JPS6191032A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6191032A JPS6191032A JP21307484A JP21307484A JPS6191032A JP S6191032 A JPS6191032 A JP S6191032A JP 21307484 A JP21307484 A JP 21307484A JP 21307484 A JP21307484 A JP 21307484A JP S6191032 A JPS6191032 A JP S6191032A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- glass
- mold
- clad
- molten
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01265—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt
- C03B37/01268—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting entirely or partially from molten glass, e.g. by dipping a preform in a melt by casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔殖梁上の利用分野〕
不発明は、キャスティングによる間Ｌｌ！ｌゴナークラ
ンドの導波病造を有する光フアイバ母材の装遣方１云に
１Ａｌｊるものである。
ンドの導波病造を有する光フアイバ母材の装遣方１云に
１Ａｌｊるものである。
就米の元ファイバ母材の製造方法として、内付けＣｖｌ
）法、気相軸付法等が知られて（・る。しｎ・し、これ
らの方法は、８ｉＣ１４’＜原料としてＳｉＯ，Ｙ主構
成物質とする７１ｊ力系元ファイバ用母材の製造方法に
関するものであり、現任ＩＱ ”ｄＢ／Ｋｍ以ドとい
う超低損失値が予想されるフッｆヒ］勿元ファイバやカ
ルコゲナイド等の元ファイバ母材のｇ！造には適用が不
可ｒＩさて：ある。なぜなら、フン化１勿やカルコゲナ
イドガラスは内付けＣＶＤ法や気相軸付け１去で、製造
しようと思うと透明比のための品温２７［］熱の際に結
晶化により失透してしまうからである。
）法、気相軸付法等が知られて（・る。しｎ・し、これ
らの方法は、８ｉＣ１４’＜原料としてＳｉＯ，Ｙ主構
成物質とする７１ｊ力系元ファイバ用母材の製造方法に
関するものであり、現任ＩＱ ”ｄＢ／Ｋｍ以ドとい
う超低損失値が予想されるフッｆヒ］勿元ファイバやカ
ルコゲナイド等の元ファイバ母材のｇ！造には適用が不
可ｒＩさて：ある。なぜなら、フン化１勿やカルコゲナ
イドガラスは内付けＣＶＤ法や気相軸付け１去で、製造
しようと思うと透明比のための品温２７［］熱の際に結
晶化により失透してしまうからである。
このために、￥ｊにフッ比、吻ガラスに？いては。
プリフォーム作製時の結晶発生化仰える目的て：。
１々のプリフォームＹ「襄云の提案が成されている。
この中で比依的低損失な７ノｆヒ物元ファイノくか得ら
れている例としては、■ビルドインキヤスティング２．
．！９（８＠Ｍｉｔａｃｈｉ ｅｔａｌ。
れている例としては、■ビルドインキヤスティング２．
．！９（８＠Ｍｉｔａｃｈｉ ｅｔａｌ。
Ｅｌｅｃｔｒｏｎ、Ｌｅｔｔ、、Ｌ８，１７０（＋９８
２））、■回転キャスティング云（Ｄ。
２））、■回転キャスティング云（Ｄ。
Ｃ，Ｔｒａｎ ｅｔａｌ、Ｅｌｅｃｔｒｏｎ。
Ｌｅｔ ｔ −，１８，６５７（１９８２）かある。
ｌ！ｉＪ者は、黄＠製燭型にクラッド；独漱をキャステ
ィングし、即座に鋳型を倒立させて中央部の未固化、、
ｌ、２１を流し出し、形成された中空部にコア融液をキ
ャスティングして、コア・クツツドリ導波構遺を形成す
る方法である。この方法ではＬ ｇ ｄ Ｂ ／に＋ｒ
以Ｆの低損失値が２！成されているが、長尺ファイパン
作製する上ではプリフォーム艮がある程反以上には艮（
出来ないと〜・う限界があった。また後者は、回転ｊる
鋳型にクラッド融液を流し込み、生じた中空部にコアａ
ｔＫ ｒｔ式し込んでコア・クラッドの４波碑造を形
成する方法である。この方法では、−反冷却したクラッ
ドガラスの内憶面がコア融液によって再加熱されるため
コア−クラツドの界面に結晶が発生しゃ丁いという欠点
があり。
ィングし、即座に鋳型を倒立させて中央部の未固化、、
ｌ、２１を流し出し、形成された中空部にコア融液をキ
ャスティングして、コア・クツツドリ導波構遺を形成す
る方法である。この方法ではＬ ｇ ｄ Ｂ ／に＋ｒ
以Ｆの低損失値が２！成されているが、長尺ファイパン
作製する上ではプリフォーム艮がある程反以上には艮（
出来ないと〜・う限界があった。また後者は、回転ｊる
鋳型にクラッド融液を流し込み、生じた中空部にコアａ
ｔＫ ｒｔ式し込んでコア・クラッドの４波碑造を形
成する方法である。この方法では、−反冷却したクラッ
ドガラスの内憶面がコア融液によって再加熱されるため
コア−クラツドの界面に結晶が発生しゃ丁いという欠点
があり。
１０ｄＢ／Ｋｍ以下の低損失値が達成されたとは禾だ報
告されていない。また、別の例としては。
告されていない。また、別の例としては。
フランスのＪ 、Ｌｕｃａｓらによる方法カ符許となっ
ている（仏国特肝第７７−２１３８３号〕。
ている（仏国特肝第７７−２１３８３号〕。
この方法は、鋳型にクラッド融液′？：流し込み仄に低
ブタを抜いて１戊都より未固化のクラッド融液を流し抜
き、仄に上部よりコア融７夜ン流し込む方法である。こ
の方法により作製したコアイノ（の伝送損失値の報告は
未だにないか、クラッドが一反冷却されてからコアＦＰ
ｌ！ｉ液？流し込むという点では上述のＩＬ！１転キャ
スティング法と人にはなく、コア−クラツドが圓での結
晶発生の抑制はあまり期待できない。
ブタを抜いて１戊都より未固化のクラッド融液を流し抜
き、仄に上部よりコア融７夜ン流し込む方法である。こ
の方法により作製したコアイノ（の伝送損失値の報告は
未だにないか、クラッドが一反冷却されてからコアＦＰ
ｌ！ｉ液？流し込むという点では上述のＩＬ！１転キャ
スティング法と人にはなく、コア−クラツドが圓での結
晶発生の抑制はあまり期待できない。
〔発明が、Ｉ４決しようとするｒｉ４趙点〕以上のよう
に、現任のところ、フン化吻光ファイバプリフォーム製
遺にｇいて、コア−クラツド界囲の伯晶発生馨抑制し、
長尺なプリフォームを得る方法は報告されておらず、こ
れを実現する新しい１／ｌ：製法の出現が侍たれている
状況にある０〔間４点を解決するための中段〕 不発明は、上記間趙点％：解決するため、コア及びクラ
ッド融液が嶋温状態で接したまま鋳型でＱ却されながら
コア−クラツドの纏波燐遺が形成されるようにキャステ
ィングを倒成し、コアークランド界面の結晶元生化仰制
しかつ長尺１ヒを９ロとにしたもの士あり、牛追Ｉｆ４
ｇあるいは金属製の鋳型に后融したクラブトガラス用原
料を流し込み、七の・ｄ液の上部にコアガラス川原ｊＦ
＋を流し込んで鋳型内をガラス融液で元項する第一工程
と、前記第一工程の後に、ｆｉ監の低部より未固化ガラ
ス融液を戎し出しコア−クラツドの等波構造を有する母
材？・ｆｉる第２工程とを有することを特徴としている 以下、実施例について説明する。
に、現任のところ、フン化吻光ファイバプリフォーム製
遺にｇいて、コア−クラツド界囲の伯晶発生馨抑制し、
長尺なプリフォームを得る方法は報告されておらず、こ
れを実現する新しい１／ｌ：製法の出現が侍たれている
状況にある０〔間４点を解決するための中段〕 不発明は、上記間趙点％：解決するため、コア及びクラ
ッド融液が嶋温状態で接したまま鋳型でＱ却されながら
コア−クラツドの纏波燐遺が形成されるようにキャステ
ィングを倒成し、コアークランド界面の結晶元生化仰制
しかつ長尺１ヒを９ロとにしたもの士あり、牛追Ｉｆ４
ｇあるいは金属製の鋳型に后融したクラブトガラス用原
料を流し込み、七の・ｄ液の上部にコアガラス川原ｊＦ
＋を流し込んで鋳型内をガラス融液で元項する第一工程
と、前記第一工程の後に、ｆｉ監の低部より未固化ガラ
ス融液を戎し出しコア−クラツドの等波構造を有する母
材？・ｆｉる第２工程とを有することを特徴としている 以下、実施例について説明する。
＃ＩＨｙｌ＋’５９．２モル＋％ＺｒＦ、（２５ｇ ）
−３１、０モ、ｒｙ％ＢａＦ、（１３，７５ｇ） −
３，８モルチＧｄＦ、（２，０４ｇ）−６モルチＡｌｔ
ｉ′。
−３１、０モ、ｒｙ％ＢａＦ、（１３，７５ｇ） −
３，８モルチＧｄＦ、（２，０４ｇ）−６モルチＡｌｔ
ｉ′。
（（１，０８５Ｈ）、Ｊ：ｎなるクラッド用混合１勿に
１７ｇｏ）ＮＨ，Ｆ ・ＨＦ火ｎｉＬ混合し、 乳鉢で
粉砕混合した。Ｎ１に１社成が（ｉ ０．４８モルチＺ
ｒＦ。
１７ｇｏ）ＮＨ，Ｆ ・ＨＦ火ｎｉＬ混合し、 乳鉢で
粉砕混合した。Ｎ１に１社成が（ｉ ０．４８モルチＺ
ｒＦ。
（１２，ｆｉ、ｌ−３１，６８モル％ＢａＦ’２（６，
８７ｇ） ３．８４モル４ＧｄＦｓ （１，，０２ｇ
）−４−＋＝ｙ％、ＡＩ Ｆ、（Ｑ 、３２２ｇ）の
コア用混合二〇に１２ ｇのＮ）ｌ、 Ｆ’、１（Ｆ’
を秤１±混合し乳鉢で粉砕混合した。各混合切？二つの
金るつぼに各々導入し、電気炉を用いて４００ °Ｃで
３０５Ｊｆ−間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない
、？Ｘ、に８５００Ｃで２時間加熱浴融した。
８７ｇ） ３．８４モル４ＧｄＦｓ （１，，０２ｇ
）−４−＋＝ｙ％、ＡＩ Ｆ、（Ｑ 、３２２ｇ）の
コア用混合二〇に１２ ｇのＮ）ｌ、 Ｆ’、１（Ｆ’
を秤１±混合し乳鉢で粉砕混合した。各混合切？二つの
金るつぼに各々導入し、電気炉を用いて４００ °Ｃで
３０５Ｊｆ−間加熱し、原料の完全なフッ素化を行ない
、？Ｘ、に８５００Ｃで２時間加熱浴融した。
仄にキャスティングの＋＋＠ｖｇ１図〜４４図に基づい
て述べる。
て述べる。
第１図はここで使用する鋳型の一具体列を示す側面図、
第２図は第１図の■−■線における断面図である。この
鋳型Ｍは、三つ刷りになった鋳型外枠１の上下ヲリング
３．３′によって締め付けて。
第２図は第１図の■−■線における断面図である。この
鋳型Ｍは、三つ刷りになった鋳型外枠１の上下ヲリング
３．３′によって締め付けて。
内部に中空部４を形成したものであり、中空部４の上端
は若干開き加減のろう斗状に形成されている。２．２’
、ｆは鋳型外枠の分割体である。この鋳型Ｍを第３図（
イ）に示すように５００”Ｃに予」熱した＊銅板５上に
立て、土部よりクラッド用るつぼ６・からクラッド融液
乞黄銅製鋳型の中空部４に匠し込み、さらにこのクラッ
ド融液の上部に第３図（ロ）に示すようにコア用位るつ
ぼ７かうコア１職液を流し込んで積置ねる。この後に、
第３図ｅ号に示すように４温の黄銅板８を予め予加熱し
た貨銅仮５に瞬」並させておぎ、鋳型１を黄銅板５上か
ら矢印へのように黄銅板８上にスライドさせて、鋳型Ｍ
の低部より朱画比の中央部ガラス融液に黄銅板５および
８の隙間に流し謬とした。この銹に。
は若干開き加減のろう斗状に形成されている。２．２’
、ｆは鋳型外枠の分割体である。この鋳型Ｍを第３図（
イ）に示すように５００”Ｃに予」熱した＊銅板５上に
立て、土部よりクラッド用るつぼ６・からクラッド融液
乞黄銅製鋳型の中空部４に匠し込み、さらにこのクラッ
ド融液の上部に第３図（ロ）に示すようにコア用位るつ
ぼ７かうコア１職液を流し込んで積置ねる。この後に、
第３図ｅ号に示すように４温の黄銅板８を予め予加熱し
た貨銅仮５に瞬」並させておぎ、鋳型１を黄銅板５上か
ら矢印へのように黄銅板８上にスライドさせて、鋳型Ｍ
の低部より朱画比の中央部ガラス融液に黄銅板５および
８の隙間に流し謬とした。この銹に。
り２ノド融液の萄ｍＭ内面に接している周側の部分は固
比し、未固化の中央部が流出するために上部のつぎ足し
たコア融液も同時に中央部を通って流れ湛ち、最後に第
３図に）に示すように鋳績Ｍを矢印ＢＱ）ｒ）口く黄銅
板８上にスライドさせることにより流出をとめられて、
クラッド９ｚよびコア１０を肩する導波＃ｌｔ造をもつ
母材１１が形成され５０次に、′Ａ型Ｍ及び上記の母材
１１を２６０°Ｃのアニール炉中でアニールしなから、
第３図（ホ）に示ｊようにリング３ 、３′化はずし、
三つ割りの鋳型外枠１を分割し、５ｆ；３図（へ）にボ
丁ような母材１１１ａ’収り出して炉冷し室！まで冷却
した。
比し、未固化の中央部が流出するために上部のつぎ足し
たコア融液も同時に中央部を通って流れ湛ち、最後に第
３図に）に示すように鋳績Ｍを矢印ＢＱ）ｒ）口く黄銅
板８上にスライドさせることにより流出をとめられて、
クラッド９ｚよびコア１０を肩する導波＃ｌｔ造をもつ
母材１１が形成され５０次に、′Ａ型Ｍ及び上記の母材
１１を２６０°Ｃのアニール炉中でアニールしなから、
第３図（ホ）に示ｊようにリング３ 、３′化はずし、
三つ割りの鋳型外枠１を分割し、５ｆ；３図（へ）にボ
丁ような母材１１１ａ’収り出して炉冷し室！まで冷却
した。
得られた母材１１のクラッド９の外径はｇ ｍ ｍ ９
、コアｉｏの径は２ｍｍφ、全長は２ＱＱｍｍであった
。コアークランド外径比は１：４で全長にわたり極めて
安定しており、コア−クラツド外径比の乱れは±１０俤
以内１あった。この母材１１にテフロンＦ’ＢＰチュー
ブをジャケットし、３６０°Ｃで帯溶融して巌引き、５
００ｍのファイバ？得り。このファイバのクラッド外径
＆１１４７μｍ、コア径は３６．７５μｍであり、比屈
折率追は０．１７％であった。また、得られたファイバ
では、全長にわたり結晶の＠生は特に見られず、伝送損
失も２．１２μｍで１０ｄ８／Ｊ（ｍ以下と比峻的低損
失な堰が得られている。
、コアｉｏの径は２ｍｍφ、全長は２ＱＱｍｍであった
。コアークランド外径比は１：４で全長にわたり極めて
安定しており、コア−クラツド外径比の乱れは±１０俤
以内１あった。この母材１１にテフロンＦ’ＢＰチュー
ブをジャケットし、３６０°Ｃで帯溶融して巌引き、５
００ｍのファイバ？得り。このファイバのクラッド外径
＆１１４７μｍ、コア径は３６．７５μｍであり、比屈
折率追は０．１７％であった。また、得られたファイバ
では、全長にわたり結晶の＠生は特に見られず、伝送損
失も２．１２μｍで１０ｄ８／Ｊ（ｍ以下と比峻的低損
失な堰が得られている。
〔実画例の２〕
長緬例−１と同様に、繊成か５８．６モル慢Ｚ ｒＦ４
（７５ｇ ）−３０，７−ｅル％ＢａＦ。
（７５ｇ ）−３０，７−ｅル％ＢａＦ。
（４１，２５ｇ） −：う、７モル＊Ｇｄ Ｆ、（６，
１２ｇ）−７モル憾ＡＩＦ、（２，９５５ｇ）よりなる
クラッド用混合吻に５１ｇのＮ）ｉ、Ｆ−ｔｌＦを秤量
混合し、乳鉢で粉砕混合した。また組成が６０．４８モ
ル％ＺｒＦ’、（２５ｇＪ−３１，６８モル俤ＢａＦ、
（１３，７４ｇＪ −３，８４モルｓ ａｄＦ。
１２ｇ）−７モル憾ＡＩＦ、（２，９５５ｇ）よりなる
クラッド用混合吻に５１ｇのＮ）ｉ、Ｆ−ｔｌＦを秤量
混合し、乳鉢で粉砕混合した。また組成が６０．４８モ
ル％ＺｒＦ’、（２５ｇＪ−３１，６８モル俤ＢａＦ、
（１３，７４ｇＪ −３，８４モルｓ ａｄＦ。
（２，０４ｇ ） −４モル％ＡＩ Ｆ３ （０，６４
４ｇ）のコア用混合吻に２４ｇのＮｉ（、Ｆ−）ＩＦ４
秤所部所混合鉢で粉砕混合した。各混合物を二つの被る
つぼに各々導入し、電気炉を用いて４０００Ｃで；３０
分子８１加熱し、原料の完全なフッ素化？行ない、仄に
８５０°Ｃで２時間児熱浴融した。
４ｇ）のコア用混合吻に２４ｇのＮｉ（、Ｆ−）ＩＦ４
秤所部所混合鉢で粉砕混合した。各混合物を二つの被る
つぼに各々導入し、電気炉を用いて４０００Ｃで；３０
分子８１加熱し、原料の完全なフッ素化？行ない、仄に
８５０°Ｃで２時間児熱浴融した。
キャスティングは実施例−１と同僚に行なったが、携Ｊ
Ｍ低部より未固化の中央部ガラス１漱を流し〆各とて際
に不笑施例では、前記実施例のように二つの黄銅板の隙
間に流し番と一１″かわりに、第４図ｊｊ、Ｊ：び第５
図に示すように８φの中空穴１３をくり抜いた黄銅板１
２の上に黄銅襄鱒型Ｍに矢印Ｃり如（移動し、底部より
未固化の中央部ガラス融液化８φの中空穴１３に流し落
とした。その後。
Ｍ低部より未固化の中央部ガラス１漱を流し〆各とて際
に不笑施例では、前記実施例のように二つの黄銅板の隙
間に流し番と一１″かわりに、第４図ｊｊ、Ｊ：び第５
図に示すように８φの中空穴１３をくり抜いた黄銅板１
２の上に黄銅襄鱒型Ｍに矢印Ｃり如（移動し、底部より
未固化の中央部ガラス融液化８φの中空穴１３に流し落
とした。その後。
実施例−１と同様にして得られたものをアニールし室温
まで市却して、クラッド外径ｌＱｍｍφ。
まで市却して、クラッド外径ｌＱｍｍφ。
コア外径２ｍｍφ、全長４００ｍｍの母材火得た。
この母材を線引きして得られたファイバの全長は１．７
ｋｍであり、疲米のフン化物ファイバに比べ人中に長尺
比できることがわかった。また、鋳型中望部の内径を大
さくシ、鋳型中空部の長さな長く設定すれば、本発明の
ＪＡ造方法では母材の大型化は比較！？）容易にできる
ことがわかった。
ｋｍであり、疲米のフン化物ファイバに比べ人中に長尺
比できることがわかった。また、鋳型中望部の内径を大
さくシ、鋳型中空部の長さな長く設定すれば、本発明の
ＪＡ造方法では母材の大型化は比較！？）容易にできる
ことがわかった。
なお、本発明はＷＯ，−’Ｉ’ｅＯ，等の恵塗属戚＋ｔ
ｌや通常の多成分１設化切ガラス、あるいはカルコゲナ
イドガ？ス、塩化吻や美化物等のノ１ライドガラスにも
適用可能でめることがわかった。
ｌや通常の多成分１設化切ガラス、あるいはカルコゲナ
イドガ？ス、塩化吻や美化物等のノ１ライドガラスにも
適用可能でめることがわかった。
以上説明したように１本発明の元ファイバ母材の製造方
法によれば、コア−クラツド外径比が融を没状態で接し
て粘性差にエリ、各下甲に導波構造？形成するため、プ
リフォーム全長に穫り結晶発生を十分に抑えることがａ
ｌＱでコアークランド比を安定になし得、かつ長尺ファ
イバ用の大型プリフォームが安定して得られ、したかつ
て低損失−長尺フッ化物光フアイバ母材の作製に適用で
さる利点がある。
法によれば、コア−クラツド外径比が融を没状態で接し
て粘性差にエリ、各下甲に導波構造？形成するため、プ
リフォーム全長に穫り結晶発生を十分に抑えることがａ
ｌＱでコアークランド比を安定になし得、かつ長尺ファ
イバ用の大型プリフォームが安定して得られ、したかつ
て低損失−長尺フッ化物光フアイバ母材の作製に適用で
さる利点がある。
また本発明は、フッ化物ガラスのみならず、白塗るつぼ
で饅ｆ独可能なガラスであれば、（疲比物ガラスやカル
コゲナイドガラス及び他のハライドガラスにも適用でさ
るという利点かある。
で饅ｆ独可能なガラスであれば、（疲比物ガラスやカル
コゲナイドガラス及び他のハライドガラスにも適用でさ
るという利点かある。
、？、１図は本発明の実施に用い５鋳型の一例を示す側
面図、第２図は柔１図の■−■線における祈面図、第３
図（イ）〜（へ）は本発明の光フアイバ母材製造方法の
手順を説明するための図、第４図は不発明の光フアイバ
母材製造方法の他の変形例を説明するための側面図であ
る。 ■・・・鋳型、 １・・・鋳型外枠、２ 、２’、
ｆ・・・鋳型外枠分割体、 ３．３’・・・リング、４
・・・中空部、５・・・黄＠仮、６・・・クラッド月並
るつぼ、７・・・コア用金るつぼ、８・・・黄銅板、９
・・・クラッド部、１０・・・コア部。 １１・・・元ファイバ母材、１２・・・黄銅板。 １３・・・中空穴。
面図、第２図は柔１図の■−■線における祈面図、第３
図（イ）〜（へ）は本発明の光フアイバ母材製造方法の
手順を説明するための図、第４図は不発明の光フアイバ
母材製造方法の他の変形例を説明するための側面図であ
る。 ■・・・鋳型、 １・・・鋳型外枠、２ 、２’、
ｆ・・・鋳型外枠分割体、 ３．３’・・・リング、４
・・・中空部、５・・・黄＠仮、６・・・クラッド月並
るつぼ、７・・・コア用金るつぼ、８・・・黄銅板、９
・・・クラッド部、１０・・・コア部。 １１・・・元ファイバ母材、１２・・・黄銅板。 １３・・・中空穴。
Claims (1)
- 半金属製あるいは金属製の鋳型に溶融したクラツドガラ
ス用原料を流し込み、その融液の上部にコアガラス用原
料を流し込んで鋳型内をガラス融液で充填する第一工程
と、前記第一工程の後に、鋳型の低部より未固化ガラス
融液を流し出しコア−クラツドの導波構造を有する母材
を得る第２工程とを有することを特徴とする光フアイバ
母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21307484A JPS6191032A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21307484A JPS6191032A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191032A true JPS6191032A (ja) | 1986-05-09 |
| JPS6245181B2 JPS6245181B2 (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=16633108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21307484A Granted JPS6191032A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191032A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63215822A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-08 | Mazda Motor Corp | Ｖ型エンジンの吸気装置 |
| FR2750129A1 (fr) * | 1996-06-20 | 1997-12-26 | Alsthom Cge Alcatel | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique en verre fluore |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538767B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-04-26 | 中国计量大学 | 一种光纤预制棒的成型装置及其成型方法 |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP21307484A patent/JPS6191032A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63215822A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-08 | Mazda Motor Corp | Ｖ型エンジンの吸気装置 |
| FR2750129A1 (fr) * | 1996-06-20 | 1997-12-26 | Alsthom Cge Alcatel | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique en verre fluore |
| EP0814063A1 (fr) * | 1996-06-20 | 1997-12-29 | Alcatel | Procédé de fabrication d'une préforme de fibre optique en verre fluoré |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245181B2 (ja) | 1987-09-25 |
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