JPS6197994A - プリント板の洗浄方法 - Google Patents
プリント板の洗浄方法Info
- Publication number
- JPS6197994A JPS6197994A JP21981184A JP21981184A JPS6197994A JP S6197994 A JPS6197994 A JP S6197994A JP 21981184 A JP21981184 A JP 21981184A JP 21981184 A JP21981184 A JP 21981184A JP S6197994 A JPS6197994 A JP S6197994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed board
- cleaning
- air jet
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/26—Cleaning or polishing of the conductive pattern
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、搭載部品を半田付は実装したプリント板の、
フラックス除去の洗浄方法の改良に関する。
フラックス除去の洗浄方法の改良に関する。
プリント板に搭載部品を実装するには、表面側より搭載
部品のリード端子をスルーホールに挿入し、その後裏面
を半田ディツプして、それぞれのリード端子の先端部と
スルーホールとを半田付は接続している。
部品のリード端子をスルーホールに挿入し、その後裏面
を半田ディツプして、それぞれのリード端子の先端部と
スルーホールとを半田付は接続している。
この半田付は時に、半田の付着性を良くするために使用
したフラックスが、プリント板裏面に残っていると、半
田付は工程後に実施するリード端子の先端切断工程にお
いて、リード端子の切断端材が付着したり、或いは塵埃
等が付着して、プリント板の導体パターンが短絡する等
の障害が発生する。
したフラックスが、プリント板裏面に残っていると、半
田付は工程後に実施するリード端子の先端切断工程にお
いて、リード端子の切断端材が付着したり、或いは塵埃
等が付着して、プリント板の導体パターンが短絡する等
の障害が発生する。
よって、半田ディソプ工程の直後に、フラックス除去の
洗浄工程を挿入している。
洗浄工程を挿入している。
この際、プリント板の裏面のみを、洗怜液に浸漬するこ
とが望ましい。
とが望ましい。
第２図は従来の洗浄方法をしめず洗浄装置の断面図であ
って、プリント板裏面１ｂに付着したフラックスを溶か
し除去する洗浄液（例えばトリクロロエタン）４は、上
部が開口した箱形の洗浄槽３に投入されている。
って、プリント板裏面１ｂに付着したフラックスを溶か
し除去する洗浄液（例えばトリクロロエタン）４は、上
部が開口した箱形の洗浄槽３に投入されている。
プリント板表面１ａに部品を実装したプリント板１を、
半田槽にディップして部品のリード端子をプリント板裏
面１ｂに半田付けした後に、両側縁を枠形のキャリア２
で支持した状態で洗浄槽３の上部に移送する。そして、
キャリア２を降下し、プリント板裏面１ｂを洗浄液４の
液面に浸漬して、洗浄している。
半田槽にディップして部品のリード端子をプリント板裏
面１ｂに半田付けした後に、両側縁を枠形のキャリア２
で支持した状態で洗浄槽３の上部に移送する。そして、
キャリア２を降下し、プリント板裏面１ｂを洗浄液４の
液面に浸漬して、洗浄している。
プリント板裏面１ｂを洗浄液４に浸漬しただけでは、洗
浄時間が多（かかり１、半田付は作業と同期しない。ま
た、フラックスの除去が不十分である。
浄時間が多（かかり１、半田付は作業と同期しない。ま
た、フラックスの除去が不十分である。
このために洗浄液４内で回転するブラシ車５を洗浄槽３
内に装着し、ブラシ車５のブラシの先端でプリント板裏
面１ｂを擦りながら、ブラシ車５をプリント板１に添っ
て水平に移動させ、洗浄効果の向上と、洗浄時間の短縮
を計っている。
内に装着し、ブラシ車５のブラシの先端でプリント板裏
面１ｂを擦りながら、ブラシ車５をプリント板１に添っ
て水平に移動させ、洗浄効果の向上と、洗浄時間の短縮
を計っている。
しかしながら上記従来の洗浄方法では、洗浄液内で、ブ
ラシ車が回転しながら移動することにより、洗浄液の液
面が波立ち、プリント板の側縁にあたって撥土がり、洗
浄液がプリント板表面に流れ込んだり、或いは飛散する
。
ラシ車が回転しながら移動することにより、洗浄液の液
面が波立ち、プリント板の側縁にあたって撥土がり、洗
浄液がプリント板表面に流れ込んだり、或いは飛散する
。
このようなことに起因して、耐溶剤性のない搭載部品（
例えば電解コンデンサ等）が損傷するという問題点があ
る。
例えば電解コンデンサ等）が損傷するという問題点があ
る。
上記従来の問題点は、プリント板の上方よりエアジェツ
ト流を該プリント板の表面の全周縁に吹きつけて、洗浄
液が該プリント板の表面に流入。
ト流を該プリント板の表面の全周縁に吹きつけて、洗浄
液が該プリント板の表面に流入。
飛散するのを阻止しつつ洗浄するという、本発明のプリ
ント板の洗浄方法によって解決される。
ント板の洗浄方法によって解決される。
上記本発明の手段によれば、プリント板の全周縁近傍の
洗浄液の波は、エアジェツト流によって、それぞれプリ
ント板の外側方向に吹き寄せられる。
洗浄液の波は、エアジェツト流によって、それぞれプリ
ント板の外側方向に吹き寄せられる。
したがって、プリント板裏面は、洗浄液に浸漬し洗浄さ
れるが、その洗浄液はプリント板表面に流れ込んだり、
或いは飛散することがない。よって搭載部品が損傷する
ことがない。
れるが、その洗浄液はプリント板表面に流れ込んだり、
或いは飛散することがない。よって搭載部品が損傷する
ことがない。
以下図示実施例により、本発明の要旨を具体的に説明す
る。なお、全国を通じて同一符号は同一対象物を示す。
る。なお、全国を通じて同一符号は同一対象物を示す。
第１図は本発明の１実施例の（ａｌは洗浄装置の断面図
、（ｂ）はエアジェツト流噴出パイプの背面平面図であ
る。
、（ｂ）はエアジェツト流噴出パイプの背面平面図であ
る。
第１図において、キャリア２に保持されたプリント板１
の上方には、エアジェツト噴出バイブロが、プリント板
１に平行する平面内にあるごとくに装着されている。
の上方には、エアジェツト噴出バイブロが、プリント板
１に平行する平面内にあるごとくに装着されている。
エアジェツト噴出バイブロは、例えば銅パイプよりなり
、プリント板１の平面形状より小さい相似形の角形に屈
曲して形成されている。エアジェツト噴出バイブロには
、キャリア２に装着した状態で、斜め外側下方（例えば
４５度の下方）に向くように、所望のピッチ（例えば２
０１鳳のピッチ）で噴射孔６ａが並設されている。この
噴射孔６ａの孔径は、例えば０．５鶴である。
、プリント板１の平面形状より小さい相似形の角形に屈
曲して形成されている。エアジェツト噴出バイブロには
、キャリア２に装着した状態で、斜め外側下方（例えば
４５度の下方）に向くように、所望のピッチ（例えば２
０１鳳のピッチ）で噴射孔６ａが並設されている。この
噴射孔６ａの孔径は、例えば０．５鶴である。
エアジェツト噴出バイブロの中央部には、エア投入管７
を接続し、所望の圧力（例えば３気圧）の圧縮空気を、
エアジェツト噴出バイブロに送風するようになっている
。
を接続し、所望の圧力（例えば３気圧）の圧縮空気を、
エアジェツト噴出バイブロに送風するようになっている
。
上述のように構成しであるエアジェツト噴出バイブロに
圧縮空気を送風しつつ、プリント板裏面１ｂを洗浄液４
に浸漬し、ブラシ車５でプリント板裏面１ｂを洗浄する
。
圧縮空気を送風しつつ、プリント板裏面１ｂを洗浄液４
に浸漬し、ブラシ車５でプリント板裏面１ｂを洗浄する
。
このことにより、エアジェツト流が噴射孔６ａより噴出
し、プリント板１の全周縁の表面に均一に吹き附けられ
、層流となってプリント板表面ｌａ上を外側方向に向か
って流れる。したがって、ブラシ車５によづて生じた波
は、プリント板の外側方向に吹き寄せられ、洗浄液４が
プリント板表面１ａに流れ込んだり、或いは飛散するこ
とがない。
し、プリント板１の全周縁の表面に均一に吹き附けられ
、層流となってプリント板表面ｌａ上を外側方向に向か
って流れる。したがって、ブラシ車５によづて生じた波
は、プリント板の外側方向に吹き寄せられ、洗浄液４が
プリント板表面１ａに流れ込んだり、或いは飛散するこ
とがない。
即ち、搭載部品が洗浄液４によって損傷することがない
。
。
以上説明したように本発明は、洗浄効果が高く、また洗
浄時間が短い上に、洗浄中のプリント板の表面にエアジ
ェツト流を吹きつけることにより、搭載部品が洗浄液に
より侵されて損傷することがない等という実用上で優れ
た効果がある。
浄時間が短い上に、洗浄中のプリント板の表面にエアジ
ェツト流を吹きつけることにより、搭載部品が洗浄液に
より侵されて損傷することがない等という実用上で優れ
た効果がある。
第１図は本発明の１実施例の、
（ａｌは洗浄装置の断面図、
ｆｂ）はエアジェツト流噴出パイプの背面平面図、第２
図は従来の洗浄方法をしめず洗浄装置の断面図である。 図において、 １はプリント板、 ２はキャリア、 ３は洗浄槽、 ４は洗浄液、 ５はブラシ車、 ６はエアジェツト噴出パイプ、 ６ａは噴射孔をそれぞれ示す。
図は従来の洗浄方法をしめず洗浄装置の断面図である。 図において、 １はプリント板、 ２はキャリア、 ３は洗浄槽、 ４は洗浄液、 ５はブラシ車、 ６はエアジェツト噴出パイプ、 ６ａは噴射孔をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 搭載部品を半田付け実装したプリント板を、洗浄液に浸
漬し、プリント板裏面に付着したフラックスを洗浄除去
するにあたり、該プリント板の上方よりエアジェット流
を該プリント板の表面の全周縁に吹きつけて、洗浄液が
該プリント板の表面に流入、飛散するのを阻止しつつ、
洗浄することを特徴とするプリント板の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21981184A JPS6197994A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | プリント板の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21981184A JPS6197994A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | プリント板の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197994A true JPS6197994A (ja) | 1986-05-16 |
Family
ID=16741402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21981184A Pending JPS6197994A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | プリント板の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197994A (ja) |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP21981184A patent/JPS6197994A/ja active Pending
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