JPS6190852A - 開先加工機における切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は開先加ニーにおける切削装置に関するもので、
より詳しくは各神寸法を有する角鋼管などの加工に際し
て、その切込み位置までは切削手段を迅速に移動させる
ようドすると共にそれ以後は減速した切削送りを行わせ
るようにし、以って作業上のロスタイムを除去し、併せ
てカッターの損傷防よを計ることを目的としたものであ
る。

本発明の一実施例を以下図面について具体的に説明する
。

第１図〜第４図は本発明の切削装置を１ｌｉｉｉえた開
先加工端の全体を示すもので、この加工１）１）−基本
欄ＩＩニとして被加工材料（以下単に加工４才という）
を所定位置においてクランプするクランプ手段と、この
加工材の外周面を倣ってその端縁部に所要の開先加工を
施す切削手段、およびこの切削手段を作動制御する作動
手段を備える。

図において符号１は機台　２は機台１の前側に配設した
水平ベッドであって、上部に第４図左右方向のガイトレ
ー／１／３を配設する。そしてこのガイトレー／Ｌ／３
に両側一対のバイス片４　ａ　。

４ｂを係合させるもので、これらバイス片４ａ。

４ｂはその下部にそれぞれ固定したナツト筒５ａ。

５ｂと、これらナツト筒５ａ、５ｂに互いに逆ねじ部を
螺合させた送りねじ軸６によって求芯的に開閉操作され
る。上記送りねじ軸６は水平ベッド２０両側部に回転の
み自由に支承されており、その一端）２に回転Ｎ・作手
段として“、ｌ、：　ｌｌ’ｉｌｌモータ７が連結され
る。

次に符号Ｂａ、３ｂは水平ベッド２の両側に樹立した左
右一対の支柱であって、上部４Ｃ上下守ｆｉｉｅ　ｌ、
！Ｉ　整自在Ｋ　１）′ｌ’ｉ　’Ａ　９　ヲ架ａ　＋
　ル。’ｃ　Ｌ　テコノｊｔｌ’ｉ粱９の中央部に油圧
シリンダ１０を下向きに固定し、そのピストンロッド端
に押圧板１）を取けける。

而して前記の両ノくイヌ片４　ａ　、　４１）によって
加工材をその両１０］１から挾圧し、抑圧板１）によっ
て上側から押圧してガイトレー／１／３の受面上に加工
材をクランプ固定するようにする。１食前記加工材の先
端側には、その送り込み位置を設定する定規手段を配設
する。すなわち符号１５け自由端側に当接片１６を取付
けた回動アームであって、その根部基端を水平ベッド２
に設けた軸受メタ／Ｌ’　１７に枢支させる。この回動
アーム１５には上向きに油圧シリンダ１８が関連されて
おり、ピアトンロッドを伸長作動させた場合において前
記当接片１６が加工材の送り込み１）■側に臨むように
している。

次に前記クランプ手段に対応して配設した切削手段につ
いて説明する。符号２１け機台ｌの後側（第１図の左方
位置）に配設した機枠で、この機枠２１は両側一対の竪
枠２１ａ、２１ｂと、これら竪枠２１ａ、２１’ｌを連
結した上端の横梁２１’ｊによって１：４成される。そ
して上記竪枠２Ｌａ、２１ｂの各々の内側に昇降ガイド
２２．２２を配設し、この昇降ガイド２２．２２にほぼ
方形の支持盤２３を係合保持させる。”またｎｉｌ記横
梁２１　Ｃには下向きにして一対の送りねじ軸２４．２
４を支承させるもので、この送りねじ軸２４．２４を支
持盤２３の上端に取付けたナツト旧１２５．２５に螺合
させる。また送りねじ軸２４．２４には伝動ギヤ手段２
６および連動軸２７を介して電動モータ）１）が関連き
れる。

次にｎＩＩ記支持盤２３の中央部ては、大きな円形の凹
陥孔２８が穿設されており、この凹陥孔２８内に支承部
材と回転駆動機構を介して円形の回動盤２９が回転自由
に備えられる。支承部材は、前記支持盤２３の隅部四箇
所に配設した転子３０・・う１ら構成されていて、これ
ら転子；３０・・を回動盤２９の外周面に当接している
。また回転駆動機構は回動盤２９の外周面部に刻設した
ギヤ３１と、このギヤ３１に連係する支持盤２３側のピ
ニオン３３およびこのピニオン３３を出力軸に固定した
減速機けの電動モータＭ２によって構成される。また回
動盤２９の中央部には、直状で幅広の凹孔３４が穿設さ
れており、この凹孔３４の内壁部には一対の；？Ｉ：線
ガイド３５Ａ、３５ｂが中Ｕ線と平行して配設される。

そしてこの直線ガイド３５ａ、３５ｂには回動盤２０の
中心を対称として一対の作動体、３６　ａ　、　３（１
）１がヌライド自由に係合されており、これら作動体３
ｉｉａ、３６１）には切削手段と、この切削手段を回４
・り盤２９の中心方向へ作動させたり、また中・しから
用度する方向へ作動させる作動手段が備えられる。

切削手段は１ｉｉｌ記作動体３６ａ　、　３６ｂ　ＩＣ
軸受筒３ｇ　ａ　。

３８１）をそれぞれ取付固定すると共に、これら軸受筒
３８ａ　、　３ｓｂ　ｉｃ　スピンド／ｌ／３’ｌ、３
９ｂを回転自由に支承させる。そしてこのスピンドｚ＋
ｚ３９ａ、３９ｂの一端を加工材側（第１図の右方）へ
突出させて、先端部にカッター４０８．４０ｂを取付け
る。また他端には受動ギヤ４１ａ、４１ｂを固定するも
ので、この受動ギヤ４１ａ、４１ｂにビニオ／４２ａ、
４２ｂを介して電動モータＭ３．Ｍ４を関連させる。こ
こで前記カッター４Ｑａ、４０ｂは、切削刃部の形状が
かさ形のフライヌカツタ−を使用するもので、その勾配
（コーナー角）によって加工しうる開先角度を決定させ
る。また前記カッター４０１）１，４Ｑｌ）の直前部に
はカッター有効径のほぼ最小径の大きさのガイドローラ
４３．４３を配設するもので、このガイドローラ４３．
４３は軸受筒３８ａ、３８ｂに固定して１）１）方へ、
延び出させた取付部材４４．４４を介して回転自在に軸
支される。上記ガイドローラ４３．４３の回転軸・Ｕは
カッター４０８，４０１）の回転軸心すなわちスピンド
ル３９ａ、３９ｂの回転中心と一致するように設定する
。

また作動手段は回動盤２９の前面側にして、前記直線ガ
イド３５ａ、３ｓｂと平行に油田シリンダ３７ａ。

３７　ｂを配設して、そのピストンロッドを前記作動体
３６Ｂ、３６ｂ側に連結し、シリンダ筒を回動盤２９の
周縁部に固定して構成する。而してピストンロッドの収
縮作動時において各切削手段を回動盤２９の中心に向う
方向に作動させ、ガイドローラ、４３．４３を加工材の
外周面に圧接させる。またピストンロッドの伸長作動時
において中心から離反する方向に作動させ、離隔端だ切
削手段を保持させる。なお符号ＬＳＩ、ＬＳＩは切削手
段が離隔端にあることを検出するリミットスイッチであ
る。

さらに上記作動手段には、切削手段が回動盤２９の中心
へ向う方向、すなわち加工材への切込み方向に作動する
場合において、加工材端を検出する検出手段を関連させ
るもので、この検出信号に基づいて作動手段の油圧シリ
ンダ３７ａ。

３７　ｂを速度制御させる。

すなわち切込み当初ておいて面切削手段は水平ｌで対向
して位置されるもので、検出手段は加工材の側端を検出
する。符号ＬＳ２　、　Ｌ８２は前記した取付部材４４
．４４を介してカッター４Ｑａ、４０ｂのｈ１■端部に
配設したリミットスイッチであって、これらリミットス
イッチＬＳ２　、　ＬＳ２は切削加工に支障のないカッ
ターｆｌｉｔ方に位置される。４５．４５は上記リミッ
トスイッチＬＳ２．ＬＳ２に対応して配設した当接ドッ
クであって、取付ステイ４６，４６−を介して左右のバ
イス片４ａ、４ｂＫそれぞれ固定されている。而して、
これらリミットスイッチＬＳ２　、　ＬＳ２　ト当接ト
ソク４５，４５１ｃよって間接的に加工材の側端を検出
させるもので、両者は切削手段のカッター４０＆、４０
ｂが加工材の外周側端に当接するＫＭ位置でスイッチン
グするように設定される。そしてこの検出信号によって
油圧シリンダ３７ａ、３７ｂに関連される図示省略の電
磁切換弁を制御して流量を絞り、作動速度を急速に減速
させる。

さて、上記のように構成した切削装置をもって開先加工
を行う場合てついて説明する。

まずスピンドル３９ａ、３９ｂの先端に開先形状に適合
するカッター４０ａ、４０ｔｌを装着し、続いてそのカ
ッター４０８，４０ｂの前部に取付部材４４．４４を介
してガイドローラ４３．４３を取付ける、カッターの装
着が終了したならば、加工材をガイドレール３の受面上
に送り込み、その先端部を定呪手段の当接片１６に突き
当てて位置決めし、次に両側一対のバイス片４ａ、、ｉ
ｂによって加工材を挟圧し、さらに抑圧板１）により上
側から押圧して強固にクラップする。このことにより加
工材の左右方向中１ｕはバイス片４ｑ、４ｂの本芯作用
で回動盤２９の中、Ｕに一致される。またバイス片４ａ
。

４１）に取付けられた当接ドック４５．４５は上記の動
きに応動じて間隔を狭められる。而して上記の各操作が
済んだならば、当初水平に対向して位置する両側一対の
カッター４０８，４０ｂを回転駆動させると共に、電磁
切換弁（図示省略）により油圧シリンダ３７ａ、３７ｂ
に給油して、ピストンロッドを収縮方向に作動させる。

この作動て伴ってカッター４０８，４０ｂが加工材の外
周端まで接近すると、リミットスイッチＬ８２．ＬＳ２
が当接ドック４５．４５に当接して検出信号が発信され
、この信号が油圧シリンダ３７ａ、３７ｂの電磁切換弁
を絞るよって制御するから、ピストンロッドは作動速度
を減速され、この減速状態で加工材の外周面に接触乃至
押圧されるものである。そして上記にも−いて接触と共
に切削加工が開始されるもので、以祷は回動盤２９の回
１）ｉ１）　ｍｈ作に伴ってガイドローラ４３．４３が
加工材の外周面を倣って転−回し、所要の（Ｉｌｌい９
ｊ削加工が１ｉ１）′Ｔ調に行われるものであし なお上記の一実施例においては、加工材の！ｌ１ｉ１端
を検出するに当って、当接ドックをバイス片に取けけた
所謂間接検出方式を採ったが、ＩＪ　ミントスイッチを
直接に加工材に当接する直接検出方式を採ってよいこと
は勿論である。この場合、検出後においてリミットスイ
ッチを、そこから退避させるように措置することを可と
する。

また一実施例においては制御動作を確実にジせるため（
（、各々の作動手段に別個に検出手段を関連させたが、
対称作動型の加工機においては何れか一方の検出手段ｒ
よって多数の作動手段゛を制御させるようにすることも
できる。

また本発明における検出手段は上記の接触形スイッチだ
けでなく無接触形スイッチ全もってＪｆ：成することも
できる。この場合、検出スイッチとして反射型の光電ス
イッチを利用し、この光電スイッチを切削手段側に備え
させると共に、その検出用の照射光を加工材の端縁部に
向けるようにする。而して加工材からの反射光によって
材料の有無を検出し、制御信号を発するようＫする。な
お−実施例では切削手段を左右両側から作動させるよう
にしたものであるが、上下方向から作動させることも可
能である。この場合、検出手段における当接ドックは押
圧板およびガイドレールの受面を基準として配設される
ことは言うまでもない。

以上実施例の説明で明らかなように、本発明によれば各
種寸法を４する加工材の切削加工に際して、その切込み
位置までは切削手段を迅速に移動させ、その後は減速し
て切削加工を行わせるようにしたので、作業上のロスタ
イムが除去され確実に効率化を達成しうるものである。

また切込み時におけるカッターのｌｆ１傷防ＩＩ：、を
計るうえでも大きな効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る開先加工機における切１）１）装置
の一実施例を示すもので、第１図は水元１）１）の切削
装置を備えた開先加工材の一部縦断側面図　第２図は同
じく横断平面図　第：唱）４は第１図に示すＸ−Ｘ線方
向から見た正面図で切削手段の構成を示す。　第４図は
第１図（Ｃ示すＹ−Ｙ線方向から見た正面図でクラップ
手段の構成を示す。 １：Ｑ台　２：水平ペッド　３．ガイドレール、＄ａ、
４ｂ：バイス片　１０　：　１）０圧／リンダ１）：押
圧板　１６：当１すＪｉ’　　２１：機枠２３：支持盤
　２８：凹陥孔　２９：回動盤３４：凹孔　　３５ａ　
、３５ｂ　：直線ガイド３６ａ　、　３６ｂ　：作動体
　　３ｓａ　、　３８１）　：軸受筒３９ｎ　、３９１
）　：ヌピノドル　　４０ａ、４０’ｌ：カンタ−４３
ニガイドローラ　　　４４：バ■付部材ＬＳＩ、ＬＳ２
　　：　　　リ　　ミ　・ソ　ト　ス　イ　ソ　チ３７
ａ　、３７１）　：／ｌ′ｌｔ圧シリノダ　４５：当接
ド・ツク４６：取付ステイ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸受筒に支承させたスピンドルの先端部にカツタ
   ーを備えさせると共に、このカツターの端部に設けたガ
   イドローラによつて上記切削手段を被加工材料の外周面
   に倣つて運動させるようにした開先加工機において、上
   記切削手段に当該切削手段を被加工材料の周面に向つて
   作動させる作動手段を関連させると共に、この切削手段
   側に被加工材料の外周部を検出する検出手段を備えさせ
   、この検出信号によつて前記作動手段の作動速度を制御
   するようにしたことを特徴とする開先加工機における切
   削装置。
2. （２）作動手段を油圧シリンダによつて構成し、検出手
   段を切削手段側に取付けたリミツトスイツチと、被加工
   材料をクランプ固定するクランプ手段側の当接ドツクに
   よつて構成した特許請求の範囲第（１）項記載の開先加
   工機における切削装置。
3. （３）作動手段を油圧シリンダによつて構成し、検出手
   段を切削手段側に取付けて、その検出用の照射光を被加
   工材料の端縁に向けた反射型の光電スイツチによつて構
   成した特許請求の第（１）項記載の開先加工機における
   切削装置。