金属箔１８の使用
量を減らせるため、コストを低減できる。
材料を変更することなく、金属箔１８の形状のみを変え
ることになるため、コストを上げることなく、且つ現状
の生産設備で対応可能である。また、金属箔１８の使用
量を減らせるため、コストを低減できる。
【００２６】また、本第１実施形態では、金属箔１８の
平面視形状が、電極１６との接合部となる端部１８Ａを
起点として、接合部及びその近傍をリード線２０側へ向
けて徐々に広がる三角形状となっているため、石英ガラ
スの封着時、石英ガラスと金属箔１８との境界面に入る
気泡をプレスによって追い出し易くなる。
平面視形状が、電極１６との接合部となる端部１８Ａを
起点として、接合部及びその近傍をリード線２０側へ向
けて徐々に広がる三角形状となっているため、石英ガラ
スの封着時、石英ガラスと金属箔１８との境界面に入る
気泡をプレスによって追い出し易くなる。
【００２７】なお、本第１実施形態では、金属箔１８の
平面視での形状を、電極１６との接合部となる端部１８
Ａを起点として、接合部及びその近傍をリード線２０側
へ向けて徐々に広がる三角形状としたが、これに代え
て、図３に示される如く、金属箔１８全体の平面視での
形状を、二等辺三角形または正三角形等の三角形として
も良い。また、図４に示される如く、金属箔１８の接合
部１８Ａを平面視で台形状とし、接合前に接合部１８Ａ
が折れたりするのを防止し、接合作業性を向上すると共
に、接合部１８Ａの接合面積を増やし、接合強度を向上
しても良い。
平面視での形状を、電極１６との接合部となる端部１８
Ａを起点として、接合部及びその近傍をリード線２０側
へ向けて徐々に広がる三角形状としたが、これに代え
て、図３に示される如く、金属箔１８全体の平面視での
形状を、二等辺三角形または正三角形等の三角形として
も良い。また、図４に示される如く、金属箔１８の接合
部１８Ａを平面視で台形状とし、接合前に接合部１８Ａ
が折れたりするのを防止し、接合作業性を向上すると共
に、接合部１８Ａの接合面積を増やし、接合強度を向上
しても良い。
【００２８】次に、本発明の放電灯バルブ構造の第２実
施形態を図５に従って説明する。なお、第１実施形態と
同一部材については同一符号を付してその説明を省略す
る。
施形態を図５に従って説明する。なお、第１実施形態と
同一部材については同一符号を付してその説明を省略す
る。
【００２９】図５に示される如く、本第２実施形態の放
電灯バルブ構造では、金属箔１８と電極１６との接合部
において、金属箔１８の角部１８Ｃが円弧状にカットさ
れ丸くなっている。
電灯バルブ構造では、金属箔１８と電極１６との接合部
において、金属箔１８の角部１８Ｃが円弧状にカットさ
れ丸くなっている。
【００３０】従って、本第２実施形態の放電灯バルブ構
造では、金属箔１８の角部１８Ｃを丸くすることで、発
光部１４の放電によって発生する温度上昇に対する、石
英ガラスの膨張率Ｔ１と金属箔１８の膨張率Ｔ２との差
（Ｔ１＜Ｔ２）から発生する応力集中を低減することが
でき、石英ガラスの亀裂を防止できる。
造では、金属箔１８の角部１８Ｃを丸くすることで、発
光部１４の放電によって発生する温度上昇に対する、石
英ガラスの膨張率Ｔ１と金属箔１８の膨張率Ｔ２との差
（Ｔ１＜Ｔ２）から発生する応力集中を低減することが
でき、石英ガラスの亀裂を防止できる。
【００３１】また、本第２実施形態では、バルブ本体１
２のサイズを大きくすることなく、石英ガラスの亀裂を
防止できるため、装置の大型化を防げる。
２のサイズを大きくすることなく、石英ガラスの亀裂を
防止できるため、装置の大型化を防げる。
【００３２】また、本第２実施形態では、金属箔１８の
材料を変更することなく、金属箔１８の形状のみを変え
ることになるため、コストを上げることなく、且つ現状
の生産設備で対応可能である。また、金属箔１８の使用
量を減らせるため、コストを低減できる。
材料を変更することなく、金属箔１８の形状のみを変え
ることになるため、コストを上げることなく、且つ現状
の生産設備で対応可能である。また、金属箔１８の使用
量を減らせるため、コストを低減できる。
【００３３】なお、本第２実施形態では、金属箔１８の
角部１８Ｃが円弧状にカットし、金属箔１８全体を長円
状にしたが、これに代えて、図６に示される如く、金属
箔１８全体を楕円状にしても良い。
角部１８Ｃが円弧状にカットし、金属箔１８全体を長円
状にしたが、これに代えて、図６に示される如く、金属
箔１８全体を楕円状にしても良い。
【００３４】次に、本発明の放電灯バルブ構造の第３実
施形態を図７に従って説明する。なお、第２実施形態と
同一部材については同一符号を付してその説明を省略す
る。
施形態を図７に従って説明する。なお、第２実施形態と
同一部材については同一符号を付してその説明を省略す
る。
【００３５】図７に示される如く、本第３実施形態の放
電灯バルブ構造では、金属箔１８に複数の同幅、同長の
スリット４０が略同間隔で形成されている。これらのス
リット４０は、金属箔１８の幅方向（図７の上下方向）
の両端部から互い違いに櫛歯状に形成されており、先端
部が、金属箔１８の長手方向の中心線４２を超えてい
る。
電灯バルブ構造では、金属箔１８に複数の同幅、同長の
スリット４０が略同間隔で形成されている。これらのス
リット４０は、金属箔１８の幅方向（図７の上下方向）
の両端部から互い違いに櫛歯状に形成されており、先端
部が、金属箔１８の長手方向の中心線４２を超えてい
る。
【００３６】従って、本第３実施形態の放電灯バルブ構
造では、発光部１４の放電によって発生する温度上昇に
対する、石英ガラスの膨張率Ｔ１と金属箔１８の膨張率
Ｔ２との差（Ｔ１＜Ｔ２）に対して、金属箔１８がスリ
ット４０を潰す方向へ変形することで、金属箔１８の拡
大方向の変形を抑制でき、この結果、応力集中を低減す
ることができ、ガラスの亀裂を防止できる。
造では、発光部１４の放電によって発生する温度上昇に
対する、石英ガラスの膨張率Ｔ１と金属箔１８の膨張率
Ｔ２との差（Ｔ１＜Ｔ２）に対して、金属箔１８がスリ
ット４０を潰す方向へ変形することで、金属箔１８の拡
大方向の変形を抑制でき、この結果、応力集中を低減す
ることができ、ガラスの亀裂を防止できる。
【００３７】また、本第３実施形態では、バルブ本体１
２のサイズを大きくすることなく、石英ガラスの亀裂を
防止できるため、装置の大型化を防げる。
２のサイズを大きくすることなく、石英ガラスの亀裂を
防止できるため、装置の大型化を防げる。
【００３８】また、本第３実施形態では、金属箔１８の
材料を変更することなく、金属箔１８の形状のみを変え
ることになるため、コストを上げることなく、且つ現状
の生産設備で対応可能である。また、金属箔１８の使用
量を減らせるため、コストを低減できる。
材料を変更することなく、金属箔１８の形状のみを変え
ることになるため、コストを上げることなく、且つ現状
の生産設備で対応可能である。また、金属箔１８の使用
量を減らせるため、コストを低減できる。
【００３９】なお、本第３実施形態では、各スリット４
０を、同幅、同長としたが、これに代えて、温度上昇の
高い部位のスリットの幅を広く、且つ長くするなど、各
スリットの幅と長さを変えても良い。また、温度上昇の
高い部位では、各スリットの間隔を狭くするなど、各ス
リットの間隔を変えても良い。また、スリット４０を、
金属箔１８の幅方向（図７の上下方向）の両端部から互
い違いに櫛歯状に形成し、各先端部が、金属箔１８の長
手方向の中心線４２を超えるようにしたが、スリット４
０の形状はこれに限定されず、スリットを中心線４２に
対して直角または斜めに交差する方向へ形成しても良
い。
０を、同幅、同長としたが、これに代えて、温度上昇の
高い部位のスリットの幅を広く、且つ長くするなど、各
スリットの幅と長さを変えても良い。また、温度上昇の
高い部位では、各スリットの間隔を狭くするなど、各ス
リットの間隔を変えても良い。また、スリット４０を、
金属箔１８の幅方向（図７の上下方向）の両端部から互
い違いに櫛歯状に形成し、各先端部が、金属箔１８の長
手方向の中心線４２を超えるようにしたが、スリット４
０の形状はこれに限定されず、スリットを中心線４２に
対して直角または斜めに交差する方向へ形成しても良
い。
【００４０】次に、本発明の放電灯バルブ構造の第４実
施形態を図８及び図９に従って説明する。
施形態を図８及び図９に従って説明する。
【００４１】なお、第２実施形態と同一部材については
同一符号を付してその説明を省略する。
同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】図８及び図９に示される如く、本第４実施
形態の放電灯バルブ構造では、金属箔１８が、その波頭
が金属箔１８の長手方向の中心線４２に沿って延びる略
同形状の波からなる波板状となっている。
形態の放電灯バルブ構造では、金属箔１８が、その波頭
が金属箔１８の長手方向の中心線４２に沿って延びる略
同形状の波からなる波板状となっている。
【００４３】従って、本第４実施形態の放電灯バルブ構
造では、金属箔１８を波板状としたことで、発光部１４
の放電によって発生する温度上昇に対する、石英ガラス
の膨張率Ｔ１と金属箔１８の膨張率Ｔ２との差（Ｔ１＜
Ｔ２）により発生する、応力が図９に矢印Ｆで示される
如く、金属箔１８の各波部の上下端に対応する部位に分
散される。この結果、石英ガラスの亀裂を防止できる。
造では、金属箔１８を波板状としたことで、発光部１４
の放電によって発生する温度上昇に対する、石英ガラス
の膨張率Ｔ１と金属箔１８の膨張率Ｔ２との差（Ｔ１＜
Ｔ２）により発生する、応力が図９に矢印Ｆで示される
如く、金属箔１８の各波部の上下端に対応する部位に分
散される。この結果、石英ガラスの亀裂を防止できる。
【００４４】また、本第４実施形態では、石英ガラスと
金属箔１８との密着面積が増加するため、発光部１４か
ら電極１６、金属箔１８を伝って漏れる封入ガスに対す
るシール性が向上する。
金属箔１８との密着面積が増加するため、発光部１４か
ら電極１６、金属箔１８を伝って漏れる封入ガスに対す
るシール性が向上する。
【００４５】また、本第４実施形態では、バルブ本体１
２のサイズを大きくすることなく、石英ガラスの亀裂を
防止できるため、装置の大型化を防げる。
２のサイズを大きくすることなく、石英ガラスの亀裂を
防止できるため、装置の大型化を防げる。
【００４６】また、本第４実施形態では、金属箔１８の
材料を変更することなく、金属箔１８の形状のみを変え
ることになるため、コストを上げることなく、且つ現状
の生産設備で対応可能である。
材料を変更することなく、金属箔１８の形状のみを変え
ることになるため、コストを上げることなく、且つ現状
の生産設備で対応可能である。
【００４７】なお、本第４実施形態では、金属箔１８
を、その波頭が、金属箔１８の長手方向の中心線４２に
沿って延びる略同形状の波からなる波板状としたが、波
板の形状は、これに限定されず、例えば、異なる大きさ
の波を連続させた形状としても良い。また、波板の形状
は、波頭の方向が他の方向、例えば、中心線４２と直交
または傾斜して交差する方向に沿った形状としても良
い。
を、その波頭が、金属箔１８の長手方向の中心線４２に
沿って延びる略同形状の波からなる波板状としたが、波
板の形状は、これに限定されず、例えば、異なる大きさ
の波を連続させた形状としても良い。また、波板の形状
は、波頭の方向が他の方向、例えば、中心線４２と直交
または傾斜して交差する方向に沿った形状としても良
い。
【００４８】次に、本発明の放電灯バルブ構造の第５実
施形態を図１０及び図１１に従って説明する。
施形態を図１０及び図１１に従って説明する。
【００４９】なお、第２実施形態と同一部材については
同一符号を付してその説明を省略する。
同一符号を付してその説明を省略する。
【００５０】図１０及び図１１に示される如く、本第５
実施形態の放電灯バルブ構造では、金属箔１８の幅方向
端部１８Ｄの断面形状が半円形状となっており、断面角
部が丸くなっている。
実施形態の放電灯バルブ構造では、金属箔１８の幅方向
端部１８Ｄの断面形状が半円形状となっており、断面角
部が丸くなっている。
【００５１】従って、本第５実施形態の放電灯バルブ構
造では、金属箔１８の断面角部を丸くしたことで、発光
部１４の放電によって発生する温度上昇対する、石英ガ
ラスの膨張率Ｔ１と金属箔１８の膨張率Ｔ２との差（Ｔ
１＜Ｔ２）から発生する応力集中を低減することがで
き、ガラスの亀裂を防止できる。
造では、金属箔１８の断面角部を丸くしたことで、発光
部１４の放電によって発生する温度上昇対する、石英ガ
ラスの膨張率Ｔ１と金属箔１８の膨張率Ｔ２との差（Ｔ
１＜Ｔ２）から発生する応力集中を低減することがで
き、ガラスの亀裂を防止できる。
【００５２】また、本第５実施形態では、金属箔１８の
断面角部を丸くしたことで、金属箔１８を石英ガラス内
に封入する際に、金属箔１８と石英ガラスとがなじみ易
く、空気が断面角部に溜まることなく押し出されるた
め、プレス工程が省略でき、製造が容易となると共に、
コストを低減できる。
断面角部を丸くしたことで、金属箔１８を石英ガラス内
に封入する際に、金属箔１８と石英ガラスとがなじみ易
く、空気が断面角部に溜まることなく押し出されるた
め、プレス工程が省略でき、製造が容易となると共に、
コストを低減できる。
【００５３】また、本第５実施形態では、バルブ本体１
２のサイズを大きくすることなく、石英ガラスの亀裂を
防止できるため、装置の大型化を防げる。
２のサイズを大きくすることなく、石英ガラスの亀裂を
防止できるため、装置の大型化を防げる。
【００５４】また、本第５実施形態では、金属箔１８の
材料を変更することなく、金属箔１８の形状のみを変え
ることになるため、コストを上げることなく、且つ現状
の生産設備で対応可能である。また、金属箔１８の使用
量を減らせるため、コストを低減できる。
材料を変更することなく、金属箔１８の形状のみを変え
ることになるため、コストを上げることなく、且つ現状
の生産設備で対応可能である。また、金属箔１８の使用
量を減らせるため、コストを低減できる。
【００５５】なお、本第５実施形態では、金属箔１８の
幅方向端部１８Ｄの断面形状を半円形状にし、金属箔１
８の断面形状を長円状にしたが、これに代えて、図１２
に示される如く、金属箔１８の断面形状を楕円状にし、
断面角部を丸くしても良い。また、図１３に示される如
く、金属箔１８の幅方向端部１８Ｄに断面円形の膨張部
を形成することで、断面角部を丸くしても良い。
幅方向端部１８Ｄの断面形状を半円形状にし、金属箔１
８の断面形状を長円状にしたが、これに代えて、図１２
に示される如く、金属箔１８の断面形状を楕円状にし、
断面角部を丸くしても良い。また、図１３に示される如
く、金属箔１８の幅方向端部１８Ｄに断面円形の膨張部
を形成することで、断面角部を丸くしても良い。
【００５６】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。
【００５７】
【発明の効果】請求項１記載の本発明は、金属箔を介し
て電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガ
スを励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、
ガラス内に封入された金属箔と電極との接合部におい
て、金属箔の電極との接合部側を電極側へ向けてなだら
かに狭幅となる形状にしたため、応力集中を低減させる
ことでガラスの亀裂を防止できるという優れた効果を有
する。また、封入ガスのシール性が向上するという優れ
た効果を有する。また、金属箔の使用量を少なくできる
という優れた効果を有する。
て電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガ
スを励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、
ガラス内に封入された金属箔と電極との接合部におい
て、金属箔の電極との接合部側を電極側へ向けてなだら
かに狭幅となる形状にしたため、応力集中を低減させる
ことでガラスの亀裂を防止できるという優れた効果を有
する。また、封入ガスのシール性が向上するという優れ
た効果を有する。また、金属箔の使用量を少なくできる
という優れた効果を有する。
【００５８】請求項２記載の本発明は、金属箔を介して
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された金属箔の電極との接合部側におい
て、金属箔の角部を丸くしたため、応力集中を低減させ
ることでガラスの亀裂を防止できるという優れた効果を
有する。
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された金属箔の電極との接合部側におい
て、金属箔の角部を丸くしたため、応力集中を低減させ
ることでガラスの亀裂を防止できるという優れた効果を
有する。
【００５９】請求項３記載の本発明は、金属箔を介して
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された金属箔にスリットを形成したため、
応力集中を低減させることでガラスの亀裂を防止できる
という優れた効果を有する。
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された金属箔にスリットを形成したため、
応力集中を低減させることでガラスの亀裂を防止できる
という優れた効果を有する。
【００６０】請求項４記載の本発明は、金属箔を介して
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された金属箔を波板状としたため、応力集
中を低減させることでガラスの亀裂を防止できるという
優れた効果を有する。また、封入ガスのシール性が向上
するという優れた効果を有する。
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された金属箔を波板状としたため、応力集
中を低減させることでガラスの亀裂を防止できるという
優れた効果を有する。また、封入ガスのシール性が向上
するという優れた効果を有する。
【００６１】請求項５記載の本発明は、金属箔を介して
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された金属箔の断面角部を丸くしたため、
応力集中を低減させることでガラスの亀裂を防止できる
という優れた効果を有する。また、ガラスへの金属箔の
封入作業が容易になるという優れた効果を有する。
電極へ印加することで、ガラス内に封入された封入ガス
を励起させて発光を行う放電灯バルブ構造であって、ガ
ラス内に封入された金属箔の断面角部を丸くしたため、
応力集中を低減させることでガラスの亀裂を防止できる
という優れた効果を有する。また、ガラスへの金属箔の
封入作業が容易になるという優れた効果を有する。
【図１】本発明の第１実施形態に係る放電灯バルブ構造
の要部を示す平面図である。
の要部を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る放電灯バルブ構造
の要部を示す側面図である。
の要部を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の変形例に係る放電灯バ
ルブ構造の要部を示す平面図である。
ルブ構造の要部を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例に係る放電灯バ
ルブ構造の要部を示す平面図である。
ルブ構造の要部を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る放電灯バルブ構造
の要部を示す平面図である。
の要部を示す平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の変形例に係る放電灯バ
ルブ構造の要部を示す平面図である。
ルブ構造の要部を示す平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る放電灯バルブ構造
の要部を示す平面図である。
の要部を示す平面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る放電灯バルブ構造
の要部を示す平面図である。
の要部を示す平面図である。
【図９】図８の９−９線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係る放電灯バルブ構
造の要部を示す平面図である。
造の要部を示す平面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿った断面図であ
る。
る。
【図１２】本発明の第５実施形態の変形例に係る放電灯
バルブ構造の要部を示す図１１に対応する断面図であ
る。
バルブ構造の要部を示す図１１に対応する断面図であ
る。
【図１３】本発明の第５実施形態の変形例に係る放電灯
バルブ構造の要部を示す図１１に対応する断面図であ
る。
バルブ構造の要部を示す図１１に対応する断面図であ
る。
【図１４】従来の実施形態に係る放電灯バルブ構造の要
部を示す平面図である。
部を示す平面図である。
１０ 高圧放電ランプ １２ バルブ本体 １４ 発光部 １６ 電極 １８ 金属箔 ４０ スリット
Claims (5)
- 【請求項１】 金属箔を介して電極へ印加することで、
ガラス内に封入された封入ガスを励起させて発光を行う
放電灯バルブ構造であって、 ガラス内に封入された前記金属箔と前記電極との接合部
において、前記金属箔の前記電極との接合部側を前記電
極側へ向けてなだらかに狭幅となる形状にしたことを特
徴とする放電灯バルブ構造。 - 【請求項２】 金属箔を介して電極へ印加することで、
ガラス内に封入された封入ガスを励起させて発光を行う
放電灯バルブ構造であって、 ガラス内に封入された前記金属箔の前記電極との接合部
側において、前記金属箔の角部を丸くしたことを特徴と
する放電灯バルブ構造。 - 【請求項３】 金属箔を介して電極へ印加することで、
ガラス内に封入された封入ガスを励起させて発光を行う
放電灯バルブ構造であって、 ガラス内に封入された前記金属箔にスリットを形成した
ことを特徴とする放電灯バルブ構造。 - 【請求項４】 金属箔を介して電極へ印加することで、
ガラス内に封入された封入ガスを励起させて発光を行う
放電灯バルブ構造であって、 ガラス内に封入された前記金属箔を波板状としたことを
特徴とする放電灯バルブ構造。 - 【請求項５】 金属箔を介して電極へ印加することで、
ガラス内に封入された封入ガスを励起させて発光を行う
放電灯バルブ構造であって、 ガラス内に封入された前記金属箔の断面角部を丸くした
ことを特徴とする放電灯バルブ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5620297A JPH10255720A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 放電灯バルブ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5620297A JPH10255720A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 放電灯バルブ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255720A true JPH10255720A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13020541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5620297A Pending JPH10255720A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 放電灯バルブ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255720A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1143485A2 (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Discharge lamps, method for producing the same and lamp unit |
| EP1329942A2 (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-23 | Nec Corporation | High-pressure discharge lamp and method of fabricating the same |
| US6867544B2 (en) | 2001-09-04 | 2005-03-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | High pressure discharge lamp and method for producing the same |
| US6890236B2 (en) | 2001-12-05 | 2005-05-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Producing high pressure discharge lamp of plural glass members having different softening points producing high pressure |
| EP1343196A3 (en) * | 2002-03-05 | 2006-03-29 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | Ultrahigh pressure discharge lamp of the short arc type |
| WO2008023492A1 (fr) * | 2006-08-23 | 2008-02-28 | Panasonic Corporation | Procédé de fabrication de lampe à décharge à haute pression, lampe à décharge à haute pression, unité de lampe et afficheur d'image par projection |
| JP2009009893A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Ushio Inc | 放電ランプ用電極マウントおよび放電ランプ |
| US7595592B2 (en) | 2004-03-10 | 2009-09-29 | Stanley Electric Co., Ltd. | Discharge lamp and method of making same |
| JP2013025907A (ja) * | 2011-07-18 | 2013-02-04 | Denso Corp | 放電灯および放電灯ユニット |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP5620297A patent/JPH10255720A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6693379B2 (en) | 2001-12-20 | 2004-02-17 | Nec Corporation | High-pressure discharge lamp and method of fabricating same |
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| JPWO2008023492A1 (ja) * | 2006-08-23 | 2010-01-07 | パナソニック株式会社 | 高圧放電ランプの製造方法、高圧放電ランプ、ランプユニット及び投写型画像表示装置 |
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| US8203267B2 (en) | 2006-08-23 | 2012-06-19 | Panasonic Corporation | Method for manufacturing high-pressure discharge lamp, high-pressure discharge lamp, lamp unit and projection-type image display |
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