JPS6195001A - 温度で制御される光透過性を有するガラス化系 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、温度調節された、即ち温度閾値に適合する光
透過性を有するガラス化系に関する。

従来の技術 地球上の殆んどの地域で、少なくとも夏季には、居住空
間、他の利用空間内又は屋根の下で、心地良い範囲を上
廻りかつ／又は空間の所定の利用には不適当である温度
に達することがある。

多くの場合、この加温に対する基本的な要因は入射光で
ある。一般に、適用される、鉱質−又はプラスチックに
よる光透過性ガラス化系は熱透過のバリヤとして作用す
る。以前から適用されていた通常の手段は、光の入射を
一定、の測定データに相応して、特に呈瓜に相応して例
えば覆い、ジャルージブラインド、シャッター、カーテ
ン等により低減あるいは全（遮ることである。その際に
、光を反射する及び／又は吸収する層を該当する空間の
内部又は有利に外部に設け、かつ勿論莫大な経費を使っ
て自動化することもできる。

光の入射もしくは発生する熱自体を熱制御ないしは光透
過性の調節に利用することに成功すれば、高コスト及び
危険性を伴な５％別な自動制御系は必要ではなくなる。

温度に可逆的に相応する透明性金有する物体を西、ドイ
ツ国特許公開第２７３８２５３号明細書は目的とする。

この種の物体は、マトリクス仏）としての少なくとも１
種の光学的に透明な重合体及び／又は樹脂物質及び部分
的にこのマトリクス物質中で不溶の少なくとも１種の有
機物質ＩＢ）より成り、この有機物質はマトリクス物質
中に導入した後で光学的な透明度変化の限界温度で溶融
するか又は凝固しかつ光学的な透明度変化の限界温度を
上廻るか又は下廻った場合のその屈折率がマ）　ＩＪク
ス物質の屈折率と基本的に一致する。常に（Ｂｌは（Ａ
）中に導入された非連続の分散相を形成する。好適な有
機物質（Ｂ）としては、低分子物質、例えばアルカノー
ル、アルキルアミン、アルカン、アルケン、アルキン、
飽和又は不飽和のモノ−又はジカルボン酸、そのエステ
ル及びアミド、ノ１０ゲン化脂肪酸、了り一ルカルボン
酸及びその誘導体、チオアルコール、チオカルボン酸及
びその誘導体等が挙げられる。

この糧の物質を１度測定装置、温室の保温装置又は遮蔽
装置として、温床、工業建築物、事務所の窓、居住空間
の窓、自動車の窓等に使用することは考えられている。

西ドイツ国特許公開第２９０７３５２号明細曹から類似
構成の系ｔデータの蓄積に使用することが仰られており
、この系は低分子物質（殊にＭ−３００〜５００）の滴
又は微晶を分散形で重合体マトリクス中に埋込まれて含
有している。

特開昭５８−７８７５８号公報〔“ケミカル・アプスト
ラクツ（Ｃｈｅｍ、Ａ’ｂｓｔｒ、）″、９９巻、２１
３７３Ｏｎ）に、感温性遮光性物質が記載されており、
これはポリ（Ｎ−イソプロピルメタクリルアミド）、水
及び場合により曇り点を調節する添加物を含有するｌ−
を有する透明な薄板の積層°羽より成る。西ドイツ国特
許公開第２６５８１５４り１号明細書から、可変性透明
度を有するガラス／ゲル／ガラス−サンドインチ構造物
が知られている。室温近くで不可逆的にゲル状態に移行
する液体としてはアクリルアミド／Ｎ−メチロールアク
リルアミド−共重合体が推奨されている。透明度の可変
性はポリメチルビニルエーテル又はビニルカプロラクタ
ムの添加により達成される。

米国特許第４３０７９４２号明細書から、所定の温度金
上廻る日射全回避するための装置が公知であり、この装
置は多孔性重合体物質の層、！１溶剤及び多孔性物質を
含浸しかつ所定の温度範囲、で負の溶解エントロピーを
有する感温性物質より成る。

温度に左右される光透過性を有する熱可塑性フィルムは
特開昭５１−１３２２４１号公報（１ケミカル・アプス
トラクツ１．８６巻、９１２２Ｉｎ）に記載されている
。直径１〜１５０μの重合体粒子を分散含有するこの種
の熱可厩性フィルムは４０℃で１０℃の透過率の９０％
より低いそれを有すべきである。例えば、ポリメチルメ
タクリレ−）　（ＰＭＭＡ　）　２５部及びエチレン／
酢酸ビニル−共重合体（７２；２８）７５部を１８０℃
で１０分間、８０　ｒｐｍで攪拌し、かつ直径５μのＰ
ＭＭＡ粒子を含有する厚さ１鵡の層に圧縮成形する。

特開昭５４−１２５１８号明細書（１ケミカル・アプス
トラクツ”、９１巻、１２４３８７ｅ）には、狭い温度
範囲で透明である樹脂が開示されている。酢酸ビニル１
０〜３５重量ｑ６を含有するエチレン／酢酸ビニル−共
重合体２〜５０部をメチルメタクリレ−）　（ＭＭＡ　
）　５０〜９８部中に又は主にＭＭＡより成る単量体温
合物中に溶かすか又は分散させかつガラス板の間でラジ
カル重合させる。

発明が解決しようとする問題点 伝統的なガラス化を補充あるいはそれに代わることので
きる、温度調節された光透過性を有するガラス化系を開
示するという課題が相変らず存在した。この種のガラス
化系は通常の機緘的及び光学的要件を満足すべきであり
、可能な場合には簡単に構成されているべきであり、付
加的な装置上及び技術上の要件並び問題全役げかげず、
従って全体的にコストの面で有利であるべきである。

ガラス化系が可逆的な温度調節された光透過性を有しか
つ可能な限り長い時間にわたってその機能が保障されて
いると有利である。光透過性から低下した透過性ないし
は不透過性へ移行する閾−又は限界温度が予め決定する
ことかでキ、シかも再現可能に確定していると有利であ
る。本発明によるガラス化系ではまず第一に空間の保藤
ガラス化系及び他の機能ユニット、例えば屋根、壁、窓
、戸の形の建物又は飛行機の部材が該当する。

問題点を解決するための手段 本発明によるガラス化系が前記の昧題′を解決すること
が判明した。

温度円節された光透過性を有する本発明によるガラス化
系は、少なくとも２棟の重合体成分Ｐ工及びＰ２より形
成されている重合体温合物Ｐを含有するか又はそれより
成り、その際重合体温合物Ｐは下部臨界溶解温度（ＬＯ
８Ｔ　）　を上端ると重合体成分Ｐ１及びＰ２に凝離し
、その際に重合体成分Ｆｌ及びＰ２の屈折率が相互にず
れている下部臨界溶解温度を有する。本発明によりガラ
ス化系、特に保護ガラス化系の要素として使用する際に
ＬＯ８Ｔ　を上端る温度における相分離の可逆性が決定
的に重要である。ＬＯ８Ｔより低く冷却する際に（ＬＯ
８Ｔ　ｋ上廻ると分離した重合体相、Ｐ工及びＰ２とし
て存在する）系が再び１相に戻り、即ち完全な相溶性に
戻り、しかもできる限り系に予め他の作用を、例えば一
定温度での調質を行なわずに戻る。

この工程は全く可逆性であるべきで、つまり実際に生じ
る温度変化で定められる任意の速度でかつ任意にしばし
ば繰返せることが必要である。一般に、実際に該当する
温度変化は０．０１〜ｂ 一般に、異なる重合体は、（長い東金連鎖のために）低
い混合エントロピー及び重合体間の正の混合エネルギー
故に相互に不相容性である。

当業者はこの規則の一定の例外に関してこの現象を理論
的に洞察するために研究した。

とりわけ、混合可能性の例はポリ弗化ビニリデンとポリ
メチルメタクリレ−）　（ＰＭＭＡ　）又はポリエチル
メタクリレートである（米国特許・第３２５５０６０号
明細書、同第３４５８３９１号明細書、同第３４５９８
４３１号明細書）。例えば、混合可能な重合体系の総括
的な記載はり、　　　、Ｒ，パウル及びその他（Ｆａｕ
ｌａｔ　ａｌ、）共著、１ポリマー・エンジニアリング
・エンド・サイエンス（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｉｎｇｉｎ
ｅｅｒｉｎｇ　＆＋８８、ｉｅｎｃｅ　）”　。

１８　（１６）巻、１２２５〜３４頁（１９７８年）；
＠　Ｊ、Ｍａａｒｏｍｏｌ、８８、ｉ、−Ｒｅｖ、Ｍａ
ａｒｏｍｏｌ、Ｏｈｅｍ、Ｏ”　１８（１）巻、１０９
〜１６８頁（１９８０年）に認められる。混合可能性を
立証するためにしばしばガラス温度Ｔｇが使われた。異
なる重合体の混合可能性についての他の試験法としては
下部臨界溶解温度（Ｌｏｗｅｒ　０ｒｉｔｉａａ：ｌ　
Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ−ＩＪＯ８Ｔ　）が適用される
。

ＬＯ８Ｔの発現は、温度を上げる際に今まで澄明で均質
な重合体温合物が相分離しかつ光学的に混濁乃至不透明
になる工程に基いている。文献によればこの挙動は、元
の重合体温合物が平衡にある均質な唯一の相より成って
いたことを明らかに示すものである。

殆んどの系では凝離は冷却の際に可逆的な工程である。

次の重合体系に関しては従来ＬＯ８Ｔ挙動が報告されて
いる：　ＰＭＭＡ　／スチレンーアクリロニトリルー共
重合体、；ポリスチレン／ポリビニルメチルエーテル；
ポリ（ｇ−ｉプロラクトン）／スチレンーアクリロニト
リルー共重合体；塩化ジム／エチレン−酢酸ビニルー共
重合体；ＰＶＯ／エチレン−酢酸ビニル−共重合体；ポ
リ（ｇ−カプロラクトン）／ポリカーボネート；ポリ弗
化ビニリデン／　ＰＭＭＡ　ｉポリ弗化ビニリデン／ポ
リエチルメタクリレート；ポリ弗化ビニリデン／ポリメ
チルアクリレート：ポリ弗化ビニリデン／ポリエチルア
クリレート；ポリフェニレンオキシド１０−クロロスチ
レン−ｐ−クロ四スチレンー共重合体；ホリスチレン／
テトラメチル♂スフエノール−Ａのポリカーボネート；
ポリビニルニトレート／ポリメチルアクリレ−）　（Ｄ
、Ｒ，パウル及びその他共著、前記引用文献）；並びに
重合体系ＰＶＯ／ボＩＪ　−及びヘキシルメタクリレ−
）、ＰＶＯ／ポリ−ｎ−ブチルアクリレート、ポリ−ｎ
−プロピルアクリレ−）　（Ｄ、、ｒ、ウオルシュ（Ｗ
ａｌｓｈ）及びＪ。

Ｇ、マツフケオウン（ＭＯＫｅＯＷｎ　）共著、１ポリ
マー（Ｐｏｌｙｍｅｒ　）”、２１巻、１３３０〜１６
３４頁（１９８０年）〕、塩素化ポリエチレン／フチル
アクリレー）　（Ｄ、Ｊ、ウオルシュ及びその他共著、
“マク目モレクラーレ・ヒエミ＝（Ｍａｋｒｏｍｏｌ、
Ｏｈｅｍ、）’、１８４巻、１４５９〜１４６８頁（１
９８５年）〕及びＰＭＭＡ　／塩素化ポリエチレン［：
　ｖ、：ｒ、ウオルシュ及びその他共著、１ポリマー１
．２３巻、３３６〜３３９頁（１９８２年）］。

従来、ｌ１Ｏ８Ｔ　’ｆｉ−有する相容性の重合体温合
物は卑ら純粋に経済的な観点下に試験された。従来、規
定された工業的課題を解決するためにこの現象を利用す
ることは提案されなかった。これは、ＬＯ３Ｔを有する
従来公知の相容性の重合体温合物の曇り点がしばしば非
常に高い温度で見られ、それが重合体の分解温度のレベ
ルにあり得るという点にも理由が求められる。

一般に、重合体温合物Ｐが温度調節された光透過性を有
するガラス化系の成分として好適であるための前提条件
は、各重合体成分の屈折率が異なっていることである。

重合体温合物Ｐの重合体成分Ｐ１及びＰ２が屈折率にお
いて少なくとも０．０１　、殊に０．０３だけ異なると
有利である〔屈折率の測定は常法で行なう。Ｒ，フイー
ヴエク（Ｖｉａｗｅｇ　）、Ｄ、ブラウン（Ｂｒ５ｕｎ
　）共著、“クンストシュトラフ０ハンドプツフ（Ｋｕ
ｎｇ％ｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕａｈ　）　”　、１巻、
６４７〜６５１頁（１９７５年）、カール番ハンプ出版
社（０ａｒｌ　Ｈａｎｅｅｒ　Ｖｅｒｌａｇ　）、ミュ
ンヘン／ウィーン在参照〕。

ｋ！ 本発明には、１５０℃以下、殊に１００℃以下、特に５
０”０？下廻るＬＯ３Ｔを有する重合体温合物Ｐが特に
好適である。更゛に、！ＪＯ８Ｔより１０℃低い温度か
らＬＯＩＪＴより１０“Ｃ高い温度に上昇させると少な
くとも２０％の透過率の減少が起るという条件が満たさ
れると本方法にとって有利である。その際に、透過率の
測定は、顔料の添加されていない厚さ０．１ｒＡ１Ｌの
試料小板で行なう（透過率の測定はＤ工Ｎ１３４９によ
り行なう）。試料の透過率がＬＯ８ＴよＣ１０６Ｃ低い
温度からＤＯ８Ｔより少なくとも５０゛Ｃ低い温度まで
の範囲で８０チより高いとｔ￥ｆＫ優れており、特に８
０１％以上の透過率から６０−以下への減少が温度間隔
く２０℃で行なわれると優れている。

更に、ＬＯ８Ｔを１廻ると、即ち凝離形では２つの重合
体相（Ｐｌ及びＰ２もしくはＰ３　）が存在し、そのう
ちの少なくとも一方の重合体相は範囲１０ｎｍ２〜１　
Ｏ８ｎｍ２、殊に１０１０２ｎ〜Ｉ　Ｏ６ｎｍ２の球径
を有し、その際に重合体相は屈折率にお−いて０．０１
　＠なることが求められる。

物質の組成からは、相容性の重合体温合物Ｐのガラス温
度ＴｇがＬＧ８Ｔよりも少なくとも２０℃、有利に５０
℃あるいは特に少なぐとも１０００下廻ると有利である
。相容性の重合体温合物Ｐのがラス温度とは、重合体Ｐ
１及びＰ２、場合により他の重合体成分及び低分子成分
、例えば解剖もしくは軟化剤、安定剤、染料等より成る
（均質な）系全体のガラス温度である（　Ｔｇの測定に
関しては、Ｄ、Ｒ，パウル及びＳ、ニュー　マン（Ｎｓ
ｗｍａｎ）共著、１ポリマー・デレンズ（Ｐｏ：Ｌｙｍ
ｅｒ　Ｂｌｅｎｄｓ）″、１巻、５草（１９７８年）、
アカデミツク・デｖス（Ａｃａｄｅｍｉｃ　Ｐｒｅｓｓ
）、＝ニーヨーク在参照。〕。殊に、相容性の重合体温
合物Ｐのガラス温度は５０′Ｃを下廻り、特に０”Ｏ以
下であると優れている。ガラス温度Ｔｇの代りに、Ｄ工
Ｎ７７２４により測定嘔れる、平均して約６０゛０高い
動力学的凍結温度Ｔｇ　（ｉｙｎ）を挙げることもでき
る（　Ｒ，フィーヴエク、Ｐ、エラｆ　（ＩＣｓａｅｒ
）　共−ｉｔ、”クンストシュトラフ・ハンＰデツフ”
、■巻、６３６〜６６９頁（１９７５年）、カール・バ
ンプー出版、ミュンヘン在参照〕。

少なくとも２ｄの重合体Ｐ１及びＰ２からの重合体温合
物Ｐは全系としては既に記載したように場合にエリ１株
又は数種の低分子有機物質Ｗを富有してよい。有利には
、低分子物質Ｗは両方の一ボ合体Ｐ１丞びＰ２の少なく
とも一方を溶解する性質を有する。更に、低分子物質Ｗ
は重合体Ｐ１．Ｐ２又は系Ｐ中に存在する他の重合体と
は異なる屈折率を有していてよい。それにより、Ｐｌ及
びＰ２の屈折率における直かな差異だけでも、両方の不
相容性の重合体の間で低分子物質Ｗが不均一に分配でれ
るために光の散乱が惹起てれるという可能性が生じる。

しかしその際に、三成分系の重合体Ｐ１／重合体Ｐ２　
／溶剤中の重什体／溶剤−相互作用における不均整が相
分離を惹起し得ることを配慮すべきである。それ故、一
般に、重合体／溶剤−相互作用において僅かな不均歪を
有するような溶剤を使用する。一般に低分子物質Ｗは有
機物質であって水ではない。

殊に、低分子物質Ｗは重合体用の軟化剤及び／又は溶剤
の群類に包含されるＣ　Ｈ，グナム（Ｇｎａｍｍ）、０
．７ツクス（Ｆｕｃｈｓ）共著、１溶剤及び軟化剤（Ｌ
Ｂｓｕｎｇｓｍｉｔｔｅｌ　ｕｎａＷｓｉａｈｍａｏｈ
ｕｎｇｓｍｉｔｔｅｌ）″、第８版、　■及びａ巻、（
１９８０年）、ヴイッセンシャフトリッ／・フェアラー
クスゲゼルシャフト （Ｗｉｓａｅｎｓａｈａｆｔｌ、１ｃｈａ　　Ｖｅｒｌ
ａｇａｇｅｓｅｌｌｅｃｈａｆｔ）ｍｂＨ、シュトウト
ウガルト在参照〕。低分子の有機物質Ｗが１０°０より
低温で定点を有すると有利であり、定点がＰｌとＰ２と
からの重合体系ＰのＬＣＳＴより少なくとも５０”Ｃ低
いと有利である。

一般に、低分子有機物５ＩｉＷの富有率は重合体Ｐ１及
びＰ２等の重量に対して０．１〜１０００］ｉ童チ、殊
に５〜６００重量％である。　　　　　　　　　′）一
般に、低分子物質の硝加は、重合体温合物Ｐのガラス温
度並びに重合体Ｐ１及びＰ２のガラス温度を低め、それ
改頁合体Ｐｌ、　Ｐ２及び重合体温合物Ｐの連動性を高
めるのに有用である。

とりわけ、重合体鎖の良好なｌ！！動性は可逆的な相転
移の達成に重要である。特に、重合体の不十分な連動性
では、２つの分離した重合体相Ｐ１及びＰ２が存在する
ＬＯ８Ｔを上進る温度から急速に冷却する際に、系の２
相性がＩｔＯ８’ｌ’を下廻る温度でも閉じ込められる
ことがある。従って、不十分な重合体の運動性では相転
移がしばしば不可逆である。

更に、１合体連鎖は軟化性単量体との共重合によっても
軟化し得る（内部軟化）。この内部軟化は低分子物質の
添加に比べて、軟化剤が移行し得ないという利点をもた
らす。更に、軟化剤又は他の低分子物質の添加は、ＤＯ
８Ｔの位置を、それ故移行部位置を明らかに混濁方向に
及び反対方向に所望の温度範囲に導くのに適用すること
ができるＣ　Ｒｏｌｌｊ、ベルンシュタイン（Ｂｅｒｎ
ｓｚｅｉｎ）及びその他共著、”マクロモレキュールズ
（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｘｅｓ）”、１０巻、６８１
〜６８６頁（１９７７年）参照〕。

重合体温合物Ｐは少なくとも重合体成分Ｐ１及びＰ２よ
り成る。重合体成分Ｐ１及びＰ２は溝造的に異なってお
り、つまり重合体Ｐ％）とＰ２との間のエネルギー的相
互作用を促進するような補足的な非類似性を有する。従
って、重合体成分Ｐ１及びＰ２の混合エンタルピーは発
熱である。

それ故両方の重合体Ｐ１及びＰ２の混合性は現在の知識
によれば個々の組合わせセグメントの発熱的相互作用に
基づいている。

この相互作用は種々の機構を包含していてよく、例えば
造塩、水素架橋結合、錯形成、７エ二ル基のカップリン
グ、双極子相互作用である。

一般に、その際に重合体成分Ｐ％）とＰ２との混合エン
タルピーが僅かに負であるだけで十分である。

一般に、混合エントロピーは正である（しかしその分担
が僅かであるので二次的な役ｍすを有するだけである）
。これらを前提栄件として今日知られている相容性の重
合体温合物が判明しかつ新しい相容性の重合体の組合わ
せが見出されるＣ　Ｄ、Ｒ，パウル及び七の他共著、”
Ｊ、　Ｍａｃｒｏｍｏｌ、　Ｓｃｉ、−Ｒｅｖ、　Ｍａ
ａｒｏｍｏｌ、Ｏｈｅｍ。

Ｃ１′、　１　８　　（１）巻、１０９〜１６８頁（１
９８０年）〕。

温度調節された光透過性を有する相容性重合体温合物の
本発明による使用は多くの用途で、例えば建築物、自動
車等の保護ガラス化のためには比較的低い温度で起る非
相容性重合体成分Ｐ１及びＰ２への凝離、即ち低いＬＯ
８Ｔを前提条件とする。

これは、例えば重合体系ＰＶＤＩＦ／　ＰＭムの場合の
ように、重合体成分Ｐ１及びＰ２への凝離が例えば約３
００℃で初めて起る程、重合体の相互作用が強くてはな
らないことを意味する。相容性重合体温合物Ｐの本発明
による使用にとっては重合体Ｐ１及びＰ２の混合エンタ
ルピーは僅かに負であるべきである。例えば、そのよう
な弱い相互作用、つまり低いＬＯ８Ｔは大きな割合の弱
い相互作用性の基／重合体分子あるいは低い割合の強力
な相互作用性の基によって達成することができる。一般
に、高い割合の弱い相互作用性基（例えば双極子−双極
子−相互作用）が優れている。

重合体１７重合体２の相互作用を低下させるための可能
性は低分子物質Ｗ（例えば浴剤又は軟化剤）の添加でも
見られる。有利には、両方の重合体Ｐ１又はＰ２の少な
くとも一方が温度範囲０〜１００℃で水中にｉ！ｌ！解
せず、特に重合体′混合物Ｐを形成する両方の重合体が
水中に溶解すべきではない（重合体の溶剤中での溶解度
はたいていの場合共同効果として記載することができ、
即ち重合体の溶解度は２２゛Ｃ″ｔ’浴剤Ｌ１１当り少
なくとも５０Ｊｉ’であるかあるいは無視し得る程度に
僅少量が溶解しているに過ぎない。前者の場合は”溶剤
りに可溶性”であると認められる）。

重合体温合物２は少なくとも２８！の化学的に異なる重
°合体Ｐ１及びＰ２エリ成っている。両方　　５０重合
体の少なくとも一方が炭糸言有率く８０−％であると有
利である。

更に、両方の１合体の少なくとも一方の少なくとも５重
蓋％（重合体Ｐ１も１−＜はＰ２に対して）が炭素から
の二重−又は三重結合を有する基を包含すると浸れてい
る。例えば、−０＝ａ−１、ａ　＝　ｏ、−０：ｉＮ、
−０”０−１Ｘ＝Ｎ−１Ｘ＝Ｓ基が挙げられる。重合体
Ｐ１又はＰ２の少なくとも一方が共有結合のハロゲン、
特に弗素、塩累又は臭素を有利に〉１０重ｆ％の割合で
及び／又はカルコゲノ、特に酸素及び／又は硫黄を有利
に〉１０重量％の割合で含有すると優れている。重合体
Ｐ１のハロゲン含有率（重ｆ％）対重合本Ｐ２のハロゲ
ン含有率の比が＞１．５：１、殊に〉２：１でおると有
利である。重合体Ｐ１の酸素含有率対重合体Ｐ２のハ累
含有軍の比が＞　１．２　：　１　、殊に＞１．５：１
であると有利である。

更に、厘合合物台物Ｐを形成する重合体の少なくとも１
拙が、主成分としての単量体が最高で９５重量％である
共重合体であると有利である。

更に、可合体温合＊ＰがＬＯ８Ｔを上進る温度で一３０
℃からＴ、、Ｏ８Ｔ自体までの全範囲において唯１つの
ガラス温度Ｔｇを有しかつ結晶域藍含まない場合に有利
である。

重合体温合物Ｐの重合体成分は、重合体Ｐ１又はＰ２　
（もしくは存在する他の重合体）がＬＯ８Ｔの温度で１
時間で１％より多い単址体単位を含む化学的変化を受け
ないように構成されていると有利である。

重合体成分の簀定注は公知方法でＵＶ保画削、酸化防止
剤、老化防止剤もしくは耐候安定剤等〔１ウルマンズ・
エンチクロペデイ・デア・テヒニツシエンーヒエミー（
Ｕ１ｍａｎｎｓＩｎａｙａｌｏｐａ改１ｅ　ａｅｒ　’
Ｉ’ｅＯｎｎ、　Ｏｈｅｍｉｅ）”４版、１５巻、２５
５頁以下参照〕の添加により茜めることができる。一般
に、その割合は重合体温合物Ｐに対して肌０１〜５重量
係、殊に０．１〜１重量％である。特に、立体障害のフ
ェノール、ホスファイト、チオエーテル、立体１４　Ｗ
のアミン、ベンゾフェノン、ベンズトリアゾール、オキ
サルアニリドが挙げられる。

−股に、両方の重合体Ｐｌ又はＰ２の（平均）分子量は
少なくとも２０００、殊に少なくとも１００００である
（分子量の測定は公知方法で光の散乱により行なう。分
子量の画定に関してはＲ，フイーヴエク、Ｄ、ブラウン
共著、”クンストシュトラフ・ハンドブラフ”、Ｉｓ、
Ａｆｆ記文献、３４２頁以下診照）。重合体の少なくと
も一方は平均分子ｔＭｙを範囲２０００〜５０００００
、殊に１００００〜５０００００を有すると有利でおる
。両方の重合体Ｐ１及びＰ２が平均分子量を範Ｅ！ｌ［
１２０００〜５０００００、殊に１００００〜５０００
００で有すると有利である。

特に重要な系は、関与する重合体、例えばＰｌがＰ２と
部分的にｍ一般的に少なくとも０．１％が一共有結合し
ている場合である。例えばそのような共有結合はゾロツ
ク重合体としての重合体の特性又はグラフトにより達成
される。その際に、個々のブロックは分子量少なくとも
５０００を有する。しはしば、一方の重合体を他方の存
在において重合することはすでに十分である。

ブロック−もしくはグーラフト重合の実施は、技術水準
の方法により行なう。ゾロツク−及びグラフト共重合体
を製造するだめの詳細に関しては関係文献に記載されて
いる：例えばツーベン６ヴアイル（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅ
ｙｌ）著、１メトーデン・テア曝オルガーニツンエン争
ヒエミー （Ｍｅｔｈｏｄｅｎ　ｄａｒ　Ｏｒｇ、　Ｏｈｅｍｉｅ
）”、１４／１巻、１１０頁以下、”ブロック・コポリ
マーズ（Ｂｌｏｏｋ−Ｏｏｐｏｌｙｍａｒ＠）　＋ｅ％
Ｄ、Ｏ，オールポート（ム１ｌｐｏｒｔ）　ＪＨ，ジャ
ンセン（Ｊａｎｓｅｎ）共著、（１９７！１年、Ａｐｐ
ｌ、８ｃｉ、　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒａ　Ｌｔｄ、、ロン
ドン在；”グラフトφコボリマーズ（Ｇｒａｆｔ００ｐ
Ｏ１７ｍｅｒｓ　）；　Ｈ，Ａ、Ｊ、バテルド（Ｂａｔ
、ｔａｅｒｄ）、Ｇ、Ｗ、　）　Ｖ−が（Ｔｒｅｇｅａ
ｒ）　、”ポリマー・レヴエーズ（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｒ
ｅｖｉｅｗｓ）″、１６巻、（１９６７年）；１ゾロツ
ク・ラフト・グラフト・ポリマーズ（Ｂｌｏｃｋ　ｕｎ
ｉ　Ｇｒａｆｔ　Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）″、ｗ、Ｊ、バー
ラント（Ｂｕｒｌａｎｔ）、Ａ、Ｅｌ、ホフマン（Ｈｏ
ｆｆｍａｎｎ）、ラインホルト出版（Ｒｅｉｎｈｏｌ　
Ｐｕｂｌｉａｈｅｒａ　０ｏｒｐ、）。

ニューヨーク在（１９６０年ン。

縦合体系Ｐ中の混合比に関する基準値としては、次のも
のが該当する：重合体Ｐ１対Ｐ２の重量比９８：２〜２
：９８、殊に９０：１０〜１０　：　９０、特に８０　
：　　２０〜２０：８０゜重合体温合物Ｐは無色でおっ
てもよいが、用途に有利な方法で着色してもよい。更に
、公知のＵＶ吸収剤を含有してよい（″′ウルマンズ・
エンチクロペデイ”、前記引用文献中参照）。

味に、着色するに当り、重合体系中に可溶性の、公知種
類の色材又は離散顔料粒子を含有する無金属有機顔料を
使用する。後者の場合、顔料粒子の直径は、電合体Ｐ１
及びＰ２の縦離の際に形成される重合体相の球の平均的
な直径のせいぜい５０％であると有利である。

例えば、好適な種類の色材及び顔料は１ウルマンズ・二
ンテクロペデイ”、第４版、１５巻、前記引用中２７５
〜２８０貞（１９７８年）から明らかである。

着色剤の含量は一般的範囲、例えば重合体温合物Ｐに対
して０．０１〜１０重量％である。

重合体温合物Ｐは工業的に徳々の形で使うことができる
。まず第一に、重合体温合物Ｐの適用は直接かつ重合体
温合物Ｐから区別可能な支持基材なしに可能である。こ
のような適用は、重合体温合物ＰのＴＩＥが３０℃を上
根る場合に、有利である。

重合体温合物Ｐの他の適用形は、支持基材を使用する場
合である。多くの場合、重合体温合物Ｐを支持基材上に
付着するように塗布する。

支持基材の両面の塗布も可能である。第６番目の優れた
場合は、重合体温合物Ｐが支持層とカバー層との間に存
在する場曾ておる。その際、支持層及びカバー層は物質
的に及び／又は幾何学的に同一であってよい。一般に、
支持基材は透明な材料より成り、カバー層も同様である
。

主に、支持基材及びカバー層は同じ材料エリ収りかつ同
一寸法を有する。実際上の配、、、、＋ｉから、支持基
材として使用した材料はガラス温度Ｔｇ〉５０Ｃ１殊に
）　９０　’Ｏを有すべきである。軟質の材料を支持基
材として使用する場合は、これをゴム様に架橋ちせるべ
きでちる。

温度安定性は、重合体温合物Ｐの熱処理で阻害されるべ
きではなく、つまり一般に系のＬＯ８Ｔより少なくとも
５０℃高い。

支持基材としては透明な無機物質、例えばシリケートガ
ラスのような鉱質がラスを使う。更に、前記の条件を満
足する場合にはプラスチックを１＋用することができる
。プラスチックの詳類から、例えば透明なアクリルガラ
ス、特にポリメチルメタクリレートをベースとするもの
で、場合により（メタ）アクリロニトリル、スチレン、
他の（メタ）アクリル酸エステル等のようなコモノマー
により変性されたアクリル樹脂（″アクリルがラス”）
を使用することができる。

更に、ポリカーボネート、ポリオフフィン、ｐｖｏ　、
ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ポリスチレン
、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリスルホンを便用
することができる。

支持体層とカバー１ｉ！！（これらはほとんどの場合異
なっていない）との間に注封された重合体温合物Ｐの場
合は特に重要である。一般に、重合体温合物Ｐの幾何学
的形状は物質特異的に制限ぢれない。一般に、支持基材
を一緒に使用する場合もしくは注封−ｒる場合、重合体
温合物が取る幾何学的形状は支持基材及び場合によりカ
バー層の形により決定される。゛ｍ合体温合物Ｐはそれ
自体又は支持基材上で又は注封成形において例えばプレ
ート、薄板又はフォイルの形で存在する。フォイルの形
では重合体温合物Ｐを既に形成したガラス化系、例えば
硬質ガラス板又はプラスチック板上に特に簡単に施すこ
とができる。

准状形又は軟化又は溶解した形のような好適な形の重合
体温合物Ｐから浸漬、注型、吹付は載１ 等により施すこともできる。押出し、特に支持′基材及
び／又はカバーｔｄと一緒の同時押出しによる加工が特
にｉＬ安である。

支持基材は既に記載したように有利な方法で着色さべて
いてよい。それにより例えば種々の波長もしくは波長範
囲の光用のフィルターの機能を有することができる。

重合体温合物Ｐは、屈折率が重合体温合物Ｐの屈折率と
１，０ｆ９Ｔを下根る温度では一枚する（透明な）工材
中に導入されていてもよい。この導入に使用した工材か
がラス温度〉５０℃を有すると有利である。例えば、導
入に好適な工材は前記の支持基材として好適な重合体の
群類から選択することができる。多くの場合、層厚く１
露、殊に０．１ｍｉ＊ｓ特に（０，０５ｔｉｎの重合体
温合物Ｐを使用すると十分であり、その際に重合体温合
物Ｐは支持基材上に存在するか又は導入するかもしくは
支持基材なしに適用することができる。屈折率が重合体
温合物の屈折率とＬｃｓＴを下根る温度では一致し、そ
れ故マトリクスＭｆ形成する工材中に■合合物合物Ｐを
導入する場合、特に重要である。

）Ｌ置体温合物Ｐ乞マトリクスとして使用する工材Ｍ中
に直径範囲２０　ｎｍ〜２００μｍ、殊に５３　ｎｍ〜
５０μｍの′ａ敢粒子の形で４人したガラス化系が特に
重要である。直径範囲５０　ｎｍ〜５μｍの粒子が特に
優れている。その除に、ｌ【合体成分Ｐｌ又はＰ２の少
なくとも一方を乳化重合することによりこれらの微粒子
を製造することができる。特に、重合体温合物Ｐの重合
体成分Ｐｌ及びＰ２の製造を少なくとも２工程を包貧す
る乳化重合法で行なうと有利である。七の際に、殆んど
重合体成分Ｐ１より形成されたラテックスを重合体成分
Ｐ２の乳化重合のための裡ラテックスとして使うと特に
優れている。更に、重合体成分Ｐｌ及び／又はＰ２を含
有する前記のラテックスを重合体成分ＰＭの乳化重合の
棟ラテックスとして使用すると有利であり、その際にＰ
ＭとはマトリクスＭと相容性であるか又は特に有利には
化学的にマトリクスＭと一致する重合体である。この成
分ＰＭは重合体ＰをマトリクスＭ中で固定するのに役立
つ。一般に、マトリクスＭは重合体温合物Ｐを構成する
重合体成分Ｐ１及びＰ２とは相容性の重合体温合物を形
成しない。

更に、一般に粒子形の重合体温合物ＰをマトリクスＭ甲
に導入する際に、重合体温合物ＰはＬＯＢＴを下部る温
度では屈折率に関してマトリクスＭとほぼ一致する（一
般にΔｎ（０，０１）。

更に一般に、ｒ′Ｄマトリクス〉ｎＤ重合体１（Δｎ〉
０．０１）はｎＤマトリクスくｎＤ重合体２（Δｎン０
．０１　）との関連して該当する。

そのままの重合体温合物Ｐ及び適用される種種の幾何学
的構成の重合体温合物Ｐの（最低）層厚は一方で必要と
される層の干渉性により、他方で必要とされるＬＯ８Ｔ
以上及び以下の透過率により犬定石れる。層厚の基準値
としては１０μｍ〜１１であってよい。

重合体Ｐ１及びＰ２は、まず第１にＬＯＢＴを示す工業
的に入手し得る重合体温合物から由来すべきである。付
加的な選択基準としては、重合体温合物ＰのＬＯＢＴが
１５０’Ｏ，殊に１００℃、特に５０゛Ｃを下部ること
である。しかしたいていの系では、不発明によりガラス
化部材として、例えば保護ガラス化部材として１吏用す
るためには後記のパラメータａ）、ｂ）、ｃ）又はｄ）
の少なくとも１つを変更することにより変性するととを
必要とする。

ＬＯＢＴを示す重合体温合物には、ＬＯＢＴが高いため
にあまり好適ではないと思われるポリエチルメタクリレ
ート／ポリ弗化ビニリデン（ＬＯ８Ｔ＝２４０℃）、Ｐ
ＭＭＡ　／スチレンーアクリロニトリルー共重合体（Ｉ
ＪＯ８Ｔ　＝　１７０℃）からの公知の重合体Ｐが含ま
れる。曇り点的１２０℃のポリスチレン／ポリビニルメ
チルエーテル系ＣＭ、バンク（Ｂａｎｋ）及びその他共
著、“マクロモレキュールズ（Ｍａａｒｏｍｏｌｅａｕ
ｌｅｓ）”、４巻、４６頁（１９７ｉ年）、１ジヤーナ
ル・オデ・ポリマー・サイエンス（Ｊ、　Ｐｏｌｙｍ、
ｓａｌ、）”、１ポリマー・フイズイツクス（Ｐｏｌｙ
ｍ　、Ｐｈｙｓ　、　）　−１０版、１０９７員（１９
７２年）、Ｔ、ニジ　　　　−１（Ｎｉ　Ｓｈｉ　）及
びその他共著、′ポリマー（Ｐｏｌｙｍａｒ）”、１６
巻、２８５頁（１９７５年λＴ、に、クラエイ（Ｋｗθ
１）及びその他共著、１マクロモＶキユールズ（Ｍａｃ
ｒｏｍｏｌａｃｕｘｅｓ）”、７巻、６６７頁（１９７
４手）〕が工業的に有用であり、これを以下ｐＨ／Ｐ２
−％）と表わす。更に、カルボニル基官有重合°体Ｐ％
）とハロゲン含有重体Ｐ２とからの公知の重合体温合物
、特にエステル基含有重合体Ｐ％）と塩素含有重合体Ｐ
２とからの重合体温合物が特に重要であり、例えばエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下Ｐ１−％）と表わす）
と塩素化ポリエチレン（以下ｐ２−　ＩＩと表わす）と
からの重合体温合物、ブチルアクリレート／塩素化ポリ
エチレンより成る重合体系Ｐ（以下Ｐ１−Ｉ／Ｐ２−１
％）と表わす）、更にＰＭＭＡ　／塩素化ポリエチレン
（以下Ｐ１−　■／　Ｐ２−ＩＩと表わす）が挙げられ
る。ポリ−ｎ−へキシルメタクリレ−）　／　ｐｖｃ　
、ポリ−ｎ−ブチルアクリレート／ＰＶＯ、ポリ−ｎ−
ブチルアクリレート／　ＰＶＯの系が挙げられる。

七の除に、エステル基を官有する重合体をＰｌとしかつ
塩素を含有する重合体をＰ２とする系は著しく変化して
いてよい。その場合に、前提条件は、重合体Ｐ２中の塩
累分が十分に高く（一般に範囲２５〜７５重量％）かつ
鵞合体Ｐ工中の相互作用成分としての十分な数のカルＳ
ニル基が存在することである（一般にカルボニル基、ａ
　＝　Ｏの重量割合は範囲１０〜６５チ）。

重合体１中のエステルカルボニル基／塩素化重合体２−
系の他の変動可能性の例としては、次のポリ（メタ）ア
クリレート／塩素化ゴムをベースとする従来禾公知の系
が挙げられる：イソブチルメタクリレートと２−エチル
へキシルメタクリレートとからの共重合体（以下Ｐニー
Ｖと衣わす）と塩素化ゴム（以下ｐ２−％）と衣わす入
メチルメタクリレートとエチルアクリレートとからの共
重合体（以下Ｐ１−■と表わす）と塩素化がム（以下Ｐ
、　−１％）と衣わす）。

一般に、経験的に曇り点（ＬＯＢＴ）の正確な位置は次
のパラメータの１つ又は数個を一定範囲で変動させるこ
とにより影譬を与えることができる： ａ）重合体Ｐｌ及びＰ２中の相互作用をする基の割合を
変えるととにより；これは他の単量体との共重合により
ｂるいは単量体構成要素を同表列内で変えることにより
行なうことができる。

例えば？リメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリ
レート、ポリブチルメタクリレート列においてエステル
基の割合が低くなる。その際一般に、相互作用する基の
割合が低くなるとＬＯ８Ｔは低下し又は反対により高い
濃度で官能基を有する重合体（重合体Ｐ２中の塩素分及
び重合体Ｐｌ中のエステル基）はより高いＬＯＩ３Ｔを
示す（Ｄ、、Ｔ、ウオルシュ及びその他共著、′マクロ
モレキュールズ、１６巻、６８８〜６９１頁（１９８３
年）参照〕。

ｂ）■合合物合物ＰでＰｉもしくはＰ２及び場合により
他の重合体Ｐ３の割合を変えることにより（第１図参照
）。

Ｃ）軟化剤及び／又は溶剤としての低分子物質Ｗ１棟又
は鉄槌の添加により。一般に、低分子動員の曜加により
、とりわけ重合体温合物Ｐに対して僅少量、例えば１０
Ｍ量チで使用する場合にＬＯ８Ｔは低下する。殊に軟化
剤の添加により糸Ｐの運動性は高まるＣ　ＲｏＥ、ベル
ンシュタイン（Ｂｅｒｎｓｔｅｉｎ）及びその他共著、
１マクロモｌ／キユーにズ（ｎａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌ
ｅｓ）″、１０巻、６８１〜６８６頁（１９７７年）参
照〕。

ｄ）重合体Ｐ１及びＰ２の分子量の変化により。

一般に、ＬＯ８Ｔは分子量の増大と共に低下する（　、
ＴＪ、ハラリ−（Ｈ已１ａｒｙ）及びその他共著、１ポ
リマー”、２５巻、９５６〜９６２員（１９８４年）〕
。しかし分子量はあまり高く選択すべきではなく、例え
ば殊に＜ｉｏ’、特に有利には５０００００である。そ
れというのも高い分子量では動力学的作用が著しいから
である（　Ｄ、Ｊ、ウオルシュ、チクアン・テヤイ（Ｚ
ｈｉｋｕａｎ　０ｈａｉ）共著、′マクロモレクラーレ
・ヒエミー”、１８４巻、１４５９〜１４６８頁（１９
８３年）〕。

（λ それ故、；ヂラス化系の混濁が起る量温度の選択におい
て一定の変節可能性が生じる。結晶性分をｊかに含むか
又は有利には全く富まずかつラジカル重合にエリ得られ
る重合体温合物なくとも１裡を含有する重合体温合物Ｐ
が一般に優れている。その際に特に有用なのはアクリル
−及びメタクリル酸エステルを含有する重合体である。

それというのもエステルのアルコール成分の変動により
及び共重合体の場合には各々の共重合体の割合の変動に
より重合体Ｐ％）と重合体Ｐ２と°の相互作用に良好に
段階的に差異をもうけることができる。更に、アクリル
酸−及びメタクリル酸エステルを含有する共重合体では
比較的１軟質の”共重合体の共重合により重合体のがラ
ス温度を比較的簡単に低下させること瀘できる。比較的
軟質の共重合体とは、そのホモ重合体が５０℃より低い
動的凍結温度（Ｄ工Ｎ７７２４により）を有するもので
ある〔データに関してはブランドラップ／インマーゲー
ト（Ｂｒａｎｄｒｕｐ−工ｍｍｅｒｇｕｔ　、　”ポリ
マー・ハンドブック”、前記引用文献〕。

温度調節された磐り点を有する重合体温合物Ｐ製造する
ための重合体成分としては、スチレン又はその同族体を
含有する重合体及び共重合体Ｐ１（もしくはＰ２　）も
有用でちり、その際に重合体成分Ｐ２　（もしくはＰｘ
　）としてはポリビニルエーテルが優れている。更に、
成分Ｐ１（もしくはＰ２　）としてはエチレン−ビニル
エステル−共重合体及びＰ２　（もしくはＰｌ）として
は殊に重合体のハロゲン化炭化水素、例えば塩累化ポリ
エチンンが好適である。

Ｐの遠択基糖を満足する重合体温合物は体系的に見出す
ことができ、その際その都度一方の成分、例えばＰｌを
確定して、Ｐ２を変えるＣ　Ｊ、８．ヒギンス（ａｉｇ
ｇｔｎｓ）及びり、、Ｔ、ウオルシュ共著、”ポリマー
・エンジニアリング・エンド・サイエンス”、２４巻（
８）、５５５〜５６２頁（１９８４年）参照〕。その除
に、例えば好適な溶剤、例えばトルエン中に浴解した重
合体成分Ｐ１に重合体成分Ｐ２のｓａｖｍ々の量比で相
互に混合して行なう。その後、フィルムを形成し、この
フィルムを１回は室温で、その後間められた温度（例え
ば１００“０．１４０℃）で視覚的に評＋ｉする。しば
しば重合体の不相容性は、既に試験管中で重合体溶液を
混合する際に混濁するので認められる。その際に溶剤の
選択は重要であり、大きな下釜は重合体−溶剤−相互作
用では回避すべきである。

他の可能性は、融液で重合体を混合することである。し
かし一般に、ＬＯ８Ｔを下廻る温度で作業すべきである
。それというのもＬＯ８’ｌ’を下廻る温度で行なう混
合実験では常に２つの相が生じることになるからである
。

重合体の間単な混合は、溶剤中の重合体Ｐ１及びＰ２の
均質な浴液を製造し、かつ重合体Ｐｌ及びＰ２の両方を
官有するこの溶液を非溶剤中で沈殿させることによって
達成することもできる。

他のＧＭ能性は、重合体、例えばＰｌの単量体をＨ（置
体Ｐ２の存在において重合することである。

従って、重合体Ｐｘ　’？構成する単量体をＰ２の溶剤
として使用することもできる。しかしこの場合にも一定
の組成では相分離を配慮すべきであり、それ故場合にＬ
り重合体Ｐ１への重合を数段階で実施すべきである（　
、ｒ、ｓ、ヒインズ及びり、Ｊ、ウオルシエ共著、′ポ
リマー・エンジニアリング・エンド・サイエンス”、２
４巻、５５５頁（１９８４年）参照〕。

場合により軟化剤及び／又は溶剤の形の低分子物質Ｗを
含有する重合体温合物Ｐはそのままで支持体上に施する
ことかできる。場合により低分子物質Ｗを含有する混合
物の形の重合体温合物Ｐは支持基材及びカバー層（一般
的に材料は同一である）の接着に使用することができる
。

支持層とカバー層との間への注封は単量体／重合体（Ｍ
ｏｐｏ）系の８ｉ類によっても行なうことができる。支
持体及びカバー層として問題のないのは無機ガラスであ
る。それというのもこれは重合体成分Ｐ１及びＰ２に対
してもまた場合により存在する低分子物質（溶剤、軟化
剤）に対し　　　″へても透過性ではないからである。

これに対して、支持層として及び／又はカバー層として
プラスチック物質を使用する場合、この物質が時間の経
過において重合体Ｐを変化させないことに注意すべきで
ある。それ故、例えば支持層及び／又はカバー層として
、場合により貞合体系Ｐ中に含まれる軟化剤により作用
される重合体を使用するのは有利ではない。一般に、支
持層又はカバー層として使用する物質は、重合体成分Ｐ
１及びＰ２の両方か又は一方とも相客な重合体温合物を
生成する一連の重合体から選択すべきでない。支持層又
はカバー層／重合体系Ｐ１、Ｐ２／軟化剤の前記の相互
作用はＬＯ８Ｔの時間的変化’に、を起するか又は系を
他の方法で妨害することがある。

・　重合体温合物Ｐは共沈によっても生成することがで
きかつそのままで支持基材上に施すことができ、特に押
圧する。■合合物合物Ｐ！７）処理に当っては、プラス
チック工業の種々の方法が好適であり、その際にその都
度Ｔｇ　、　ＬＯ８Ｔ　、熱安定性等のような重合体温
合物Ｐの実際の物理化学的データを考、、スする。

重合体温合物Ｐを例えば射出成形により生成あるいは処
理することができる。

他の場合には、重合°体温合物Ｐは押出成形により生成
及び／又は処理、例えば支持基材上に施すことかで暑る
。特に、例えば支持層及び／又はカバー層と一緒に同時
押出成形が有用である。

両方の場合に、重合体温合物ＰをＬＯ８Ｔを下廻る温度
で生成する場合に、シラスナックをベースとする支持基
材として透明なプラスチック、例えばアクリル樹脂、ポ
リオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリウレタン、ポリインド、ポリスルホン、ポリ
アセタール、ポリスチレンが該当する。

同時押出成形は公知方法で、例えば多成分ノズルの使用
下に行なうことができるＣ　Ｄ、ノユルノエピック（Ｄ
ｊｏｒｄｊｅｖｉａ）　ｆＳ　″ｌディー）４エーフエ
アパツクングＤｉｅ　ｎｅｕｅ　ｖａｒｐａａｉｃｕｎ
ｇ”、第７版、１０４１貝以下（１９７３年す、Ｊ、ｆ
！、ジョンノ：ｙ　（Ｊｏｈｎｓｏｎ）　４．６クンス
トシユトツフベラータ（Ｋｕｎｓ％ｔｏｆｆｂｓｒａｔ
ｅｒ）、１０巻、５６８〜５４１頁（１９７６年）〕。

重合体温合物Ｐの押出成形及び同時押出成形は完全に技
術水準によってよい〔１カーク・オスマ（Ｋｉｒｋ−Ｏ
ｔｈｍｅｒ）”、第６版、１８巻、１８５〜１９０頁多
照〕。

本発明の温度調節された光透過性を有するがラス化系は
すべての種類の保護がラスｆヒ系、室及び他の機能部材
、例えば屋根、壁、窓、ｒアの形の建築物又は自動車の
部材及び装置又はその部材に好適である。

例えば温室、家蓄小屋、スーーツセンタ、例屋内プール
場、体育館、他のがラス張り又は屋根の建築物及びその
部分、例えば艮内庭園、ポーチ、玄関ホール、吹抜け、
電話がックス、天窓、クレーンの屋根、建築機械、トラ
クター、バス、＆−）、船、ガラス戸棚、ショーケース
、スライドファイルのような容器、それと共にソーラロ
レクタの過熱防止に使用することができる。

系が混濁する温度、即ち一０８Ｔは異なる要件に相応し
て自由に選択することができる。

既に記載したよりに、本発明による系Ｐが必要とする条
件を満足する重合体温合物は所定の体系的な処理におい
て見出すことができる。゛この処理を次の実施例に基い
て塩化ゴムの使用下に詳説する。

実施例 例１　所望の重合体温合物Ｐの製造 塩化ゴム（塩素６７重量φ）をトルエン中に溶かし、こ
の溶液を種々のポリメタクリル置エステルのｍ液と比１
：１で混合し、フィルムを形成し、このフィルムを室温
と高められた温度（例えば１４０°０）で観察する。そ
の際に、しばしばフィルムを射出成形する必要はなく、
とりわけしばしば試験管中で重合体心液を混合する際に
既に重合体不相容性が混濁により明らかである。　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１フイル
ムの評価 塩化イム　／ポリメチルメタクリレート＊“　　　　　
透明　　　ａ明＊＊＊＊ 塩化♂入／ポリイソブチルメタクリレート　　　　　　
透明　部分的混濁材ｉ；約１０００００（レーム社（１
６ｈｍ　ｅｍｂＨ）のｎ品デＶクシがＡ　（ｐｂｆ８ｘ
ｘＧｖｕ）ｍ　９１０■〕亭Ｍ＝８５０００（Ｄ工Ｎ５
３０１５による粘度８．５〜１Ｑ　ｍＰａ５．塩素言有
率約６７菫ｍ５）（バイヤー社（Ｂａｙｅｒ　ＡＧ）の
製品ペルゲート（ＰｆｆｉＲＧＵＴ）　８　ｉ　Ｑ■〕
＊＊＊＊＊　Ｍ　：　）ルエン中で２−エチルへキシル
メタクリレートの溶液重合により製造（開始剤ニジラウ
ロイルペルオキシド、東金温度７０℃） 結論：塩化ゴムとメタクリル酸の重合体エステルとの良
好な相客、性はエステルの親油性の増加に伴ない低くな
る。

ホモ重合体として塩化ゴムと不相尋な２−エチルへキシ
ルメタクリレートを良好な組直性のイソ−ブチルメタク
リレートと共１合することにより例えば下部臨界溶解温
度（Ｉ、０８Ｔ）例えば約１００℃の電合体温合物を製
造することができる。

［化ゴム／２−エチルへキシルメタクリレート−ブチル
メタクリレート−共槓台体の重合体温合物は重合体系Ｐ
に対する要件に合致する。

ＬＯ８Ｔの正確な状態は混合比及び／又は軟化剤又はｍ
刑の添加により一定範囲内で変えることができる。

例２　重合体温合物Ｐ１−Ｖ　／　Ｐ２−１で温度調節
された光透過性を有する結合ガラス板 塩化ゴム（バイヤー社のベルゲート■）５０Ｉをトルエ
ン２００Ｉ中に溶解する。インブチルメタクリレート１
００＃、２−エチルへキシルメタクリレート１００．９
及び過酸化ジラウロイル２９の添加後に７０℃で重合さ
せる。引続いて１時間８０℃で後加熱する。

７０’Ｏで白色の溶液が生じる。室温に冷却すると高粘
性の透明な帯黄色の溶液が得られる。

この重合体溶液数滴で２枚のガラス板（厚さそれぞれ約
０．５ｍ）を相互に接着させる。ガラス透明系が生じ、
これはＩＪＯ８？　（約６０℃）を上廻って加熱する際
に突然混濁する。この移行は完全に可逆的でおる。

次の表２はこのように製造した重合体温合物Ｐの室温及
び７０℃での光透過性を示す。

表２： この際に、光を散乱する２相範囲への加熱及び透明な１
相範囲への冷却を４０回繰返した。

その際に系の変化は認められなかった。

垣化テム／イソデチルメタクリレート−２−エチルへキ
シルメタクリレート−共重合体の系と同様に、メタルメ
タクリレートとエチルアクリレ−）（３：２）とからの
共重合体／塩化イムの系もＬＯ８Ｔを示す。

例　　６ 塩化イム（ペルゲートＳ１０■、バイヤー社）５０ｇを
トルエン２００ｇ中に溶解する。メチルメタクリレ−）
１２０．９．エチルアクリレート８０Ｉ及び過鷹化ジラ
ウロイル２ＩＩを添加する。引、涜いて、７０’Ｏで重
合させる。更にトルエン２００１を添加する。反応の終
結後、更に２時間７０℃に保持する。冷却後に、粘稠で
透明な明黄色の溶液が得られる（＝溶液３Ａ）。

実験６からの溶液６ムに貰合体分に対してベンジル−ブ
チル−フタレート４０重量％を加えかつガラス板上に施
し、乾燥させる。

ガラスのように透明な曇り点８０℃を有する重合体フィ
ルムが得られる。

例　　４ ポリスチレン（Ｍｗ：約１１０００００）３０ｋ　％及
びポリビニルメチルエステル（Ｍ、　：約５００００）
７００ｆｌより成る相客性の重合体温合物Ｐは、重合体
をトルエン中に溶解することにより製造する。溶液を厚
さ３ｆｌ、幅５００　ｍｍ及び長さ１１０００ｉのがラ
ス薄板上に、トルエンの蒸発後に厚さ約１００μｍの重
合体温合物Ｐの層がガラス上に形成するように施す。

室温から約１００°０の範囲で完全に透明でめる促成ガ
ラス化系が得られる。しかし１００℃を上廻って加熱す
、る場合は薄板は白色になる。

１００’Ｏより低い温度に冷却すると再び完全に透明と
なる。１００°０より高温に改めて加熱すると再び混濁
する。従って、この工程は可逆的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は下部臨界溶解温度を有する重合体温合物の相線
図を示す。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックを使用する、温度調節された光透過性
   を有するガラス化系において、ガラス化系が異なる重合
   体成分Ｐ＿１及びＰ＿２から形成された、下部臨界溶解
   温度ＬＣＳＴを有する重合体混合物Ｐより成るか又はこ
   れを含有し、その際に臨界溶解温度を下廻ると１相の透
   明な重合体混合物が存在しかつ臨界溶解温度を上廻ると
   重合体成分Ｐ＿１及びＰ＿２への凝離が起り、その際に
   重合体成分Ｐ＿１及びＰ＿２の屈折率が相互に異なって
   いることを特徴とする温度調節された光透過性を有する
   ガラス化系。 ２、重合体温合物Ｐが、屈折率において少なくとも０．
   ０１異なる２種の異なる重合体Ｐ＿１及びＰ＿２より構
   成されている特許請求の範囲第１項記載のガラス化系。 ３、重合体が屈折率において少なくとも０．０３異なっ
   ている特許請求の範囲第２項記載のガラス化系。 ４、重合体混合物Ｐが１５０℃より低温にＬＣＳＴを有
   する特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
   項記載のガラス化系。 ５、重合体混合物Ｐが１００℃より低温にＬＣＳＴを有
   する特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
   項記載のガラス化系。 ６、重合体混合物Ｐが５０℃より低温にＬＣＳＴを有す
   る特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項
   記載のガラス化系。 ７、ＬＣＳＴより１０℃低い温度からＬＣＳＴより１０
   ℃高い温度への温度上昇では、測定を厚さ０．１ｍｍの
   顔料添加していない試料で行なうと透過率が少なくとも
   ２０％減少する特許請求の範囲第１項から第６項までの
   いずれか１項記載のガラス化系。 ８、ＬＣＳＴより１０℃低い温度からＬＣＳＴより少な
   くとも５０℃低い温度までの温度範囲における試料の透
   過率が＞８０％である特許請求の範囲第７項記載のガラ
   ス化系。 ９、透過率＞８０％から＜６０％への減少は温度範囲＜
   ２０℃で行なわれる特許請求の範囲第１項から第８項ま
   でのいずれか１項記載のガラス化系。 １０、ＬＣＳＴより高温の凝離状態では２つの重合体相
   が相互に存在し、そのうちの少なくとも一方の重合体相
   が範囲１０ｎｍ＾２〜１０＾８ｎｍ＾２の球径を有し、
   その際にそれらの重合体相は屈折率において少なくとも
   ０．０１異なっている特許請求の範囲第１項から第９項
   までのいずれか１項記載のガラス化系。 １１、少なくとも１つの重合体相が範囲１０＾２ｎｍ＾
   ２〜１０＾６ｎｍ＾２の球径範囲を有する特許請求の範
   囲第１０項記載のガラス化系。 １２、重合体混合物ＰのＬＣＢＴとガラス温度Ｔｇとの
   間の温度差が少なくとも２０℃である特許請求の範囲第
   １項から第１１項までのいずれか１項記載のガラス化系
   。 １３、重合体混合物Ｐのガラス温度ＴｇがＬＣＳＴより
   も少なくとも５０℃低い特許請求の範囲第１項から第１
   ２項までのいずれか１項記載のガラス化系。 １４、重合体混合物Ｐのガラス温度ＴｇがＬＣＳＴより
   も少なくとも１００℃低い特許請求の範囲第１３項記載
   のガラス化系。 １５、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方
   が炭素含有率＜８０％である特許請求の範囲第１項から
   第１４項までのいずれか１項記載のガラス化系。 １６、重合体混合物Ｐを形成する重合体の少なくとも１
   種が炭素原子からの二重結合又は三重結合を有する基１
   個又は数個少なくとも５重量％を含有する特許請求の範
   囲第１項から第１５項までのいずれか１項記載のガラス
   化系。 １７、重合体混合物Ｐを形成する重合体の少なくとも１
   種が弗素、塩素又は臭素の群類からの共有結合のハロゲ
   ンを１０重量％より多く含有する特許請求の範囲第１項
   から第１６項までのいずれか１項記載のガラス化系。 １８、重合体混合物Ｐを形成する重合体の少なくとも１
   種が酸素又は硫黄の群類からの共有結合のカルコゲンを
   １０重量％より多く含有する特許請求の範囲第１項から
   第１７項までのいずれか１項記載のガラス化系。 １９、重合体Ｐ＿１中のハロゲン含有量（重量％）と重
   合体Ｐ＿２中のそれとの比が＞１．５：１である特許請
   求の範囲第１７項記載のガラス化系。 ２０、重合体Ｐ＿１中の酸素含有量（重量％）と重合体
   Ｐ＿２中のそれとの比が＞１．２：１である特許請求の
   範囲第１８項記載のガラス化系。 ２１、重合体混合物Ｐを形成する重合体の少なくとも１
   つが共重合体であり、その共重合体で主成分として存在
   する単量体が最高で９５重量％である特許請求の範囲第
   １項から第 ２０項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ２２、重合体混合物Ｐが室温からＬＣＳＴまでの範囲で
   唯１つのガラス温度Ｔｇを有しかつ結晶範囲を包含しな
   い特許請求の範囲第１項から第２１項までのいずれか１
   項記載のガラス化系。 ２３、重合体混合物Ｐが老化防止剤及び／又はＵＶ−防
   止剤を０．０１〜５重量％の割合で含有する特許請求の
   範囲第１項から第２２項までのいずれか１項記載のガラ
   ス化系。 ２４、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方
   が平均分子量＠Ｍ＠ｗ少なくとも２０００を有する特許
   請求の範囲第１項から第２３項までのいずれか１項記載
   のガラス化系。 ２５、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方
   が平均分子量＠Ｍ＠ｗ少なくとも１００００を有する特
   許請求の範囲第２４項記載のガラス化系。 ２６、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方
   が範囲２０００〜５０００００の平均分子量＠Ｍ＠ｗを
   有する特許請求の範囲第２４項又は第２５項記載のガラ
   ス化系。 ２７、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２が範囲１００００
   〜５０００００の平均分子量を有する特許請求の範囲第
   ２４項から第２６項までのいずれか１項記載のガラス化
   系。 ２８、重合体Ｐ＿１の少なくとも０．１重量％が重合体
   Ｐ＿２と共有結合している特許請求の範囲第１項から第
   ２７項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ２９、重合体Ｐ＿１が重合体Ｐ＿２とブロック構造の結
   果又はグラフトにより共有結合している特許請求の範囲
   第２８項記載のガラス化系。 ３０、重合体混合物Ｐ中で重合体Ｐ＿１対重合体Ｐ＿２
   の混合比が範囲９８：２〜２：９８重量部である特許請
   求の範囲第１項から第２９項までのいずれか１項記載の
   ガラス化系。 ３１、重合体Ｐ＿１対重合体Ｐ＿２の混合比が範囲９０
   ：１０〜１０：９０重量部である特許請求の範囲第３０
   項記載のガラス化系。 ３２、重合体Ｐ＿１対重合体Ｐ＿２の混合比が範囲８０
   ：２０〜２０：８０重量部である特許請求の範囲第３０
   項又は第３１項記載のガラス化系。 ３３、重合体混合物Ｐが着色されている特許請求の範囲
   第１項から第３２項までのいずれか１項記載のガラス化
   系。 ３４、着色するに当り、重合体混合物Ｐ中で可溶性の着
   色物質が使われる特許請求の範囲第３３項記載のガラス
   化系。 ３５、着色するに当り、直径が、凝離の際に形成する重
   合体球の平均的直径の最高で５０％である顔料粒子の顔
   料着色物質が使われる特許請求の範囲第３３項記載のガ
   ラス化系。 ３６、重合体混合物Ｐが支持基材なしに直接使われる特
   許請求の範囲第１項から第３５項までのいずれか１項記
   載のガラス化系。 ３７、重合体混合物Ｐが支持基材上に存在する特許請求
   の範囲第１項から第３５項までのいずれか１項記載のガ
   ラス化系。 ３８、重合体混合物Ｐが支持基材上に付着している特許
   請求の範囲第３７項記載のガラス化系。 ３９、重合体混合物Ｐが支持基材及びカバーの使用下に
   注封されている特許請求の範囲第 ３７項又は第３８項記載のガラス化系。 ４０、支持基材及び場合によりカバーがシリケートガラ
   スより成る特許請求の範囲第３７項から第３９項までの
   いずれか１項記載のガラス化系。 ４１、支持基材及び／又はカバーが透明なプラスチック
   より成る特許請求の範囲第３７項から第３９項までのい
   ずれか１項記載のガラス化系。 ４２、透明なプラスチックがアクリル樹脂、ポリカーボ
   ネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポ
   リビニルハロゲニド、ポリオレフィン、ポリアセタール
   、ポリスルホン及びポリウレタンより成る群類から選択
   される特許請求の範囲第４１項記載のガラス化系。 ４３、支持基材が着色されている特許請求の範囲第３７
   項から第４２項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ４４、場合により支持基材上に施されているか又は注封
   されている重合体混合物Ｐがプレート又は薄板の幾何学
   的形状を有する特許請求の範囲第１項から第４３項まで
   のいずれか１項記載のガラス化系。 ４５、重合体混合物Ｐが層厚＜１ｍｍである特許請求の
   範囲第１項から第４４項までのいずれか１項記載のガラ
   ス化系。 ４６、重合体混合物Ｐが層厚＜０．１ｍｍである特許請
   求の範囲第４５項記載のガラス化系。 ４７、重合体混合物Ｐが層厚＜０．０５ｍｍである特許
   請求の範囲第４６項記載のガラス化系。 ４８、重合体混合物ＰがマトリクスＭとして工材中に導
   入されている特許請求の範囲第１項から第３５項までの
   いずれか１項記載のガラス化系。 ４９、マトリクスＭを形成する工材の屈折率がＬＣＳＴ
   を下廻ると重合体混合物Ｐの屈折率と一致する特許請求
   の範囲第４８項記載のガラス化系。 ５０、重合体混合物Ｐ製ではない層がマトリクスの形で
   注封される場合又は支持基材としてもしくはカバー層と
   して使われる場合、この層の少なくとも１つが厚さ０．
   ５ｍｍを上廻らない特許請求の範囲第３７項から第４９
   項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ５１、重合体混合物ＰがマトリクスＭとして機能する工
   材中に直径範囲２０ｎｍ〜２００μｍの離散粒子の形で
   導入されている特許請求の範囲第１項から第４４項ある
   いは第４８項又は第４９項までのいずれか１項記載のガ
   ラス化系。 ５２、重合体混合物ＰがマトリクスＭとして機能する工
   材中に直径範囲５０ｎｍ〜５０μｍの離散粒子の形で導
   入されている特許請求の範囲第５１項記載のガラス化系
   。 ５３、重合体混合物Ｐが直径範囲５０ｎｍ〜５０μｍの
   離散粒子の形で存在する特許請求の範囲第５１項記載の
   ガラス化系。 ５４、重合体成分Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方が
   乳化重合により製造されている特許請求の範囲第１項か
   ら第５３項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ５５、重合体混合物Ｐの両方の重合体成分Ｐ＿１及びＰ
   ＿２が少なくとも２工程を包含する乳化重合により製造
   されている特許請求の範囲第５４項記載のガラス化系。 ５６、乳化重化がコア・スキン原理により行なわれ、そ
   の際に主に重合体成分Ｐ＿１から形成されているラテッ
   クスが第２重合体成分の乳化重合のための種ラテックス
   として使われる特許請求の範囲第５５項記載のガラス化
   系。 ５７、乳化重合が少なくとも３工程を包含するプロセス
   で、即ち重合体成分Ｐ＿１への重合、重合体成分Ｐ＿２
   への重合及びマトリクスＭと相容な、特に有利には化学
   的にマトリクスＭと一致する重合体物質である重合体成
   分ＰＭへの重合を包含するプロセスで行なわれる特許請
   求の範囲第１項から第５６項までのいずれか１項記載の
   ガラス化系。 ５８、重合体混合物Ｐを構成する重合体成分Ｐ＿１及び
   Ｐ＿２がマトリクスＭと相容な重合体混合物を形成しな
   い特許請求の範囲第１項から第５７項までのいずれか１
   項記載のガラス化系。 ５９、次の条件： ｎ＿Ｄマトリクス＞ｎ＿Ｄ重合体Ｐ＿１（Δｎ＞０．０
   １）ｎ＿Ｄマトリクス＜ｎ＿Ｄ重合体Ｐ＿２（Δｎ＞０
   ．０１）ｎ＿Ｄマトリクス≒ｎ＿Ｄ重合体混合物（Δｎ
   ＜０．０１）を同時に満足する特許請求の範囲第１項か
   ら第５８項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ６０、プラスチックを使用する、温度調節された光透過
   性を有するガラス化系において、ガラス化系が異なる重
   合体成分Ｐ＿１及びＰ＿２から形成された、下部臨界溶
   解温度（ＬＣＳＴ）を有する重合体混合物Ｐより成るか
   又はこれを含有し、その際に臨界溶解温度を下廻ると１
   相の透明な重合体混合物が存在しかつ臨界溶解温度を上
   廻ると重合体成分Ｐ＿１及びＰ＿２への凝離が起り、そ
   の際に重合体成分Ｐ＿１及びＰ＿２の屈折率が相互に異
   なっており、更に重合体混合物Ｐに低分子物質Ｗ１種又
   は数種が添加されていることを特徴とする温度調節され
   た光透過性を有するガラス化系。 ６１、重合体混合物Ｐに重合体Ｐ＿１及びＰ＿２に対し
   て低分子物質Ｗ０．１〜１０００重量％が添加されてい
   る特許請求の範囲第６０項記載のガラス化系。 ６２、重合体混合物Ｐに低分子物質Ｗ５〜３００重量％
   が添加されている特許請求の範囲第 ６１項記載のガラス化系。 ６３、低分子物質Ｗが定点＜１０℃を有する特許請求の
   範囲第６０項から第６２項までのいずれか１項記載のガ
   ラス化系。 ６４、重合体混合物ＰのＬＣＳＴとガラス温度Ｔｇとの
   間の温度差が少なくとも２０℃である特許請求の範囲第
   ６０項から第６３項までのいずれか１項記載のガラス化
   系。 ６５、重合体混合物Ｐのガラス温度ＴｇがＬＣＳＴより
   少なくとも５０℃低い特許請求の範囲第６０項から第６
   ４項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ６６、重合体混合物Ｐのガラス温度ＴｇがＬＣＳＴより
   も少なくとも１００℃低い特許請求の範囲第６５項記載
   のガラス化系。 ６７、低分子物質Ｗが重合体Ｐ＿１又はＰ＿２の少なく
   とも一方の溶剤である特許請求の範囲第 ６０項記載のガラス化系。 ６８、低分子物質Ｗが重合体Ｐ＿１及びＰ＿２と同じ屈
   折率を有していない特許請求の範囲第６０項記載のガラ
   ス化系。 ６９、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方
   が範囲０〜１００℃で水中に溶けない特許請求の範囲第
   ６０項記載のガラス化系。 ７０、重合体混合物Ｐを形成する重合体が水中で溶けな
   い特許請求の範囲第６０項記載のガラス化系。 ７１、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方
   が炭素含有率＜８０％である特許請求の範囲第６０項か
   ら第７０項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ７２、重合体混合物Ｐを形成する重合体の少なくとも１
   種が炭素原子から出発する二重結合又は三重結合を有す
   る基１個又は数個少なくとも５重量％を含有する特許請
   求の範囲第 ６０項から第７１項までのいずれか１項記載のガラス化
   系。 ７３、重合体混合物Ｐを形成する重合体の少なくとも１
   種が弗素、塩素又は臭素の群類からの共有結合のハロゲ
   ンを１０重量％より多く含有する特許請求の範囲第６０
   項から第７２項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ７４、重合体混合物Ｐを形成する重合体の少なくとも１
   種が酸素又は硫黄の群類からの共有結合のカルコゲンを
   １０重量％より多く含有する特許請求の範囲第６０項か
   ら第７３項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ７５、重合体Ｐ＿１中のハロゲン含有率（重量％）と重
   合体Ｐ＿２中のそれとの比が＞１．５：１である特許請
   求の範囲第７３項記載のガラス化系。 ７６、重合体Ｐ＿１中の酸素含有量（重量％）と重合体
   Ｐ＿２中のそれとの比が＞１．２：１である特許請求の
   範囲第７４項記載のガラス化系。 ７７、重合体混合物Ｐを形成する重合体の少なくとも１
   つが共重合体であり、その共重合体で主成分として存在
   する単量体が最高で９５重量％である特許請求の範囲第
   ６０項から第７６項までのいずれか１項記載のガラス化
   系。 ７８、重合体混合物Ｐが室温からＬＣＳＴまでの範囲で
   唯１つのガラス温度Ｔｇを有しかつ結晶範囲を包含しな
   い特許請求の範囲第６０項から第７７項までのいずれか
   １項記載のガラス化系。 ７９、重合体混合物Ｐが老化防止剤及び／又はＵＶ−防
   止剤を０．０１〜５重量％の割合で含有する特許請求の
   範囲第６０項から第７８項までのいずれか１項記載のガ
   ラス化系。 ８０、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方
   が平均分子量＠Ｍ＠ｗ少なくとも２０００を有する特許
   請求の範囲第６０項から第７９項までのいずれか１項記
   載のガラス化系。 ８１、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方
   が平均分子量＠Ｍ＠ｗ少なくとも１００００を有する特
   許請求の範囲第８０項記載のガラス化系。 ８２、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方
   が範囲２０００〜５０００００の平均分子量＠Ｍ＠ｗを
   有する特許請求の範囲第８０項又は第８１項記載のガラ
   ス化系。 ８３、両方の重合体Ｐ＿１又はＰ＿２が範囲１００００
   〜５０００００の平均分子量を有する特許請求の範囲第
   ８０項から第８２項までのいずれか１項記載のガラス化
   系。 ８４、重合体Ｐ＿１の少なくとも０．１重量％が重合体
   Ｐ＿２と共有結合している特許請求の範囲第６０項から
   第８３項までのいずれか１項記載のガラス化系。 ８５、重合体Ｐ＿１が重合体Ｐ＿２とブロック構造の結
   果又はグラフトにより共有結合している特許請求の範囲
   第８４項記載のガラス化系。 ８６、重合体混合物Ｐ中で重合体Ｐ＿１対重合体Ｐ＿２
   の混合比が範囲９８：２〜２：９８重量部である特許請
   求の範囲第６０項から第８５項までのいずれか１項記載
   のガラス化系。 ８７、重合体Ｐ＿１対重合体Ｐ＿２の混合比が範囲９０
   ：１０〜１０：９０重量部である特許請求の範囲第８６
   項記載のガラス化系。 ８８、重合体Ｐ＿１対重合体Ｐ＿２の混合比が範囲８０
   ：２０〜２０：８０重量部である特許請求の範囲第８６
   項又は第８７項記載のガラス化系。 ８９、重合体混合物Ｐが着色されている特許請求の範囲
   第６０項から第８８項までのいずれか１項記載のガラス
   化系。 ９０、着色するに当り、重合体混合物Ｐ中で可溶性の着
   色物質が使われる特許請求の範囲第８９項記載のガラス
   化系。 ９１、着色するに当り、直径が、凝離の際に形成する重
   合体球の平均的直径の最高５０％である顔料粒子の顔料
   着色物質が使われる特許請求の範囲第８９項記載のガラ
   ス化系。 ９２、重合体混合物Ｐが支持基材なしに直接使われる特
   許請求の範囲第６０項から第９１項までのいずれか１項
   記載のガラス化系。 ９３、重合体混合物Ｐが支持基材上に存在する特許請求
   の範囲第６０項から第９１項までのいずれか１項記載の
   ガラス化系。 ９４、重合体混合物Ｐが支持基材上に付着している特許
   請求の範囲第９３項記載のガラス化系。 ９５、重合体混合物Ｐが支持基材及びカバーの使用下に
   注封されている特許請求の範囲第 ９３項又は第９４項記載のガラス化系。 ９６、支持基材及び場合によりカバーがシリケートガラ
   スより成る特許請求の範囲第９３項から第９５項までの
   いずれか１項記載のガラス化系。 ９７、支持基材及び／又はカバーが透明なプラスチック
   より成る特許請求の範囲第９３項から第９５項までのい
   ずれか１項記載のガラス化系。 ９８、透明なプラスチックがアクリル樹脂、ポリカーボ
   ネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポ
   リビニルハロゲニド、ポリオレフィン、ポリアセタール
   、ポリスルホン及びポリウレタンより成る群類から選択
   される特許請求の範囲第９７項記載のガラス化系。 ９９、支持基材が着色されている特許請求の範囲第９３
   項から第９８項までのいずれか１項記載のガラス化系。 １００、場合により支持基材上に施されているか又は注
   封されている重合体混合物Ｐがプレート又は薄板の幾何
   学的形状を有する特許請求の範囲第６０項から第９９項
   までのいずれか１項記載のガラス化系。 １０１、重合体混合物Ｐが層厚＜１ｍｍである特許請求
   の範囲第６０項から第１００項までのいずれか１項記載
   のガラス化系。 １０２、重合体混合物Ｐが層厚＜０．１ｍｍである特許
   請求の範囲第１０１項記載のガラス化系。 １０３、重合体混合物Ｐが層厚＜０．０５ｍｍである特
   許請求の範囲第１０２項記載のガラス化系。 １０４、重合体混合物ＰがマトリクスＭとして工材中に
   導入されている特許請求の範囲第 ６０項から第９１項までのいずれか１項記載のガラス化
   系。 １０５、マトリクスＭを形成する工材の屈折率がＬＣＳ
   Ｔを下廻る重合体混合物Ｐの屈折率と一致する特許請求
   の範囲第１０４項記載のガラス化系。 １０６、重合体混合物Ｐ製ではない層がマトリクスの形
   で注封される場合又は支持基材としてもしくはカバー層
   として使われる場合、この層の少なくとも１つが厚さ０
   ．５ｍｍを上廻らない特許請求の範囲第９３項から第１
   ０５項までのいずれか１項記載のガラス化系。 １０７、重合体混合物ＰがマトリクスＭとして機能する
   工材中に直径範囲２０ｎｍ〜２００μｍの離散粒子の形
   で導入されている特許請求の範囲第６０項から第１００
   項あるいは第１０４項又は第１０５項までのいずれか１
   項記載のガラス化系。 １０８、重合体混合物ＰがマトリクスＭとして機能する
   工材中に直径範囲５０ｎｍ〜５０μｍの離散粒子の形で
   導入されている特許請求の範囲第１０７項記載のガラス
   化系。 １０９、重合体混合物Ｐが直径範囲５０ｎｍ〜５０μｍ
   の離散粒子の形で存在する特許請求の範囲第１０７項記
   載のガラス化系。 １１０、重合体成分Ｐ＿１又はＰ＿２の少なくとも一方
   が乳化重合により製造されている特許請求の範囲第６０
   項から第１０９項までのいずれか１項記載のガラス化系
   。 １１１、重合体混合物Ｐの両方の重合体成分Ｐ＿１及び
   Ｐ＿２が少なくとも２工程を包含する乳化重合により製
   造されている特許請求の範囲第１１０項記載のガラス化
   系。 １１２、乳化重化がコア・スキン原理により行なわれ、
   その際に主に重合体成分Ｐ＿１から形成されているラテ
   ックスが第２重合体成分の乳化重合のための種ラテック
   スとして使われる特許請求の範囲第１１１項記載のガラ
   ス化系。 １１３、乳化重合が少なくとも３工程を包含するプロセ
   スで、即ち重合体成分Ｐ＿１への重合、重合体成分Ｐ＿
   ２への重合及びマトリクスＭと相容な、特に有利に化学
   的にマトリクスＭと一致する重合体物質である重合体成
   分ＰＭへの重合を包含するプロセスで行なわれる特許請
   求の範囲第６０項から第１１２項までのいずれか１項記
   載のガラス化系。 １１４、重合体混合物Ｐを構成する重合体成分Ｐ＿１及
   びＰ＿２がマトリクスＭと相容な重合体混合物を形成し
   ない特許請求の範囲第６０項から第１１３項までのいず
   れか１項記載のガラス化系。 １１５、次の条件： ｎ＿Ｄマトリクス＞ｎ＿Ｄ重合体Ｐ＿１（Δｎ＞０．０
   １）ｎ＿Ｄマトリクス＜ｎ＿Ｄ重合体Ｐ＿２（Δｎ＞０
   ．０１）ｎ＿Ｄマトリクス≒ｎ＿Ｄ重合体混合物（Δｎ
   ＜０．０１）を同時に満足する特許請求の範囲第６０項
   から第１１４項までのいずれか１項記載のガラス化系。