JPS6199527A - ウエルト芯金の製造法 - Google Patents
ウエルト芯金の製造法Info
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- JPS6199527A JPS6199527A JP59221758A JP22175884A JPS6199527A JP S6199527 A JPS6199527 A JP S6199527A JP 59221758 A JP59221758 A JP 59221758A JP 22175884 A JP22175884 A JP 22175884A JP S6199527 A JPS6199527 A JP S6199527A
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- JP
- Japan
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- cuts
- pair
- rolls
- sheet
- core
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
′５発明は、車両等のホディサイドウエルト、すなわち
、ドアの刷囲に縁取りするよう４こ取付けでホデイと密
着して防水を図る！５ｔ４ドア用パツキンや、その他の
パツキンの内部にモールドされ。
、ドアの刷囲に縁取りするよう４こ取付けでホデイと密
着して防水を図る！５ｔ４ドア用パツキンや、その他の
パツキンの内部にモールドされ。
バー７キンとしての弾性を担持するウェルト芯金の製Φ
法に関する。
法に関する。
〈従来技術〉
ウェルト芯金には各種形状のものがあるが、その一つと
して、はぼ長方形の芯部と、この芯部の浸ざ方向の両端
と傍の二箇所で々いにＳＲ接する。諺部同士を幅方向に
一定間隔を置いて連結しておりかつ芯部の厚味よりも小
ざい厚みに形成され引きち、さりが容易なｄ結部とから
なる形状のものかあリ 芯部の両端に角ばったところが
あると、ホデイ什イトウェルトを大きく湾曲させたとき
に、芯部ｔモールドしているパツキン部材であるゴムや
プラスチツクスを突破ってしまい、ホディサイドウエル
トのＭｖ＃えと負傷の原因さなる不具合かある。
して、はぼ長方形の芯部と、この芯部の浸ざ方向の両端
と傍の二箇所で々いにＳＲ接する。諺部同士を幅方向に
一定間隔を置いて連結しておりかつ芯部の厚味よりも小
ざい厚みに形成され引きち、さりが容易なｄ結部とから
なる形状のものかあリ 芯部の両端に角ばったところが
あると、ホデイ什イトウェルトを大きく湾曲させたとき
に、芯部ｔモールドしているパツキン部材であるゴムや
プラスチツクスを突破ってしまい、ホディサイドウエル
トのＭｖ＃えと負傷の原因さなる不具合かある。
ウェルト芯金を、プレスにより製造する場合には、雄べ
りを雌型に灯して打付ける動作を高速で行わせるととも
に、帷統する帯状金属板を雄型が上背している聞に−ず
に間隔で間欠送りさせることにより行うもので、型次第
でいかようにも打抜きできるから、を記芯部の両端に角
ばったところがない形状とすることができ、上記不具合
を生じないか、打抜きカスか多量に生じるので、その処
理やり械周辺の掃除に大変な手間がかかっているととも
に、材料か不経済になっており、また、打抜さｊｐＪ数
を３００回７１分間とほぼ最高に近い状態にヒげても、
毎分７〜８メートルの６！Ｌ度でしか製１ｉできず、Ｖ
潰能力が小さく、切粉が材料の局も田てＪイ料の部Ｕ−
まりか大変悪く、型代が高価である欠くかある。
りを雌型に灯して打付ける動作を高速で行わせるととも
に、帷統する帯状金属板を雄型が上背している聞に−ず
に間隔で間欠送りさせることにより行うもので、型次第
でいかようにも打抜きできるから、を記芯部の両端に角
ばったところがない形状とすることができ、上記不具合
を生じないか、打抜きカスか多量に生じるので、その処
理やり械周辺の掃除に大変な手間がかかっているととも
に、材料か不経済になっており、また、打抜さｊｐＪ数
を３００回７１分間とほぼ最高に近い状態にヒげても、
毎分７〜８メートルの６！Ｌ度でしか製１ｉできず、Ｖ
潰能力が小さく、切粉が材料の局も田てＪイ料の部Ｕ−
まりか大変悪く、型代が高価である欠くかある。
そこで、プレスによらないで、ウェルト芯金を＄Ａ続型
製造る方法として、辿峠する帯状金属機を々いに噛み合
ってシャーリンクを行える一対の銅山歯車の間に通して
両端と中程に、それぞれ短べなり１れ目と長尺な切れ目
を入れ、切れ目の箇所で食い違いを生する波状の帯板と
し１次いで、切れ目が入っていない部分にかかるように
ローラ圧４正して、１反を員〈すとともに、上記の切れ
目を帯状金属機の投手方向に拡開することにより方法を
案出した。この方法によれば、切粉を全く生ずることな
く、ウェルト芯金を毎分３０〜４０メートルの確囃で製
造することが０「能となったが、切れ目を入れ、切れ目
を広げるだけなので、芯部の両端に角ばったところが生
し、上述した芯部をモールドしているパツキン部材であ
るゴムやプラスチ−、ゲスを突破ってしまい、ホデイサ
イトウエルトの取換えと負傷の原因となる不具合かめる
。
製造る方法として、辿峠する帯状金属機を々いに噛み合
ってシャーリンクを行える一対の銅山歯車の間に通して
両端と中程に、それぞれ短べなり１れ目と長尺な切れ目
を入れ、切れ目の箇所で食い違いを生する波状の帯板と
し１次いで、切れ目が入っていない部分にかかるように
ローラ圧４正して、１反を員〈すとともに、上記の切れ
目を帯状金属機の投手方向に拡開することにより方法を
案出した。この方法によれば、切粉を全く生ずることな
く、ウェルト芯金を毎分３０〜４０メートルの確囃で製
造することが０「能となったが、切れ目を入れ、切れ目
を広げるだけなので、芯部の両端に角ばったところが生
し、上述した芯部をモールドしているパツキン部材であ
るゴムやプラスチ−、ゲスを突破ってしまい、ホデイサ
イトウエルトの取換えと負傷の原因となる不具合かめる
。
〈発明の目的〉
Ｘ発明は、上述した点に鑑みＩＪ ｌｔｌ ’−またも
のでプレスによらないで、ウェルト芯金を連続Ｖ造する
方法をそのまま踏襲して、Ｖ造速度を毎分３０〜４０メ
ートルと維持でき、しかも、芯部の両端に角ばったとこ
ろかない形状とすることができ、芯部をモールドしてい
るバ・ノキン部材であるゴムやプラスチ・・、ゲスを突
破ってしまい、ホデイサイドウエルトの取換えと負傷の
原因となる不具合を生じることがなく、さらにまた、プ
レス製造のときのよフな切り扮を全く排出することがな
く、切り粉の処理や機械周辺の掃除に手間がかからない
改良されたウェルト芯金の製造法を提供するものである
。
のでプレスによらないで、ウェルト芯金を連続Ｖ造する
方法をそのまま踏襲して、Ｖ造速度を毎分３０〜４０メ
ートルと維持でき、しかも、芯部の両端に角ばったとこ
ろかない形状とすることができ、芯部をモールドしてい
るバ・ノキン部材であるゴムやプラスチ・・、ゲスを突
破ってしまい、ホデイサイドウエルトの取換えと負傷の
原因となる不具合を生じることがなく、さらにまた、プ
レス製造のときのよフな切り扮を全く排出することがな
く、切り粉の処理や機械周辺の掃除に手間がかからない
改良されたウェルト芯金の製造法を提供するものである
。
くに明の構成〉
本発明のウェルト芯金の製造法は、
曲縁する帯状４ｊ−屈根を流し、この帯状金属機ご、ｑ
いに噛み合って回転することによりシャーリンクを社え
る一対の鋸歯歯車の間に通して、帯状金属機の少くとも
両端に幅方向に直線となるよう切れ目を入れ、次いで、
切れ目が入らない部分にかかるようにａ−ラ圧逢するこ
とにより。
いに噛み合って回転することによりシャーリンクを社え
る一対の鋸歯歯車の間に通して、帯状金属機の少くとも
両端に幅方向に直線となるよう切れ目を入れ、次いで、
切れ目が入らない部分にかかるようにａ−ラ圧逢するこ
とにより。
Ｌ記切れ目によって画されるほぼ長方形の芯部を、拡開
された切れ目を間に置いて次々に形成するとともに、上
記ローラ圧延された切れ目か入らない部分をして、々い
に＃接する芯部同士を幅方向に一定間隔を置いて曲結し
ておりかつ芯部の厚味よりも小ざい厚みに形成され破断
容易な萌結部とするウェルト芯金の製造法において、上
記切れ目を入れる工程の前に、刃の両側の付根に弧状凹
曲面をもっている食い込み刃を 上記拡開される前の切
れ目と等しい間ｌ！ａをもって周方回に有する一対の角
取りロールに、上記の連続する帯状金属機の端面が挟ま
れる様に通すことにより、呟続する帯状金属板の端面の
、上記切れ目か入れられる箇所に一致して、扇状の食い
込みを入れることヲ特徴とするものである。
された切れ目を間に置いて次々に形成するとともに、上
記ローラ圧延された切れ目か入らない部分をして、々い
に＃接する芯部同士を幅方向に一定間隔を置いて曲結し
ておりかつ芯部の厚味よりも小ざい厚みに形成され破断
容易な萌結部とするウェルト芯金の製造法において、上
記切れ目を入れる工程の前に、刃の両側の付根に弧状凹
曲面をもっている食い込み刃を 上記拡開される前の切
れ目と等しい間ｌ！ａをもって周方回に有する一対の角
取りロールに、上記の連続する帯状金属機の端面が挟ま
れる様に通すことにより、呟続する帯状金属板の端面の
、上記切れ目か入れられる箇所に一致して、扇状の食い
込みを入れることヲ特徴とするものである。
く′ガ施例〉
以ド１本発明のウェルト芯金の製造法の実施例を口面を
琳照して説明する。
琳照して説明する。
第１図は、ウェルト芯金の！１Ｊ１ａＦＰ、を示す乎面
図であり、第２因は、＋Ｅ而面である。律統する帯状金
、ボ機Ｐは、一対の伯取りロール−９２の間を通り、八
′いで 一対の鋸歯歯止３．４の間を通り、締いて、一
対の圧延ロール５，６の間を通るようになっている。一
対の伯取りロール−，２は、呟けする帯状金属板Ｐの端
面に、扇状の食い込み７を入れるために１藉えられてお
り、また、一対の鋸歯歯止３．４は、帯状金属板Ｐに切
れ目８．９゜１０を入れるために備えられており、一対
の圧延ロール５，６は、帯状金属板Ｐの切れ目８．９゜
１０か入らない部分をローラ出廷して、を記のジノれ目
８ 、９． ｔｏを帯状金属板Ｐの長手方向に拡開して
隙Ｍ Ｉｌ、＋２．１３を設けるために備えられている
。
図であり、第２因は、＋Ｅ而面である。律統する帯状金
、ボ機Ｐは、一対の伯取りロール−９２の間を通り、八
′いで 一対の鋸歯歯止３．４の間を通り、締いて、一
対の圧延ロール５，６の間を通るようになっている。一
対の伯取りロール−，２は、呟けする帯状金属板Ｐの端
面に、扇状の食い込み７を入れるために１藉えられてお
り、また、一対の鋸歯歯止３．４は、帯状金属板Ｐに切
れ目８．９゜１０を入れるために備えられており、一対
の圧延ロール５，６は、帯状金属板Ｐの切れ目８．９゜
１０か入らない部分をローラ出廷して、を記のジノれ目
８ 、９． ｔｏを帯状金属板Ｐの長手方向に拡開して
隙Ｍ Ｉｌ、＋２．１３を設けるために備えられている
。
上記一対の角取りロール１．２は、ロール軸がＨ上方向
になるように設置されており、帯状金属〜Ｐの端面を挟
む様に帯状金属板Ｐを通すようになっており、一対の鋸
ｖｉｇ歯＊３．４並びに一対の・Ｆ晩ロール５，６か、
帯状金属板Ｐの面を挟む様に帯状金属板Ｐをｄすように
なっているのとは異なっている。そ］−で、一対の角取
りロール−１２は、帯よに金属板Ｐの端面に食い込み７
を設けるための食い込み刃１０１ａ、 ２０１ａを開方
向に藁ター状−二に有するロール部分１０１．２０１を
備えている。この賞い込み刃１０１ａ、 ２０１ａは
刃の付根に弧状凹曲（２）をもっていて帯状金属機Ｐの
端面に扇状の食い込み７ケ手えることかでさる。この食
い込み７刃は例えば２ｍｍ〜３ｍｍ鴨で良く、この食い
込み刃１０１ａ、 ２０Ｉａの七ドには、鍔部１０２．
＋０３．２０２．２０３かあり、この鍔部は、帯状金属
板Ｐの端面が食い込み刃１０１ａ、 ２０１ａから逃げ
ないように条内している。なお この鍔を設けないで、
一対の鋸歯歯止３．４のように、帯状金属板Ｐの面を挟
む押え込みローラを設けて、帯状金属板Ｐの端面が食い
込み刃１０１ａ、 ２０１ａから逃げないようにしても
良い。
になるように設置されており、帯状金属〜Ｐの端面を挟
む様に帯状金属板Ｐを通すようになっており、一対の鋸
ｖｉｇ歯＊３．４並びに一対の・Ｆ晩ロール５，６か、
帯状金属板Ｐの面を挟む様に帯状金属板Ｐをｄすように
なっているのとは異なっている。そ］−で、一対の角取
りロール−１２は、帯よに金属板Ｐの端面に食い込み７
を設けるための食い込み刃１０１ａ、 ２０１ａを開方
向に藁ター状−二に有するロール部分１０１．２０１を
備えている。この賞い込み刃１０１ａ、 ２０１ａは
刃の付根に弧状凹曲（２）をもっていて帯状金属機Ｐの
端面に扇状の食い込み７ケ手えることかでさる。この食
い込み７刃は例えば２ｍｍ〜３ｍｍ鴨で良く、この食い
込み刃１０１ａ、 ２０Ｉａの七ドには、鍔部１０２．
＋０３．２０２．２０３かあり、この鍔部は、帯状金属
板Ｐの端面が食い込み刃１０１ａ、 ２０１ａから逃げ
ないように条内している。なお この鍔を設けないで、
一対の鋸歯歯止３．４のように、帯状金属板Ｐの面を挟
む押え込みローラを設けて、帯状金属板Ｐの端面が食い
込み刃１０１ａ、 ２０１ａから逃げないようにしても
良い。
上記一対の鋸ｔｉ７ｇ歯圭３，４は、々いに噛み合って
回転することによりシャーリングラ行えるようになって
おり、帯状金属板Ｐの、幅方向に１σ線に、両端に短尺
な切れ目８ 、９ 、１０を、また中程に長尺な切れ目
８ 、９ 、１０を形成して、切れ目か入らない部分１
４は短尺となるようにすることができる。
回転することによりシャーリングラ行えるようになって
おり、帯状金属板Ｐの、幅方向に１σ線に、両端に短尺
な切れ目８ 、９ 、１０を、また中程に長尺な切れ目
８ 、９ 、１０を形成して、切れ目か入らない部分１
４は短尺となるようにすることができる。
七う１．て 一対の伯取りロール１．２と鋸歯歯止３．
４とは 食い込み刃１０１ａ、 ２０１ａのビシナと
ポ歯歯玉３．４の鋸歯のピッチとか一致しており、かつ
、扇状の食い込み７と、切れ目８゜９．１０とか一致す
るように、１Ｍ者の調整がされている。従って、上記し
た一対の角取りロール１゜２により扇状の肯い込み７を
入れることは、切れ−８，９，ｌＯを入れた喋には、Ｌ
記のほぼ長刀形の芯部の両端において角ばった部分をな
い丸味形状とするためである。
４とは 食い込み刃１０１ａ、 ２０１ａのビシナと
ポ歯歯玉３．４の鋸歯のピッチとか一致しており、かつ
、扇状の食い込み７と、切れ目８゜９．１０とか一致す
るように、１Ｍ者の調整がされている。従って、上記し
た一対の角取りロール１゜２により扇状の肯い込み７を
入れることは、切れ−８，９，ｌＯを入れた喋には、Ｌ
記のほぼ長刀形の芯部の両端において角ばった部分をな
い丸味形状とするためである。
上記一対の圧延ロールは１例えば、帯状金属板Ｐに喝よ
りも大きい面任を有する回転速度が小さいト部ロール６
と、このト部ロールのＬにｉされるνｊれ目８ 、９
、１０ｆ！：入れられた帯状金属板Ｐのνｊれ目か入ら
ない部分１４に乗り、圧力を加えなからト部ロールより
も大きい回転速度で圧延を社うト０部ロール５よりなっ
ている。
りも大きい面任を有する回転速度が小さいト部ロール６
と、このト部ロールのＬにｉされるνｊれ目８ 、９
、１０ｆ！：入れられた帯状金属板Ｐのνｊれ目か入ら
ない部分１４に乗り、圧力を加えなからト部ロールより
も大きい回転速度で圧延を社うト０部ロール５よりなっ
ている。
なお、一対の鋸歯歯止３．４は、シャーリングにより切
れ目８ 、９ 、１０を入れるので、切れ目か入らない
部分１４に食い違いを生じさせて、帯状台ＦｉｌＰを平
面状のものから波°面状とすることになる。
れ目８ 、９ 、１０を入れるので、切れ目か入らない
部分１４に食い違いを生じさせて、帯状台ＦｉｌＰを平
面状のものから波°面状とすることになる。
しかして、−り４の圧延ロール５．６かビンナロールの
役目を果し、連続する帯状金属板Ｐは。
役目を果し、連続する帯状金属板Ｐは。
一対の角取りロール１．２の藺を通り１次いで一対の鋸
歯ｆＲ車３．４の間を通り、ざらに、一対、の圧延ロー
ル５．６の間を通って流れる。交って、一対の角取りロ
ール１．２においては、帯状金属板Ｐの端面を挟むよう
に該帯状金属＃５！Ｐを鈎し、連続する帯状金属板Ｐの
端面に扇状の食い込み７を入れることになり、次いで
−窒、ｊの鋸歯歯！Ｍ３．４においては、帯状金属＆Ｐ
の面を侠も′ように帯状金属板Ｐを通し、帯状金属板Ｐ
の、輻方向に！Ｕ線に、両端に短尺な切れ目８．９．１
０１゜また中程に長尺な切れ目８ 、９ 、１０を形成
して、切れ目が入らない部分１４を短尺に残し、はぼ佼
万形の芯部１５が、この切れ目が入らない部分１４でＩ
ＩＰ結するジグザグな波面状の４統する帯状４？屈扱Ｐ
とすることになる。そしてさらに、両端の短尺な９Ｈ’
Ｌｌ：ｌ ８ 、９ 、１０ヲ、ａｇｍＸのＯｔ、Ｎ込
み７ｉ、＝ −致して入れることになり 上記のほぼ長
方形の芯高１５の両端において角ばった部分をない丸味
形状とすることになる。続いて、一対の圧延ロール５．
６においては、切れ目が入らない部分１４を芯ａＣ＋５
とともに帯状にローラ圧延して、上記の切れｕ８．９．
ＩＯを帯状金属板Ｐの長手方向に拡開するとともに、上
記波面状の食い違いを票〈シ、芯部の厚味よりも小さい
厚みの遡性硬化し破断し易いＩ＋４１結部１６を形成す
ることになる。
歯ｆＲ車３．４の間を通り、ざらに、一対、の圧延ロー
ル５．６の間を通って流れる。交って、一対の角取りロ
ール１．２においては、帯状金属板Ｐの端面を挟むよう
に該帯状金属＃５！Ｐを鈎し、連続する帯状金属板Ｐの
端面に扇状の食い込み７を入れることになり、次いで
−窒、ｊの鋸歯歯！Ｍ３．４においては、帯状金属＆Ｐ
の面を侠も′ように帯状金属板Ｐを通し、帯状金属板Ｐ
の、輻方向に！Ｕ線に、両端に短尺な切れ目８．９．１
０１゜また中程に長尺な切れ目８ 、９ 、１０を形成
して、切れ目が入らない部分１４を短尺に残し、はぼ佼
万形の芯部１５が、この切れ目が入らない部分１４でＩ
ＩＰ結するジグザグな波面状の４統する帯状４？屈扱Ｐ
とすることになる。そしてさらに、両端の短尺な９Ｈ’
Ｌｌ：ｌ ８ 、９ 、１０ヲ、ａｇｍＸのＯｔ、Ｎ込
み７ｉ、＝ −致して入れることになり 上記のほぼ長
方形の芯高１５の両端において角ばった部分をない丸味
形状とすることになる。続いて、一対の圧延ロール５．
６においては、切れ目が入らない部分１４を芯ａＣ＋５
とともに帯状にローラ圧延して、上記の切れｕ８．９．
ＩＯを帯状金属板Ｐの長手方向に拡開するとともに、上
記波面状の食い違いを票〈シ、芯部の厚味よりも小さい
厚みの遡性硬化し破断し易いＩ＋４１結部１６を形成す
ることになる。
以１により、切れ目８ 、９ 、１０によって画される
ほぼ任方形の芯部を、拡開された切れ目８゜９ 、１０
を間に置いて次々に形成するとともに、上記ローラ圧延
すれたν１れ目が入らない部分１４をして ｈいに隣接
する芯部１５．１５同士を幅方向に−ＩＪ−ｉ１隔を置
いて連結しておりかつ、芯部１５の厚味よ、
′Ｊ″′１゛；ｌ！°゛厚″′″９１４１“容易Ｉ結８
゛６とするウェルト芯金を製造することができる。
ほぼ任方形の芯部を、拡開された切れ目８゜９ 、１０
を間に置いて次々に形成するとともに、上記ローラ圧延
すれたν１れ目が入らない部分１４をして ｈいに隣接
する芯部１５．１５同士を幅方向に−ＩＪ−ｉ１隔を置
いて連結しておりかつ、芯部１５の厚味よ、
′Ｊ″′１゛；ｌ！°゛厚″′″９１４１“容易Ｉ結８
゛６とするウェルト芯金を製造することができる。
要するに、本発明は、切れ目８ 、９ 、１０を入れる
工程の前に、刃の両側の付根に弧状凹曲面を６っている
食い込み刃１０１ａ、 ２０１ａを、丘記砿開される前
の切れ目８ 、９ 、１０と等しい間隔をもって周方向
に有する一対の角取りロール１．２に、ｈ記の連続する
帯状金属板Ｐの端面が挟まれる様にＩＩ！Ｊ丁ことによ
り、連続する帯状金属板Ｐの端面の、上記切れ目８ 、
９ 、１０が入れられる箇所に一致して、扇状の食い込
み７を入れる工程を新しく設けるものであり、これによ
って 上記切れ目８ 、９ 、１０を入れた際には、は
ぼ長方形の芯部の両端において角ばった部分をない丸味
形状とすることができるものである。
工程の前に、刃の両側の付根に弧状凹曲面を６っている
食い込み刃１０１ａ、 ２０１ａを、丘記砿開される前
の切れ目８ 、９ 、１０と等しい間隔をもって周方向
に有する一対の角取りロール１．２に、ｈ記の連続する
帯状金属板Ｐの端面が挟まれる様にＩＩ！Ｊ丁ことによ
り、連続する帯状金属板Ｐの端面の、上記切れ目８ 、
９ 、１０が入れられる箇所に一致して、扇状の食い込
み７を入れる工程を新しく設けるものであり、これによ
って 上記切れ目８ 、９ 、１０を入れた際には、は
ぼ長方形の芯部の両端において角ばった部分をない丸味
形状とすることができるものである。
なお、上記￥施例では、切れ目８ 、９ 、 ｔｏは。
帯状金属板Ｐの１幅方向に直線となるように１両端が短
ｋに、中程が長尺になるように入れているが、本発明は
、はぼ長方形の芯部の両端において角ばった部分を無く
すことに安上があるので、ダｊれ目８ 、９ 、 ｔｏ
の長知や帯状金属板Ｐの幅方向の中程に切れ目８ 、９
、１０が入るか杏かの間イ系なく、帯状金属＆Ｐの少
くとも両端に幅方向に直線となるように、切れ目８ 、
９ 、１０が入るウェルト芯金の製造に適用できる。
ｋに、中程が長尺になるように入れているが、本発明は
、はぼ長方形の芯部の両端において角ばった部分を無く
すことに安上があるので、ダｊれ目８ 、９ 、 ｔｏ
の長知や帯状金属板Ｐの幅方向の中程に切れ目８ 、９
、１０が入るか杏かの間イ系なく、帯状金属＆Ｐの少
くとも両端に幅方向に直線となるように、切れ目８ 、
９ 、１０が入るウェルト芯金の製造に適用できる。
く本発明の効果〉
以上説明してさたように、本発明のウェルト芯金の製置
法は、 連続する帯状金属板を、ｑいに噛み合ってシャーリンク
を袢える一対の′ＭＡｔｙ＊庫の間に通し次いで、−灯
の圧延ロールの間に通して、ウェルト芯金を連続して毎
分３０〜４０メートルの速度で智ｊすることが口■能な
製造方法において、切れ目を入れる工程の前に、一対の
角取りロールに、上記の一１吠する帯状４ｐ属坂の端面
が挟まれる様に通して、 Ｉｔ１吠する帯状金属板の端
面の、上記切れ目と一致することになる箇所に、扇状の
食い込みを入れる工ｐ１．ｔ−１設けるものであるから
、品故製造に無理なく適用できて、工員の作業負担をか
けることがないように、 ４．Ｉｔり扮を全く排出する
ことがなく１機械周辺を常に奇麗にしておくことかでき
、掃除に手間がかかることがなく、芯部ヲモールドして
いるハ・ンキン部材であるゴムやブラスチッグスを突破
ってしまう虞れがないウェルト芯金、すなわち、はぼ長
方形の芯部の両端において角ばった部分のないｙＪ、体
形状のウェルト芯金を連続製造することができる。高速
で切り粉を仝〈提出することなく連続製造することがで
きる。
法は、 連続する帯状金属板を、ｑいに噛み合ってシャーリンク
を袢える一対の′ＭＡｔｙ＊庫の間に通し次いで、−灯
の圧延ロールの間に通して、ウェルト芯金を連続して毎
分３０〜４０メートルの速度で智ｊすることが口■能な
製造方法において、切れ目を入れる工程の前に、一対の
角取りロールに、上記の一１吠する帯状４ｐ属坂の端面
が挟まれる様に通して、 Ｉｔ１吠する帯状金属板の端
面の、上記切れ目と一致することになる箇所に、扇状の
食い込みを入れる工ｐ１．ｔ−１設けるものであるから
、品故製造に無理なく適用できて、工員の作業負担をか
けることがないように、 ４．Ｉｔり扮を全く排出する
ことがなく１機械周辺を常に奇麗にしておくことかでき
、掃除に手間がかかることがなく、芯部ヲモールドして
いるハ・ンキン部材であるゴムやブラスチッグスを突破
ってしまう虞れがないウェルト芯金、すなわち、はぼ長
方形の芯部の両端において角ばった部分のないｙＪ、体
形状のウェルト芯金を連続製造することができる。高速
で切り粉を仝〈提出することなく連続製造することがで
きる。
仮に、連続する帯状金属板を、Ｗいに噛み合ってシャー
リングを行える一対のＳ爾歯亜の間に通し次いで、一対
の圧延ロールの間に通して、ウェルト芯金を連続して製
造することが可能な製造方法において、プレスにより、
はぼ長方形の芯部の両端において角ばった部分のない丸
味形状にしようとするならば、それは、切粉を唆出する
ことになり、機械周辺を常に奇麗にしておくことかで５
丁、型の＃！ｌ耗による保守やへ検が大変になり、それ
よりもまして、毎分３０〜４０メートルの速度の製造の
能力が保てず、毎分７〜８メートルの速度になってしま
うことになるものである。
リングを行える一対のＳ爾歯亜の間に通し次いで、一対
の圧延ロールの間に通して、ウェルト芯金を連続して製
造することが可能な製造方法において、プレスにより、
はぼ長方形の芯部の両端において角ばった部分のない丸
味形状にしようとするならば、それは、切粉を唆出する
ことになり、機械周辺を常に奇麗にしておくことかで５
丁、型の＃！ｌ耗による保守やへ検が大変になり、それ
よりもまして、毎分３０〜４０メートルの速度の製造の
能力が保てず、毎分７〜８メートルの速度になってしま
うことになるものである。
第１図は、本発明の一実施例に係るウェルト芯金の製造
法を示す平面図であり、第２図は、正面図である。 Ｐ・・１帯状金属機、 １．２会−・一対の角取りロール、 １０１δ、 ２０１ａ・・・食い込み刃。 ：３，４・＠φ一対の鋸歯樹憲、 ５．６幸拳拳一対の圧延ロール、 ７拳・ｅ扇状の食い込み。 ８．９．１０− ・拳ソｊれ目、 １１．１２．＋３・−・隙間、 １４・・争νｊれ目が入らない部分、 １５・舎・芯部、 １６拳・Φ惟結部、
法を示す平面図であり、第２図は、正面図である。 Ｐ・・１帯状金属機、 １．２会−・一対の角取りロール、 １０１δ、 ２０１ａ・・・食い込み刃。 ：３，４・＠φ一対の鋸歯樹憲、 ５．６幸拳拳一対の圧延ロール、 ７拳・ｅ扇状の食い込み。 ８．９．１０− ・拳ソｊれ目、 １１．１２．＋３・−・隙間、 １４・・争νｊれ目が入らない部分、 １５・舎・芯部、 １６拳・Φ惟結部、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続する帯状金属板を流し、この帯状金属板を、互いに
噛み合って回転することによりシャーリングを行える一
対の鋸歯歯車の間に通して、帯状金属板の少くとも両端
に幅方向に直線となるよう切れ目を入れ、次いで、切れ
目が入らない部分にかかるようにローラ圧延することに
より、上記切れ目によって画されるほぼ長方形の芯部を
、拡開された切れ目を間に置いて次々に形成するととも
に、上記ローラ圧延された切れ目が入らない部分をして
、互いに隣接する芯部同士を幅方向に一定間隔を置いて
連結しておりかつ芯部の厚味よりも小さい厚みに形成さ
れ破断容易な連結部とするウエルト芯金の製造法におい
て、 上記切れ目を入れる工程の前に、刃の両側の付根に弧状
凹曲面をもっている食い込み刃を、上記拡開される前の
切れ目と等しい間隔をもって周方向に有する一対の角取
りロールに、上記の連続する帯状金属板の端面が挟まれ
る様に通すことにより、連続する帯状金属板の端面の、
上記切れ目が入れられる箇所に一致して、扇状の食い込
みを入れることを特徴とするウエルト芯金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59221758A JPS6199527A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | ウエルト芯金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59221758A JPS6199527A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | ウエルト芯金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199527A true JPS6199527A (ja) | 1986-05-17 |
| JPS6352971B2 JPS6352971B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=16771743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59221758A Granted JPS6199527A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | ウエルト芯金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011067844A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 圧延芯材の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013149197A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products and methods for fine polishing of ophthalmic lenses |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59221758A patent/JPS6199527A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011067844A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 圧延芯材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352971B2 (ja) | 1988-10-20 |
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