JPS619479A - 感熱性接着剤 - Google Patents
感熱性接着剤Info
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- JPS619479A JPS619479A JP13162084A JP13162084A JPS619479A JP S619479 A JPS619479 A JP S619479A JP 13162084 A JP13162084 A JP 13162084A JP 13162084 A JP13162084 A JP 13162084A JP S619479 A JPS619479 A JP S619479A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
本発明は、紙や布、プラスチックフィルム等の粘着加工
に用いる感熱性接着剤に関する。
に用いる感熱性接着剤に関する。
【従来の技術１
感圧接着剤で粘着加工されたラベル、シールＪ３にびシ
ート類は常時粘着性であり、不用意に他のものへ接着さ
せないためには、剥１１１１紙にのけて取扱う。 この
剥離紙は接着時に剥離したあとは破棄づるものぐあり、
材料コストの低減および省資源の面から、剥ｍｔ紙の使
用は好ましくない。 −１ｊ、ホットメルト接着剤をコーティングしたラベル
、シールおよびシー］−は常温では粘着性を示さず、取
り扱いは容易であるが、加熱賦活したとぎ接着剤が粘性
を示す時間が非常に短いので、一般に作業性がまいどは
いえない。 ホットメルト接着剤のこのような問題を解決する接着剤
どして、スチレン−ブタジェンまたはスチレン−イソグ
レンのブロックコポリマーや、エチレン−酢酸ビニルコ
ポリマーに粘着性付与樹脂と結晶性可塑剤とを混合して
なる感熱性接着剤が提案された。 それらはいずれも、
基材への適用に当って１５０〜２００℃という高温にお
けるホットメルトコーティング法によらなければならず
、加熱装置が大がか゛りとなる上に、基材がかなりの耐
熱性をもたなければならないから、ごく限られた種類の
基材にしか適用できない。 また、結晶性可塑剤を多少
に含有するため粘性を示す時間は若干延長されるが、そ
の反面、粘着性が劣るという問題も生じる。 【発明が解決しようとする問題点】 本発明の目的は、このような問題を解決し、１００℃程
度またはそれ以下の温度でコーティング加工することが
でき、常温では粘着性を示さず、使用する前に再び１０
０℃以下の温度に加熱することにより軟化し、熱源を取
り去っても比較的長い時間粘着性を失わず、接着剤が完
全に固化した後も、すぐれた接着力を示す感熱性接着剤
を提供することにある。 発明の構成
ート類は常時粘着性であり、不用意に他のものへ接着さ
せないためには、剥１１１１紙にのけて取扱う。 この
剥離紙は接着時に剥離したあとは破棄づるものぐあり、
材料コストの低減および省資源の面から、剥ｍｔ紙の使
用は好ましくない。 −１ｊ、ホットメルト接着剤をコーティングしたラベル
、シールおよびシー］−は常温では粘着性を示さず、取
り扱いは容易であるが、加熱賦活したとぎ接着剤が粘性
を示す時間が非常に短いので、一般に作業性がまいどは
いえない。 ホットメルト接着剤のこのような問題を解決する接着剤
どして、スチレン−ブタジェンまたはスチレン−イソグ
レンのブロックコポリマーや、エチレン−酢酸ビニルコ
ポリマーに粘着性付与樹脂と結晶性可塑剤とを混合して
なる感熱性接着剤が提案された。 それらはいずれも、
基材への適用に当って１５０〜２００℃という高温にお
けるホットメルトコーティング法によらなければならず
、加熱装置が大がか゛りとなる上に、基材がかなりの耐
熱性をもたなければならないから、ごく限られた種類の
基材にしか適用できない。 また、結晶性可塑剤を多少
に含有するため粘性を示す時間は若干延長されるが、そ
の反面、粘着性が劣るという問題も生じる。 【発明が解決しようとする問題点】 本発明の目的は、このような問題を解決し、１００℃程
度またはそれ以下の温度でコーティング加工することが
でき、常温では粘着性を示さず、使用する前に再び１０
０℃以下の温度に加熱することにより軟化し、熱源を取
り去っても比較的長い時間粘着性を失わず、接着剤が完
全に固化した後も、すぐれた接着力を示す感熱性接着剤
を提供することにある。 発明の構成
本発明の感熱性接着剤は、アクリルポリマー１００東量
部、結晶性可塑剤２０〜１００重吊部、好ましくは３０
〜８０重量部、およびビニル系不飽和１ノン−５〜５０
重量部、好ましくは１０〜４０重量部からなる組成物を
基材上に設けた層を、電子線照射により硬化させてなる
ことを特徴とする。 アクリルポリ７−としては、一般式ＣＨＳ２＝ＣＩ−１
０ＯＲ’（ただしＲ−は炭素数２〜１２のアル４−ル基
）で表わされるアクリル酸エステルのポリマー、Ｒ−の
異なる前記アクリル酸エステルどうしの］ポリマー、ま
たは、前記アクリル酸エステルの１種または２種以上と
カルボキシル基、水酸基もしくはアミド基を有するビニ
ル系不飽和モノマーまたは酢酸ビニルの１種または２種
以上とのコポリマーを用いる。 結晶性可塑剤としては、融点が５０〜１００℃、好まし
くは６０・〜９０℃で、融点以上に加熱すると短時間で
融解づるが、熱源を取り去っても容易に固化しないエス
テル類またはスルホンアミド誘導体を用いる。 ビニル系不飽和モノマーとしては、カルボキシル基、水
酸基またはアミド基を有づるものを用いる。
部、結晶性可塑剤２０〜１００重吊部、好ましくは３０
〜８０重量部、およびビニル系不飽和１ノン−５〜５０
重量部、好ましくは１０〜４０重量部からなる組成物を
基材上に設けた層を、電子線照射により硬化させてなる
ことを特徴とする。 アクリルポリ７−としては、一般式ＣＨＳ２＝ＣＩ−１
０ＯＲ’（ただしＲ−は炭素数２〜１２のアル４−ル基
）で表わされるアクリル酸エステルのポリマー、Ｒ−の
異なる前記アクリル酸エステルどうしの］ポリマー、ま
たは、前記アクリル酸エステルの１種または２種以上と
カルボキシル基、水酸基もしくはアミド基を有するビニ
ル系不飽和モノマーまたは酢酸ビニルの１種または２種
以上とのコポリマーを用いる。 結晶性可塑剤としては、融点が５０〜１００℃、好まし
くは６０・〜９０℃で、融点以上に加熱すると短時間で
融解づるが、熱源を取り去っても容易に固化しないエス
テル類またはスルホンアミド誘導体を用いる。 ビニル系不飽和モノマーとしては、カルボキシル基、水
酸基またはアミド基を有づるものを用いる。
【作 用１
本発明の感熱性接着剤は、常温では粘着性を示さない固
体で、５０〜１００℃の加熱により、短時間で容易に５
００〜２．０００ｃｐｓ程度の低粘度に溶融し、熱源を
取り去っても約２４時間以上粘着性を有する溶融状態、
すなわち感圧粘着剤の状態を保つ。 【実施態様】 アクリルポリマーとしては、分子量５万〜１０万の、そ
れ自体粘性を有するものが好ましい。 通常のラジカル溶液重合で調製し、そのときに添加する
連鎖移動剤の量を調節することにより、分子層をある程
度任意にコントロールできる。 重合反応終了後の溶剤
は、蒸留により、または揮発させて除去する。 電子線による砂化性を向上させる目的で、末端または側
鎖に、アクリル基やメタクリル基のような電子線硬化性
の官能基を導入したものを用いてもよい。 結晶性可塑剤は、以下に示すエステル類およびスルホン
アミド誘導体からえらんだものを用いる。 すなわち、エステル類としては、フタル酸ジフェニル、
フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジヒドロエヂル、
イソフタル酸ジメヂル等の芳香族二塩基酸ジエチル、ク
エン酸トリシクロヘキシルなどの脂肪族多塩基酸エステ
ル、ジ安息香酸■ヂレングリコール、トリ安息香酸トリ
メチロールエタン、トリ安息香酸グリセライド、テトラ
安息香酸ペンタ１リスリツト等の安息香酸エステル、ト
リノエニルフオスフエート、トリーｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルフォスフェート等のリン酸エステル等がある。 スルホンアミド誘導体としては、Ｎ −エヂルトルＪン
スルホンアミド、Ｎ −シフＯへキシル−ｐ−トルエン
スルホンアミド等があり、経済性の点から好ましいのは
芳香族二塩基酸のジエステルであり、その中でもとくに
好ましいのはフタル酸ジシクロヘキシルである。 結晶性可塑剤をアクリルポリマー１００重量部に対して
２０〜１００重量部用いるのは、２０重量部未満である
と再結晶の後も粘着性が残り、１００重量部をこえると
接着力が低下するからである。 ビニル系不飽和モノマーは、カルボキシル基、水酸基お
よびアミド基のいずれかを有するものであって、代表的
な例は、メタクリル酸、アクリロイルオキシエチルモノ
サクシネート、アクリロイルオキシモノフタレート、無
水マレイン酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキ
シ−３−フェノキシプロピルメタクリレート、アリルア
ルコール、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリ
ルアミド′、ダイアセトンアクリルアミド、Ｎ−Ｎ ′
−ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｉｆ−Ｎ−ジ
メチルアクリルアミド等である。 ざらに、一般式〇Ｈ２＝Ｃｆ−１００Ｒ１（ただしＲ１
は炭素数２〜１４のアルキル基）、またはＣＨ９！＝Ｃ
ＨＣＯＯ−（ＣＨＲ３−ＣＨ２，−０−）ｎ−ＲＳ２（
ただしＲ２はＨ１アルキル基または）工二ル基、Ｒ３は
Ｈまたはアルキル基、ｎは自然数）で表わされるモノマ
ーも使用ぐき、それらの例は２−ヒドロキシ−３−フェ
ノキシプロピルアクリレート、アクリロイルオキシエチ
ルモノサクシネート、）ノクロリロイルオキシエチルモ
ノフタレートおよび２−ヒドロキシ３−１３フエノキジ
ブ［１ビルアクリレート等である。 ぞのほかに、一般式Ｃｌ−１２＝ＣＨＣＯＯ−（Ｃトｌ
Ｒ４−ＣＨ２−０）ｎ −ＣｅＨｓＲ５（ただし］＜４
はト１またはアルキル基、Ｒ５はアルキル基、ｎは自然
数）で表わされるモノマー、エチレングリコールジアク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヘ
キサンジオールジアクリレートおよび１−リメチロール
ブロバントリアクリレー１−等も有用である。 以上の例の中で、タックおよび接着力の面で、ジアセト
ンアクリルアミドがとくに好ましい。 ビニル系不飽和モノマーは、粘度を下げ粘着性を向上さ
せる目的で添加するものであって、アクリルポリマー１
００重量部に対して５重量部以下では粘度低下に寄与せ
ず、５０重量部をこえると粘着力を低下させる。 さらに接着剤の緒特性を改良するために、必要に応じて
、各種の粘着性付与樹脂、酸化防止剤、充填剤、ブロッ
キング防止剤および滑剤等の添加剤を添加する。 前記の配合の組成物を５０〜１００℃に加熱し、溶融混
合して基材にコーティングする。 コーティング方法と
しては、ファウンテンコーターなどを用いるボットメル
トコーティング、各種ロールコーティング、グラビアコ
ーティングおよびスクリーンコーティング等の方法によ
ればよい。 感熱性接着剤をコーティングする基材は、コーティング
時の温度が高くても１００℃程度であるため、紙をはじ
めとする多種類のものから選ぶこどが゛（きる。 基材に接着剤組成物を−１−フイツクした後、１００〜
３００Ｋｅ Ｖのエネルギー、線量にして１Ｍ ｒａｄ
〜５０ Ｍ ｒａｄの電子線を接着剤塗布面に照射して
、接着剤を硬化させる。 これにより、常温におりる粘
着性がなくなり、熱賦活性の接着剤が形成される。 ［実施例１］ ブチルアクリレー）−１００部（以下、１部」はいずれ
も重量部である。）に対し、重合開始剤としてα、α−
−アゾビスイソブチロニトリル０゜１部、連鎖移動剤と
してｔ−ドデシルメルカプタン０．５部、および溶剤と
して酢酸エチル３０部を況合しＣ重合を行ない、重合反
応終了後、酢酸１デルを減圧留去して・、ポリブチアク
リレート１００部を智だ。 これを用いて下記の組成物
を用意し、１００℃に加熱しながらよく混合した。 ＰＢΔ （ポリブチルアクリレート＞ １００部Ｄ
Ｃｌ−Ｉ Ｐ （ジシクロへキシルフタレート）４０部
Ｄり△Ｍ（ジアセトンアクリルアミド） ２０部合
計 １６０部 上記の溶Ｍ混合物を、厚さ２５μのＰＥＴおよびコート
紙に、Ｎ０１２のワイヤバーを用いて、湿麿８０℃で、
塗布量を２部５ｇ／ｍ’にコントロールして加熱コーテ
ィングした。 続いて、加速エネルギー１６５Ｋｅ■で
線１１０Ｍｒａｄの電子線を照射して、粘着剤を硬化さ
せた。 得られた粘着フィルムおよび粘着紙を、剥離紙を用いず
に室温（２４℃）に２４時間放置すると、粘着剤中の可
塑剤が結晶化し、塗布面のタックがなくなった。 この粘着フィルムおよび粘着紙を、８０℃で５秒間加熱
し、粘着面のタックを測定した。 一方、粘着面をＳＵ
Ｓ板およびＰＰ板に接触させ、２Ｋｇの圧着ローラを２
往復させて圧着し、２４時間放置後、剥離スピード３０
０ ｍｍ１分の速度で１８０°剥離試験を行ない、接着
力を測定した。 その結果は、次のとおりであった。 塁 材 タック 接着力（１／１！ｉｍｍ幅ポ
ールタック ５ＵＳＦｉ ＰＰ板 ））ＥＨ１１μ ｓ ６００
３５０コ一１〜紙 ９ ４００
４００く基材破壊）く基材破ＩＩＦｊ） （実施例３］ ブチルアクリレート９５部およびアクリル酸５部に、重
合開始剤どしてα、α′−アゾビスイソ１ヂロニトリル
０．１部、連鎖移動剤としてメルカプ１−［タノール０
．２部、溶剤として酢酸エチル３０部とを加えて重合を
行ない、重合反応終了後、酢酸ユチルを減圧蒸留しポリ
マーを得、これにジブチルヂンラウレートを触媒として
、２−ヒドロキシエヂルアクリレートとトルエンジイソ
シアネー１〜アダクト体を、ポリマーの分子船３万に対
し−（１個の割合で゛反応させで、アクリル基を導入し
た。 得られたポリマーを用いて、下記の組成物を配合
し、１００℃に加熱して混合した。 ＢＡ／ＡＡポ！Ｊ？−１００部 ＤＣＩ−ＩＰ ５０部ＤＡＡ
Ｍ ２５部アロニツクスＭ１
１３モノマー １０部（東亜合成化学製） 合計１８５部 上記の組成からなる溶融混合物を実施例１と同様にコー
ティングし、電子線を照射して粘着剤を硬化させ、粘着
フィルムおよび粘着紙を製造した。 この粘着フィルムおよび粘着紙の塗布面をブラシで摩擦
し、剥離紙に重ねて２４時間放置すると、可塑剤が結晶
化し、塗布面のタックもなくなった。 実施例１と同様にしてこの粘着剤の性能を測定した結果
は、次のとおりであった。 躯 祠 タック 接着力Ｑ ／ １５ｍｍ幅ポ
ールタック ＳＵＳ板 ＰＰ板 ＰＥＴ２５μ ９ ５００ ３７０コ一ト
紙 ９ ４００ ４００（基材破壊）
（基材破壊） 【実施例３］ イソ１デルアクリレート１００部を実施例２と同様にし
て重合させ、ポリイソブチルアクリレ−１〜 を １番
Ｈこ 。 このポリマーを、１００℃に加熱下の混合により、下記
の組成物にした。 １） Ｉ Ｂ△（ポリブチルアクリレート） １００部
Ｄ Ｃ！−Ｉ Ｐ ５０
部りΔＡＭ ２０部合
計 １７０部 」二記の組成物を実施例１と同様に基材にコーティング
し、電子線を照射して粘着剤を硬化させ、粘着フィルム
ａ３よび粘着紙を冑だ。 実施例２と同様に、この粘着フィルムおよび粘る紙の塗
ｒｆｉ面をブラシで摩擦し、剥離紙と重ねて２４１１、
ｌｉ間放置すると可塑剤が結晶化し、塗布面のタックら
なくなった。 実施例１ど同様にして粘着剤の性能を測定した結宋は、
次のとおりであった。 基 材 タック 接着力ｇ ／１５＋ｎ＋ｎ幅
ＰＥＴ２５μ １０ ７００ ４５０コ一ト
紙 １１ ４００ ４００（基材破壊）（
基材破壊） 発明の効果 本発明の感熱性接着剤は、１００℃程度の低い温度で基
材に適用できるから、コーティングの装置が大がかりに
ならない。 常温では粘着性を示さず剥離紙が不要であ
るから、材料のコストが低減できる。 使用時は１００℃以下の低温加熱でも短時間に低粘度化
し、長時間にわたって粘着性を示すので、作業性が向上
する。 また、溶剤を用いていないため無公害である。 さらに、基材を選ばないので、幅広い用途に向けること
ができるという利点をもつ。 −ζζ
体で、５０〜１００℃の加熱により、短時間で容易に５
００〜２．０００ｃｐｓ程度の低粘度に溶融し、熱源を
取り去っても約２４時間以上粘着性を有する溶融状態、
すなわち感圧粘着剤の状態を保つ。 【実施態様】 アクリルポリマーとしては、分子量５万〜１０万の、そ
れ自体粘性を有するものが好ましい。 通常のラジカル溶液重合で調製し、そのときに添加する
連鎖移動剤の量を調節することにより、分子層をある程
度任意にコントロールできる。 重合反応終了後の溶剤
は、蒸留により、または揮発させて除去する。 電子線による砂化性を向上させる目的で、末端または側
鎖に、アクリル基やメタクリル基のような電子線硬化性
の官能基を導入したものを用いてもよい。 結晶性可塑剤は、以下に示すエステル類およびスルホン
アミド誘導体からえらんだものを用いる。 すなわち、エステル類としては、フタル酸ジフェニル、
フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジヒドロエヂル、
イソフタル酸ジメヂル等の芳香族二塩基酸ジエチル、ク
エン酸トリシクロヘキシルなどの脂肪族多塩基酸エステ
ル、ジ安息香酸■ヂレングリコール、トリ安息香酸トリ
メチロールエタン、トリ安息香酸グリセライド、テトラ
安息香酸ペンタ１リスリツト等の安息香酸エステル、ト
リノエニルフオスフエート、トリーｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルフォスフェート等のリン酸エステル等がある。 スルホンアミド誘導体としては、Ｎ −エヂルトルＪン
スルホンアミド、Ｎ −シフＯへキシル−ｐ−トルエン
スルホンアミド等があり、経済性の点から好ましいのは
芳香族二塩基酸のジエステルであり、その中でもとくに
好ましいのはフタル酸ジシクロヘキシルである。 結晶性可塑剤をアクリルポリマー１００重量部に対して
２０〜１００重量部用いるのは、２０重量部未満である
と再結晶の後も粘着性が残り、１００重量部をこえると
接着力が低下するからである。 ビニル系不飽和モノマーは、カルボキシル基、水酸基お
よびアミド基のいずれかを有するものであって、代表的
な例は、メタクリル酸、アクリロイルオキシエチルモノ
サクシネート、アクリロイルオキシモノフタレート、無
水マレイン酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキ
シ−３−フェノキシプロピルメタクリレート、アリルア
ルコール、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリ
ルアミド′、ダイアセトンアクリルアミド、Ｎ−Ｎ ′
−ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｉｆ−Ｎ−ジ
メチルアクリルアミド等である。 ざらに、一般式〇Ｈ２＝Ｃｆ−１００Ｒ１（ただしＲ１
は炭素数２〜１４のアルキル基）、またはＣＨ９！＝Ｃ
ＨＣＯＯ−（ＣＨＲ３−ＣＨ２，−０−）ｎ−ＲＳ２（
ただしＲ２はＨ１アルキル基または）工二ル基、Ｒ３は
Ｈまたはアルキル基、ｎは自然数）で表わされるモノマ
ーも使用ぐき、それらの例は２−ヒドロキシ−３−フェ
ノキシプロピルアクリレート、アクリロイルオキシエチ
ルモノサクシネート、）ノクロリロイルオキシエチルモ
ノフタレートおよび２−ヒドロキシ３−１３フエノキジ
ブ［１ビルアクリレート等である。 ぞのほかに、一般式Ｃｌ−１２＝ＣＨＣＯＯ−（Ｃトｌ
Ｒ４−ＣＨ２−０）ｎ −ＣｅＨｓＲ５（ただし］＜４
はト１またはアルキル基、Ｒ５はアルキル基、ｎは自然
数）で表わされるモノマー、エチレングリコールジアク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヘ
キサンジオールジアクリレートおよび１−リメチロール
ブロバントリアクリレー１−等も有用である。 以上の例の中で、タックおよび接着力の面で、ジアセト
ンアクリルアミドがとくに好ましい。 ビニル系不飽和モノマーは、粘度を下げ粘着性を向上さ
せる目的で添加するものであって、アクリルポリマー１
００重量部に対して５重量部以下では粘度低下に寄与せ
ず、５０重量部をこえると粘着力を低下させる。 さらに接着剤の緒特性を改良するために、必要に応じて
、各種の粘着性付与樹脂、酸化防止剤、充填剤、ブロッ
キング防止剤および滑剤等の添加剤を添加する。 前記の配合の組成物を５０〜１００℃に加熱し、溶融混
合して基材にコーティングする。 コーティング方法と
しては、ファウンテンコーターなどを用いるボットメル
トコーティング、各種ロールコーティング、グラビアコ
ーティングおよびスクリーンコーティング等の方法によ
ればよい。 感熱性接着剤をコーティングする基材は、コーティング
時の温度が高くても１００℃程度であるため、紙をはじ
めとする多種類のものから選ぶこどが゛（きる。 基材に接着剤組成物を−１−フイツクした後、１００〜
３００Ｋｅ Ｖのエネルギー、線量にして１Ｍ ｒａｄ
〜５０ Ｍ ｒａｄの電子線を接着剤塗布面に照射して
、接着剤を硬化させる。 これにより、常温におりる粘
着性がなくなり、熱賦活性の接着剤が形成される。 ［実施例１］ ブチルアクリレー）−１００部（以下、１部」はいずれ
も重量部である。）に対し、重合開始剤としてα、α−
−アゾビスイソブチロニトリル０゜１部、連鎖移動剤と
してｔ−ドデシルメルカプタン０．５部、および溶剤と
して酢酸エチル３０部を況合しＣ重合を行ない、重合反
応終了後、酢酸１デルを減圧留去して・、ポリブチアク
リレート１００部を智だ。 これを用いて下記の組成物
を用意し、１００℃に加熱しながらよく混合した。 ＰＢΔ （ポリブチルアクリレート＞ １００部Ｄ
Ｃｌ−Ｉ Ｐ （ジシクロへキシルフタレート）４０部
Ｄり△Ｍ（ジアセトンアクリルアミド） ２０部合
計 １６０部 上記の溶Ｍ混合物を、厚さ２５μのＰＥＴおよびコート
紙に、Ｎ０１２のワイヤバーを用いて、湿麿８０℃で、
塗布量を２部５ｇ／ｍ’にコントロールして加熱コーテ
ィングした。 続いて、加速エネルギー１６５Ｋｅ■で
線１１０Ｍｒａｄの電子線を照射して、粘着剤を硬化さ
せた。 得られた粘着フィルムおよび粘着紙を、剥離紙を用いず
に室温（２４℃）に２４時間放置すると、粘着剤中の可
塑剤が結晶化し、塗布面のタックがなくなった。 この粘着フィルムおよび粘着紙を、８０℃で５秒間加熱
し、粘着面のタックを測定した。 一方、粘着面をＳＵ
Ｓ板およびＰＰ板に接触させ、２Ｋｇの圧着ローラを２
往復させて圧着し、２４時間放置後、剥離スピード３０
０ ｍｍ１分の速度で１８０°剥離試験を行ない、接着
力を測定した。 その結果は、次のとおりであった。 塁 材 タック 接着力（１／１！ｉｍｍ幅ポ
ールタック ５ＵＳＦｉ ＰＰ板 ））ＥＨ１１μ ｓ ６００
３５０コ一１〜紙 ９ ４００
４００く基材破壊）く基材破ＩＩＦｊ） （実施例３］ ブチルアクリレート９５部およびアクリル酸５部に、重
合開始剤どしてα、α′−アゾビスイソ１ヂロニトリル
０．１部、連鎖移動剤としてメルカプ１−［タノール０
．２部、溶剤として酢酸エチル３０部とを加えて重合を
行ない、重合反応終了後、酢酸ユチルを減圧蒸留しポリ
マーを得、これにジブチルヂンラウレートを触媒として
、２−ヒドロキシエヂルアクリレートとトルエンジイソ
シアネー１〜アダクト体を、ポリマーの分子船３万に対
し−（１個の割合で゛反応させで、アクリル基を導入し
た。 得られたポリマーを用いて、下記の組成物を配合
し、１００℃に加熱して混合した。 ＢＡ／ＡＡポ！Ｊ？−１００部 ＤＣＩ−ＩＰ ５０部ＤＡＡ
Ｍ ２５部アロニツクスＭ１
１３モノマー １０部（東亜合成化学製） 合計１８５部 上記の組成からなる溶融混合物を実施例１と同様にコー
ティングし、電子線を照射して粘着剤を硬化させ、粘着
フィルムおよび粘着紙を製造した。 この粘着フィルムおよび粘着紙の塗布面をブラシで摩擦
し、剥離紙に重ねて２４時間放置すると、可塑剤が結晶
化し、塗布面のタックもなくなった。 実施例１と同様にしてこの粘着剤の性能を測定した結果
は、次のとおりであった。 躯 祠 タック 接着力Ｑ ／ １５ｍｍ幅ポ
ールタック ＳＵＳ板 ＰＰ板 ＰＥＴ２５μ ９ ５００ ３７０コ一ト
紙 ９ ４００ ４００（基材破壊）
（基材破壊） 【実施例３］ イソ１デルアクリレート１００部を実施例２と同様にし
て重合させ、ポリイソブチルアクリレ−１〜 を １番
Ｈこ 。 このポリマーを、１００℃に加熱下の混合により、下記
の組成物にした。 １） Ｉ Ｂ△（ポリブチルアクリレート） １００部
Ｄ Ｃ！−Ｉ Ｐ ５０
部りΔＡＭ ２０部合
計 １７０部 」二記の組成物を実施例１と同様に基材にコーティング
し、電子線を照射して粘着剤を硬化させ、粘着フィルム
ａ３よび粘着紙を冑だ。 実施例２と同様に、この粘着フィルムおよび粘る紙の塗
ｒｆｉ面をブラシで摩擦し、剥離紙と重ねて２４１１、
ｌｉ間放置すると可塑剤が結晶化し、塗布面のタックら
なくなった。 実施例１ど同様にして粘着剤の性能を測定した結宋は、
次のとおりであった。 基 材 タック 接着力ｇ ／１５＋ｎ＋ｎ幅
ＰＥＴ２５μ １０ ７００ ４５０コ一ト
紙 １１ ４００ ４００（基材破壊）（
基材破壊） 発明の効果 本発明の感熱性接着剤は、１００℃程度の低い温度で基
材に適用できるから、コーティングの装置が大がかりに
ならない。 常温では粘着性を示さず剥離紙が不要であ
るから、材料のコストが低減できる。 使用時は１００℃以下の低温加熱でも短時間に低粘度化
し、長時間にわたって粘着性を示すので、作業性が向上
する。 また、溶剤を用いていないため無公害である。 さらに、基材を選ばないので、幅広い用途に向けること
ができるという利点をもつ。 −ζζ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）アクリルポリマー１００重量部、結晶性可塑剤２
０〜１００重量部およびビニル系不飽和モノマー５〜５
０重量部からなる組成物を基材上に設けた層を、電子線
照射により硬化させてなることを特徴とする感熱性接着
剤。 ２）アクリルポリマー１００重量部に対し、結晶性可塑
剤３０〜８０重量部およびビニル系不飽和モノマー１０
〜４０重量部からなる組成物を用いる特許請求の範囲第
１項に記載の感熱性接着剤。 （３）アクリルポリマーとして、一般式ＣＨ＿２＝ＣＨ
ＯＯＲ′（ただしＲ′は炭素数２〜１２のアルキル基）
で表わされるアクリル酸エステルのポリマー、Ｒ′の異
なる前記アクリル酸エステルどうしのコポリマー、また
は、前記アクリル酸エステルの１種または２種以上とカ
ルボキシル基、水酸基もしくはアミド基を有するビニル
系不飽和モノマーまたは酢酸ビニルの１種または２種以
上とのコポリマーを用いる特許請求の範囲第１項に記載
の感熱性接着剤。 （４）結晶性可塑剤として、融点が５０〜１００℃、好
ましくは６０〜９０℃で、融点以上に加熱すると短時間
で融解するが、熱源を取り去っても容易に固化しないエ
ステル類またはスルホンアミド誘導体を用いる特許請求
の範囲第１項に記載の感熱性接着剤。 （５）ビニル系不飽和モノマーとして、カルボキシル基
、水酸基またはアミド基を有するものを用いる特許請求
の範囲第１項に記載の感熱性接着剤。 （６）必要に応じて、粘着性付与樹脂、酸化防止剤、充
填剤、ブロッキング防止剤および滑剤等を添加した特許
請求の範囲第１項に記載の感熱性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13162084A JPS619479A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 感熱性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13162084A JPS619479A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 感熱性接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619479A true JPS619479A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15062312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13162084A Pending JPS619479A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 感熱性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619479A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6429484A (en) * | 1987-07-25 | 1989-01-31 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Heat-sensitive delayed tack sheet |
| US6428889B1 (en) | 1999-10-06 | 2002-08-06 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive and retroreflective article comprising the adhesive |
| EP2014688A1 (en) | 2007-07-09 | 2009-01-14 | Ricoh Company, Ltd. | Thermosensitive adhesive material |
| US7993732B2 (en) | 2006-07-28 | 2011-08-09 | Ricoh Company, Ltd. | Heat-sensitive pressure-sensitive adhesive and heat-sensitive adhesive material |
| US8354359B2 (en) | 2006-09-11 | 2013-01-15 | Ricoh Company, Ltd. | Heat-sensitive adhesive agent and heat-sensitive adhesive sheet |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13162084A patent/JPS619479A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6429484A (en) * | 1987-07-25 | 1989-01-31 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Heat-sensitive delayed tack sheet |
| US6428889B1 (en) | 1999-10-06 | 2002-08-06 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive and retroreflective article comprising the adhesive |
| US7993732B2 (en) | 2006-07-28 | 2011-08-09 | Ricoh Company, Ltd. | Heat-sensitive pressure-sensitive adhesive and heat-sensitive adhesive material |
| US8354359B2 (en) | 2006-09-11 | 2013-01-15 | Ricoh Company, Ltd. | Heat-sensitive adhesive agent and heat-sensitive adhesive sheet |
| EP2014688A1 (en) | 2007-07-09 | 2009-01-14 | Ricoh Company, Ltd. | Thermosensitive adhesive material |
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