JPS62100409A - 高純度苛性カリの製造法 - Google Patents
高純度苛性カリの製造法Info
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- JPS62100409A JPS62100409A JP23958385A JP23958385A JPS62100409A JP S62100409 A JPS62100409 A JP S62100409A JP 23958385 A JP23958385 A JP 23958385A JP 23958385 A JP23958385 A JP 23958385A JP S62100409 A JPS62100409 A JP S62100409A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塩化カリウムのイオン交接膜電解法などによ
って得られる塩化カリウムおよび苛性ソーダを高濃度に
含有する苛性カリから、これらの不純物が除去された高
純度の苛性カリを製造する方法に係り、特にイオン交換
ＩＫ！電解法による一＾゛性カリの利用分野を飛ｆＭｆ
的に拡大さ−１るものであって、本発明により製造され
るＴｌｉ純度苛性カリは電子材料、工業用試薬、医薬関
連のカリ跣導晶その他の各種産業分野における基礎原料
として賞月されるものである。
って得られる塩化カリウムおよび苛性ソーダを高濃度に
含有する苛性カリから、これらの不純物が除去された高
純度の苛性カリを製造する方法に係り、特にイオン交換
ＩＫ！電解法による一＾゛性カリの利用分野を飛ｆＭｆ
的に拡大さ−１るものであって、本発明により製造され
るＴｌｉ純度苛性カリは電子材料、工業用試薬、医薬関
連のカリ跣導晶その他の各種産業分野における基礎原料
として賞月されるものである。
現在苛性カリは、塩化カリウムの水銀電解によって製造
されており、この方法による苛性カリ中の塩化カリウム
および苛性ソ ダの濃度（以下の本明細書においては、
濃度４８重量％の苛性カリ水溶液に換算した濃度で表す
。）は、塩化カリウムが数ｐｐｍであり、一方苛性ソー
ダは使用する原料塩化カリウム中の苛性ソーダの含有量
により異なるが数百〜数十ｐｐｍにすぎない。
されており、この方法による苛性カリ中の塩化カリウム
および苛性ソ ダの濃度（以下の本明細書においては、
濃度４８重量％の苛性カリ水溶液に換算した濃度で表す
。）は、塩化カリウムが数ｐｐｍであり、一方苛性ソー
ダは使用する原料塩化カリウム中の苛性ソーダの含有量
により異なるが数百〜数十ｐｐｍにすぎない。
水銀による環境汚染問題に端を発１−７で、苛性ソーダ
の製法は水銀電解法からイオン交接膜電解法に転換され
つつあるが、苛性カリに関しても省工ネルギ−および環
境汚染防止の観点より、現行の水銀電解法から・イオン
交換膜電解法に転換することが望まれている。しかしな
がら、イオン交換膜電解法で製造される苛性カリは、」
−記のとおり著量の塩化カリウムと苛性ソ ダを含有し
ているため、水銀電解法によるものに比較して品質が数
倍〜数十倍悪く、その結果高純度品が要求される分野に
あっては使用不可能となり、使用分野に著しい制限を受
けることが製法転換における重大な問題の一つとなって
いる。
の製法は水銀電解法からイオン交接膜電解法に転換され
つつあるが、苛性カリに関しても省工ネルギ−および環
境汚染防止の観点より、現行の水銀電解法から・イオン
交換膜電解法に転換することが望まれている。しかしな
がら、イオン交換膜電解法で製造される苛性カリは、」
−記のとおり著量の塩化カリウムと苛性ソ ダを含有し
ているため、水銀電解法によるものに比較して品質が数
倍〜数十倍悪く、その結果高純度品が要求される分野に
あっては使用不可能となり、使用分野に著しい制限を受
けることが製法転換における重大な問題の一つとなって
いる。
本発明は、イオン交換膜電解法による純度が低い苛性カ
リから、高純度苛性カリを製造する方法を提供すること
により、」二記問題を解決しようとするものである。
リから、高純度苛性カリを製造する方法を提供すること
により、」二記問題を解決しようとするものである。
（ロ）発明の構成
〔問題点を解決するだめの手段〕
苛性カリおよび水の二成分系に関する状態図が示すよう
に、苛性カリ水溶液から析出する結晶は苛性カリ濃度と
晶析温度によって異なり、−水塩結晶、三水塩結晶およ
びそれらの混晶となることは公知であるが、苛性カリと
水に加えて、少量ではあるにしても塩化カリウムと苛性
ソ ダが共存する複雑な多成分系において、苛性カリ、
塩化カリウムおよび苛性ソーダの各成分が如何なる挙動
を示すのかについてはまったく知見がなく、これを予測
するに足る知識も知られていない。
に、苛性カリ水溶液から析出する結晶は苛性カリ濃度と
晶析温度によって異なり、−水塩結晶、三水塩結晶およ
びそれらの混晶となることは公知であるが、苛性カリと
水に加えて、少量ではあるにしても塩化カリウムと苛性
ソ ダが共存する複雑な多成分系において、苛性カリ、
塩化カリウムおよび苛性ソーダの各成分が如何なる挙動
を示すのかについてはまったく知見がなく、これを予測
するに足る知識も知られていない。
本発明者らは低純度苛性カリの高純度化手段として晶析
法に着目し棟々検削した結果、低純度苛性カリの水溶液
にはＬ記のように塩化カリウムと苛性ソーダが共存して
いるに４）かかわらず、水溶液中の塩化カリウム濃度が
１ｏｏｐｐｍまでであり、かつ苛性ソ ダ濃度が４００
０ｐｐｍまでであり、さらに苛性カリ濃度が４９重量％
以上であって苛性カリに関し７て飽和ないし過飽和であ
る水溶液を原料とＬ７で、これを０℃以−１−の温度に
おいて冷却することにより、苛性カリの結晶を析出晶出
させ分離堰（↓Ｉするときは、塩化カリウム濃度が１０
ｐｐｍ以１ζでしかも、’Ｉ′＋−４１１ソ一ダ濃度が
５００ｐｐｍ以下に除去された高純度苛性カリの製造が
可能になる止の知見を得て、発明を完成するに至った。
法に着目し棟々検削した結果、低純度苛性カリの水溶液
にはＬ記のように塩化カリウムと苛性ソーダが共存して
いるに４）かかわらず、水溶液中の塩化カリウム濃度が
１ｏｏｐｐｍまでであり、かつ苛性ソ ダ濃度が４００
０ｐｐｍまでであり、さらに苛性カリ濃度が４９重量％
以上であって苛性カリに関し７て飽和ないし過飽和であ
る水溶液を原料とＬ７で、これを０℃以−１−の温度に
おいて冷却することにより、苛性カリの結晶を析出晶出
させ分離堰（↓Ｉするときは、塩化カリウム濃度が１０
ｐｐｍ以１ζでしかも、’Ｉ′＋−４１１ソ一ダ濃度が
５００ｐｐｍ以下に除去された高純度苛性カリの製造が
可能になる止の知見を得て、発明を完成するに至った。
本発明方法においては、濃度５７重量％（以下単に％と
記す。）以上の苛性カリ水溶液を、３２℃以上の温度領
域内で冷却して結晶を析出させることにより−・水塩結
晶として、また濃度４９％以上で５７％未満の苛性カリ
水溶液を、０℃以上で３２℃までの温度領域内で冷却し
結晶を析出させることにより三水塩結晶として、さらに
濃度５７重量％以上の苛性カリ水溶液を、０℃以上で３
２℃までの温度領域内で冷却し結晶を析出させることに
より、−水塩結晶と三水塩結晶との混晶として、いずれ
も高純度苛性カリを取得することができる。
記す。）以上の苛性カリ水溶液を、３２℃以上の温度領
域内で冷却して結晶を析出させることにより−・水塩結
晶として、また濃度４９％以上で５７％未満の苛性カリ
水溶液を、０℃以上で３２℃までの温度領域内で冷却し
結晶を析出させることにより三水塩結晶として、さらに
濃度５７重量％以上の苛性カリ水溶液を、０℃以上で３
２℃までの温度領域内で冷却し結晶を析出させることに
より、−水塩結晶と三水塩結晶との混晶として、いずれ
も高純度苛性カリを取得することができる。
本発明者らが得た知見によると、苛性カリの析出量から
見れば、三水塩結晶が晶出する領域の方が−・水塩結晶
を晶出する領域よりも、苛性カリ水溶液の温度変化に対
応する苛性カリの飽和溶解度差がより大きいため有利で
ある。しかしながら、三水塩結晶を析出させると、苛性
カリ水ｌ′８液中の水が結晶水として奪われるため、析
出結晶はシャーベント状あるいは固形状となって、母液
からの苛性カリ結晶の分離取得その他の結晶の取扱操作
が非常に困難となるだけでなく、分離したとしても、不
純物である塩化カリウムと苛性ソーダとが共に濃縮され
た状態にあるノリ液の随伴量が多い。
見れば、三水塩結晶が晶出する領域の方が−・水塩結晶
を晶出する領域よりも、苛性カリ水溶液の温度変化に対
応する苛性カリの飽和溶解度差がより大きいため有利で
ある。しかしながら、三水塩結晶を析出させると、苛性
カリ水ｌ′８液中の水が結晶水として奪われるため、析
出結晶はシャーベント状あるいは固形状となって、母液
からの苛性カリ結晶の分離取得その他の結晶の取扱操作
が非常に困難となるだけでなく、分離したとしても、不
純物である塩化カリウムと苛性ソーダとが共に濃縮され
た状態にあるノリ液の随伴量が多い。
これに対して一水塩結晶は三水塩結晶と結晶形態が著し
く異なり、付着母液量換汀すれば不純物付着量が極めて
少ない苛性カリ結晶を、遠心分離操作のごとき簡単な手
段で容易に分離取得することができる。また取得された
苛性カリ結晶は、 ・般に純水に溶解し水溶液として実
用に供されるが、同一濃度の水溶液を調製するための希
釈に要する水の量は、−水塩結晶の方が一水塩結晶より
も多いので、結晶に付随する不純物は−・水塩結晶にお
いて三水塩結晶よりも希釈されることとなり、その結果
、結晶の単位重量当りの不純物量が等しい一水塩結晶と
三水塩結晶を比較すると、−水塩結晶の方が高純度の苛
性カリ水溶液を調製するのに適している。
く異なり、付着母液量換汀すれば不純物付着量が極めて
少ない苛性カリ結晶を、遠心分離操作のごとき簡単な手
段で容易に分離取得することができる。また取得された
苛性カリ結晶は、 ・般に純水に溶解し水溶液として実
用に供されるが、同一濃度の水溶液を調製するための希
釈に要する水の量は、−水塩結晶の方が一水塩結晶より
も多いので、結晶に付随する不純物は−・水塩結晶にお
いて三水塩結晶よりも希釈されることとなり、その結果
、結晶の単位重量当りの不純物量が等しい一水塩結晶と
三水塩結晶を比較すると、−水塩結晶の方が高純度の苛
性カリ水溶液を調製するのに適している。
従って、高純度苛性カリの製造を目的とする本発明にお
いては、−・水塩結晶を析出させる方法が最も望ましく
、−水塩結晶と三水塩結晶の混晶を析出さ一１！る方法
がこれに次ぐ。かくして、本発明方法においては、苛性
カリ濃度が好ましくは５７％以上さらに好ましくは５８
〜６１％の苛性カリ水溶液を、好ましくは３２℃以］二
さらに好ましくは３５〜４５℃の温度領域において冷却
することにより、苛性カリを・水塩として晶出させ分離
取得する方法が最も優れＣいる。
いては、−・水塩結晶を析出させる方法が最も望ましく
、−水塩結晶と三水塩結晶の混晶を析出さ一１！る方法
がこれに次ぐ。かくして、本発明方法においては、苛性
カリ濃度が好ましくは５７％以上さらに好ましくは５８
〜６１％の苛性カリ水溶液を、好ましくは３２℃以］二
さらに好ましくは３５〜４５℃の温度領域において冷却
することにより、苛性カリを・水塩として晶出させ分離
取得する方法が最も優れＣいる。
本発明において原料となる苛性カリ水溶液は、１、００
ｐ ｐ ｍまでの塩化カリウムと４０００ｐｐｍまで
の苛性ソ ダとを含有する、濃度４９重量％以上で苛性
カリに関して飽和ないし過飽和の水溶液であり、かかる
水溶液は工業的に供給される塩化カリウムのうちの、苛
性ソーダ含有量が比較的少ないものを、・イオン交換膜
法によって電解することにより容易に得ることができる
。イオン交換膜電解法によると通常３１％前後の濃度の
苛性カリ水溶液が得られるので、これを常法により濃度
が４９％以上になるまで濃縮すれば良い。
ｐ ｐ ｍまでの塩化カリウムと４０００ｐｐｍまで
の苛性ソ ダとを含有する、濃度４９重量％以上で苛性
カリに関して飽和ないし過飽和の水溶液であり、かかる
水溶液は工業的に供給される塩化カリウムのうちの、苛
性ソーダ含有量が比較的少ないものを、・イオン交換膜
法によって電解することにより容易に得ることができる
。イオン交換膜電解法によると通常３１％前後の濃度の
苛性カリ水溶液が得られるので、これを常法により濃度
が４９％以上になるまで濃縮すれば良い。
−］二記の苛性カリ水溶液を、晶析器内において攪拌し
なからＯ℃以」−の温度領域におい゛ζ冷却することに
より、苛性カリの結晶を析出させる。冷却に際しては、
急激に温度を下げるこ吉を避は徐々に冷却することが好
まし、く、冷却による温度差は原料苛性カリ水溶液の濃
度と液温および析出させたい結晶の形態と量に応じて、
既述した条件に基づき適宜設定すれば良い。結晶の析出
量換言すれば晶析器中の結晶スラリー濃度は、高すぎる
と晶析器からの抜き出しが困難であり、−万全りに低い
と能率が劣るので、５〜２５％が適当である。
なからＯ℃以」−の温度領域におい゛ζ冷却することに
より、苛性カリの結晶を析出させる。冷却に際しては、
急激に温度を下げるこ吉を避は徐々に冷却することが好
まし、く、冷却による温度差は原料苛性カリ水溶液の濃
度と液温および析出させたい結晶の形態と量に応じて、
既述した条件に基づき適宜設定すれば良い。結晶の析出
量換言すれば晶析器中の結晶スラリー濃度は、高すぎる
と晶析器からの抜き出しが困難であり、−万全りに低い
と能率が劣るので、５〜２５％が適当である。
晶析器に関しては種々の形式、ｊ゛）るいは構造のもの
が提案されまた実用に供されており、そのいずれを用い
ても良く、また連続および回分方式のどちらをも採用す
ることができる。
が提案されまた実用に供されており、そのいずれを用い
ても良く、また連続および回分方式のどちらをも採用す
ることができる。
苛性カリの結晶は晶析器にイ（着し易いが、その程度は
一水塩結晶より三水塩結晶の方が大きい。
一水塩結晶より三水塩結晶の方が大きい。
晶析器内への著しい結晶付着は、三水塩結晶を析出させ
る場合に多く認められる。かかる場合は、結晶掻き取り
機構を備えた晶析器の使用が推奨されるが、分離取得さ
れる結晶が細かくなって付着母液が多くなるため、塩化
カリウムと苛性ソーダの除去効率が悪くなる。この点か
らも、また晶析器中の結晶スラリ−６＝度を適当な条件
に保持するのが容易であることからも、苛性カリを一水
塩結晶として析出させる方法が工業的に有利である。
る場合に多く認められる。かかる場合は、結晶掻き取り
機構を備えた晶析器の使用が推奨されるが、分離取得さ
れる結晶が細かくなって付着母液が多くなるため、塩化
カリウムと苛性ソーダの除去効率が悪くなる。この点か
らも、また晶析器中の結晶スラリ−６＝度を適当な条件
に保持するのが容易であることからも、苛性カリを一水
塩結晶として析出させる方法が工業的に有利である。
晶析器から取り出された結晶スラリ からの結晶の分離
取得は、一般的な固−液分離手段たとえば遠心分ｍｔｉ
作などによって行なわれる。取ｉＭ苛性カリの純度をさ
らに高めたい場合は、遠心分離時に結晶をイオン交換水
あるいは塩化カリウムと苛性ソーダの含有量がより低い
超高純度苛性カリ水溶液で洗浄することができる。洗浄
に際しては収量の低下を防ぐために、超高純度苛性カリ
水溶液の使用が適している。
取得は、一般的な固−液分離手段たとえば遠心分ｍｔｉ
作などによって行なわれる。取ｉＭ苛性カリの純度をさ
らに高めたい場合は、遠心分離時に結晶をイオン交換水
あるいは塩化カリウムと苛性ソーダの含有量がより低い
超高純度苛性カリ水溶液で洗浄することができる。洗浄
に際しては収量の低下を防ぐために、超高純度苛性カリ
水溶液の使用が適している。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的かつ詳細に説
明する。
明する。
実施例１
攪拌機と冷却用のトラフトチェ−ブとを備えた内径が４
５０籠で高さが１９７０ｍｍの晶析槽に、７、ｌｐｐｍ
の塩化カリウムと１４．６０ ｐ ｐ ｍの苛性ソーダ
を含有し、濃度が６２．５％で液温か１００℃の苛性カ
リ水溶液１３５βを仕込み、液温を１時間かけて１００
℃から５０℃に徐々に冷却し、この温度で結晶を析出さ
せた。６時間を経過後、液温と組成が上記と同じ品性カ
リ水溶液を４４β／１１ｒの流速で供給し、晶析温度を
５０℃に維持しつつ連続晶析を行なった。
５０籠で高さが１９７０ｍｍの晶析槽に、７、ｌｐｐｍ
の塩化カリウムと１４．６０ ｐ ｐ ｍの苛性ソーダ
を含有し、濃度が６２．５％で液温か１００℃の苛性カ
リ水溶液１３５βを仕込み、液温を１時間かけて１００
℃から５０℃に徐々に冷却し、この温度で結晶を析出さ
せた。６時間を経過後、液温と組成が上記と同じ品性カ
リ水溶液を４４β／１１ｒの流速で供給し、晶析温度を
５０℃に維持しつつ連続晶析を行なった。
苛性カリ水溶液の連続供給を開始後２時間［］および３
時間目に、それぞれスラリーを抜き出し遠心分離を行な
うことにより、第１表に記載の結果を得た。分離取得さ
れた塩化カリウムの結晶は一水塩であり、晶析操作の全
期間を通じて晶析槽内のスケールの付着は殆どなかった
。
時間目に、それぞれスラリーを抜き出し遠心分離を行な
うことにより、第１表に記載の結果を得た。分離取得さ
れた塩化カリウムの結晶は一水塩であり、晶析操作の全
期間を通じて晶析槽内のスケールの付着は殆どなかった
。
実施例２
実施例１と同じ晶析槽に、１４． ７ｐｐｍの塩化カリ
ウムと７００ｐｐｍの苛性ソーダとを含有し、濃度が６
１．２％で液温が１００℃の苛性カリ水溶液１３５ｎを
仕込み、液温を３時間かけて１００℃から４０℃に徐々
に冷却し、この温度で結晶を析出さ・Ｕた。３．５時間
を経過後、液温と組成が」−記と同じ苛性カリ水溶液を
４２ｆｆ／Ｉｌｒの流速で供給し、晶析温度を４０℃に
維持しつつ連続晶析を行なった。
ウムと７００ｐｐｍの苛性ソーダとを含有し、濃度が６
１．２％で液温が１００℃の苛性カリ水溶液１３５ｎを
仕込み、液温を３時間かけて１００℃から４０℃に徐々
に冷却し、この温度で結晶を析出さ・Ｕた。３．５時間
を経過後、液温と組成が」−記と同じ苛性カリ水溶液を
４２ｆｆ／Ｉｌｒの流速で供給し、晶析温度を４０℃に
維持しつつ連続晶析を行なった。
苛性カリ水溶液の連続供給を開始後４．５時間目、５．
５時間目および６．５時間目にそれぞれスラリーを抜き
出し遠心分離を行なうことによって、第１表に記載の結
果を得た。分離取得された塩化カリウムの結晶は一水塩
であり、晶析操作の全期間を通じて晶析槽内のスケール
の付着は殆どなかった。
５時間目および６．５時間目にそれぞれスラリーを抜き
出し遠心分離を行なうことによって、第１表に記載の結
果を得た。分離取得された塩化カリウムの結晶は一水塩
であり、晶析操作の全期間を通じて晶析槽内のスケール
の付着は殆どなかった。
実施例３
内容量３．６１の掻取式晶析機に、２９ｐｐｍの塩化カ
リウムと１５００ｐｐｍの苛性ソーダとを含有し、濃度
が５５．５％で液温か６３℃の苛性カリ水溶液３，６１
を仕込み、徐々に冷却して２８°Ｃにおいて晶析を開始
させた。晶析機の掻取羽根を１．９５ ｒ ｐｍの速度
で作動させ、液温と組成が」二記と同じ苛性カリ水溶液
を５２１！／ｆｉｒの流速で供給し、晶析温度を２８℃
に維持しつつ連続晶析を行なった。
リウムと１５００ｐｐｍの苛性ソーダとを含有し、濃度
が５５．５％で液温か６３℃の苛性カリ水溶液３，６１
を仕込み、徐々に冷却して２８°Ｃにおいて晶析を開始
させた。晶析機の掻取羽根を１．９５ ｒ ｐｍの速度
で作動させ、液温と組成が」二記と同じ苛性カリ水溶液
を５２１！／ｆｉｒの流速で供給し、晶析温度を２８℃
に維持しつつ連続晶析を行なった。
苛性カリ水溶液の連続供給を開始後１時間［］、２．５
時間目および３．５時間［１にそれぞれスラリーを抜き
出し遠心分離を行なうことによって、第１表に記載の結
果を得た。分離取得された塩化カリウムの結晶は−・水
塩と三水塩の結晶であり、これを実施例１および実施例
２で得た−・水塩結晶と比較すると、苛性カリの濃度は
やや低い。
時間目および３．５時間［１にそれぞれスラリーを抜き
出し遠心分離を行なうことによって、第１表に記載の結
果を得た。分離取得された塩化カリウムの結晶は−・水
塩と三水塩の結晶であり、これを実施例１および実施例
２で得た−・水塩結晶と比較すると、苛性カリの濃度は
やや低い。
実施例４
実施例３と同じ掻取式晶析機に、１３０ｐｐｍの塩化カ
リウムと２７３４ｐｐｍの苛性ソ ダとを含有し、濃度
が５８．８％で液温か８０℃の苛性カリ水溶液３．６１
を仕込み、徐々に冷却して３３℃において晶析を開始さ
せた。晶析機の掻取羽根を１９５ｒｐｍの速度で作動さ
せ、液温と組成が上記と同じ苛性カリ水溶液を３３！ｌ
／ｌｌｒの流速で供給し、晶析温度を３３℃に維持しつ
つ連続晶析を行なった。
リウムと２７３４ｐｐｍの苛性ソ ダとを含有し、濃度
が５８．８％で液温か８０℃の苛性カリ水溶液３．６１
を仕込み、徐々に冷却して３３℃において晶析を開始さ
せた。晶析機の掻取羽根を１９５ｒｐｍの速度で作動さ
せ、液温と組成が上記と同じ苛性カリ水溶液を３３！ｌ
／ｌｌｒの流速で供給し、晶析温度を３３℃に維持しつ
つ連続晶析を行なった。
苛性カリ水溶液の連続供給を開始後１時間目および１．
５時間目にそれぞれスラリーを抜き出し遠心分離を行な
った。３ｐｐｍの塩化カリウムと９０ｐｐｍの苛性ソー
ダを含有する濃度５１．４％の苛性カリ水溶液を、結晶
に対し°ζ４％使用して、得られた結晶の各々を洗浄し
た。
５時間目にそれぞれスラリーを抜き出し遠心分離を行な
った。３ｐｐｍの塩化カリウムと９０ｐｐｍの苛性ソー
ダを含有する濃度５１．４％の苛性カリ水溶液を、結晶
に対し°ζ４％使用して、得られた結晶の各々を洗浄し
た。
その結果は、第１表に記載のとおりであった。
分離取得された塩化カリウムの結晶は一水塩であったが
、掻取式晶析機を用いたため、発生する種晶が細かくな
り、そのために取得結晶の純度は幾分低いものとなった
。
、掻取式晶析機を用いたため、発生する種晶が細かくな
り、そのために取得結晶の純度は幾分低いものとなった
。
（ハ）発明の効果
本発明においては、原料苛性カリ水溶液中の不純物であ
る塩化カリウムおよび苛性ソーダの濃度ならびに晶析温
度を管理するという簡単な手段によって、低純度苛性カ
リから高純度苛性カリを容易に製造することができ、苛
性カリのイオン交換膜電解法による低純度品を、高純度
苛性カリが要求される分野での使用に適した製品とする
ことが可能となる。このように本発明は、塩化カリウム
の電解による苛性カリの製造技術において、水銀法をイ
オン交換膜法に転換するこ、とを容易ならしめるもので
あって、産業上大いに寄与するものである。
る塩化カリウムおよび苛性ソーダの濃度ならびに晶析温
度を管理するという簡単な手段によって、低純度苛性カ
リから高純度苛性カリを容易に製造することができ、苛
性カリのイオン交換膜電解法による低純度品を、高純度
苛性カリが要求される分野での使用に適した製品とする
ことが可能となる。このように本発明は、塩化カリウム
の電解による苛性カリの製造技術において、水銀法をイ
オン交換膜法に転換するこ、とを容易ならしめるもので
あって、産業上大いに寄与するものである。
Claims (1)
- １、濃度４８重量％の苛性カリ水溶液に換算して、１０
０ｐｐｍまでの塩化カリウムと４０００ｐｐｍまでの苛
性ソーダとを含有する、濃度４９重量％以上で苛性カリ
に関して飽和ないし過飽和の水溶液を、０℃以上の温度
において冷却することにより、苛性カリを晶出させ分離
取得することを特徴とする、濃度４８重量％の苛性カリ
水溶液に換算して、塩化カリウム濃度が１０ｐｐｍ以下
でかつ苛性ソーダ濃度が５００ｐｐｍ以下に除去された
高純度苛性カリの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23958385A JPS62100409A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 高純度苛性カリの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23958385A JPS62100409A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 高純度苛性カリの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100409A true JPS62100409A (ja) | 1987-05-09 |
| JPH0361605B2 JPH0361605B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=17046946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23958385A Granted JPS62100409A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 高純度苛性カリの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100409A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01246125A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 高純度苛性カリの製造方法 |
| WO2007018203A1 (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Toagosei Co., Ltd. | 高純度苛性カリの製造方法 |
| JP2007045678A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Toagosei Co Ltd | 高純度苛性カリを製造するための容器 |
| JP2007045679A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Toagosei Co Ltd | 低重金属の高純度苛性カリおよびその製造方法。 |
| JP2009120423A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Ako Kasei Co Ltd | 微粒子水溶性無機塩の製造方法とその製品 |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP23958385A patent/JPS62100409A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01246125A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 高純度苛性カリの製造方法 |
| WO2007018203A1 (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Toagosei Co., Ltd. | 高純度苛性カリの製造方法 |
| JP2007045678A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Toagosei Co Ltd | 高純度苛性カリを製造するための容器 |
| JP2007045679A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Toagosei Co Ltd | 低重金属の高純度苛性カリおよびその製造方法。 |
| US7892298B2 (en) | 2005-08-11 | 2011-02-22 | Toagosei Co., Ltd. | Method for producing high purity caustic potash |
| JP5125509B2 (ja) * | 2005-08-11 | 2013-01-23 | 東亞合成株式会社 | 高純度苛性カリの製造方法 |
| JP2009120423A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Ako Kasei Co Ltd | 微粒子水溶性無機塩の製造方法とその製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361605B2 (ja) | 1991-09-20 |
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