JPS6192452A - 光デイスク基板製造用スタンパの製造方法 - Google Patents

光デイスク基板製造用スタンパの製造方法

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Publication number
JPS6192452A
JPS6192452A JP21149184A JP21149184A JPS6192452A JP S6192452 A JPS6192452 A JP S6192452A JP 21149184 A JP21149184 A JP 21149184A JP 21149184 A JP21149184 A JP 21149184A JP S6192452 A JPS6192452 A JP S6192452A
Authority
JP
Japan
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stamper
epoxy resin
amine
adhesive agent
lining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21149184A
Other languages
English (en)
Inventor
Morio Tsuge
柘植　盛男
Akimitsu Takatsu
高津　明光
Kei Kikuchi
菊地　慶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Bakelite Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Bakelite Co Ltd filed Critical Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority to JP21149184A priority Critical patent/JPS6192452A/ja
Publication of JPS6192452A publication Critical patent/JPS6192452A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は７ｉ）ポリマー法（２Ｐ法）、または注型成形
法により案内溝付き光ディスク基板を製造する場合に１
吏用するスタンパの製造方法に関する。
従来、二の目的で使用するスタンパの製造方法は、電会
扶術により作製された厚み０．２〜０．３ｍｅのニッケ
ル電鋳スタンパを、そのままでは変形し易いので、裏打
ち補強用金属板等に接着剤により接着し、裏打ち補強ニ
ッケルスタンパを得ていた。
しかしニッケルは接着性の悪い金属であり、エポキシ樹
脂接着剤を用いても充分な接着強度は得られなかった。
従ってカップリング剤等でニッケルの表面処理を行った
後接着工程に入る方法がとられているが、この接着方法
でも接着力は充分ではなかった。
本発明は金属クロムとエポキシ樹脂系接着剤が非常に接
着性に優れていることに着目し、ニッケルスタンパの裏
面にクロムをメッキした後エポキシ系樹脂接着剤で金属
裏打ち板を接着する方法を見い出したものである。
この作用効果としてはクロムの界面張力とエポキシ０４
脂系接着剤の界面張力の差の方が、ニッケルの界面張力
とエポキシ樹脂系接着剤の界面張力の差より大きいこと
が挙げられる。
クロムメッキの厚みは０．１〜１０μｍが望まし１が更
に望ましくは０．３〜１μｍである。
エポキシ樹脂系接着剤としては特１こ種類は問わないが
、ビスフェノールＡ系芳香族エポキシ樹脂（例えばシェ
ル化学（株）製エポンー８２８，８２７等）が使用され
る。
また硬化剤としては脂肪族アミン、芳香族アミン、ポリ
アミドアミン等のアミン系硬化剤が望ましい。
更に注型成形用スタンパの裏打ち補強用金属板の接着剤
としては常温硬化型で更に１００°Ｃ以上で熱剛性を保
持出来るものが望ましい。
例えばポリアミドアミン（コニシ（株）製ホ゛ンド硬化
剤Ｅ２５０、長瀬チバ（株）製ハードナーＨＶ９９８、
富士化成（株）製トーマイド２２５−Ｘ）がある。
常温硬化型接着剤を用いると裏打ち補強用金属板の接着
後のスタンパの平面性を保てる利点がある。
金属裏打ち板としてはクロムメッキ鋼板、ステンレス板
等で厚さは５〜１０＋ｎｍが望ましい６実施例１ 案内溝付きマスタープラス原盤に厚さ０　、２　＋＋＋
ｍのニッケル電鋳を行い、次いでニッケル面にクロムを
０．５μｍの厚みにメッキを行う。
このようにクロムメッキをしたニッケル電鋳板に、裏打
ち補強金属板として両面をクロムメッキした厚み１０ｍ
ｍの鋼板の接着面を脱脂処理した後エポキシ系樹脂接着
剤を塗布、圧締し、常温２０〜２３°Ｃで２４時　上聞
放置硬化させた。
エポキシａｌｌ系接着剤としては、樹脂としてビスフェ
ノールＡ系芳香族エポキシ樹脂（シェル化学（株）製エ
ポン−８２８）、硬化剤としてポリアミドアミン−変性
脂肪族ポリアミン系のもの（コニシ（株）製エポキシ系
二液性接着剤爪ンＩ’　Ｅ２５０主剤：硬化剤の１：１
重量混合物）を用いた。
せん断接着強さは２００　ｋｇｆ　／　ｃＩｏ２であ１
）実用上充分な接着力を示した。
硬化後、常法により後加工を行い、裏打ち補強をした案
内溝付ニッケルスタンパを得た。
表面を離型処理した裏打ち補強をしたニッケルスタンパ
とガラス板を用いて、外径３００ｍｍ、内径３５ｍｍ、
厚み１．２ｍｍの注型成形型を作製し、液状透明エポキ
シ樹脂を注入し、１００°Ｃで３時間加熱硬化させた。
次に脱型を行い、案内溝がきれいに転写されたエポキシ
樹脂透明基板を得た。
ニッケルスタンパは成形サイクル試験で、１００°Ｃ１
３時間−常温へ放冷３０サイクルで剥離等の現象は認め
られなかった。
一較例 案内溝付ぎマスタープラス原盤に、厚さ０　、２　＋ｎ
ｍのニッケル電鋳を行い、実施例１と同じ裏打ち板を用
い直接実施例１と同じエポキシ樹脂接着剤により接着し
たが、ニッケル面と裏打ち板の面は容易に剥離してしま
い注型成形用型としては使用することはできなかっ実施
例２ 好出成形による外径３００ＩｌｌＩ１１、内径３５＋＋
＋ｍ、厚み１゜２ｍｍのポリメチルメタアクリレート（
ＰＭＭＡ）基板に下記配合処方のエポキシアクリレート
系紫外線硬化型樹脂を厚み１００μｍに塗布し、７０℃
、１０分間乾燥後、この面に実施例１で得られた裏打も
補強をした案内溝付きニッケルスタンパの案内溝のある
面を圧着し、更にＰＭＭＡの面から紫外線を照射して、
エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂を硬化させた
。
［配合処方１ ジペンタエリスリトールへキサアクリレート５０重量部 テトラメチロールメタンテトラアクリレート５０重量部 ４−インプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロピ
オフェノン　　　　　　４重量部レベリング剤　　　　
　　　　　　　０．４重量部次いで、スタンパを剥離し
て案内溝付き光ディスク用Ｐ　Ｍ　Ｍ　Ａ基板を得た。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. フォトポリマー法（２Ｐ法）用スタンパまたは注型成形
    用スタンパの製造方法において、マスターガラス原盤に
    ニッケル電鋳を行った後、次いでニッケル面にクロムメ
    ッキを行い、該クロムメッキ面上にエポキシ樹脂系接着
    剤で金属裏打ち板を接着させて、裏打ち補強を行うこと
    を特徴とする光ディスク基板製造用スタンパの製造方法
    。
JP21149184A 1984-10-11 1984-10-11 光デイスク基板製造用スタンパの製造方法 Pending JPS6192452A (ja)

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