DE3439680A1

DE3439680A1 - Verfahren und vorrichtung zum querverschliessen eines verpackungsschlauches

Info

Publication number: DE3439680A1
Application number: DE19843439680
Authority: DE
Inventors: Clifford John Morton Grove Ill. Bussell
Original assignee: Kraft Inc
Current assignee: Kraft Inc
Priority date: 1983-10-31
Filing date: 1984-10-30
Publication date: 1985-05-09
Anticipated expiration: 2004-10-31
Also published as: DE3439680C2; BE900788A; CA1299086C; JPH0649492B2; US4586317A; JPS60110626A; AU568408B2; AU3360784A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Querverschließen eines Verpackungsschlauches

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Querverschließen eines Verpackungsschlauches durch eine dazwischen liegende Schicht eines plastischen Lebensmittels hindurch, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und betrifft insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Streichkäse o. ä., wobei das Verfahren und die Vorrichtung zum Verschließen des Verpackungsmaterials mittels Zusammendrücken des Verpackungsmaterials durch das plastische Lebensmittel hindurch verbessert werden soll.

Bei der Herstellung einzeln verpackter Scheiben von Lebensmitteln, wie z. B. Käsescheiben, wird eine heiße viskose Käsemasse in einen Verpackungsschlauch eingeführt, der kontinuierlich von einem geeigneten organischen polymeren Verpackungsmaterial ausgebildet wird, um ein längliches kontinuierliches Band Streichkäse innerhalb des VerpackungsSchlauches zu erhalten. Der das Käseband enthaltende Verpackungsschlauch kann nacheinander quer-

verschlossen und transversal zur Längsachse des Sdhlauches abgetrennt werden,um einzelne verpackte Scheiben des Streichkäses zu erhalten. Um den gewünschten Querverschluß für derartige Verpackungen herzustellen, ist es notwendig, den Käse aus der Querverschlußzone zu entfernen und die gegenüberliegenden Innenflächen des Folienschlauches aneinanderhaftend in Berührung zu bringen, um einen geeigneten Querverschluß herzustellen. Ein derartiges aneinanderhaftendes Berühren wurde gewöhnlich durch Zusammendrücken einer Verpackungsfolie mit einer inneren Verschlußschicht mit relativ niedriger Schmelztemperatur zwischen einem elastomeren Auflageelement und einem metallischen Querverschlußstegelement durchgeführt, wobei das Verschlußelement auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt wurde, um das gewünschte Aneinanderhaften bei der Berührung unter den Betriebsbedingungen wie der Berührungszeit, des Drucks und der Temperatur zu bewirken.

Es haben sich jedoch wesentliche Schwierigkeiten bei der Ausbildung eines zuverlässigen Querverschlusses des Verpackungsmaterials durch das Lebensmittel hindurch herausgestellt. Bezüglich dieser Schwierigkeiten sei auf die Aufrechterhaltung der geeigneten Temperaturbereiche für das Verschließen ohne Beschädigung des Verpackungsmaterials oder ohne Anhaften des Verpackungsmaterials an den Verschließelemente, die Begrenzungen hinsichtlich der Art der für solche Verpackungen verwendeten Verpackungsfolie, di;e ungenügende Entfernung des Käses oder der anderen Lebensmittel aus der Verschlußzone, die Bildung sogenannter röhrenförmiger Leckkanäle aus einer Längsfaltung der Verschlußzone, die Schwierigkeiten einer zuverlässigen Schaffung der Packungseinheit und der Schaffung des PackungsVerschlusses, der sich ungleichmäßig öffnet, wenn eine relativ konstante öffηungszugkraft durch den Verbraucher aufgebracht wird, hingewiesen. Verschiedenste Versuche, diese Probleme zu lösen, wie z. B. das Vorsehen nicht haftender

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Beschichtungen an den Querverschließelementen und den Auflageelementen, war nicht vollständig zufriedenstellend.

Entsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß ein gleichförmiger dichter Verschluß ausgebildet wird.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 und 5 gekennzeichnete Erfindung gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Mit der Erfindung wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Querverschließen von Verpackungsmaterialien durch eine dazwischenliegende Schicht eines viskosen oder plastischen Lebensmittels, wie z. B. Streichkäse, hindurch geschaffen. Gemäß der Erfindung wird ein länglicher kontinuierlicher Körper des plastischen, zu verpackenden Lebensmittels ge- _¥ schaffen, der kontinuierlich von einer Verpackungsfolie umgeben ist. Die Verpackungsfolie umfaßt mehrere mindestens zweier Schichten, umfassend eine innere Verschlußschicht mit einer verhältnismäßig niedrigen Schmelztemperatur und eine bei den Verschließbedingungen nicht schmelzende Außenschicht. Derartige Verpackungsfolien werden gewöhnlich zur Verpackung von Lebensmitteln,wie z. B. Streichkäse, verwendet. Weiter wird das in Längsrichtung eingewickelte Lebensmittelband transversal zwischen einer feingeriffelten Verschließfläche und einer elastomeren glatten Fläche zusammengedrückt, um das Lebensmittel aus der Zone zwischen der geriffelten Verschließfläche und der elastomeren glatten Fläche herauszubewegen und die Innenflächen des Verpackungsmaterials zu verschließen.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung liegt in dem Zusammen-

wirken einer feingeriffelten Verschließfläche mit einer elastomeren glatten Auflagefläche zur Herstellung eines Querverschlusses in dem Verpackungsmaterial durch das Lebensmittel hindurch. Diesbezüglich sind die Verschließelemente mit einer Verschließfläche versehen, die mehrere relativ kleine und dicht beabstandete Kanäle umfassen, die eine Richtungskomponente aufweisen, die rechtwinklig zur Längsachse des Verschließelements verläuft. Diesbezüglich können Kanalreihen in der Verschließelementoberfläche vorgesehen sein, die eine Kanaldichte von mindestens 5,9 Kanälen/cm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 7,87 bis etwa 15,75 Kanäle pro cm aufweist.

Das Vorhandensein derartiger Kanäle kann man ebenfalls als das Vorsehen mehrerer entsprechender getrennter direkter Kontaktverschlußflächen ansehen, die mindestens 5,9 getrennte Verschließflächen zwischen den Querkanälen aufweisen. Insbesondere weisen bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verschlußsystems Oberflächen mit einander schneidenden Reihen von Kanälen auf, die ein Kanalnetzwerk und eine entsprechende Anzahl getrennter direkter Kontaktflächenelemente schaffen. Derartige Reihen weisen bevorzugterweise eine diskontinuierliche zusammengesetzte Verschlußfläche mit mindestens 77,5 und noch bevorzugter mindestens etwa 124 getrennten Kontaktflächenelementenpro cm² der zusammengesetzter Verschließfläche auf.

Die Tiefe derartiger Kanäle und ihre Breite ist ebenfalls bei der Schaffung sicherer Querverschlüsse wichtig. Diesbezüglich sollten die Kanäle eine Tiefe in einem Bereich von etwa 0,127 mm bis etwa 0,508 mm, und noch bevorzugter etwa 0,254 mm aufweisen. Die Breite der Kanäle sollte in einem Bereich von etwa 0,254 mm bis etwa 0,762 mm an der Schnittstelle der Kanäle mit den in direkter Berührung

stehenden dazwischen ausgebildeten Verschlußflächenelementen liegen.

Die Verschlußelemente können mit einer Verschlußfläche versehen sein, die aufgrund mehrerer vorhandener Kanäle diskontinuierlich ist. Die diskontinuierliche Verschlußfläche des Verschlußelementes sollte jedoch mindestens etwa 30% der Zone der zusammengesetzten Verschlußfläche einschließlich der Kanäle darin umfassen und sollte vorzugsweise 40 bis 60% der zusammengesetzten feingeriffelten Verschlußfläche betragen. Entsprechend soll die Kanalzone an der Verschlußfläche weniger als etwa 7 0% und vorzugsweise etwa 4 0 bis 60% der Zone der feingeriffelten Verschlußfläche betragen. Feingeriffelte Ver-Schlußelemente gemäß der Erfindung können leicht aus geeigneten Metallen, Metallegierungen durch übliche Walztechniken hergestellt werden. Andere Verfahren, wie z. B. die Fotomaskenerzeugung mit elektrochemischem Walzen, das Plasmaätzen oder das chemische Ätzen können in ähnlicher Weise eingesetzt werden, um die gewünschte diskontinuierliche Oberfläche der getrennten in direktem Kontakt stehenden Verschließflächen zu erzeugen.

Es wird angenommen, daß das Zusammenwirken der festen feingeriffelten Verschließelementeflächen mit ihren feinen diskontinuierlichen Verschließflächen und der entsprechenden Vielzahl von Kanälen mit dem elastomeren glatten Element beim Zusammendrücken des länglichen eingewickelten Lebensmittels das Entfernen im wesentlichen des gesamten. plastischen Lebensmittels aus der Verschlußzone erleichtert, wodurch es leichter möglich ist, die Folie in einem festen, faltenfreien Zustand zu halten, um dadurch gleichförmige zuverlässige Verschlüsse zu erzeugen. Das Vorsehen der vielen getrennten Verschlußelementflächen dient weiter zur Konzentration der Druckkraft an den getrennten Verschlußelementflächenpunkten, wodurch das

sichere Anhaften der entsprechenden inneren Flächen des Folienschlauchs an diesen Punkten erreicht wird. Durch das Vorsehen der guerverlaufenden Kanäle und der entsprechenden getrennten Flächenelemente, die winklig bezüglich der Längsachse des Folienschlauches ausgerichtet sind, werden röhrenförmige Leckkanäle, Falten ; oder Knicke vermieden, die sonst vorzugsweise in dieser Richtung auftreten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung zur Ausbildung des Querverschlusses

einer Käseverpackung mit einem feingeriffelten Verschließelement;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des feingeriffelten Verschließelements, das bei der Vorrichtung in

Fig. 1 verwendet wird;

Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Teil der Verschließfläche des Verschließstegs von Fig. 2; 25

Fig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht des feingeriffelten Verschließelements von Fig. 3 längs der Linie IV-IV von Fig. 3;

0 Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht des feingeriffelten

Verschließelementsvon Fig. 3 längs der Linie V-V von Fig. 3, wobei ein dazwischenliegender Verpackungsfolienschlauch und das Käseband durch die Betätigung des Verschließelements und des Auflageelements verschlossen wird; und

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung des in Fig. 1 verwendeten elastomeren Auflageelements .

In der Zeichnung ist in Fig. 1 eine Vorrichtung zum Querverschließen eines Verpackungsschlauches dargestellt, die eine Vielzahl winziger,mit Querkanälen versehener Verschließelemente 200 aufweist, die unter Druck mit einem elastomeren Auflageteil 600, wie es in Fig. 6 dargestellt ist, zusammenwirken. Fig. 3 bis 6 zeigen vergrößerte Ansichten der Teile des Verschließelements 200 und des elastomeren Auflageteils 6 00.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 10 zum Querverschließen dargestellt, die eine Vielzahl winziger mit Querkanälen versehener Verschließelemente 200 aufweist, die im zusammengedrückten Zustand dem elastomeren Auflageteil 600, wie es in Fig. 6 dargestellt ist, gegenüberliegen. Die Fig. 3 bis 6 zeigen vergrößerte Ansichten der Teile des 0 Verschließelements 2 00 und des elastomeren Auflageteils 600.

Wie man in Fig. 1 sieht, wird ein kontinuierliches Band 12 in Längsrichtung verpackten Käses, vorzugsweise Streichkäse, der extrudiert wurde oder auf andere Art und Weise mit der Innenfläche der Verpackung bei einer erhöhten Temperatur (z. B. über etwa 68,33⁰C) in Berührung gebracht wurde,in üblicher Weise hergestellt. Das eingeschlossene Käseband sollte vorzugsweise in kontinuierlicher Berührung mit den Innenflächen des Verpackungsmaterials stehen, wobei im wesentlichen dazwischen keine Lufträume ausgebildet sind. Diesbezüglich wird der Streichkäse oder ein anderes Lebensmittel von der üblichen Bearbeitungsmaschine bei erhöhter Temperatur zuijeliefert und kontinuierlich in geschmolzener oder flüssiger Form

in eine Form oder eine Kunststoffolienumhüllung extrudiert, um ein kontinuierliches Band Streichkäse zu schaffen, das mittels der organischen polymeren Umhüllung umgeben ist.

Wie in Fig. 5 dargestellt, die eine Schnittansicht des umwickelten Käsebandes 12 längs der Querverschlußrichtung zeigt, steht das eingeschlossene Käseband 5 02 in direkter inniger Berührung mit dem umgebenden Verpackungsmaterial 504. Das eingeschlossene Käseband 504 kann vorzugsweise eine Dicke im Bereich von etwa 0,25 4 cm bis etwa 0,762 cm aufweisen und hat eine Breite im Bereich von etwa 5,08 bis etwa 12,7 cm. Typische Käsebänder haben eine Breite von etwa 8,89 cm und eine Dicke von etwa 0,32 cm. Die Verpackungsfolie 504 umfaßt eine äußere Schicht eines relativ wärmeundurchlässigen, lebensmittelgerechten Kunststoffs, wie z. B. Polypropylen oder ein Polyester Polymer,und eine innere Beschichtung eines relativ niedrig schmelzenden Verschlußmaterials, wie z.B. lebensmittelgerechtes Polyäthylen oder ein Polyäthylen Copolymer. Die Folienschlauchkanten 0 überlappen sich vorzugsweise in Längsrichtung an ihren entsprechenden Enden oder können aufeinanderliegend bei der anfänglichen Ausbildung des eingewickelten Käsebandes 12 verschlossen werden.

Obwohl der Streichkäse gewöhnlich bei erhöhten Temperaturen extrudiert wird, wird das eingewickelte Käseband 12 vorzugsweise in geeigneter Weise auf Raumtemperatur oder darunter (z. B. 12,78°C bis 21,1⁰C) vor dem Querverschließen gekühlt. Ein derartiges Kühlen erhöht die Festigkeit des Käsebandes und macht es schwieriger, es aus der Verschlußzone zu entfernen,wodurch die Vorteile des beschriebenen Verschlußsystems erhöht werden.

Der Ausdruck "plastisch",wie er in diesem Zusammenhang verwendet wird, umfaßt ebenfalls viskose Materialien, die keine definierte Spannungs-Dehnungsgrenze aufweisen, je-

doch schwierig aus der Verschlußzone zu entfernen sind. Vorzugsweise verwendet die beschriebene Ausführungsform Streichkäse, wobei jedoch ebenfalls andere plastische Lebensmittel verwendet werden können, wie z. B. natürliche Käsesorten, Käselebensmittel, Kunstkäse und Fleischemulsionen.

Das in Längsrichtung eingewickelte Käseband 12 kann von einer oder mehreren geeigneten Rieht- und/oder Kühlwalzen (nicht gezeigt) zugeführt werden und in die Vorrichtung 16 zum Verschließen eingebracht werden. Die Verschlußvorrichtung 16 umfaßt zwei gegenüberliegende Reihen 18, 2 0 von Verschlußelementen bzw. Auflageelementen, die miteinander mittels Riemen verbunden sind, die mit einer relativ hohen Geschwindigkeit gleichförmig angetrieben werden. In der Verschlußstegriemenreihe 18 sind mehrere Verschlußstege 200 (siehe Fig. 2) abwechselnd mit flachen Platten 22 als endloses Band miteinander verbunden. In der Auflageteilreihe 2 0 sind mehrere beabstandete, elastomere Auflageteile 6 00 (Fig. 6) in ähnlicher Weise mittels flachen Platten 22 getrennt und in Form eines endlosen Bandes im wesentlichen gleicher Länge verbunden. In der dargestellten Ausführungsform 10 umfaßt die Verschließelementbandreihe 18 sechsundzwanzig Verschließstege und sechsundzwanzig Platten 22, die abwechselnd mit den Stegen angeordnet sind. In ähnlicher Weise umfaßt die Auflageteilreihe 2 0 sechsundzwanzig Auflageteile 600 und sechsundzwanzig abwechselnd damit angeordnete Platten 22. Es ist nur eine begrenzte Anzahl der entsprechenden Verschließstege und Auflageteile mit den entsprechenden Bändern 18 und 20 in Fig. 1 dargestellt, wobei normalerweise diese Elemente regelmäßig und kontinuierlich längs der gesamten Länge der Bänder angeordnet sind. Die Schließstege bzw. Verschließelemente 200 und die elastomeren Auflageteile 600 sind entsprechend der gewünschten Länge der fertigen Produktpackungen beabstandet und einander gegenüberliegend mittels eines geeigneten

Antriebs, der die Antriebselemente 23, 24 für die entsprechenden Bänder 18, 20 umfaßt, gegenüberliegend ausgerichtet. In Betrieb werden das Verschließstegband 18 und das Auflageteilband 20 so angetrieben, daß das folienumwickelte Käseband 12 in der mittels des Pfeils in Fig. dargestellten Richtung dazwischen durchgezogen wird. Die Bänder 18 und 2 0 werden bezüglich einander und einem geeigneten Druck gehalten, so daß die entsprechenden gegenüberliegenden Verschließ- und Auflageelemente 200, 600 gegen das dazwischenliegende folienumwickelte Käseband 12 mit einem Berührungsdruck im Bereich von etwa 10,5 Kg/cm² bis etwa 42,18 Kg/cm² der Berührungsfläche gedrückt werden, wobei der Bereich vorzugsweise von etwa 17,575 Kg/cm² bis etwa 28,12 Kg/cm² reicht. In der dargestellten Ausführungsform 10 stehen ungefähr sechs Verschließ-Auflageteile der entsprechenden Bänder 18, 20 in einer derartigen Druckberührung, wobei verschiedene zusätzliche Verschließ-Auflagepaare an der Eingabe- und Ausgabeseite der Bänder 18, 20 einer entsprechenden Druckbeaufschlagung und -entlastung unterliegen.

Wie bereits ausgeführt, ist die mit winzigen Querkanälen versehene Oberfläche des Verschließelements ein wichtiges Merkmal der Erfindung. Im folgenden soll daher das in der Vorrichtung 10 verwendete Schließelement im einzelnen beschrieben werden. Das Schließelement 200 ist in Fig. perspektivisch dargestellt. Das dargestellte Schließelement 200 umfaßt einen Körper 204 mit einer im wesentlichen flachen Berührungsfläche 206, die in der dargestellten Ausführungsform eine Breite von etwa 1,19 cm und eine Länge von etwa 25,4 cm in Richtung der Längsachse hat. Der gesamte Körper des Schließelements 200 besteht aus einem relativ harten metallischen Werkstoff, wie z. B. Nickelstahl. Das Element 2 00 kann an demFörderband 18 der Verschließvorrichtung 16 mittels der dargestellten Befestigungsöffnungen befestigt werden und auf die gewünschte

Querverschließtemperatur mittels einer geeigneten Widerstandsheizung, die innerhalb der Aussparung 208 der mit dem Band verbundenen Seiten des Schließelements angeordnet ist, erwärmt werden.
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Die Verschließfläche 206 des Elements 2 00 umfaßt eine wesentliche flache ebene Fläche 210, in der mehrere Reihen 212, 214 regelmäßig beabstandeter Aussparungen eingearbeitet sind. Die dargestellten Aussparungen umfassen einen ersten Satz Kerben bzw. Kanäle 212, die ungefähr eine Tiefe von 0,254 mm bei einem Abstand von Mitte zu Mitte von 0,889 mm aufweisen. Die Nuten 212 weisen einen Schnittwinkel 216 von 45° bezüglich der Längsachse des Verschließelements 2 00 auf. Die Nuten sind mit 60° längs der Kanalrichtung eingeschnitten. Ein zweiter Satz die ersten Nuten schneidenden Nuten 214,dieimwesentlichen in gleicher Weise regelmäßig beabstandet sind, sind etwa 0,25 4 mm tief, bei einem Mitten zu Mittenabstand von 0,889 mm. Sie sind ebenfalls in einem Winkel von 45° bezüglich der Längsachse des Verschließelements 200 eingeschnitten und weisen einen Schnittwinkel von 6 0° längs der Kanalrichtung auf. Die Nuten 21<2 und 214 sind somit etwa in einem Winkel von 90"zueinander angeordnet, um eine Anordnung regelmäßig beabstandeter, getrennter, schmaler Verschließflächen 212 auszubilden, die zwischen den Nutenreihen 212, 214 angeordnet sind. Diesbezüglich sind über etwa einhundertvierundzwanzig getrennte Verschließflächen 210 pro cm² Verschließelementfläche mittels der miteinander verbundenen Kanäle 212, 214 ausgebildet. Die Kanäle 212, 214 schaffen ebenfalls miteinander verbundene Reihen Kanäle für die Entfernung des Käses von der Längsmittellinie des Verschließelements in Längsrichtung und in axialer Richtung zu den Außenlängskanten des Verschließsteges, wenn der Verschließsteg mit dem Auflageteil 600 aus Gummi zusammenwirkt.

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Wie in Fig. 6 dargestellt, umfaßt das Auflageteil 600 einen elastomeren Körper 602 mit einer konvexen Verschließfläche 604, die in einer Richtung der Längsachse des Auflageteils 600 bogenförmig ausgebildet ist, so daß bei einem Druck gegen den Folienschlauch 12 der Käse fortlaufend von der Mitte der Verschließzone im allgemeinen seitlich der Berührungskraft entfernt wird.

Mindestens das Oberflächenteil des elastomeren Auflageteils 6 00, das dem Verschließelement 2 00 beim Zusammendrücken des Folienschlauches 12 gegenüberliegt, sollte aus einem elastomeren Material bestehen. |Gewöhnlich bestehen derartige AuflageteiIeaus einem elastomeren Material, wie z. B. einem Polyurethanelastomer mit einer Shore A Härte von etwa 70 bis 90. Durch das Vorsehen der gekrümmten Oberfläche 604 des Auflageteils wird die Druckkraft anfänglich an einem mittleren Berührungspunkt mit dem lebensmittelenthaltenden Folienschlauch aufgebracht, so daß das Lebensmittel von der Berührungslinienach außen gebracht wird, wenn das Auflageelement gegen das Verschließelement weiter gedrückt wird. Fig. 5 zeigt die Form des lebensmittelenthaltenden Folienschlauchs, des Verschließelements 200 und des Auflageelements. Es wird weiter diesbezüglich angenommen, daß die elastomere Eigenschaft des Auflageelements die Folienschichten zumindest teilweise in die Kanäle 212, 214 des Verschließelements drückt, wodurch die Folie gezogen wird,und das dazwischen enthaltene Produkt durch die Kanäle in die Verpackungszone benachbart zur Verschließzone gepumpt wird. Die Verschließelemente 2 00 werden bei einer vorbestimmten angehobenen Temperatur gehalten, die für das Verschließen der thermoplastischen Folienschicht unter den Zeit-Druckbedingungen, die in dem Verfahren verwendet werden, geeignet ist. übliche Heizelemente und Steuervorrichtungen (nicht dargestellt) können zu diesem Zweck verwendet

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werden. In der dargestellten Ausführungsform kann die Verschließelementtemperatur in einem relativ niedrigen Temperaturbereich von etwa 93,32 bis etwa 121⁰C gehalten werden.
5

Das Verschließelementband 18 und das gegenüberliegende Auflageteilband 20 können mit relativ hoher Geschwindigkeit, z. B. mindestens mit etwa 30,48 m/min, betrieben werden, wodurch sich.·. eine Berührungszeit bei der dargestellten Ausführungsform 10 der Verschließelemente 200 bei maximalem Preßdruck von etwa 1 Sekunde oder weniger ergibt. Entsprechend muß die Entfernung des Lebensmittels und das Verschließen der Innenflächen des Verpackungsmaterials in begrenzter Zeit durchgeführt werden. Gewohnlich wird die Vorrichtung 10 mit einer Geschwindigkeit von etwa 61 m/min, betrieben, wodurch sich eine entsprechende Berührungszeit bei maximalem Preßdruck für das Folienband von etwa 0,5 Sekunden ergibt. Wenn das Band durch das Verschließsystem 16 läuft,werden ein Schließelement des Verschließbandes 18 und ein entsprechend ausgerichtetes gegenüberliegendes elastomeres Auflageteil des Auflageteilbandes 2 0 mit dem Käseband in Berührung gebracht, wobei allmählich der plastische Käse aus der die Elemente trennenden Zone herausgedrückt wird, wenn sie mittels der Bänder 16, 18 zusammengebracht werden. Da die Oberfläche des Auflageteils 600 konvex ist, wird der Käse allmählich vom anfänglichen Berührungspunkt des gekrümmten elastomerischen Auflageteils 600 weggeführt, bis die Verschließelemente und die entsprechenden gegenüberliegenden Auflageelemente 600 mit maximalem Preßdruck gegen die dazwischenliegende Verpackungsfolie gedrückt werden. Das Band der Verschließelement# 200 und das Band der entsprechenden Auflageelemente wird gegen entsprechende Druckplatten geführt, um eine dauernde Preßkraft zwischen ihnen auszubilden. Die flachen Elemente 22 sind in einem vorbestimmten Abstand angeordnet, der

der gewünschten Dicke der einzelnen zu verpackenden Käsepackungen entspricht. Das Verschließelement und das entsprechende elastomere Auflageteil werden allmählich gegeneinander gebracht und für die Dauer des Durchlaufs des Verschließelements 16 gegeneinander gedrückt, bis das Ausgabeende des Verschließabschnitts 16 erreicht ist, wo die Bänder mittels einer ähnlich geneigten Nockenplatte allmählich die Verschließelemente und die Auflageteile trennen, um sie zum oberen Abschnitt der Verschließstation zurückzuführen, wo sie erneut mit dem verpackten Käseband in der Nähe des Eingangs der Verschließvorrichtung in Eingriff gelangen.

Nach dem Austritt aus dem Ausgabeende der Verschließstation 16 ist die Folie in Querrichtung in Abständen verschlossen, die dem Abstand der Verschließelemente 200 und den gegenüberliegenden Auflageteilen 600 der Bänder 18, 20 entsprechen. Die dadurch ausgebildete kontinuierliche querverschlossene Folie 26 wird darauf einer Schneidstation 3 0 zugeführt, die von üblicher Bauart ist, in der die Folie 26 etwa in der Mitte des Querverschlusses zerschnitten wird, um einzelne Packungen 32 zu erhalten. Die Verschließstation 16 und die entsprechende Schneidstation 30 können bei relativ hoher Geschwindigkeit betrieben werden, um einzelne verpackte Lebensmittelscheiben mit Querverschlüssen gewünschter einheitlicher Festigkeit und Einheit zu schaffen. Der Querverschluß kann durch den Verbraucher kontinuierlich gleichförmig geöffnet werden, wobei ein regelloses Aufreißen, ein absatzweises Aufreißen verhindert wird. Bei der dargestellten Ausführungsform stehen bei der Verschließstation etwa zehn Verschließelemente mit dem Band in Berührung, wobei der maximale Preßdruck etwa über eine Länge von 101,6 cm aufrechterhalten wird. Bei einer Betriebsgeschwindigkeit im Bereich von etwa sechshundert Packungen pro Minute entspricht dies einer maximalen Preßdruckzeit von weniger als etwa 0,5 Sekunden für jeden

Querverschluß. Durch Vergrößern der Tiefe der Verschließstation 16 können mehrere Folienschläuche 12 verarbeitet werden, wodurch die Produktionsmenge der einzelnen verpackten Verpackungen 32 multipliziert wird. 5

Mit dem erfindungsgemäßen Verschließverfahren und der entsprechenden Vorrichtung wird ein zuverlässiger, leicht zu öffnender Verschluß geschaffen, wobei das Problem des Austretens des Käses und des ungleichförmigen Verschlusses gelöst ist. Das Verfahren und die Vorrichtung ermöglicht weiter eine verbesserte Produktivität und· eine Verminderung des Ausschusses. Weiter wird ein Anhaften der Folie an dem Gummi des Auflageteils aufgrund der verminderten Verschließtemperatur vermindert, bzw. ausgeschaltet, wodurch ein zuverlässiges Entfernen des Käses aus der Verschließzone ermöglicht wird.Durch die Verwendung der geriffelten Oberfläche des Verschließteils durch die Ausbildung winziger querverlaufender Kanäle wird weiter eine wesentliche Verminderung der Verschließtemperatur der Verschließelemente 0 ermöglicht, wodurch ein zuverlässiger Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten für die verschiedensten Arten der Verpackungsfolien ermöglicht wird, die vorher nicht für derartige Verpackungen verwendet werden konnten.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Querverschließen eines VerpackungsSchlauches durch eine dazwischenliegende Schicht eines plastischen Lebensmittels hindurch,g ekennzeichnet durch

- Bereitstellen eines länglichen kontinuierlichen Körpers

(502) des zu verpackenden plastischen Lebensmittels, das kontinuierlich von einer Verpackungsfolie umgeben ist, die mehrere mindestens zweier Schichten, umfassend eine innere Verschlußschicht mit einer verhältnismäßig niedrigen Schmelztemperatur und einer bei den Verschließbedingungen nicht schmelzendenAußenschicht zur Schaffung eines mittels des Folienschlauches (12) verpackten Lebensmittels, aufweist,

- transversales Zusammendrücken des Folienschlauches (12) zwischen einer erwärmten, quergeriffelten Verschließ-

fläche (206) und einer elastomeren glatten Fläche (604) , um das Lebensmittel (502) aus der Zone zwischen der geriffelten Verschließfläche (206) und der elastomeren glatten Fläche (604) herauszubewegen und die Innenflächen des Verpackungsmaterials zu verschließen und den Folienschlauch (12) an dem Querverschluß zu verstärken.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -

zeichnet, daß die geriffelte Verschließfläche (206) einzelne getrennte Verschließflächen mit einer Dichte von mindestens 77/5 Verschließflächen/cm² aufweist, wobei die einzelnen Verschließflächen mindestens 30% der Zone der geriffelten Verschließflächen (206) einnehmen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die feingeriffelte Verschließfläche Querkanäle mit einer Dichte von mindestens 5,9 Querkanälen/cm aufweist, wobei die Kanäle eine Tiefe von etwa 0,127 mm bis etwa 0,508 mm und eine Breite von etwa 0,25 4 mm bis etwa 0,762 mm aufweisen.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η -

zeichnet, daß das Lebensmittel Käse ist, und daß das transversale Zusammendrücken eine Sekunde lang oder weniger lang durchgeführt wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An-0 spruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließelement (2 00) einen Grundkörper mit einer zusammengesetzten Verschließfläche (206) umfaßt, die mehrere relativ kleiner und eng benachbarter Querkanäle darin aufweist, die mit den entsprechenden Seiten des Verschließelements (200) in Verbindung steht und eine Kanaldichte von mindestens 5,9 Kanälen/cm aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengesetzte Verschließfläche (206) eine Dichte von mindestens 77,5 einzelner Verschließflächen/cm² aufweisen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet/ daß die Kanäle eine Tiefe von etwa 0,127 mm bis etwa 0,598 mm aufweisen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließelement (200) mehrere einander schneidende Reihen von Kanälen (212, 214) aufweist.