JPS62100438A - ガラス管の製造方法 - Google Patents
ガラス管の製造方法Info
- Publication number
- JPS62100438A JPS62100438A JP24094085A JP24094085A JPS62100438A JP S62100438 A JPS62100438 A JP S62100438A JP 24094085 A JP24094085 A JP 24094085A JP 24094085 A JP24094085 A JP 24094085A JP S62100438 A JPS62100438 A JP S62100438A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- vessel
- cylindrical
- sol
- cylindrical container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゾル−ゲル法によるガラス管の製造方法に関
する。
する。
〔発明のｍｙ）
本発明はゾル全円筒形容器にとり、管軸のまわりに回転
させながらゲル化させて管状ゲル全作成した後、乾燥、
焼結することによりガラス化させるゾル−ゲル法による
ガラス管の製造方法において、ゲル化後に、円筒形容器
の空間部に液体を充填し、その円筒形容器を鉛直に立て
ることにより、ゲル化直後及び収縮中の管状ゲルの変形
をなくし真円度、直Ｘ度、歩留りを改讐したものである
。
させながらゲル化させて管状ゲル全作成した後、乾燥、
焼結することによりガラス化させるゾル−ゲル法による
ガラス管の製造方法において、ゲル化後に、円筒形容器
の空間部に液体を充填し、その円筒形容器を鉛直に立て
ることにより、ゲル化直後及び収縮中の管状ゲルの変形
をなくし真円度、直Ｘ度、歩留りを改讐したものである
。
ゾル−ゲル法によるガラスの製造方法は高品質のガラス
を安価に製造できるため、現在非常に注目されている。
を安価に製造できるため、現在非常に注目されている。
またゾル全円筒形容器にとり、管軸のまわりに同転させ
ながらゲル化させて管状ゲル全作成し、乾燥させて乾燥
ゲルと［７、得られた。
ながらゲル化させて管状ゲル全作成し、乾燥させて乾燥
ゲルと［７、得られた。
乾燥ゲルを焼結させることによりガラス化させるガラス
管の製造方法は、高品質のガラス管を安価に製造する方
法として非常に重要である。回転させながらゲル化させ
て管状ゲルを作る方法では、管状ゲルの内面は、ゲル化
の過程においては、遠心力により自由前面になるので、
非常に梢１対の高い円筒形が得られ、また非常に衣面荒
さの小さい鏡面が得られ、さらにこれらは回転に用いる
容器の形状に影響されないという特徴を有するため、非
常に、ｍ＃の良いガラス管金谷易に製造することができ
る。現在では、ゾルがゲル化した時点で、回転全土め、
円筒形容器の空間部に液体紮光塙り、、そのまま横にし
て保存し管状ゲルケ円筒形容器から外せる＋ｉｉ！ Ｉ
ｆ Ｋ ’ｉ￥状ゲルが収縮した時点で乾燥容器に移し
、乾燥全行なっている。
管の製造方法は、高品質のガラス管を安価に製造する方
法として非常に重要である。回転させながらゲル化させ
て管状ゲルを作る方法では、管状ゲルの内面は、ゲル化
の過程においては、遠心力により自由前面になるので、
非常に梢１対の高い円筒形が得られ、また非常に衣面荒
さの小さい鏡面が得られ、さらにこれらは回転に用いる
容器の形状に影響されないという特徴を有するため、非
常に、ｍ＃の良いガラス管金谷易に製造することができ
る。現在では、ゾルがゲル化した時点で、回転全土め、
円筒形容器の空間部に液体紮光塙り、、そのまま横にし
て保存し管状ゲルケ円筒形容器から外せる＋ｉｉ！ Ｉ
ｆ Ｋ ’ｉ￥状ゲルが収縮した時点で乾燥容器に移し
、乾燥全行なっている。
〔発明が解決［７ようとする問題点及び目的〕しかし、
前述の従来技術では、円筒形容器全損に寝かせるために
液体の浮力による重力の影響の減少はあるものの、ゲル
の柔かい時点ではゲルが変形してしまい真円度が愚くな
る。またゲルの収縮方向と重力の向＾が直交する関係に
あるために。
前述の従来技術では、円筒形容器全損に寝かせるために
液体の浮力による重力の影響の減少はあるものの、ゲル
の柔かい時点ではゲルが変形してしまい真円度が愚くな
る。またゲルの収縮方向と重力の向＾が直交する関係に
あるために。
収縮中に割れが生じてし′まり。−またこの間にゲルに
亀裂等が入いらないと“しても、歪が保存され、以後の
乾燥、焼結の工程において管状ゲルが反ってしまったり
割れてしまったりする。そこで本発明は、このような問
題的全解決ｔ゛るもの“Ｃ１その［」的とするところは
、ゲル比的後の管状ゲルの変形ケなく１９７品晶′ｉの
ガラス管−ｔ ｌ産ゼ［： Ｊｎ−＜得るためのガラス
′８の製造万し’ｘ４Ｍ供するとべろにある。
亀裂等が入いらないと“しても、歪が保存され、以後の
乾燥、焼結の工程において管状ゲルが反ってしまったり
割れてしまったりする。そこで本発明は、このような問
題的全解決ｔ゛るもの“Ｃ１その［」的とするところは
、ゲル比的後の管状ゲルの変形ケなく１９７品晶′ｉの
ガラス管−ｔ ｌ産ゼ［： Ｊｎ−＜得るためのガラス
′８の製造万し’ｘ４Ｍ供するとべろにある。
イ：発明の石莢ガラス管製造力法はゾル−ゲル法による
石英ガラス管の製造方法において、ゲル化後に円筒形容
器の空間部に赦体紫光塙１，５．この円筒形′−８−器
を鉛直に立てるとと全特徴とする。
石英ガラス管の製造方法において、ゲル化後に円筒形容
器の空間部に赦体紫光塙１，５．この円筒形′−８−器
を鉛直に立てるとと全特徴とする。
ゲルは、ゲル化１ば後はゴムのようＩｃ柔らかく変形し
やすいが、液体全充填することにより浮力によハ車力の
影響全減少させることができ、かつゲルを鉛白に立てる
ために、真円度を悪化させるととがない。したがって非
常に真円度の良い内径金持一つガラス管がイ４すられる
。またゲルの収縮方向と重力の方向が回じであるために
、ゲル収縮時にだくわえられる千紮小さく押さえること
ができる。
やすいが、液体全充填することにより浮力によハ車力の
影響全減少させることができ、かつゲルを鉛白に立てる
ために、真円度を悪化させるととがない。したがって非
常に真円度の良い内径金持一つガラス管がイ４すられる
。またゲルの収縮方向と重力の方向が回じであるために
、ゲル収縮時にだくわえられる千紮小さく押さえること
ができる。
したがって、後の乾燥、焼結の工程で反ったり割れたり
することが減少する。このように本発明により、歩留り
が改善され、量産性が著しく向上し高品質のガラス管を
寸産性良く得ることができる。また、充填する液体の比
重全ゲルと同じ比重にすることにより、より高品質なガ
ラス管を得ることが１丁能である。
することが減少する。このように本発明により、歩留り
が改善され、量産性が著しく向上し高品質のガラス管を
寸産性良く得ることができる。また、充填する液体の比
重全ゲルと同じ比重にすることにより、より高品質なガ
ラス管を得ることが１丁能である。
〔実施例−１〕
エチルシリケート（８ｉ（００，Ｈ，）、 ） ９００
ｄ、００２Ｎ塩酸７５０ｍ、微粉末シリカ３０ｏｆケ混
合、撤しく攪拌し、超音波照射、遠心分離、１過全行い
、均質關の茜いゾルを得た。このゾルに１）１Ｎアンモ
ニア水を加えＰＨ値を５に調整し死後ｆ過し、その１４
０〇−全５傭φＸ１ｍのポリプロピレン製円筒形容器に
投入し、管軸のまわりに１０００ ｒｐｍで同転させる
と、１時間後にゲル化した。
ｄ、００２Ｎ塩酸７５０ｍ、微粉末シリカ３０ｏｆケ混
合、撤しく攪拌し、超音波照射、遠心分離、１過全行い
、均質關の茜いゾルを得た。このゾルに１）１Ｎアンモ
ニア水を加えＰＨ値を５に調整し死後ｆ過し、その１４
０〇−全５傭φＸ１ｍのポリプロピレン製円筒形容器に
投入し、管軸のまわりに１０００ ｒｐｍで同転させる
と、１時間後にゲル化した。
ゲル化後に、円筒管内にエタノール：水−１：１（体積
比）の混合′Ｆｉ１に充填ｔ〜、その後、円筒形容器を
寝かせたもの及び鉛直方向に立てたものケそれぞれ５０
本作成した。その後管状ゲルを円筒形容器から外せる程
度に管状ゲルが収縮ｉ〜た時点（１週間）で乾燥容器に
移し、６０℃で２週間乾燥し、得られた乾燥ゲル金％
１３０口℃まで加熱したととる２、 ５ 、φ×５０譚
の石英ガラス管が得られた。
比）の混合′Ｆｉ１に充填ｔ〜、その後、円筒形容器を
寝かせたもの及び鉛直方向に立てたものケそれぞれ５０
本作成した。その後管状ゲルを円筒形容器から外せる程
度に管状ゲルが収縮ｉ〜た時点（１週間）で乾燥容器に
移し、６０℃で２週間乾燥し、得られた乾燥ゲル金％
１３０口℃まで加熱したととる２、 ５ 、φ×５０譚
の石英ガラス管が得られた。
第 １ 表
（注） ＊、内置、反りは得られた石英ガラス管の平
均値 第１表より、鉛直に立てた試料は真円度、反り歩留りと
も明らかに改善されていることがわかる。
均値 第１表より、鉛直に立てた試料は真円度、反り歩留りと
も明らかに改善されていることがわかる。
〔実施例−２〕
実施例−１と同様の方法によりゲル１山円筒管内にエタ
ノール；水−１：１（体積比）の混合液を充填し、その
円筒ｗ益金鉛直方向に立てたもの、そこから５０傾けた
もの１００傾けたもの１５゜傾けたもの金それぞれ５０
本作成した。その後管状ゲルを円筒形容器から外せる程
度に管状ゲルが収縮した時点（１時間）で乾燥容器に移
し、６〇℃で２週間乾燥し、得られた乾燥ゲル′／ｆ０
． １３００℃まで加熱（〜たところ２．５αφ×５０
ｃＩｎの石英ガラス管が得ら７１．た。
ノール；水−１：１（体積比）の混合液を充填し、その
円筒ｗ益金鉛直方向に立てたもの、そこから５０傾けた
もの１００傾けたもの１５゜傾けたもの金それぞれ５０
本作成した。その後管状ゲルを円筒形容器から外せる程
度に管状ゲルが収縮した時点（１時間）で乾燥容器に移
し、６〇℃で２週間乾燥し、得られた乾燥ゲル′／ｆ０
． １３００℃まで加熱（〜たところ２．５αφ×５０
ｃＩｎの石英ガラス管が得ら７１．た。
第 ２ 表
本実施例は１円筒容器の鉛直方向からのずれがどの程朋
、真円度１反り、歩留りに影醤をおよばすかを見たもの
である。第２表によれば、鉛直からのずれが１５°にな
ると真円度が悪くなることを示している。
、真円度１反り、歩留りに影醤をおよばすかを見たもの
である。第２表によれば、鉛直からのずれが１５°にな
ると真円度が悪くなることを示している。
以上述べたように本発明によれば、ゾルを円筒形容器に
とり、′ｆｔｌ１４Ｉ］のまわりに同転させながらゲル
化させて管状ゲル全作成した後、乾燥、焼＾７すること
によりガラス化させるゾル−ゲル法によるガラス管の？
ｚ造方法において、ゲル化後、円筒形容器の空間部に油
体分光Ｊ＋ｊ４ Ｌ、円筒形容器紮鉛直に立てることで
、ゲル化直後の管状ゲルの変形がなくなり、真円度、反
り、歩留りが著しく殴書される。（−たがって高品質、
崎稍度のガラス管が、容易に縫ｇｔｔ性良く設造叶能で
あることから、多方面に応用でき、特に石英ガラスは半
纏体用拡散炉の炉芯１ｔ％光ファイバー用ジャケツｔ−
管等に広く応用できるものと考える。同、本発明は石英
ガラス管についてのみ述べたが、他の成分のガラス管に
ついても全く同様に応用できることｔま８うまでもない
。
とり、′ｆｔｌ１４Ｉ］のまわりに同転させながらゲル
化させて管状ゲル全作成した後、乾燥、焼＾７すること
によりガラス化させるゾル−ゲル法によるガラス管の？
ｚ造方法において、ゲル化後、円筒形容器の空間部に油
体分光Ｊ＋ｊ４ Ｌ、円筒形容器紮鉛直に立てることで
、ゲル化直後の管状ゲルの変形がなくなり、真円度、反
り、歩留りが著しく殴書される。（−たがって高品質、
崎稍度のガラス管が、容易に縫ｇｔｔ性良く設造叶能で
あることから、多方面に応用でき、特に石英ガラスは半
纏体用拡散炉の炉芯１ｔ％光ファイバー用ジャケツｔ−
管等に広く応用できるものと考える。同、本発明は石英
ガラス管についてのみ述べたが、他の成分のガラス管に
ついても全く同様に応用できることｔま８うまでもない
。
以上
Claims (2)
- （１）ゾルを円筒形容器にとり、管軸のまわりに回転さ
せながらゲル化させて管状ゲルを作成した後乾燥、焼結
することによりガラス化させるゾル−ゲル法によるガラ
ス管の製造方法において、ゲル化後、円筒形容器の空間
部に液体を充填し、その円筒形容器を鉛直に立てること
を特徴とするガラス管の製造方法。 - （２）円筒形容器の空間部に充填する液体は、ゾルの成
分を含む液体であることを特徴とする、特許請求の範囲
第１項記載のガラス管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24094085A JPS62100438A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | ガラス管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24094085A JPS62100438A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | ガラス管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100438A true JPS62100438A (ja) | 1987-05-09 |
Family
ID=17066907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24094085A Pending JPS62100438A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | ガラス管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100438A (ja) |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP24094085A patent/JPS62100438A/ja active Pending
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