JPH0653245B2 - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
- Publication number
- JPH0653245B2 JPH0653245B2 JP21918484A JP21918484A JPH0653245B2 JP H0653245 B2 JPH0653245 B2 JP H0653245B2 JP 21918484 A JP21918484 A JP 21918484A JP 21918484 A JP21918484 A JP 21918484A JP H0653245 B2 JPH0653245 B2 JP H0653245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- coating
- backing roll
- blade
- liquid supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製紙機械の中の仕上機械の１つである塗工装
置に関するものである。
置に関するものである。
（従来技術） 製紙機械の中の仕上機械の１つである塗工装置は、印刷
用原紙を作るために原紙に塗工液を塗布する機械であ
る。その代表的な加工条件としては、原紙坪量７０〜８
０ｇ／ｍ２、原紙厚さ７０〜８０μ、塗工液としてはク
レー、炭カルを主体にスターチ、ラテックスをバインダ
として加えた濃度60〜６５％solidsで、粘度が剪断速度
１０〜100l/sceで２０００cp.程度、さらに機械スピー
ドは５００〜１０００m/min程度である。この塗布方法
には従来種々の形式であるが、その中の１つであるＳ．
Ｄ．Ｃ．(Short Dwell coater）（商品名）について、
その概要を第６図により説明する。
用原紙を作るために原紙に塗工液を塗布する機械であ
る。その代表的な加工条件としては、原紙坪量７０〜８
０ｇ／ｍ２、原紙厚さ７０〜８０μ、塗工液としてはク
レー、炭カルを主体にスターチ、ラテックスをバインダ
として加えた濃度60〜６５％solidsで、粘度が剪断速度
１０〜100l/sceで２０００cp.程度、さらに機械スピー
ドは５００〜１０００m/min程度である。この塗布方法
には従来種々の形式であるが、その中の１つであるＳ．
Ｄ．Ｃ．(Short Dwell coater）（商品名）について、
その概要を第６図により説明する。
第６図の装置は、バッキングロール１、ブレード４、給
液口５及びせき板６から成る。また原紙２はバッキング
ロール１により支持され、その表面速度は、５００〜１
０００m/minである。一方塗工液は給液口５から供給さ
れ、給液チャンバ内に押し込まれて原紙２に塗布されて
塗工面３を形成する。また原紙２の出側には、ブレード
４（工具鋼製）が設置してあり、適宜手段によって原紙
に押しつけられ、その際発生する線圧により塗布量が制
御される。なお、余剰の液はバッキングロール１とせき
板６の間隙より、バッキングロールの回転によるエアの
同伴流や紙粉を排除するためにオーバーフローさせてい
る。
液口５及びせき板６から成る。また原紙２はバッキング
ロール１により支持され、その表面速度は、５００〜１
０００m/minである。一方塗工液は給液口５から供給さ
れ、給液チャンバ内に押し込まれて原紙２に塗布されて
塗工面３を形成する。また原紙２の出側には、ブレード
４（工具鋼製）が設置してあり、適宜手段によって原紙
に押しつけられ、その際発生する線圧により塗布量が制
御される。なお、余剰の液はバッキングロール１とせき
板６の間隙より、バッキングロールの回転によるエアの
同伴流や紙粉を排除するためにオーバーフローさせてい
る。
ところで従来装置によると、給液口５から供給される塗
工液は、原紙の移動に伴う同伴流のため、チヤンバ内で
旋回流Ｂとせき板６の先端から排出される液流Ｃとを同
時に形成している。このとき、塗工液の種類によっては
塗工速度が高くなるとチャンバ中央部に気芯が発生し
て、給液量により、給液口５から流入する流れと旋回流
Ｂとの衝突面が不安定となって、ブレード４に達する前
の原紙表面にある液の量が原紙巾方向で変化することに
よって、原紙への塗工面３が巾方向でムラを発生すると
いう不具合があった。
工液は、原紙の移動に伴う同伴流のため、チヤンバ内で
旋回流Ｂとせき板６の先端から排出される液流Ｃとを同
時に形成している。このとき、塗工液の種類によっては
塗工速度が高くなるとチャンバ中央部に気芯が発生し
て、給液量により、給液口５から流入する流れと旋回流
Ｂとの衝突面が不安定となって、ブレード４に達する前
の原紙表面にある液の量が原紙巾方向で変化することに
よって、原紙への塗工面３が巾方向でムラを発生すると
いう不具合があった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来の原紙表面への塗工液の供給が均一に行
なわれない等の問題点を解決しようとするものである。
なわれない等の問題点を解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） このため本発明は、バッキングロールに沿って走行する
原紙に塗工液を塗工する装置において、バッキングロー
ルの外周面のに対峙し同バッキングロールの回転方向に
沿って、排出孔を開設したせき板と塗布量を制御するブ
レードとを並設て給液チヤンバを区画し、同チヤンバ内
に前記バッキングロールに向かって塗工液を給液する給
液口と、前記ブレードと所定間隔離れて並設され塗工液
の還流通路を形成し、下部に前記給液口と直交し一端が
同還流通路に他端が前記せき板の排出孔にそれぞれ開孔
する還流管を複数配設たバッフルとを設け、かつ前記せ
き板の排出孔からの還流液排出量を制御する絞り量を備
えてなるもので、これを問題点解決のための手段とする
ものである。
原紙に塗工液を塗工する装置において、バッキングロー
ルの外周面のに対峙し同バッキングロールの回転方向に
沿って、排出孔を開設したせき板と塗布量を制御するブ
レードとを並設て給液チヤンバを区画し、同チヤンバ内
に前記バッキングロールに向かって塗工液を給液する給
液口と、前記ブレードと所定間隔離れて並設され塗工液
の還流通路を形成し、下部に前記給液口と直交し一端が
同還流通路に他端が前記せき板の排出孔にそれぞれ開孔
する還流管を複数配設たバッフルとを設け、かつ前記せ
き板の排出孔からの還流液排出量を制御する絞り量を備
えてなるもので、これを問題点解決のための手段とする
ものである。
（作用） 給液チャンバ内に、せき板に通じる還流管を下部に有す
るバッフルを設置すると共にその流入（流出）口に絞り
板を設置することによって、紙の移動に伴う同伴流によ
って発生する旋回流と給液口から流入する流れとの衝突
を防止し、更に絞り板の位置調節によりバッフル部とブ
レード部の間の液圧力を調節して塗工膜の厚さを任意に
設定する。
るバッフルを設置すると共にその流入（流出）口に絞り
板を設置することによって、紙の移動に伴う同伴流によ
って発生する旋回流と給液口から流入する流れとの衝突
を防止し、更に絞り板の位置調節によりバッフル部とブ
レード部の間の液圧力を調節して塗工膜の厚さを任意に
設定する。
（実施例） 以下本発明の実施例を図面によって説明すると、第１図
及び第２図は本発明の１実施例を示し、１はバッキング
ロール、２は原紙、３は塗工面、４はブレード、５は給
液口、６はせき板であり、これらは第６図の従来装置と
同じである。
及び第２図は本発明の１実施例を示し、１はバッキング
ロール、２は原紙、３は塗工面、４はブレード、５は給
液口、６はせき板であり、これらは第６図の従来装置と
同じである。
次に第１図及び第２図において第６図の従来装置と異な
る点を説明すると、バッキングロール１に沿って走行す
る原紙２に塗工液を塗工する装置において、バッキング
ロール１の外周面に対峙し同バッキングロール１の回転
方向に沿って、排出孔１２を開設したせき板６と塗布量
を制御するブレード４とを並設して給液チヤンバ１３を
区画し、同チヤンバ１３内に前記バッキングロール１に
向かって塗工液を給液する給液口５と、前記ブレード４
と所定間隔離れて並設され塗工液の還流通路１４を形成
し、下部に前記給液口５と直交し一端が同還流通路１４
に、他端が前記せき板６の排出孔１２にそれぞれ開孔す
る同排出孔１２より小径の還流管９を複数配設したバッ
フル７とを設けると共に、前詰記せき板６の排出孔１２
の開口比率を制御する絞り板８を前記せき板６のバッキ
ングロール１の回転方向背部側で同せき板６に対して上
下に摺動可能に設けてなるものである。なお、１０はバ
ッフル７の前記貫通孔孔に近接する上部でかつブレード
４に面してバッフル７に取り付けられた突起である。
る点を説明すると、バッキングロール１に沿って走行す
る原紙２に塗工液を塗工する装置において、バッキング
ロール１の外周面に対峙し同バッキングロール１の回転
方向に沿って、排出孔１２を開設したせき板６と塗布量
を制御するブレード４とを並設して給液チヤンバ１３を
区画し、同チヤンバ１３内に前記バッキングロール１に
向かって塗工液を給液する給液口５と、前記ブレード４
と所定間隔離れて並設され塗工液の還流通路１４を形成
し、下部に前記給液口５と直交し一端が同還流通路１４
に、他端が前記せき板６の排出孔１２にそれぞれ開孔す
る同排出孔１２より小径の還流管９を複数配設したバッ
フル７とを設けると共に、前詰記せき板６の排出孔１２
の開口比率を制御する絞り板８を前記せき板６のバッキ
ングロール１の回転方向背部側で同せき板６に対して上
下に摺動可能に設けてなるものである。なお、１０はバ
ッフル７の前記貫通孔孔に近接する上部でかつブレード
４に面してバッフル７に取り付けられた突起である。
次に第１図の実施例について作用を説明すると、矢印で
示す様に塗工液は給液口５を通ってチャンバ内に入った
後、バッキングロール１の回転に伴ってバッフル７とロ
ール１との隙間を通過し、ブレード４へと持ち上げられ
る。また余剰となった液は、ブレード４によって掻き落
されて、バッフル７に設けた還流管９を通り、続いてせ
き板６の排出孔１２へと排出Ｄされる。また、給液口５
から供給される塗工液の一部はせき板６を越えて外部へ
排除される。塗工作業の間、絞り板８を上下に摺動させ
て、せき板６の排出孔の開口比率を適宜変更することに
より排出孔を通る塗工液の量を調節し、ブレード４とバ
ッフル７間の液圧を任意に制御し、ブレード４とバッキ
ングロール１間のすき間を調整して塗工膜の厚さを任意
に制御する。さらに、せき板６も上下移動可能であっ
て、この移動量の変更によってせき板６とバッキングロ
ール１間のすき間を任意に設定でき、せき板６を越えて
排除される排液流Ｃの量を調整してチャンバ内の液圧を
制御することが可能である。突起１０の存在は、バッフ
ル７とブレード間の液圧形成をより効率的にするもので
ある。
示す様に塗工液は給液口５を通ってチャンバ内に入った
後、バッキングロール１の回転に伴ってバッフル７とロ
ール１との隙間を通過し、ブレード４へと持ち上げられ
る。また余剰となった液は、ブレード４によって掻き落
されて、バッフル７に設けた還流管９を通り、続いてせ
き板６の排出孔１２へと排出Ｄされる。また、給液口５
から供給される塗工液の一部はせき板６を越えて外部へ
排除される。塗工作業の間、絞り板８を上下に摺動させ
て、せき板６の排出孔の開口比率を適宜変更することに
より排出孔を通る塗工液の量を調節し、ブレード４とバ
ッフル７間の液圧を任意に制御し、ブレード４とバッキ
ングロール１間のすき間を調整して塗工膜の厚さを任意
に制御する。さらに、せき板６も上下移動可能であっ
て、この移動量の変更によってせき板６とバッキングロ
ール１間のすき間を任意に設定でき、せき板６を越えて
排除される排液流Ｃの量を調整してチャンバ内の液圧を
制御することが可能である。突起１０の存在は、バッフ
ル７とブレード間の液圧形成をより効率的にするもので
ある。
第３図、第４図及び第５図は、本発明の他の実施例を示
すもので、以下、この実施例を図面によって説明する。
すもので、以下、この実施例を図面によって説明する。
この実施例によると、先の第１図に示した実施例と異な
る点は、絞りり板８を排してバッフル７の下部貫通孔部
位に、該貫通孔と同数でかつ略同径の孔を穿った絞り板
１１をバッフル７の巾方向に摺動可能に設置した点であ
る。この絞り板11を第５図矢印方向に摺動させることに
よって前記貫通孔の開口比率を変更させることができ、
これによりバッフル７とブレード４間の液圧を制御し
て、レード４とバッキングロールとの隙間を調整し塗工
膜の厚さを制御するものである。
る点は、絞りり板８を排してバッフル７の下部貫通孔部
位に、該貫通孔と同数でかつ略同径の孔を穿った絞り板
１１をバッフル７の巾方向に摺動可能に設置した点であ
る。この絞り板11を第５図矢印方向に摺動させることに
よって前記貫通孔の開口比率を変更させることができ、
これによりバッフル７とブレード４間の液圧を制御し
て、レード４とバッキングロールとの隙間を調整し塗工
膜の厚さを制御するものである。
（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明は、下部に液環流用の
貫通孔を有するバッフルを設けると共に、この貫通孔を
通過する液の量を任意に制御できるようにしたので、紙
の移動に伴う塗工液の同伴流による旋回流と給液口から
流入する流れとを衝突させることなく安定した流れとす
ることができ塗工ムラを発生させることがない。更に供
給液と余剰液を完全に分離できるため紙に転写する液濃
度に変化が生じないでストリークの防止に役立つもので
あり、また余剰液の圧力を任意に制御できるために広範
囲な塗工膜厚制御が可能となる。
貫通孔を有するバッフルを設けると共に、この貫通孔を
通過する液の量を任意に制御できるようにしたので、紙
の移動に伴う塗工液の同伴流による旋回流と給液口から
流入する流れとを衝突させることなく安定した流れとす
ることができ塗工ムラを発生させることがない。更に供
給液と余剰液を完全に分離できるため紙に転写する液濃
度に変化が生じないでストリークの防止に役立つもので
あり、また余剰液の圧力を任意に制御できるために広範
囲な塗工膜厚制御が可能となる。
第１図は本発明の実施例を示す塗工機の一部側断面図、
第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は本発明の他の
実施例を示す塗工機の一部側断面図、第４図は同Ｘ−Ｘ
断面図、第５図は同Ｙ視図、第６図は従来例を示す塗工
機の一部側断面図である。 図の主要部分の説明 １……バッキングロール ２……原紙、４……ブレード ５……給液口、６……せき板 ７……バッフル、８……絞り板 10……突起、11……絞り板
第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は本発明の他の
実施例を示す塗工機の一部側断面図、第４図は同Ｘ−Ｘ
断面図、第５図は同Ｙ視図、第６図は従来例を示す塗工
機の一部側断面図である。 図の主要部分の説明 １……バッキングロール ２……原紙、４……ブレード ５……給液口、６……せき板 ７……バッフル、８……絞り板 10……突起、11……絞り板
Claims (1)
- 【請求項１】バッキングロールに沿って走行する原紙に
塗工液を塗工する装置において、バッキングロールの外
周面に対峙し同バッキングロールの回転方向に沿って、
排出孔を開設したせき板と塗布量を制御するブレードと
を並設して給液チャンバを区画し、同チャンバ内に前記
バッキングロールに向かって塗工液を給液する給液口
と、前記ブレードと所定間隔離れて並設され塗工液の還
流通路を形成し、下部に前記給液口と直交し一端が同還
流通路に他端が前記せき板の排出孔にそれぞれ開孔する
還流管を複数配設したバッフルとを設け、かつ前記せき
板の排出孔からの還流液排出量を制御する絞り板を備え
てなることを特徴とする塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21918484A JPH0653245B2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21918484A JPH0653245B2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197067A JPS6197067A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0653245B2 true JPH0653245B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16731513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21918484A Expired - Lifetime JPH0653245B2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653245B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT394668B (de) * | 1984-11-17 | 1992-05-25 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zum beschichten laufender warenbahnen mit einer streichmasse |
| DE3612248C2 (de) * | 1985-05-09 | 1995-04-13 | Cons Paper Inc | Streicheinrichtung |
| JPH084137Y2 (ja) * | 1990-01-05 | 1996-02-07 | 三菱重工業株式会社 | 塗工装置 |
| US9925555B2 (en) | 2016-02-08 | 2018-03-27 | Valmet Technologies, Inc. | Folded sealing blade for a coating applicator |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP21918484A patent/JPH0653245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197067A (ja) | 1986-05-15 |
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