JPS6197067A - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
- Publication number
- JPS6197067A JPS6197067A JP21918484A JP21918484A JPS6197067A JP S6197067 A JPS6197067 A JP S6197067A JP 21918484 A JP21918484 A JP 21918484A JP 21918484 A JP21918484 A JP 21918484A JP S6197067 A JPS6197067 A JP S6197067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- coating
- flow
- blade
- baffle
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、製紙機械の中の仕上機械の１つである塗工装
置に関するものである。
置に関するものである。
（従来技術）
製紙機械の中の仕上機械の１つである塗工装置は、印刷
用原紙を作るために原紙に塗工液を塗布する機械である
。その代表的な加工条件としては、原紙坪量７０〜８０
ｇ／ｒｒ？、原紙厚さ７０〜８０μ、塗工液としてはク
レー、炭カルを主体にスターチ、ラテックスをバインダ
として加えた濃度６０〜６５％ｓｏｌ ｉｄｓで、粘度
が剪断速度１０〜１００１／ｓｅｃで２０００ｃｐ、程
度、さらに機械スピードは５００〜１０００ｍ／ｍｔｎ
程度である。この塗布方法には従来種々の形式があるが
、その中の１つであるＳ、 Ｄ、 Ｃ，（５ｈｏｒｔ
Ｄｗｅｌｌ Ｃｏａｔｅｒ ）（商品名）について、
その概要を第６図により説明する。
用原紙を作るために原紙に塗工液を塗布する機械である
。その代表的な加工条件としては、原紙坪量７０〜８０
ｇ／ｒｒ？、原紙厚さ７０〜８０μ、塗工液としてはク
レー、炭カルを主体にスターチ、ラテックスをバインダ
として加えた濃度６０〜６５％ｓｏｌ ｉｄｓで、粘度
が剪断速度１０〜１００１／ｓｅｃで２０００ｃｐ、程
度、さらに機械スピードは５００〜１０００ｍ／ｍｔｎ
程度である。この塗布方法には従来種々の形式があるが
、その中の１つであるＳ、 Ｄ、 Ｃ，（５ｈｏｒｔ
Ｄｗｅｌｌ Ｃｏａｔｅｒ ）（商品名）について、
その概要を第６図により説明する。
第６図の装置は、バフキングロール１、ブレード４、給
液口５及びせき板６から成る。また原紙２はバッキング
ロール１により支持され、その表面速度は、５００〜１
０００ｍ／ｍｉｎである。一方塗工液は給液口５から供
給され、給液チャンバ内に押し込まれて原紙２に塗布さ
れて塗工面３を形成する。また原紙２の出側には、ブレ
ード４（工具鋼製）が設置してあり、適宜手段によって
原紙に押しつけられ、その際発生する線圧により塗布量
が制御される。なお、余剰の液はバッキングロール１と
せき板６の間隙より、パッキングロールの回転によるエ
アの同伴流や紙粉を排除するためにオーバーフローさせ
ている。
液口５及びせき板６から成る。また原紙２はバッキング
ロール１により支持され、その表面速度は、５００〜１
０００ｍ／ｍｉｎである。一方塗工液は給液口５から供
給され、給液チャンバ内に押し込まれて原紙２に塗布さ
れて塗工面３を形成する。また原紙２の出側には、ブレ
ード４（工具鋼製）が設置してあり、適宜手段によって
原紙に押しつけられ、その際発生する線圧により塗布量
が制御される。なお、余剰の液はバッキングロール１と
せき板６の間隙より、パッキングロールの回転によるエ
アの同伴流や紙粉を排除するためにオーバーフローさせ
ている。
ところで従来装置によると、給液口５から供給される塗
工液は、原紙の移動に伴う同伴流のため、チャンバ内で
旋回流Ｂとせき板６の先端から排出される液流Ｃとを同
時に形成している。このとき、塗工液の種類によっては
塗工速度が高くなるとチャンバ中央部に気息が発生して
、給液量により、給液口５から流入する流れと旋回流Ｂ
との衝突面が不安定となって、ブレード４に達する前の
原紙表面にある液の量が原紙巾方向で変化することによ
って、原紙への塗工面３が中方向でムラを発生するとい
う不具合があった。
工液は、原紙の移動に伴う同伴流のため、チャンバ内で
旋回流Ｂとせき板６の先端から排出される液流Ｃとを同
時に形成している。このとき、塗工液の種類によっては
塗工速度が高くなるとチャンバ中央部に気息が発生して
、給液量により、給液口５から流入する流れと旋回流Ｂ
との衝突面が不安定となって、ブレード４に達する前の
原紙表面にある液の量が原紙巾方向で変化することによ
って、原紙への塗工面３が中方向でムラを発生するとい
う不具合があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来の原紙表面への塗工液の供給が均一に行
なわれない等の問題点を解決しようとするものである。
なわれない等の問題点を解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、バッキングロールに沿って走行する
原紙にブレード部と給液部が１体となっている塗工装置
において、給液部の塗工液流路を一方向流れとするべく
バッフルを設け、給液部内の旋回流を防止すると共に余
剰塗工液の出口部に絞り板を付設し、ブレード部の液圧
力を制御可能なものとすることを構成とし、これを問題
点解決のための手段とするものである。
原紙にブレード部と給液部が１体となっている塗工装置
において、給液部の塗工液流路を一方向流れとするべく
バッフルを設け、給液部内の旋回流を防止すると共に余
剰塗工液の出口部に絞り板を付設し、ブレード部の液圧
力を制御可能なものとすることを構成とし、これを問題
点解決のための手段とするものである。
（作用）
給液チャンバ内に、せき板に通じる環流管を下部に有す
るバッフルを設置すると共にその流入（流出）口に絞り
板を設置することによって、紙の移動に伴う同伴流によ
って発生する旋回流を防止して、一方向の流れを作り、
更に絞り板の位置調節によりバフフル部とブレード部の
間の液圧力を調節して塗工膜の厚さを任意に設定する。
るバッフルを設置すると共にその流入（流出）口に絞り
板を設置することによって、紙の移動に伴う同伴流によ
って発生する旋回流を防止して、一方向の流れを作り、
更に絞り板の位置調節によりバフフル部とブレード部の
間の液圧力を調節して塗工膜の厚さを任意に設定する。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面によって説明すると、第１図
及び第２図は本発明の１実施例を示し、１はバンキング
ロール、２は原紙、３は塗工面、４はブレード、５は給
液口、６ばせき板であり、これらは第６図の従来装置と
同じである。
及び第２図は本発明の１実施例を示し、１はバンキング
ロール、２は原紙、３は塗工面、４はブレード、５は給
液口、６ばせき板であり、これらは第６図の従来装置と
同じである。
次に第１図及び第２図において第６図の従来装置と異な
る点を説明すると、給液チャンバ内に、下端に複数の給
液環流用の貫通孔を並設したバッフル７をブレード４と
並べて設置する。
る点を説明すると、給液チャンバ内に、下端に複数の給
液環流用の貫通孔を並設したバッフル７をブレード４と
並べて設置する。
一方、せき板６にもパンフル７に設けた前記貫通孔に対
向させて同じく環流液を排出するための前記貫通孔より
も多少大きめの排出孔が設けられている。そして、前記
貫通孔と排出孔を給液路を横断するように管９をもって
連結する。
向させて同じく環流液を排出するための前記貫通孔より
も多少大きめの排出孔が設けられている。そして、前記
貫通孔と排出孔を給液路を横断するように管９をもって
連結する。
また、前記せき板６のバッキングロールの回転方向背後
には、前記排出孔の開口比率を制御する絞り板８が設置
される。なお、１０はバッフル７の前記貫通孔に近接す
る上部でかつブレード４に面してバ・ノフル７に取り付
けられた突起である。
には、前記排出孔の開口比率を制御する絞り板８が設置
される。なお、１０はバッフル７の前記貫通孔に近接す
る上部でかつブレード４に面してバ・ノフル７に取り付
けられた突起である。
次に第１図の実施例について作用を説明すると、矢印で
示す様に塗工液は給液口５を通ってチャンバ内に入った
後、バッキングロール１の回転に伴ってパンフル７とロ
ール１との隙間を通過し、ブレード４へと持ち上げられ
る。また余剰となった液は、ブレード４によって掻き落
されて、バッフル７に設けた貫通孔を通り、続いて管９
、せき板６の排出孔へと排出りされる。また、給液口５
から供給される塗工液の一部はせき板６を越えて外部へ
排除される。塗工作業の間、絞り板８を上下に摺動させ
て、せき板６の排出孔の開口比率を適宜変更することに
より排出孔を通る塗工液の量を調節し、ブレード４とバ
フフル７間の液圧を任意に制御し、ブレード４とバッキ
ングロール１間のすき間を調整して塗工膜の厚さを任意
に制御する。
示す様に塗工液は給液口５を通ってチャンバ内に入った
後、バッキングロール１の回転に伴ってパンフル７とロ
ール１との隙間を通過し、ブレード４へと持ち上げられ
る。また余剰となった液は、ブレード４によって掻き落
されて、バッフル７に設けた貫通孔を通り、続いて管９
、せき板６の排出孔へと排出りされる。また、給液口５
から供給される塗工液の一部はせき板６を越えて外部へ
排除される。塗工作業の間、絞り板８を上下に摺動させ
て、せき板６の排出孔の開口比率を適宜変更することに
より排出孔を通る塗工液の量を調節し、ブレード４とバ
フフル７間の液圧を任意に制御し、ブレード４とバッキ
ングロール１間のすき間を調整して塗工膜の厚さを任意
に制御する。
さらに、せき板６も上下移動可能であって、この移動量
の変更によってせき板６とバッキングロール１間のすき
間を任意に設定でき、せき板６を越えて排除される排液
流Ｃの量を調整してチャンバ内の液圧を制御することが
可能である。突起１０の存在は、バフフル７とブレード
間の液圧形成をより効果的にするものである。
の変更によってせき板６とバッキングロール１間のすき
間を任意に設定でき、せき板６を越えて排除される排液
流Ｃの量を調整してチャンバ内の液圧を制御することが
可能である。突起１０の存在は、バフフル７とブレード
間の液圧形成をより効果的にするものである。
第３図、第４図及び第５図は、本発明の他の実施例を示
すもので、以下、この実施例を図面によって説明する。
すもので、以下、この実施例を図面によって説明する。
この実施例によると、先の第１図に示した実施例と異な
る点は、絞り板８を排してバフフル７の下部貫通孔部位
に、該貫通孔と同数でかつ略同径の孔を穿ったプレート
１１をバフフル７の巾方向に摺動可能に設置した点にあ
る。このプレート１１を第５図矢印方向に摺動させるこ
とによって前記貫通孔の開口比率を変更させることがで
き、これによりパンフル７とブレード４間の液圧を制御
して、ブレード４とバッキングロール１との隙間を調整
し塗工膜の厚さを制御するものである。
る点は、絞り板８を排してバフフル７の下部貫通孔部位
に、該貫通孔と同数でかつ略同径の孔を穿ったプレート
１１をバフフル７の巾方向に摺動可能に設置した点にあ
る。このプレート１１を第５図矢印方向に摺動させるこ
とによって前記貫通孔の開口比率を変更させることがで
き、これによりパンフル７とブレード４間の液圧を制御
して、ブレード４とバッキングロール１との隙間を調整
し塗工膜の厚さを制御するものである。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如（本発明は、下部に液還流用の
貫通孔を有するパンフルを設けると共に、この貫通孔を
通過する液の量を任意に制御できるようにしたので、紙
の移動に伴う塗工液の同伴流は旋回流を形成することな
く安°定した一方向の流れとすることができ塗工ムラを
発生させることがない。更に供給液と余剰液を完全に分
離できるため紙に転写する液濃度に変化が生じないでス
トリークの防止に役立つものであり、また余剰液の圧力
を任意に制御できるために広範囲な塗工膜厚制御が可能
となる。
貫通孔を有するパンフルを設けると共に、この貫通孔を
通過する液の量を任意に制御できるようにしたので、紙
の移動に伴う塗工液の同伴流は旋回流を形成することな
く安°定した一方向の流れとすることができ塗工ムラを
発生させることがない。更に供給液と余剰液を完全に分
離できるため紙に転写する液濃度に変化が生じないでス
トリークの防止に役立つものであり、また余剰液の圧力
を任意に制御できるために広範囲な塗工膜厚制御が可能
となる。
第１図は本発明の実施例を示す塗工機の一部側断面図、
第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は本発明の他の
実施例を示す塗工機の一部側断面図、第４図は同Ｘ−Ｘ
断面図、第５図は同Ｙ視図、第６図は従来例を示す塗工
機の一部側断面図である。 図の主要部分の説明 １−バッキングロール ２−・−原紙 ４−・−・ブレード５・−給
液口 ６−・せき板 ７−バフフル ８・−絞り板 １０−・−・突起 １１・−・−・プレート
特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社亮１図
第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は本発明の他の
実施例を示す塗工機の一部側断面図、第４図は同Ｘ−Ｘ
断面図、第５図は同Ｙ視図、第６図は従来例を示す塗工
機の一部側断面図である。 図の主要部分の説明 １−バッキングロール ２−・−原紙 ４−・−・ブレード５・−給
液口 ６−・せき板 ７−バフフル ８・−絞り板 １０−・−・突起 １１・−・−・プレート
特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社亮１図
Claims (1)
- バッキングロールに沿って走行する原紙にブレード部と
給液部が一体となっている塗工装置において、給液部の
塗工液流路を一方向流れとすべくバッフルを設け、給液
部内の旋回流を防止すると共に余剰塗工液の出口部に絞
り板を付設し、ブレード部の液圧力を制御可能にしたこ
とを特徴とする塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21918484A JPH0653245B2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21918484A JPH0653245B2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197067A true JPS6197067A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0653245B2 JPH0653245B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16731513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21918484A Expired - Lifetime JPH0653245B2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653245B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61120656A (ja) * | 1984-11-17 | 1986-06-07 | ジエー、エム、フオイト、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | 塗布装置 |
| JPS6242763A (ja) * | 1985-05-09 | 1987-02-24 | コンソリデイテツド ペ−パ−ズ インコ−ポレ−テツド | 塗布装置、およびそれを使用するコ−テイング装置 |
| JPH0394976U (ja) * | 1990-01-05 | 1991-09-27 | ||
| US9925555B2 (en) | 2016-02-08 | 2018-03-27 | Valmet Technologies, Inc. | Folded sealing blade for a coating applicator |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP21918484A patent/JPH0653245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61120656A (ja) * | 1984-11-17 | 1986-06-07 | ジエー、エム、フオイト、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | 塗布装置 |
| JPS6242763A (ja) * | 1985-05-09 | 1987-02-24 | コンソリデイテツド ペ−パ−ズ インコ−ポレ−テツド | 塗布装置、およびそれを使用するコ−テイング装置 |
| JPH0394976U (ja) * | 1990-01-05 | 1991-09-27 | ||
| US9925555B2 (en) | 2016-02-08 | 2018-03-27 | Valmet Technologies, Inc. | Folded sealing blade for a coating applicator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653245B2 (ja) | 1994-07-20 |
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