JPH06293520A - オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造法 - Google Patents
オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造法Info
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- JPH06293520A JPH06293520A JP8062493A JP8062493A JPH06293520A JP H06293520 A JPH06293520 A JP H06293520A JP 8062493 A JP8062493 A JP 8062493A JP 8062493 A JP8062493 A JP 8062493A JP H06293520 A JPH06293520 A JP H06293520A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】オキシ塩化ジルコニウム結晶分離母液に、不純
物を含むオキシ塩化ジルコニウム結晶および塩酸を添加
して １０＜［ＺｒＯ2換算濃度（ｗｔ％）］ ≦３８．２−１．９２×［遊離塩酸濃度（ｗｔ％）］ ［遊離塩酸濃度（ｗｔ％）］≧１１ の関係を満たす混合液をえ、結晶のすべてが溶解するま
で加熱し、ついで４０℃以下に冷却し、えられた懸濁液
からオキシ塩化ジルコニウム結晶を分離することからな
る、オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造法。 【効果】不純なオキシ塩化ジルコニウム結晶から、濾過
性のよい粗大なかつ純度のよいオキシ塩化ジルコニウム
結晶を収率よく製造することができる。
物を含むオキシ塩化ジルコニウム結晶および塩酸を添加
して １０＜［ＺｒＯ2換算濃度（ｗｔ％）］ ≦３８．２−１．９２×［遊離塩酸濃度（ｗｔ％）］ ［遊離塩酸濃度（ｗｔ％）］≧１１ の関係を満たす混合液をえ、結晶のすべてが溶解するま
で加熱し、ついで４０℃以下に冷却し、えられた懸濁液
からオキシ塩化ジルコニウム結晶を分離することからな
る、オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造法。 【効果】不純なオキシ塩化ジルコニウム結晶から、濾過
性のよい粗大なかつ純度のよいオキシ塩化ジルコニウム
結晶を収率よく製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不純物を含むオキシ塩
化ジルコニウム結晶を晶析によって精製して粗大なオキ
シ塩化ジルコニウム結晶を製造する方法に関するもので
ある。
化ジルコニウム結晶を晶析によって精製して粗大なオキ
シ塩化ジルコニウム結晶を製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、オキシ塩化ジルコニウム結晶（Ｚ
ｒＯＣｌ2・８Ｈ2Ｏ）は、一般に、ジルコンサンドをナ
トリウム化合物と共にアルカリ融解し、これを水洗した
後、酸で分解抽出し、不溶解物を分離除去した溶液を濃
縮しまたは冷却して晶析することにより製造されてい
る。
ｒＯＣｌ2・８Ｈ2Ｏ）は、一般に、ジルコンサンドをナ
トリウム化合物と共にアルカリ融解し、これを水洗した
後、酸で分解抽出し、不溶解物を分離除去した溶液を濃
縮しまたは冷却して晶析することにより製造されてい
る。
【０００３】該製法を用いて得られるオキシ塩化ジルコ
ニウム結晶は、通常多量の不純物を含有し、一般に再晶
析操作を繰り返すなどの操作を経なければ、高純度ジル
コニア用原料となりうるオキシ塩化ジルコニウム結晶は
得ることはできない。
ニウム結晶は、通常多量の不純物を含有し、一般に再晶
析操作を繰り返すなどの操作を経なければ、高純度ジル
コニア用原料となりうるオキシ塩化ジルコニウム結晶は
得ることはできない。
【０００４】特公昭６３−２１２２２号公報には、ジル
コンサンドをアルカリ融解し、該融解物を水浸出した
後、ｐＨ２〜８で酸浸出したジルコニウム濃縮物を酸で
溶解し、残渣を濾過分離し、該濾液を冷却晶析するオキ
シ塩化ジルコニウム製造方法が開示されている。
コンサンドをアルカリ融解し、該融解物を水浸出した
後、ｐＨ２〜８で酸浸出したジルコニウム濃縮物を酸で
溶解し、残渣を濾過分離し、該濾液を冷却晶析するオキ
シ塩化ジルコニウム製造方法が開示されている。
【０００５】また、特公平２−２７９５０４号公報で
は、ジルコンサンドとＣａＯを加熱溶融した後、急冷
し、希塩酸水溶液と接触させて珪酸カルシウム分を選択
的に溶出分離し、ジルコニウム分を濃塩酸と接触溶解
し、不溶分を分離した後、塩化カルシウムを添加してオ
キシ塩化ジルコニウムを晶析する方法が開示されてい
る。
は、ジルコンサンドとＣａＯを加熱溶融した後、急冷
し、希塩酸水溶液と接触させて珪酸カルシウム分を選択
的に溶出分離し、ジルコニウム分を濃塩酸と接触溶解
し、不溶分を分離した後、塩化カルシウムを添加してオ
キシ塩化ジルコニウムを晶析する方法が開示されてい
る。
【０００６】このように従来の技術は、オキシ塩化ジル
コニウム塩酸溶液からオキシ塩化ジルコニウムを晶析さ
せるものであり、主にオキシ塩化ジルコニウムの回収率
を上げる目的から、晶析母液組成をオキシ塩化ジルコニ
ウムの溶解度が最小となる組成が選択される（遊離塩酸
濃度８〜９モル／ｌでオキシ塩化ジルコニウム溶解度Ｚ
ｒＯ2換算１０ｇ／ｌ以下（特開平２−２７９５２２号
公報））。
コニウム塩酸溶液からオキシ塩化ジルコニウムを晶析さ
せるものであり、主にオキシ塩化ジルコニウムの回収率
を上げる目的から、晶析母液組成をオキシ塩化ジルコニ
ウムの溶解度が最小となる組成が選択される（遊離塩酸
濃度８〜９モル／ｌでオキシ塩化ジルコニウム溶解度Ｚ
ｒＯ2換算１０ｇ／ｌ以下（特開平２−２７９５２２号
公報））。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では、冷却速度を適正に制御しても、えられる結晶が微
細であって濾過性がわるく、分離した結晶は付着母液が
多く、したがって高純度のオキシ塩化ジルコニウム結晶
をうるのが困難であった。
では、冷却速度を適正に制御しても、えられる結晶が微
細であって濾過性がわるく、分離した結晶は付着母液が
多く、したがって高純度のオキシ塩化ジルコニウム結晶
をうるのが困難であった。
【０００８】本発明は、これらの問題を解決するために
純度の低いオキシ塩化ジルコニウム結晶を晶析によって
精製するにあたり濾過性のよい粗大なオキシ塩化ジルコ
ニウム結晶を晶出させ、しかも高い収率でオキシ塩化ジ
ルコニウム結晶を工業上簡便な操作で製造することがで
きる方法を提供することを目的とするものである。
純度の低いオキシ塩化ジルコニウム結晶を晶析によって
精製するにあたり濾過性のよい粗大なオキシ塩化ジルコ
ニウム結晶を晶出させ、しかも高い収率でオキシ塩化ジ
ルコニウム結晶を工業上簡便な操作で製造することがで
きる方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、晶析によって
えられたオキシ塩化ジルコニウム結晶分離母液に、不純
物を含むオキシ塩化ジルコニウム結晶および塩酸を添加
して １０＜［ＺｒＯ2］≦３８．２−１．９２×［ｆ−ＨＣ
ｌ］ および ［ｆ−ＨＣｌ］≧１１ （ここに、［ＺｒＯ2］はＺｒＯ2換算濃度（ｗｔ％）
を、［ｆ−ＨＣｌ］は遊離塩酸濃度（ｗｔ％）を意味す
る。以下、同じ）の関係を満たす混合液をえ、該混合液
をオキシ塩化ジルコニウム結晶のすべてが溶解するまで
加熱し、ついで４０℃以下に冷却し、えられた懸濁液か
らオキシ塩化ジルコニウム結晶を分離することからな
る、オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造法、を要旨とす
るものである。
えられたオキシ塩化ジルコニウム結晶分離母液に、不純
物を含むオキシ塩化ジルコニウム結晶および塩酸を添加
して １０＜［ＺｒＯ2］≦３８．２−１．９２×［ｆ−ＨＣ
ｌ］ および ［ｆ−ＨＣｌ］≧１１ （ここに、［ＺｒＯ2］はＺｒＯ2換算濃度（ｗｔ％）
を、［ｆ−ＨＣｌ］は遊離塩酸濃度（ｗｔ％）を意味す
る。以下、同じ）の関係を満たす混合液をえ、該混合液
をオキシ塩化ジルコニウム結晶のすべてが溶解するまで
加熱し、ついで４０℃以下に冷却し、えられた懸濁液か
らオキシ塩化ジルコニウム結晶を分離することからな
る、オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造法、を要旨とす
るものである。
【００１０】以下、本発明の詳細について説明する。
【００１１】前述のアルカリ融解などの方法によってえ
られるオキシ塩化ジルコニウム結晶は、たとえばＦｅ2
Ｏ3 ４０ｐｐｍ程度、ＴｉＯ2 ８０ｐｐｍ程度などの
不純物を含むことが多いが、本発明はこのような低純度
のオキシ塩化ジルコニウム結晶に好適に適用することが
できる。
られるオキシ塩化ジルコニウム結晶は、たとえばＦｅ2
Ｏ3 ４０ｐｐｍ程度、ＴｉＯ2 ８０ｐｐｍ程度などの
不純物を含むことが多いが、本発明はこのような低純度
のオキシ塩化ジルコニウム結晶に好適に適用することが
できる。
【００１２】本発明に使用するオキシ塩化ジルコニウム
結晶の分離母液としては、本発明におけるオキシ塩化ジ
ルコニウム結晶の分離母液の一部を循環して使用すれば
よい。このように分離母液を循環させて本発明を繰り返
し実施する場合、その循環量が多いほど原料結晶に含ま
れていた不純物の系内における濃度が高くなる。したが
って、この母液の循環量が多いほど、当然、収率は高く
なるが、製品結晶の純度は低くなるので、その循環量は
所望の製品純度や該純度と収率との兼ね合いによって定
めればよい。もっとも、本発明によってえられる結晶は
粒径が大きいので、比較的純度のよい製品が得られ、し
たがって上記母液の循環量を大きくしうる。塩酸につい
ては、収率を上げるためには高濃度なほど有利ではある
が、通常は工業上用いられる３５％塩酸水溶液を用いる
ことが実機操業上扱い易く望ましい。
結晶の分離母液としては、本発明におけるオキシ塩化ジ
ルコニウム結晶の分離母液の一部を循環して使用すれば
よい。このように分離母液を循環させて本発明を繰り返
し実施する場合、その循環量が多いほど原料結晶に含ま
れていた不純物の系内における濃度が高くなる。したが
って、この母液の循環量が多いほど、当然、収率は高く
なるが、製品結晶の純度は低くなるので、その循環量は
所望の製品純度や該純度と収率との兼ね合いによって定
めればよい。もっとも、本発明によってえられる結晶は
粒径が大きいので、比較的純度のよい製品が得られ、し
たがって上記母液の循環量を大きくしうる。塩酸につい
ては、収率を上げるためには高濃度なほど有利ではある
が、通常は工業上用いられる３５％塩酸水溶液を用いる
ことが実機操業上扱い易く望ましい。
【００１３】晶析に供される混合液中のオキシ塩化ジル
コニウムのＺｒＯ2換算濃度は、 １０＜［ＺｒＯ2］≦３８．２−１．９２×［ｆ−ＨＣｌ］………（１） の式を満足するものでなければならない。この濃度が低
すぎるとオキシ塩化ジルコニウム結晶の収量が低くなり
すぎ、いっぽう、 ３８．２−１．９２×［ｆ−ＨＣｌ］…………………………………（２） ｗｔ％をこえると、濾過性のよい粗大な結晶がえられな
いからである。また、その遊離塩酸濃度は、１１ｗｔ％
以上でなければならない。１１ｗｔ％未満では、オキシ
塩化ジルコニウムの溶解度が高すぎて、晶析によるオキ
シ塩化ジルコニウムの析出量が少なすぎるからである。
もっとも、［ｆ−ＨＣｌ］が約１４．７をこえると式
（２）の値は１０より小さくなって式（１）を満足する
ことができなくなるので、遊離塩酸濃度は１１ｗｔ％〜
約１４．７ｗｔ％の範囲内の値でなければならない。
コニウムのＺｒＯ2換算濃度は、 １０＜［ＺｒＯ2］≦３８．２−１．９２×［ｆ−ＨＣｌ］………（１） の式を満足するものでなければならない。この濃度が低
すぎるとオキシ塩化ジルコニウム結晶の収量が低くなり
すぎ、いっぽう、 ３８．２−１．９２×［ｆ−ＨＣｌ］…………………………………（２） ｗｔ％をこえると、濾過性のよい粗大な結晶がえられな
いからである。また、その遊離塩酸濃度は、１１ｗｔ％
以上でなければならない。１１ｗｔ％未満では、オキシ
塩化ジルコニウムの溶解度が高すぎて、晶析によるオキ
シ塩化ジルコニウムの析出量が少なすぎるからである。
もっとも、［ｆ−ＨＣｌ］が約１４．７をこえると式
（２）の値は１０より小さくなって式（１）を満足する
ことができなくなるので、遊離塩酸濃度は１１ｗｔ％〜
約１４．７ｗｔ％の範囲内の値でなければならない。
【００１４】以上の条件を満たす組成の混合液をその組
成で飽和濃度となる温度以上に加熱して、オキシ塩化ジ
ルコニウム結晶のすべてを溶解させる。この組成の範囲
で飽和濃度となる温度の範囲は、約５０℃〜約１００℃
である。回分法による場合は結晶がすべて溶解すれば直
ちに加熱を止め冷却に入ればよいが、連続法による場合
は溶解槽と晶出槽とを別個におかねばならないので、液
が溶解槽から晶出槽に供給される前に冷却して結晶が析
出することがないように溶解温度は十分高くしなければ
ならない。次に、適当な撹拌を与えながら４０℃以下好
ましくは２０〜４０℃に冷却してオキシ塩化ジルコニウ
ム結晶を析出させねばならない。この温度が高すぎると
収量が少なくなりすぎるからである。ただし、２０℃よ
り低くするには通常冷凍設備が必要となるので、工業用
水のみによって達しうる２０℃以上とするのが有利であ
る。冷却速度は、速いとえられる結晶が小さくなり、遅
いと生産性が低下するのに加え、冷却過程で微細な二次
核が発生する。したがって、冷却速度は結晶成長に見合
った適度のものとすべきであり、とくに核発生領域を３
〜１０℃／ｈｒの速度で冷却するのが望ましい。
成で飽和濃度となる温度以上に加熱して、オキシ塩化ジ
ルコニウム結晶のすべてを溶解させる。この組成の範囲
で飽和濃度となる温度の範囲は、約５０℃〜約１００℃
である。回分法による場合は結晶がすべて溶解すれば直
ちに加熱を止め冷却に入ればよいが、連続法による場合
は溶解槽と晶出槽とを別個におかねばならないので、液
が溶解槽から晶出槽に供給される前に冷却して結晶が析
出することがないように溶解温度は十分高くしなければ
ならない。次に、適当な撹拌を与えながら４０℃以下好
ましくは２０〜４０℃に冷却してオキシ塩化ジルコニウ
ム結晶を析出させねばならない。この温度が高すぎると
収量が少なくなりすぎるからである。ただし、２０℃よ
り低くするには通常冷凍設備が必要となるので、工業用
水のみによって達しうる２０℃以上とするのが有利であ
る。冷却速度は、速いとえられる結晶が小さくなり、遅
いと生産性が低下するのに加え、冷却過程で微細な二次
核が発生する。したがって、冷却速度は結晶成長に見合
った適度のものとすべきであり、とくに核発生領域を３
〜１０℃／ｈｒの速度で冷却するのが望ましい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
簡便な操作によって、不純なオキシ塩化ジルコニウム結
晶から、濾過性のよい粗大なかつ純度のよいオキシ塩化
ジルコニウム結晶を収率よく製造することができる。
簡便な操作によって、不純なオキシ塩化ジルコニウム結
晶から、濾過性のよい粗大なかつ純度のよいオキシ塩化
ジルコニウム結晶を収率よく製造することができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を示し具体的に説明するが、本
発明の方法は、これに限定されるものではない。
発明の方法は、これに限定されるものではない。
【００１７】実施例 オキシ塩化ジルコニウム塩酸溶液（ＺｒＯ2 ３．２９
ｗｔ％、遊離ＨＣｌ１５．４ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3 ２９ｐ
ｐｍ、ＴｉＯ2 ４８ｐｐｍ）１９．９ｋｇに３５ｗｔ
％塩酸０．９４５ｋｇおよび低純度オキシ塩化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ2 ３５．１ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3 ８００ｐ
ｐｍ、ＴｉＯ2 １７００ｐｐｍ、多少塩酸溶液が付着
していた）１０ｋｇを加え、９０℃まで昇温して完全に
溶解した後（その分取したものの分析値［ＺｒＯ2］＝
１３．５、［ｆ−ＨＣｌ］＝１１．５）、撹拌下に核発
生領域を約５℃／ｈｒの冷却速度で制御しながら、外熱
方式で４０℃まで冷却した。一次核の発生は、約７０〜
７５℃付近であった。
ｗｔ％、遊離ＨＣｌ１５．４ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3 ２９ｐ
ｐｍ、ＴｉＯ2 ４８ｐｐｍ）１９．９ｋｇに３５ｗｔ
％塩酸０．９４５ｋｇおよび低純度オキシ塩化ジルコニ
ウム（ＺｒＯ2 ３５．１ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3 ８００ｐ
ｐｍ、ＴｉＯ2 １７００ｐｐｍ、多少塩酸溶液が付着
していた）１０ｋｇを加え、９０℃まで昇温して完全に
溶解した後（その分取したものの分析値［ＺｒＯ2］＝
１３．５、［ｆ−ＨＣｌ］＝１１．５）、撹拌下に核発
生領域を約５℃／ｈｒの冷却速度で制御しながら、外熱
方式で４０℃まで冷却した。一次核の発生は、約７０〜
７５℃付近であった。
【００１８】そこで、得られた結晶を光学顕微鏡で観察
したところ、長さ約４５０μｍの粗大柱状結晶であっ
た。また、該スラリーを遠心分離して得られたオキシ塩
化ジルコニウム結晶は、９．７９ｋｇであった。該結晶
を組成分析したところ、ＺｒＯ2 ３５．１ｗｔ％、Ｆ
ｅ2Ｏ3 １５ｐｐｍ、ＴｉＯ2 ３１ｐｐｍであった。
したところ、長さ約４５０μｍの粗大柱状結晶であっ
た。また、該スラリーを遠心分離して得られたオキシ塩
化ジルコニウム結晶は、９．７９ｋｇであった。該結晶
を組成分析したところ、ＺｒＯ2 ３５．１ｗｔ％、Ｆ
ｅ2Ｏ3 １５ｐｐｍ、ＴｉＯ2 ３１ｐｐｍであった。
【００１９】比較例 オキシ塩化ジルコニウム塩酸溶液（ＺｒＯ2 ０．７ｗ
ｔ％、遊離ＨＣｌ２４．８ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3 ６９ｐｐ
ｍ、ＴｉＯ2 １１９ｐｐｍ）１２５ｋｇに３５ｗｔ％
塩酸１．３ｋｇおよび低純度オキシ塩化ジルコニウム
（ＺｒＯ2３５．１ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3 ８００ｐｐｍ、
ＴｉＯ2 １７００ｐｐｍ、多少塩酸溶液が付着してい
た）１０ｋｇを加え、９０℃まで昇温して完全に溶解し
た後（その分取したものの分析値［ＺｒＯ2］＝３．
２、［ｆ−ＨＣｌ］＝２３．２）、７０℃から５５℃ま
でを５℃／ｈｒの冷却速度で、外熱方式で２０℃まで冷
却した。
ｔ％、遊離ＨＣｌ２４．８ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3 ６９ｐｐ
ｍ、ＴｉＯ2 １１９ｐｐｍ）１２５ｋｇに３５ｗｔ％
塩酸１．３ｋｇおよび低純度オキシ塩化ジルコニウム
（ＺｒＯ2３５．１ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3 ８００ｐｐｍ、
ＴｉＯ2 １７００ｐｐｍ、多少塩酸溶液が付着してい
た）１０ｋｇを加え、９０℃まで昇温して完全に溶解し
た後（その分取したものの分析値［ＺｒＯ2］＝３．
２、［ｆ−ＨＣｌ］＝２３．２）、７０℃から５５℃ま
でを５℃／ｈｒの冷却速度で、外熱方式で２０℃まで冷
却した。
【００２０】一次核の発生は、約６５〜７０℃付近であ
った。そこで、得られた結晶を光学顕微鏡で観察したと
ころ、長さ約５０μｍの微細な針状結晶であった。
った。そこで、得られた結晶を光学顕微鏡で観察したと
ころ、長さ約５０μｍの微細な針状結晶であった。
【００２１】また、該スラリーを実施例と同条件で遠心
分離したところ、結晶９．７４ｋｇが得られたが、濾過
性がわるくケークは泥状を呈していた。
分離したところ、結晶９．７４ｋｇが得られたが、濾過
性がわるくケークは泥状を呈していた。
【００２２】該結晶を組成分析したところ、ＺｒＯ2
３２．６ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3 ２０ｐｐｍ、ＴｉＯ2 ３
８ｐｐｍであった。
３２．６ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3 ２０ｐｐｍ、ＴｉＯ2 ３
８ｐｐｍであった。
Claims (1)
- 【請求項１】晶析によってえられたオキシ塩化ジルコニ
ウム結晶分離母液に、不純物を含むオキシ塩化ジルコニ
ウム結晶および塩酸を添加して １０＜［ＺｒＯ2］≦３８．２−１．９２×［ｆ−ＨＣ
ｌ］ および ［ｆ−ＨＣｌ］≧１１ （ここに、［ＺｒＯ2］はＺｒＯ2換算濃度（ｗｔ％）
を、［ｆ−ＨＣｌ］は遊離塩酸濃度（ｗｔ％）を意味す
る）の関係を満たす混合液をえ、該混合液をオキシ塩化
ジルコニウム結晶のすべてが溶解するまで加熱し、つい
で４０℃以下に冷却し、えられた懸濁液からオキシ塩化
ジルコニウム結晶を分離することを特徴とする、オキシ
塩化ジルコニウム結晶の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062493A JPH06293520A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062493A JPH06293520A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293520A true JPH06293520A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13723512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8062493A Pending JPH06293520A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | オキシ塩化ジルコニウム結晶の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343174C (zh) * | 2005-05-25 | 2007-10-17 | 宜兴新兴锆业有限公司 | 高纯超细氧化锆的生产工艺 |
| CN115448362A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-09 | 焦天棋 | 从氯氧化锆母液中分离制备锆盐及制备氧化锆固体的方法 |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP8062493A patent/JPH06293520A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343174C (zh) * | 2005-05-25 | 2007-10-17 | 宜兴新兴锆业有限公司 | 高纯超细氧化锆的生产工艺 |
| CN115448362A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-09 | 焦天棋 | 从氯氧化锆母液中分离制备锆盐及制备氧化锆固体的方法 |
| CN115448362B (zh) * | 2022-08-29 | 2024-01-16 | 焦天棋 | 从氯氧化锆母液中分离制备锆盐及制备氧化锆固体的方法 |
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