JPH05177714A - ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法 - Google Patents
ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法Info
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- JPH05177714A JPH05177714A JP3347448A JP34744891A JPH05177714A JP H05177714 A JPH05177714 A JP H05177714A JP 3347448 A JP3347448 A JP 3347448A JP 34744891 A JP34744891 A JP 34744891A JP H05177714 A JPH05177714 A JP H05177714A
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- Japan
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- ether ketone
- polyether ether
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエ−テル・エ−テル・ケトン板２の接着
すべき表面をサンドブラスト処理したのちＭＥＫなどの
有機溶剤で洗浄し、プラズマ処理などの前処理を施して
からプライマ−４を塗布する。 【効果】 ブラスト処理後プラズマ処理を行ったものは
引張せん断強度でみて２.４ｋｇｆ／ｍｍ2前後、ケミカ
ルエッチングのみを行ったものは２.２ｋｇｆ／ｍｍ2程
度に接着力が向上する。
すべき表面をサンドブラスト処理したのちＭＥＫなどの
有機溶剤で洗浄し、プラズマ処理などの前処理を施して
からプライマ−４を塗布する。 【効果】 ブラスト処理後プラズマ処理を行ったものは
引張せん断強度でみて２.４ｋｇｆ／ｍｍ2前後、ケミカ
ルエッチングのみを行ったものは２.２ｋｇｆ／ｍｍ2程
度に接着力が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエーテル・エーテ
ル・ケトン樹脂材料または繊維強化されたポリエ−テル
・エ−テル・ケトン複合材料の接着方法に関する。
ル・ケトン樹脂材料または繊維強化されたポリエ−テル
・エ−テル・ケトン複合材料の接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂材
料（以下ＰＥＥＫと略称する）は、高靭性、耐熱性、耐
薬品性、難燃性等の優れた性質を有する結晶質熱可塑性
樹脂材料であって、繊維強化材料や、フィルム等に応用
されている。
料（以下ＰＥＥＫと略称する）は、高靭性、耐熱性、耐
薬品性、難燃性等の優れた性質を有する結晶質熱可塑性
樹脂材料であって、繊維強化材料や、フィルム等に応用
されている。
【０００３】前記ＰＥＥＫを目的の形状に成形して製品
に加工するには、４００°Ｃ程度に加熱することにより
熱可塑流動性を発現させた状態で射出プレス成形、射出
成形または、押し出し成形する。
に加工するには、４００°Ｃ程度に加熱することにより
熱可塑流動性を発現させた状態で射出プレス成形、射出
成形または、押し出し成形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようなＰＥＥＫの接着方法の場合、以下のような問題が
生じていた。すなわち、前記ＰＥＥＫは、射出成形の金
型など前記成形に用いる成形型の形状に制約があって複
雑な形状の部品は製造することが困難となっていた。加
えて、ＰＥＥＫは、化学安定性が高く表面と接着剤との
親和力が低くて接着剤が接着表面に十分に定着すること
ができず、前記成形した製品を接着して複雑な形状の製
品を形成することも困難であるほか、金属等の他の部材
への接着も困難で、すぐれた性能を有するにもかかわら
ずその利用範囲に制限があった。
ようなＰＥＥＫの接着方法の場合、以下のような問題が
生じていた。すなわち、前記ＰＥＥＫは、射出成形の金
型など前記成形に用いる成形型の形状に制約があって複
雑な形状の部品は製造することが困難となっていた。加
えて、ＰＥＥＫは、化学安定性が高く表面と接着剤との
親和力が低くて接着剤が接着表面に十分に定着すること
ができず、前記成形した製品を接着して複雑な形状の製
品を形成することも困難であるほか、金属等の他の部材
への接着も困難で、すぐれた性能を有するにもかかわら
ずその利用範囲に制限があった。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、ブラスト、プラズマ処理等の前処理を施すことに
よりＰＥＥＫをＰＥＥＫ同士または金属に強力に接着す
ることができるＰＥＥＫの接着方法を提供することを目
的とするものである。
ので、ブラスト、プラズマ処理等の前処理を施すことに
よりＰＥＥＫをＰＥＥＫ同士または金属に強力に接着す
ることができるＰＥＥＫの接着方法を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のポリエーテル・
エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法ならびに、繊維材
料と接着してなるポリエ−テル・エ−テル・ケトン複合
材料の接着方法では、樹脂材料の接着すべき表面をＭＥ
Ｋ（メチル・エチル・ケトン）などの有機溶剤による洗
浄、ブラスト、プラズマ処理、コロナ処理、アルカリエ
ッチング等またはこれら組み合わせによる処理で前処理
しておき、この前処理の完了した接着面または樹脂材料
を接着すべき被接着面にエポキシ系またはウレタン系の
接着剤を塗布することを前記課題の解決手段とした。
エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法ならびに、繊維材
料と接着してなるポリエ−テル・エ−テル・ケトン複合
材料の接着方法では、樹脂材料の接着すべき表面をＭＥ
Ｋ（メチル・エチル・ケトン）などの有機溶剤による洗
浄、ブラスト、プラズマ処理、コロナ処理、アルカリエ
ッチング等またはこれら組み合わせによる処理で前処理
しておき、この前処理の完了した接着面または樹脂材料
を接着すべき被接着面にエポキシ系またはウレタン系の
接着剤を塗布することを前記課題の解決手段とした。
【０００７】
【作用】本発明のポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂
材料の接着方法によれば、前記前処理によりＰＥＥＫ表
面が効果的に活性化されて前記接着剤との化学的相性が
よくなるから、前処理されたＰＥＥＫ表面とこのＰＥＥ
Ｋを接着すべき被接着面との間に接着剤を介在させるこ
とにより双方の間に十分な接着力を確保することができ
る。
材料の接着方法によれば、前記前処理によりＰＥＥＫ表
面が効果的に活性化されて前記接着剤との化学的相性が
よくなるから、前処理されたＰＥＥＫ表面とこのＰＥＥ
Ｋを接着すべき被接着面との間に接着剤を介在させるこ
とにより双方の間に十分な接着力を確保することができ
る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を、図１及び図２を参
照して説明する。図中符号１は、本実施例のポリエーテ
ル・エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法によりＰＥＥ
Ｋを板状に成形してなるＰＥＥＫ板２、２をその長さ方
向に接着した部品である。前記ＰＥＥＫ接着部品１は、
前記ＰＥＥＫ板２を互いの端部がラップするようにして
上下に平行に配設するとともに、ＰＥＥＫ板２、２の間
に接着剤３を介装するようにしてこれら各ＰＥＥＫ板２
と接着剤３の間にプライマ−４を塗布してＰＥＥＫ板
２、２を接着したものである。
照して説明する。図中符号１は、本実施例のポリエーテ
ル・エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法によりＰＥＥ
Ｋを板状に成形してなるＰＥＥＫ板２、２をその長さ方
向に接着した部品である。前記ＰＥＥＫ接着部品１は、
前記ＰＥＥＫ板２を互いの端部がラップするようにして
上下に平行に配設するとともに、ＰＥＥＫ板２、２の間
に接着剤３を介装するようにしてこれら各ＰＥＥＫ板２
と接着剤３の間にプライマ−４を塗布してＰＥＥＫ板
２、２を接着したものである。
【０００９】前記接着剤３は、ウレタン樹脂注型材料ま
たはエポキシ系接着剤である。プライマ−４は、Ｒｅｄ
ｕｘ １２２（ＣｉｂａーＧｅｉｇｙ社所有の商標。So
lustion of polyfunctional epoxy resin and modified
dicyandiamide in methyl ketone, cyclohexanone and
dimethylsulphoxide) などのエポキシ系プライマ−で
あって、前記ＰＥＥＫ板２、２に塗布されることによ
り、前記接着剤３つの接着力を向上させることができ
る。
たはエポキシ系接着剤である。プライマ−４は、Ｒｅｄ
ｕｘ １２２（ＣｉｂａーＧｅｉｇｙ社所有の商標。So
lustion of polyfunctional epoxy resin and modified
dicyandiamide in methyl ketone, cyclohexanone and
dimethylsulphoxide) などのエポキシ系プライマ−で
あって、前記ＰＥＥＫ板２、２に塗布されることによ
り、前記接着剤３つの接着力を向上させることができ
る。
【００１０】本実施例のポリエーテル・エーテル・ケト
ン樹脂材料の接着方法により、前記ＰＥＥＫ接着部品１
を形成するには以下のように行う。まず、ＰＥＥＫ板
２、２及び接着部材３の接着すべき表面をＭＥＫ（メチ
ル、エチル、ケトン）などの有機溶剤によって洗浄し、
プラズマ処理を施す。または接着すべき表面に、サンド
ブラスト処理したのち、ＭＥＫなどの有機溶剤によって
洗浄し、この面にプラズマ処理を行って前処理を施す。
前記プラズマ処理は、前記ＰＥＥＫ板２の接着すべき表
面で低温プラズマを発生させることによりその表面を活
性化して、前記プライマ−４との接着性を向上させる。
また、プラズマ処理は、コロナ放電を利用したコロナ処
理、クロム酸溶液等によるケミカルエッチングなどであ
ってもよい。前記前処理が完了したら、前処理面に前記
プライマ−４を塗布した後、加熱硬化させる。ＰＥＥＫ
板２、２の接着しようとする面を接着剤３を塗布して目
的の位置で圧接させて、加熱硬化させて接着する。
ン樹脂材料の接着方法により、前記ＰＥＥＫ接着部品１
を形成するには以下のように行う。まず、ＰＥＥＫ板
２、２及び接着部材３の接着すべき表面をＭＥＫ（メチ
ル、エチル、ケトン）などの有機溶剤によって洗浄し、
プラズマ処理を施す。または接着すべき表面に、サンド
ブラスト処理したのち、ＭＥＫなどの有機溶剤によって
洗浄し、この面にプラズマ処理を行って前処理を施す。
前記プラズマ処理は、前記ＰＥＥＫ板２の接着すべき表
面で低温プラズマを発生させることによりその表面を活
性化して、前記プライマ−４との接着性を向上させる。
また、プラズマ処理は、コロナ放電を利用したコロナ処
理、クロム酸溶液等によるケミカルエッチングなどであ
ってもよい。前記前処理が完了したら、前処理面に前記
プライマ−４を塗布した後、加熱硬化させる。ＰＥＥＫ
板２、２の接着しようとする面を接着剤３を塗布して目
的の位置で圧接させて、加熱硬化させて接着する。
【００１１】以下、前記ＰＥＥＫ板２の接着方法の効果
を説明する。前記ＰＥＥＫ板２の接着方法によれば、Ｐ
ＥＥＫ板２及び接着部材３に前処理を施すことにより、
前処理を行わない場合に比して大幅にその接着強度が向
上する。図２は、ＰＥＥＫ板２の接着面にブラスト、プ
ラズマ処理、コロナ処理、アルカリエッチングを施して
プライマ−４を塗布後加熱硬化し、接着剤３で接着した
図１に示す形状の試験体をそれぞれ引っ張り試験した結
果であって、前処理を行った場合の試験体の引っ張り強
度は各前処理を施さない場合より上昇することを示して
いる（図中、各処理方法において横軸方向右側ほどサン
ドブラストが深い）。例えば、ブラスト処理の後コロナ
処理を施した各試験体の引張せん断強度は、前処理を行
わないで前記接着剤４で接着された試験体が０.０７ｋ
ｇｆ／ｍｍ2程度、ブラスト処理のみ施した試験体が１.
２ｋｇｆ／ｍｍ2程度であることに比して、２.６ｋｇｆ
／ｍｍ2前後に上昇する。同様に、ブラスト処理後プラ
ズマ処理を行ったものは２.４ｋｇｆ／ｍｍ2前後、ケミ
カルエッチングのみを行ったものは２.２ｋｇｆ／ｍｍ2
程度に引張せん断強度が上昇して接着力の向上が確認さ
れた。
を説明する。前記ＰＥＥＫ板２の接着方法によれば、Ｐ
ＥＥＫ板２及び接着部材３に前処理を施すことにより、
前処理を行わない場合に比して大幅にその接着強度が向
上する。図２は、ＰＥＥＫ板２の接着面にブラスト、プ
ラズマ処理、コロナ処理、アルカリエッチングを施して
プライマ−４を塗布後加熱硬化し、接着剤３で接着した
図１に示す形状の試験体をそれぞれ引っ張り試験した結
果であって、前処理を行った場合の試験体の引っ張り強
度は各前処理を施さない場合より上昇することを示して
いる（図中、各処理方法において横軸方向右側ほどサン
ドブラストが深い）。例えば、ブラスト処理の後コロナ
処理を施した各試験体の引張せん断強度は、前処理を行
わないで前記接着剤４で接着された試験体が０.０７ｋ
ｇｆ／ｍｍ2程度、ブラスト処理のみ施した試験体が１.
２ｋｇｆ／ｍｍ2程度であることに比して、２.６ｋｇｆ
／ｍｍ2前後に上昇する。同様に、ブラスト処理後プラ
ズマ処理を行ったものは２.４ｋｇｆ／ｍｍ2前後、ケミ
カルエッチングのみを行ったものは２.２ｋｇｆ／ｍｍ2
程度に引張せん断強度が上昇して接着力の向上が確認さ
れた。
【００１２】前記の結果、本実施例のＰＥＥＫ板２の接
着方法によれば、ＰＥＥＫ板２を強力に接着することが
できるから、ＰＥＥＫ板２でなる部品を互いに接着する
ことによりＰＥＥＫ板２の軽量、耐熱性、耐摩耗性、耐
化学反応性をといった特性を有する形状が複雑な部品を
形成することができ、ＰＥＥＫ板２の利用範囲がひろが
ってその需要が向上する。
着方法によれば、ＰＥＥＫ板２を強力に接着することが
できるから、ＰＥＥＫ板２でなる部品を互いに接着する
ことによりＰＥＥＫ板２の軽量、耐熱性、耐摩耗性、耐
化学反応性をといった特性を有する形状が複雑な部品を
形成することができ、ＰＥＥＫ板２の利用範囲がひろが
ってその需要が向上する。
【００１３】また、本実施例の如く、ＰＥＥＫ板２と金
属を接着する場合であっても、同様にその接着力を大幅
に向上することができるから、ＰＥＥＫ板２の需要が一
層拡大する。
属を接着する場合であっても、同様にその接着力を大幅
に向上することができるから、ＰＥＥＫ板２の需要が一
層拡大する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリエー
テル・エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法ならびに繊
維材料と接着してなるポリエ−テル・エ−テル・ケトン
複合材料の接着方法によれば、樹脂材料の接着すべき表
面をブラスト、プラズマ処理、コロナ処理、ケミカルエ
ッチング等またはこれら組み合わせによる処理で前処理
しておき、この前処理の完了した接着面または樹脂材料
を接着すべき被接着面にエポキシ系プライマ−を塗布す
ることを特徴とするから、ポリエーテル・エーテル・ケ
トン樹脂材料でなる部品を互いに接着することによりポ
リエーテル・エーテル・ケトン樹脂材料の軽量、耐熱
性、耐摩耗性、耐化学反応性をといった特性を有する形
状が複雑な部品を形成することができ、ポリエーテル・
エーテル・ケトン樹脂材料の利用範囲がひろがってその
需要が向上するほか、ポリエーテル・エーテル・ケトン
樹脂材料と金属を接着する場合においても、同様にその
接着力を大幅に向上することができるから、ポリエーテ
ル・エーテル・ケトン樹脂材料の需要が一層向上すると
いった優れた効果を奏する。
テル・エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法ならびに繊
維材料と接着してなるポリエ−テル・エ−テル・ケトン
複合材料の接着方法によれば、樹脂材料の接着すべき表
面をブラスト、プラズマ処理、コロナ処理、ケミカルエ
ッチング等またはこれら組み合わせによる処理で前処理
しておき、この前処理の完了した接着面または樹脂材料
を接着すべき被接着面にエポキシ系プライマ−を塗布す
ることを特徴とするから、ポリエーテル・エーテル・ケ
トン樹脂材料でなる部品を互いに接着することによりポ
リエーテル・エーテル・ケトン樹脂材料の軽量、耐熱
性、耐摩耗性、耐化学反応性をといった特性を有する形
状が複雑な部品を形成することができ、ポリエーテル・
エーテル・ケトン樹脂材料の利用範囲がひろがってその
需要が向上するほか、ポリエーテル・エーテル・ケトン
樹脂材料と金属を接着する場合においても、同様にその
接着力を大幅に向上することができるから、ポリエーテ
ル・エーテル・ケトン樹脂材料の需要が一層向上すると
いった優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】前記前処理による引張せん断強度の向上を示す
図である。
図である。
２ ＰＥＥＫ板（ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂
材料） ３ 接着剤 ４ プライマ−
材料） ３ 接着剤 ４ プライマ−
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂材料の接着すべき表面をブラスト、
プラズマ処理、コロナ処理、ケミカルエッチング等また
はこれら組み合わせによる処理で前処理しておき、この
前処理の完了した接着面及び樹脂材料を接着すべき被接
着面にエポキシ系またはウレタン系の接着剤を塗布する
ことを特徴とするポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂
材料の接着方法。 - 【請求項２】 繊維材料と接着してなるポリエ−テル・
エ−テル・ケトン複合材料の接着方法であって、材料の
接着すべき表面をブラスト、プラズマ処理、コロナ処
理、ケミカルエッチング等またはこれら組み合わせによ
る処理で前処理しておき、この前処理の完了した接着面
及び樹脂材料を接着すべき被接着面にエポキシ系または
ウレタン系の接着剤を塗布することを特徴とするポリエ
−テル・エテ−ル・ケトン複合材料の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347448A JPH05177714A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347448A JPH05177714A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177714A true JPH05177714A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18390307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3347448A Pending JPH05177714A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂材料の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177714A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1350759A3 (en) * | 2002-04-02 | 2004-07-28 | Agilent Technologies Inc. (a Delaware Corporation) | Methods for embossing and bonding of PAEK for microfluidic devices |
| JP2016175331A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 三菱重工業株式会社 | 複合材表面処理方法、接合構造体、複合材表面処理ユニット、接合処理ユニット |
| CN112848337A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-28 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种可提高聚醚醚酮及其复合材料胶接性能的协同表面处理方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3347448A patent/JPH05177714A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1350759A3 (en) * | 2002-04-02 | 2004-07-28 | Agilent Technologies Inc. (a Delaware Corporation) | Methods for embossing and bonding of PAEK for microfluidic devices |
| JP2016175331A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 三菱重工業株式会社 | 複合材表面処理方法、接合構造体、複合材表面処理ユニット、接合処理ユニット |
| CN112848337A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-28 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种可提高聚醚醚酮及其复合材料胶接性能的协同表面处理方法 |
| CN112848337B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-08-19 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种可提高聚醚醚酮及其复合材料胶接性能的协同表面处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020521 |