JPS6193422A - ミラ−保持装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産１上曵ＩＬ公互 この２つの発明は、複写機等の光学系中に配設された２
枚の平面ミラーを保持するミラー保持装置およびその製
造方法に関するものである。

１未１権 一般に、この種のミラー保持装置としては１例えば第５
図の模式図で示すように、複写機に用いられたものが知
られている。すなわち、この複写機は、移動原稿台１上
に置かれた被複写原稿の像が、第１平面ミラー２、結像
レンズ３、並びに第２、第３、第４平面ミラー４，５．
６から成る光学系を介して、原稿移動速度と同期回転す
る感光ドラム７に露光されることにより、このドラム７
に潜像が形成されるようになっている。

従来のミラー保持装置は、上記第２．第３平面ミラー４
，５を保持すべく、第６Ｖ７Ａに示すようになっている
。具体的には、第１および第２支持板８．９が連結部材
１０を介して適当間隔に離間されて並設され、これら両
支持板８，９にはそれぞれ第２平面ミラー４を支持する
第１ミラ一孔８ａ、９ａ並びに第３平面ミラー５を支持
する第２ミラ一孔８ｂ、　９ｂが穿設されている。この
第１支持＠８の第１、第２ミラ一孔８ａ、８ｂには、そ
れぞれ１つの突起部８ｃが形成される一方、第２支持板
９の第１゜第２ミラ一孔９ａ、　９ｂには、それぞれ２
つの突起部９ｃが形成されている。これら第１ミラ一孔
８ａ、　９ａに第２平面ミラー４の両端部が挿入され、
又、第２ミラ一孔８ｂ、　９ｂに第３平面ミラー５の両
端部が挿入され、これら両ミラー４，５は、答礼８ａ　
、　８ｂ　。

９ａ、９ｂ内に配設された図示省略の押圧部材によって
各突起部８ｃ、９ｃに当接されているにれにより、各ミ
ラー４，５は、突起部８ｃ、９ｃによって各々３点支持
されることとなり、ミラー４，５の位置決め精度や平面
精度を良好としている。

このような、従来のミラー保持装置の両支持抜８．９を
製造するには、それぞれ異なったプレス型で成形するか
、又は、１つのプレス型で以下のように成形していた。

つまり、予め２枚の支持板８．９を重ね合わせて、プレ
ス加工を施こして。

答礼８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂにそれぞれ３１Ｈの突起部
８ｃ、９ｃを形成した後、ｊｉ１支持Ｆｉ８にあっては
３つの内。

２つの突起部８ｃを°切除する一方、第２支持板９にあ
っては３つの内、１つの突起部９Ｃを切除して形成して
いた（実公昭５９−１６８１１４号公報参照）。

が　　しようとする間　、。

しかしながら、従来のミラー保持装置にあっては、２つ
のプレス型で成形するには９作業員を各プレス型毎に必
要として製造が面倒であると共に、２つの異なった型を
必要とするので製造コストのアップシ；もつながり、又
、１つのプレス型で成形した場合でも突起８ｃ、　９ｃ
等の切除の手間が掛かり。

いまひとつ製造が容易とは言い難かった。

、を　　するための手 かかる問題点を解決するため、第１の発明は、一対の第
１および第２支持板を連結部材にて離間して相対面する
ように配設し、該両支持板の間に。

２枚の長板状の第１および第２平面ミラーを、前記両支
持板に直交する基準線に対して対称の位置に併設状態に
支持するミラー保持装置において、前記両支持板のそれ
ぞれに、前記第１平面ミラーの両端部が挿入される第１
ミラー支持部と前記第２平面ミラーの両端部が挿入され
る第２ミラー支持部とを前記基準線に対して対称位置に
設け、前記第１支持板の第１ミラー支持部に１ケ所、前
記第２支持板の第１ミラー支持部に２ケ所前記第１平面
ミラー両端部に当接する突起部を形成する一方、前記第
１支持板の第２ミラー支持部に２ケ所前記第２支持板の
第２ミラー支持部に１ケ所前記第２平面ミラー両端部に
当接する突起部を形成し。

さらに該各ミラー支持部に、前記両ミラーを付勢して前
記各突起部に当接させる押圧部材を配設したミラー保持
装置としたことを特徴としている。

また、第２の発明は、２枚の板材を重ね合わせてプレス
打抜き加工を施すことにより、基準線に対して対称位置
に、１つの突起部を有する孔と２つの突起部が設けられ
た孔とを形成して、第１支持板および第２支持板を形成
し、その後、該両支持板の一方を反転させて両支持板を
保持部材を介して雛閲させて対向させ、前記第１支持板
の１つの突起部を有する孔と前記第２支持板の２つの突
起部を有する孔とを対向させて該両孔を第１ミラー支持
部とし、又、前記第１支持板の２つの突起部を有する孔
と前記第２支持板の１つの突起部を有する孔とを対向さ
せて該両孔を第２ミラー支持部とし、前記両第１ミラー
支持部に長板状の第１平面ミラーの両端部を挿入すると
共に、前記両第２ミラー支持部に長孔状の第２平面ミラ
ーの両端部を挿入し、さらに、前記各支持部に押圧部材
を設けて、前記両ミラーを前記各突起部に当接するよう
に付勢し、該両ミラーを前記両支持板に直交する基準線
に対して対称となる位置に保持したミラー保持装置の製
造方法としたことを特徴としている。

詐ニー一度 かかる第１発明（特定発明）の手段によると、周平面ミ
ラーは両支持板の突起部にて３点支持されることとなり
、平面ミラーの平面精度等が確保され、しかも、両支持
板は、同一形状を呈しているため、一つのプレス金型、
射出成形金型又はダイカスト金型等で成形でき、作業人
員の削減が図られると同時に、かつ、従来のようにプレ
ス加工後突起部を切除する手間が省は製造作業が容易に
行われることとなる。

寥た、第２発明（併合発明）−の手段によると、一台の
プレス金型にて両支持板は同時に成形され、成形工程の
短縮化が図られ、製造作業がより一層簡単に行われる。

失」Ｌ五 以下、この２つの発明を実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第４図は２つの発明の一実施例を示す図で
ある。

まず特定発明である物の発明（ミラー保持袋Ｗ１）につ
いて説明すると、一対の第１、第２支゛持板１３゜１４
が連結部材１５を介して離間して相対面するように並設
され、この両支持板１３．１４の間に従来例の第２、第
３平面ミラー４．５に相当する２枚の長板状の第１、第
２平面ミラー１６．１７が並設されている。

具体的には、第１、第２支持板１３．１４には、それぞ
れ第１平面ミラー１６の両端部１６ａが挿入される第１
ミラー支持部である第１ミラ一孔１３ａ、　１４ａと、
第２平面ミラー１７の両端部１７ａが挿入される第２ミ
ラー支持部である第２ミラ一孔１３ｂ、　１４ｂとが形
成されている０両ミラー支持部をこの実施例では孔１３
ａ、１４ａ、１３ｂ、１４ｂとしたが凹部とすることも
できる。これら第１ミラ一孔１３ａ、　１４ａと第２ミ
ラ一孔１３ｂ、１４ｂとは、同形状で１両支持板１３．
１４と直交する図中一点鎖線で示す基準面Ａに対して対
称位置に穿設されている。そして、第１支持板１３の第
１ミラ一孔１３ａには、第１平面ミラー１６に当接する
突起部１３ｃが１ケ所形成される一方、第２支持板１４
の第１ミラ一孔１４ａには、第１平面ミラー１６に当接
する突起部１４ｃが２ケ所形成され、これら突起部１３
ｃ、　１４ｃにて第１平面ミラー１６を３点支持するよ
うになっている６また、第１支持板１３の第２ミラ一孔
１３ｂには、第２平面ミラー１７に当接する突起部１３
ｄが２ケ所形成される一方、第２支持板１４の第２ミラ
一孔１４ｂには、第２平面ミラー１７に当接する突起部
１４ｄが１ケ所形成され、これら突起部１３ｄ、　１４
ｄにて第２平面ミラー１７を３点支持するようになって
いる。このように、第１支持板１３の第１ミラ一孔１３
ａと第２支持板１４の第２ミラ一孔１４ｂとが同形状と
されると共に、第１支持板１３の第２ミラ一孔１３ｂと
第２支持板１４の第１ミラ一孔１４ａとが同形状に形成
されている。さらに、これら両支持板１３．１４には、
連結部材１５取付用の矩形形状の切欠部１３ｅ、　１４
ｅが形成され、これら切欠部１３ｅ、　１４ｅの上下側
には、それぞれネジ挿通孔１３ｆ、　１４ｆが穿設され
ている。

このように、第１支持板１３と第２支持板１４とは。

同形状となっており、第１図に示す配設状態においては
、一方の支持板１３．１４が反転されることにより１両
ミラー１６．１７を各突起部１３ｃ、１３ｄ、１４ｃ、
１４ｄで３点支持するようにしている。

一方、連結部材１５は、断面コ字状を呈し１両端部にフ
ランジ部１５ａが形成されて成形され、両支持板１３，
１４の切欠部１３ｅ、１４ｅに係合されると共に、この
フランジ部、１５ａに形成されたネジ挿通孔１５ｂおよ
び各支持板１３，１４のネジ挿通孔１３ｆ、１４ｆに図
示省略の取付ボルトが挿通されて固定され、蘭支持板１
３、１４を適当間隔に配設している。

そして、第１平面ミラー１６は、第１．第２支持板１３
．１４の第１ミラ一孔１３ａ、１４ａに両端部が挿通さ
れる一方、第２平面ミラー１７は第１．第２支持仮１３
．１４の第２ミラ一孔１３ｂ、１４ｂに両端部が挿通さ
れ。

第１．第２平面ミラー１６．１７の両端部は、番孔１３
ａ。

１４ａ、１３ｂ、Ｌ４ｂに嵌着された第２図のような押
圧部材１８にて各突起部１３ｃ、１３ｄ、１４ｃ、１４
ｄに当接するように付勢されている。詳しくは、この押
圧部材１８は、第２図および第３図に示すように、大略
断面コ字状を呈する板バネで、番孔１３ａ、１４ａ、１
３ｂ、１４ｂに嵌合され得るようになっている。つまり
、この押圧部材１８の図中上面部１８ａには、第１、第
２支持板１３．１４に係止される一対の係止片１８ｂ、
　１８ｃが切り起こされて形成される一方、下面部１８
ｄには、突起部１３ｃ、１４ｃ、１３ｄ、１４ｄが挿入
される切欠部１８ｅが形成され、この切欠部１８ｅの両
側に、第１、第２支持板１３．１４に係止して押圧部材
１８の抜は止めをする抜止め片１８ｆが切り起こされて
形成されている。また、この押圧部材１８の上面部１８
ａの先端部からはコ字状の内側に向って押圧片１８ｇが
折曲形成され、第１．第２平面ミラー１６．１７を突起
部１３ｃ。

１３ｄ、１４ｃ、１４ｄに当接させて保持するようにし
ている。

このようなミラー保持装置の両支持板１３．１４は、同
一形状に形成されているため、この２枚の支持板１３．
１４をプレス成形、射出成形またはダイカスト成形等に
て形成する場合に、一種類の金型を用いるだけで良いた
め、作業員の削減が図られると同時に、製造コストの低
減にもつながることとなる。また１両手面ミラー１６．
１７は突起部１３ｃ、１３ｄ。

１４ｃ、　１４ｄにて、３点支持されているため、ミラ
一平面精度が維持されると共に、又、一種類の金型で２
枚の支持板１３．１４を成形しているため、両支持板１
３．１４を寸法精度良く同一形状とすることができ、両
手面ミラー１６．１７の位置決め精度も向上される。そ
の結果、鮮明な複写像が得られることとなる。

次に、併合発明であるミラー保持装置の製造方法につい
て説明する。この説明にあたって特定発明と同一ないし
均等な部位又は部材については同一符号を付して説明す
る。

まず、２枚の板材１３．１４を重ね合わせて一台のプレ
ス金型により、打抜き加工を施すと第４図のように１ケ
所の突起部１３ｃ、　１４ｄを有する第１、第２ミラ一
孔１３ａ、　１４ｂが連通されて形成されると同時１；
、２ケ所の突起部Ｌ３Ｌ　１４ｃを有する第２、第１ミ
ラ一孔１３ｂ、　１４ａが連通されて形成され、しかも
切欠部１３ｅ、１４ｅおよびネジ挿通孔１３ｆ、１４ｆ
がそれぞれ連通されて、同時に形成されることとなる。

その後この両支持板１３．１４の一方１例えば第２支持
板１４を反転させて２つの突起部１４ｃを有する第１ミ
ラ一孔１４ａを、第１支持Ｆｉ１３の第１ミラ一孔１３
ａに対向させる一方、１つの突起部１４ｄを有する第２
ミラ一孔１４ｂを、第１支持板１３の第２ミラ一孔１３
ｂに対向させる。この状態で、連結部材１５を介して両
支持板１３．１４を適当間隔に離間させて配設する。し
かる後、第１平面ミラー１６を両支持板１３．１４の第
１ミラ一孔１３ａ、１４ａに、第２平面ミラー１７を両
支持板１３．１４の第２ミラ一孔１３ｂ、１４ｂに挿通
させる。そして、計４個の押圧部材１８をそれぞれ番孔
１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂに差し込んで嵌合させ
る。

この状態で、係止片１８ｂ、１８ｃや抜止め片１８ｆに
て。

これら押圧部材１８が両支持板１３．１４に取り付けら
れると同時に、押圧片１８ｇにて両手面ミラー１６．１
７が押圧されることにより各突起部１３ｃ、１３ｄ、１
４ｃ。

１４ｄに押し付けられて両手面ミラー１６．１７が保持
される。

このようにして製造されると、一台のプレス金型により
一度に両支持板１３．１４を製造することができ、従来
のようにプレス加工後突起部８ｃ、９ｃを切除する必要
もなく、非常に容易に製造することができる。

なお、両手面ミラー１６．１７の配設位置関係は、上記
実施例に限定されず１例えば実公昭５９−１６８８４号
公報に記載された位置関係でも良いことはいうまでもな
い。

Ｂ」Ｂへ緩果 以上説明してきたように、この２つの発明の内。

特定発明にあっては、平面ミラーを突起部にて３点支持
することによりミラ一平面精度等を維持できた上で、同
一の型で２枚の支持板を成形できるため、容易に製造す
ることができると共に、製造コストも低減できる。また
、併合発明にあっては。

２枚の支持板をプレスにて同時に成形できるため。

より一層製造が簡単となる、という実用上有益な効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの２発明のミラー保持装置およ
びその製造方法の一実施例を示す図で。 第１図はミラー保持装置の斜視図、第２図は押圧部材の
斜視図、第３図は第１図の■−■線に沿う断面図、第４
図は２枚の支持板を重ねた状態を示す斜視図、第５図お
よび第６図は従来のミラー保、　持装置を示す図で、第
５図は複写機の概略を示す模式図、第６図はミラー保持
装置を示す斜視図である。 １３・・・第１支持板、　　１４・・・第２支持板。 １３ａ、１４ａ・・・第１ミラ一孔（第１ミラー支持部
）。 １３ｂ、１４ｂ・・・第２ミラ一孔（第２ミラー支持部
）、１３ｃ、１３ｄ、１４ｃ、１４＋ｌ”突起部、１５
・・・連結部材、　　　１６・・・第１平面ミラー。 １６ａ・・・両端部、１７・・・第２平面ミラー、１７
ａ・・・両端部、　　　　１８・・・押圧部材。 第２図 産 第３図 第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の第１および第２支持板を連結部材にて離間
   して相対面するように配設し、該両支持板の間に、２枚
   の長板状の第１および第２平面ミラーを、前記両支持板
   に直交する基準線に対して対称の位置に併設状態に支持
   するミラー保持装置において、 前記両支持板のそれぞれに、前記第１平面ミラーの両端
   部が挿入される第１ミラー支持部と前記第２平面ミラー
   の両端部が挿入される第２ミラー支持部とを前記基準線
   に対して対称位置に設け、前記第１支持板の第１ミラー
   支持部に１ケ所、前記第２支持板の第１ミラー支持部に
   ２ケ所前記第１平面ミラー両端部に当接する突起部を形
   成する一方、前記第１支持板の第２ミラー支持部に２ケ
   所、前記第２支持板の第２ミラー支持部に１ケ所前記第
   ２平面ミラー両端部に当接する突起部を形成し、さらに
   該各ミラー支持部に、前記両ミラーを付勢して前記各突
   起部に当接させる押圧部材を配設したことを特徴とする
   ミラー保持装置。
2. （２）２枚の板材を重ね合わせてプレス打抜き加工を施
   すことにより、基準線に対して対称位置に、１つの突起
   部を有する孔と２つの突起部が設けられた孔とを形成し
   て、第１支持板および第２支持板を形成し、その後、該
   両支持板の一方を反転させて両支持板を保持部材を介し
   て離間させて対向させ、前記第１支持板の１つの突起部
   を有する孔と前記第２支持板の２つの突起部を有する孔
   とを対向させて該両孔を第１ミラー支持部とし、又、前
   記第１支持板の２つの突起部を有する孔と前記第２支持
   板の１つの突起部を有する孔とを対向させて該両孔を第
   ２ミラー支持部とし、前記両第１ミラー支持部に長板状
   の第１平面ミラーの両端部を挿入すると共に、前記両第
   ２ミラー支持部に長孔状の第２平面ミラーの両端部を挿
   入し、さらに、前記各支持部に押圧部材を設けて、前記
   両ミラーを前記各突起部に当接するように付勢し、該両
   ミラーを前記両支持板に直交する基準線に対して対称と
   なる位置に保持したことを特徴とするミラー保持装置の
   製造方法。