JPS6189379A - 熱反転式転写生地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は使用便利な熱反転式転写生地に関するもので
ある。

従来の技術 従来マーク生地として、フェルト生地、メルトン生地を
始めとし多くの素材が使用されているが、原則として次
の２つの手段により加工され使用されている。

即ち、フェルト生地、メルトン生地その池の素材を裏側
に表示した切り取り！泉に添ってハサミ、ナイフ、金型
等により、心変とする図柄又は文字を切取るか打抜き、
これをシャツの背や胸、腕等必要場所に、手又はミシン
等で縫付ける手段か、又は図中第１６図に示すようにマ
ーク生地素材６の片面にホットメルト樹脂フィルム２０
を熱によＩ）接；ｒｔさせ、前記と同様に裏側に表示し
た切り取り線に添って必要とする図柄や文字状に切取る
か、打抜くもので、シャツ等に熱加圧により、マーク生
地に接着されたホットメルト樹脂を溶解しマーク接着す
る手段が知られている。

ところで、前者では図柄状、文字状のマークの型取りに
際して生地部材の表面を筆記艮で汚損してマークとして
の使用価値をなくすと共にマークの大小を問わず周囲を
縫イ・１けて、使用するので人名等の如く複数の図柄、
文字の使用には、手間と時間がかかると共に縫付けに際
しての技術的個人差も含め、極めて能率的でな（又美感
、風合上にも問題が存在し、又後者では、ｉ？ｉｒ者の
如く縫付ける必要はなく、マーク地素材の片面に熱接着
されて、ホットメルト樹脂フィルムを熱加圧により溶解
しシャツ等に接着するものであるが、マーク生地素材に
ホットメル）Ｉ（脂が溶解流入するので、マーク生地素
材を硬化させ、伸縮性を悪くし風合も若しく阻害し、風
合も悪くなり、更に前者、後者共に前記したように表面
に切り取り線にともなう目印を筆記具で入れることは生
地を汚染するので裏側に目印を入れて切断すれば目印を
逆に入れなくてはならず作業性が極めて悪い等の欠点が
存在した。

技術的課題 この発明は上記の欠点を解決したものであり、製作容易
であると共に使用便利な熱反転式転写生地を得ることを
技術的課題としたものである。

技術的手段 上記の技術的課題を解決するために、この発明は耐熱性
を有した剥離用母生地１の全面に仮接着層２を設け、織
物、フェルトなどで形成したシート状の生地部材３を仮
接着層２に仮着させ、更に生地部材３の全面に仮接着層
２よりも強力なる接着力を有したくもの巣状ホットメル
ト樹脂膜７を素材として表面８を粗面とすると共に生地
部材３の先端部５を埋設したホットメルト樹脂層９を形
成したものである。

実施例 この発明の熱反転式転写生地の製作過程の一笑施例を図
面につき説明すると犬の通りである。

第１工程で第３図で示すように剥離用母生地１の全面に
比較的接着力の弱い糊状の接着剤を、スプレ一方式その
他の手段により塗布し仮接着層２を形成する。

第２工程では第４図で示すように第１工程により形成さ
れた比較的弱い糊状の接着剤で形成した無色（透明）又
は白色又は適宜の色彩に着色した有色の仮接着層に、仮
接着層２の色彩と異色又は同色又は適宜模様を施した織
物、フェルトなどで形成したシート状の生地部材３を積
層し、シート状の生地部材３の表面部４が仮接着層２の
内部に埋没しないように仮接着表面部１９のみと接着さ
せ、熱乾燥等の手段により比較的接着力の弱い糊状の接
着剤の溶剤を蒸発させて剥離用母生地１に固着させるも
のであるが、表面部４が仮接着表面部１９のみと接′Ｘ
Ｉさせるか、表面部４が仮接着表面部１９より幾分食い
込んだ状態で接着させるかは生地部材３の祠貿により接
着時の仮接着層２の乾燥度合による粘度によって調節で
きるものである。

尚生地部材３の表面部４が仮接着層２の内部に埋没しな
いように仮接着表面部１９のみと接着した場合は仮接着
層２と生地部材３との離脱が極めて容易である。

第３工程で第５図に示すように第２工程により仮接着層
２にＶｉ、着されたシート状の生地部材３の全面にくも
の果状ホットメルト樹脂膜７を付着させる。

第４工程では第６図に示すように第３工程にて付着され
たくもの巣状ホットメルト樹脂膜７を固着させるため加
熱その他の手段により生地部材３の先端部５を埋設して
くもの果状ホットメルト樹脂膜７を固着させると共に表
面８を粗面としたホットメルト樹脂層９を全面に形成す
る。

よって熱反転式転写生地１０を形成するものである。

尚、１１は被転写部材であって、１２は被転写部材１１
の被加工面であり、且つ被転写部材１１に転写する図柄
、文字等の転写部材片１３はノ１サミ等の切断器１４に
よって切断−ｒるらのであるが、剥離用母生地１の表面
層１５に転写部材片１３に合うデザイン模様１６を施こ
し、このデザイン模様１６に沿ってハサミ、ナイフ又は
金型等の切断器１４で切断するものである。１７は模様
柄部材、２０は繊維である。

又熱加圧により溶解し転写布に浸透し図柄や文字を接着
する貼着層９を形成゛するくもの巣状ホットメル）ｔｌ
脂膜７は転写部材の風合や物性を損わない温度で溶解し
、接着作用が顕著なものを摘出し使用するもので、例へ
ばポリアシド系、ポリエステル系、Ｅ、Ｖ、Ａ系、ロジ
ン系、ビネロ系、その他糸状に加工した上くもの巣のご
とく絡ませ、不織布状に仕上げたものを使用し、ホット
メルト樹脂層９は表面８の硬化を防止し柔軟性を高めて
転写作業を良好にしたもので作業性を助長できるもので
ある。

又織物で形成したシート状の生地部材３は適度の強さ、
伸び、弾性、可塑性を有し、天然織物からなる綿織物、
絹織物、人造繊維からなる人絹織物、スフＩｌ物、その
他適宜の織物で形成し、又フェルトで形成したシート状
の生地部材３も羊毛などを原料として形成し、織物、フ
ェルト共に必要に応じ染色して広巾の生地とするもので
ある。

又、剥離用母生地１は不織布、上質紙、フィルム等で形
成し、フィルムで形成したものは透明度も高く、不織布
、上質紙と同じように熱転写の際、転写温度で物性変化
を起さないと共に、転写時の剥離抵抗力にたえる強靭な
機械的性質と耐薬品性で安全衛生性が確認されたフィル
ムを使用したものである。

例えば、ポリエステルフィルムの如く使用可能温度は一
般的に一７０℃〜士、１５０℃と云われているが、融息
は２６０℃以上であり、短時間であれば約２００　’Ｃ
に充分耐え得るものを使用すべきである。

又、仮接着層２と剥離用母生地１が加熱伝写後剥離用母
生地１を剥離する際仮接着ＩＩ！１２が剥離用母生地１
より離脱して模様柄部材１７の表面に残ることのない様
工夫する必要がある。即ち、剥離用母生地１面の接着に
適した接着剤を使用する必要が有る。例えば、ウレタン
、アイオフ７−水性樹脂、芳香族ポリエステルアイオノ
マー水性樹脂等を主体とし、仮接着剤としての目的に合
せ接着力を調整した接着剤を工夫すべきである。

配合例　水１００部に対し アルギン酸ナトリウム２．５〜３部の溶液６０部ポリエ
ステルアイオノマー水性樹脂　　２４部アクリル系水性
樹脂　　　　　　　　　１６部上記配合のＯ（脂層をア
ンモニヤ水にて粘度を調整し仮接着層２剛接着剤として
使用する。

又剥離用母生地１をフィルムで形成した場合使用するフ
ィルム面をサンド、プラスト法等により粗面化し、微細
粗面１８を形成し、物理的に接着効果を増す加工をフィ
ルム面にほどこし、接着力を強化することも有効である
。これにより第１５図に示すような剥離時に剥離用母生
地１と仮接着層２とが離脱して模様柄部材１７の表面に
残ることがなく美麗な模様柄部材１７を得ることができ
るものである。

又表面８をネ■面とした場合は、この粗面が被加工面１
２に載置した際に滑ることがなく粗面の一部が被転写部
材１１を第１３図で示すようにＴシャツ等の衣料品であ
る織物の表面に食込んで所望した位置での転写作業を確
実とするものである。

又剥離用母生地１は耐熱性の合成（］（脂製例えばポリ
エステル樹脂フィルム等である場合は貼着作業時に熱に
よって変形するようなことがなく強靭であると共に剥離
用母生地１が透明であり、更に仮接着Ｊ脅２が生地部材
３と同色として転写部材片１３を形成した場合転写され
る模様柄部材１７の形状が裏面より明瞭に透視でき、模
様柄部材１７と転写される衣料品との向き不向きを貼着
前に十分に検討することができ、且つ被転写部材１１へ
の転写貼着に際しては貼着位置の確認が容易で失敗がな
く転写作業ができるものである。

効果 この発明は以上のような構成であり、耐熱性を有したｆ
！ＩＩ　ｍｔ用は生地１の全面に仮接着層２を設け、織
物、フェルトなどで形成したシート状の生地部材３を仮
接着層２に仮着させ、更に生地部材３の全面に先端部５
を埋設すると共に仮接着／１ｉ１２よりも強力なる接着
力を有したくもの果状のホットメルト樹脂膜７を全面に
接着し、表面８を粗面としたホットメルト樹脂層９を全
面に具備させたことによって必要とする図柄又は文字等
の模様柄部材１７をＴシャツ等の衣料品、カバン等の被
転写部材１１である被加工面１２に転写形成するには、
必要とする図柄又は文字等の転写部材片】３を剥離用母
生地１の表面層１５に例えば第７図、第８図、ｒ５！Ｊ
図に示したようにデザイン模様１６を記載し、このデザ
イン模（１１６に沿い切断器１４で切断して転写部材片
１３を形成し、先ず転写部材片１３を第１０図に示すよ
うに被加工面１２−Ｉ：に置いて貼着前に全体のバラン
スを知ることができるものであると共に′１Ｘ１１離用
母生地１によって生地部材３の汚損を防止して切断の目
印しとなるデザイン模様１６による汚損も防止するもの
である。

よって全体のバランス、例えば図示したＡ−Ｂ・ＣＰＡ
様の転写部材片１３，１３．１３の位置関係を調整した
後に、アイロン等の加熱器でホットメルト樹脂層９が溶
解する温度で加熱すると；δ解したホットメルト樹脂層
９は被加工面１２の組織に流入し、加熱後被加工面１２
が冷却すると共に、流入したホットメルト樹脂ＷＩ９は
固着し強力な接着状態となる。

次に被加工面１２が冷却した時、第１４図に示したよう
に剥離用母生地１を剥離すると、必要とする図柄又は文
字等の部分はホットメルト樹脂層５）が被加工面１２に
流入することにより、強力に接着し、美麗な立体図柄を
形成することが可能であり、更に織物、フェルトなどで
形成したシート状の生地部材３の先端部５をホットメル
）１（脂層９に埋設したことによって脱落が防止され、
更に哉断部のほつれも防止されると共に立体的で美麗な
図柄又は文字等を得ることができるものである。

又更に構造が極めて簡単であり、大量生産に適しに価に
提供できると共に婦女子が簡単な操作でアイロンを使用
して転写することができるるものであり、且つ高価な衣
料品にないする貼着を安心しておこなうことができる等
の幾多の産業的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

！Ｉ’ｓ　１［’ｚｌ＋、ｔ−ｌＴｌ５ｔ７Ｊ欠平而し
１、第２し１は第１図に於けるＡ−Ａ　＝部拡火断面し
］−第３図、第・￥し１、第５し１．第０図は製作過程
を示した拡大断面図、第７図、第１３図、第９図は切断
時の状態を示す斜１見図、第１０図は転写時の調整説明
図、第１１圓は転写時の一部平面図、ｆｊＳ１２図は第
１１図に於けるＡ−Ａ断面図、第１３図は第１２図に於
ける一部拡大断ｙｉ図、第１４図は剥離状態を示した一
部断面図、第１５図は転写後の平面図、ｆｊＳ１６図は
従来品の断面図であるＪ １・・・剥離は生地　２・・・Ｖｉ、接着層　３・・・
生地部材４・・・表面部　５・・・先端部　６・・・マ
ーク生地素材７・・・くもの巣状ホットメルト樹脂膜　
８・・・表面□９・・・ホットメルト樹脂ＷＩ　１ｏ・
・・熱反転式転写生地　１１・・・被転写部材　１２・
・・被加工面　１３・・・転写部材片　１４・・・切断
器　１５・・・表面層　１６・・・デザイン模様　１７
・・・拐様柄部村　１８・・・１ｖ■粗面　１９・・・
仮接着表面部　２０・・・ホットメルトｔｉ４脂フィル
ム 特５′「出願人　　三莢ケミカル株式会社第１図 オ　３　図 オ　４　図 ２５　図 オ６図 第１１図 第１２図 １］　　　　ソ 第１４図 １］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐熱性を有した剥離用母生地１の全面に仮接着層２を設
   け、織物、フェルトなどで形成したシート状の生地部材
   ３を仮接着層２に仮着させ、更に生地部材３の全面に仮
   接着層２よりも強力なる接着力を有したくもの巣状ホッ
   トメルト樹脂膜７を素材として表面８を粗面とすると共
   に生地部材３の先端部５を埋設したホットメルト樹脂層
   ９を形成した熱反転式転写生地。