JPS6188856A - 調味料の製造法 - Google Patents
調味料の製造法Info
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- JPS6188856A JPS6188856A JP60173214A JP17321485A JPS6188856A JP S6188856 A JPS6188856 A JP S6188856A JP 60173214 A JP60173214 A JP 60173214A JP 17321485 A JP17321485 A JP 17321485A JP S6188856 A JPS6188856 A JP S6188856A
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- Japan
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- immobilized
- raw material
- glutaminase
- peptidase
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は呈味の優れた調味料の製造法に関する。
従来の技術
蛋白質原料を３素分解するに際し、実質的にペプチダー
ゼを含まないプロテアーゼを作用させ。
ゼを含まないプロテアーゼを作用させ。
次いでこれにペプチダーゼとグルタミナーゼを無塩条件
下で作用させることによりグルタミン酸含有率の高い調
味料を得ろ方法が知られている〔例えば特公昭！２−グ
♂９グ乙号公報参照〕。
下で作用させることによりグルタミン酸含有率の高い調
味料を得ろ方法が知られている〔例えば特公昭！２−グ
♂９グ乙号公報参照〕。
発明が解決しようとする問題点
上記の特公昭ｊ２−グと９ダ６号記載の調味料の製造法
を含めて、従来の蛋白質原料な醪素剤シてより■水分解
して調味料を得る方法においては、ｐＨ１温度等の反応
条件を調整しても、なお基質と酵素との接触１反応効率
が低り、シかも該反応に用いられる酵素も繰返し使用す
ることが出来ないため、コスト高となる等の欠陥が残さ
れている。
を含めて、従来の蛋白質原料な醪素剤シてより■水分解
して調味料を得る方法においては、ｐＨ１温度等の反応
条件を調整しても、なお基質と酵素との接触１反応効率
が低り、シかも該反応に用いられる酵素も繰返し使用す
ることが出来ないため、コスト高となる等の欠陥が残さ
れている。
かぐして伍白質基質と酵素との接融効率を高め。
効率良（調味料を得る方法の開発が業界では強（要望さ
れている。
れている。
問題点を解決するための手段
本発明者等は、調味料を得る際の酵素と基質との反応条
件に関し鋭意検討を重ねた結果、先ず醤油製造用原料に
予じめ蛋白分解酵素剤を加えて側木分解したものを、ｐ
Ｈ２，ｊ〜？、Ｏの液体の状態で、固定化ペプチダーゼ
及び／又は固定１ヒグルタミナーゼに食塩の存在下で接
触させること心・こより。
件に関し鋭意検討を重ねた結果、先ず醤油製造用原料に
予じめ蛋白分解酵素剤を加えて側木分解したものを、ｐ
Ｈ２，ｊ〜？、Ｏの液体の状態で、固定化ペプチダーゼ
及び／又は固定１ヒグルタミナーゼに食塩の存在下で接
触させること心・こより。
アミノ酸含量が高（著しく呈味の優れた調味料を効率良
（得ることが出来ることを知り１本発明を完成した。
（得ることが出来ることを知り１本発明を完成した。
即ち、本発明は、醤油製造用原料に蛋白分解酵素剤を加
えて加水分解したものを、ｐＨ２，ｊ−♂、Ｏの液体の
状態で、固定化ペプチダーゼ及び／又は固定化グルタミ
ナーゼに食塩の存在下で接触させることを特徴とする調
味料の製造広である。
えて加水分解したものを、ｐＨ２，ｊ−♂、Ｏの液体の
状態で、固定化ペプチダーゼ及び／又は固定化グルタミ
ナーゼに食塩の存在下で接触させることを特徴とする調
味料の製造広である。
先ず、本発明に用いられる醤油製造用原料としては、醤
油製造に通常用いられるもの、即ち蛋白質原料に澱粉質
原料を加えたものが用いられ、蛋白質原料としては例え
ば脱脂大豆、丸大豆、小麦グルテン、コーングルテン、
大豆精製蛋白、可溶性分離蛋白、魚介類、獣肉類、酵母
エキス等が。
油製造に通常用いられるもの、即ち蛋白質原料に澱粉質
原料を加えたものが用いられ、蛋白質原料としては例え
ば脱脂大豆、丸大豆、小麦グルテン、コーングルテン、
大豆精製蛋白、可溶性分離蛋白、魚介類、獣肉類、酵母
エキス等が。
澱粉質原料としては例えば小麦、大麦、トウモロコシ等
が好適なものとして挙げられる。
が好適なものとして挙げられる。
そしてこれらの原料に対しては常法による原料処理、即
ち原料組織の軟化、蛋白質の変性、澱粉のα化、殺菌等
が行なわれる。
ち原料組織の軟化、蛋白質の変性、澱粉のα化、殺菌等
が行なわれる。
次に、上記醤油製造用原料に蛋白分解酵素剤を加えて加
水分解するのに用いられる蛋白分解酵素剤としては１例
えば醤油用麹菌であるアスペルギルスｅオリゼー、アス
ペルギルス・ソーヤ等の黄麹菌、クモノスカピ等の蛋白
分解酵素生産能を宵する菌株を適当な培地に培養して得
られる培養物。
水分解するのに用いられる蛋白分解酵素剤としては１例
えば醤油用麹菌であるアスペルギルスｅオリゼー、アス
ペルギルス・ソーヤ等の黄麹菌、クモノスカピ等の蛋白
分解酵素生産能を宵する菌株を適当な培地に培養して得
られる培養物。
該培養物より例えば水等により抽出して得た粗１算素液
、これより常法例えば有機溶媒による沈澱法等を用いて
得た粗酵素剤、さらにこれを精製した精製酵素剤等が特
に好適であるが、その他一般に市販されている各種蛋白
分解酵素製剤等も■効に用いられる０なお、上記した蛋
白分解酵素剤に、例えばα−アミラーゼ、β−アミラー
ゼ、セル２ラーゼ、ペクチナーゼ等の酵素剤を適宜加え
て用いてもよい。
、これより常法例えば有機溶媒による沈澱法等を用いて
得た粗酵素剤、さらにこれを精製した精製酵素剤等が特
に好適であるが、その他一般に市販されている各種蛋白
分解酵素製剤等も■効に用いられる０なお、上記した蛋
白分解酵素剤に、例えばα−アミラーゼ、β−アミラー
ゼ、セル２ラーゼ、ペクチナーゼ等の酵素剤を適宜加え
て用いてもよい。
上記蛋白分解酵素剤による加水分解は、通常原料処理し
た醤油製造用原料に必要に応じて水を加え、水および酵
素の存在下で基質が沈降しない程度の攪拌を行ないつつ
３０〜６０℃程度で加水分解するというようにして実施
する。この加水分解工程における食塩濃度はＯ〜／弘％
〔Ｗ／ｖ）が好ましく、無菌的に加水分解するか、比較
的高温で加水分解するのがよい。そして蛋白分解酵素剤
による醤油製造用原料の加水分解は約１Ｏ−ＦＯ時間行
なうのが好ましい。
た醤油製造用原料に必要に応じて水を加え、水および酵
素の存在下で基質が沈降しない程度の攪拌を行ないつつ
３０〜６０℃程度で加水分解するというようにして実施
する。この加水分解工程における食塩濃度はＯ〜／弘％
〔Ｗ／ｖ）が好ましく、無菌的に加水分解するか、比較
的高温で加水分解するのがよい。そして蛋白分解酵素剤
による醤油製造用原料の加水分解は約１Ｏ−ＦＯ時間行
なうのが好ましい。
本発明において、醤油製造用原料に蛋白分解酵素剤を加
えて刀Ω水分解する際、ペプチダーゼを含葺する酵素剤
などを用いれば分解効率を上昇させる上で望ましい。
えて刀Ω水分解する際、ペプチダーゼを含葺する酵素剤
などを用いれば分解効率を上昇させる上で望ましい。
次に上記醤油製造用原料に蛋白分解酵素剤を加えて加水
分解したものを、これがｐＨ２，ｒ〜♂、Ｏでない場合
は適宜なアルカリもしくは酸を加えてｐＨλ、ｊ−Ｊ”
、０．好ましくはｐＨグ、０〜乙、！に調整する。
分解したものを、これがｐＨ２，ｒ〜♂、Ｏでない場合
は適宜なアルカリもしくは酸を加えてｐＨλ、ｊ−Ｊ”
、０．好ましくはｐＨグ、０〜乙、！に調整する。
そして上記加水分解したものが分解残渣（固形分〕をほ
とんどもしくは全く含まない液体の状態である場合はそ
のまま使用し、そうでない場合は上記アルカリもしくは
酸を加えてｐＨをコ、！〜ど、０に調整する前および／
または後に、常法の圧搾、濾過、遠心分離等の操作によ
り固液分離して液汁基質を得る。
とんどもしくは全く含まない液体の状態である場合はそ
のまま使用し、そうでない場合は上記アルカリもしくは
酸を加えてｐＨをコ、！〜ど、０に調整する前および／
または後に、常法の圧搾、濾過、遠心分離等の操作によ
り固液分離して液汁基質を得る。
次に、本発明に使用されるペプチダーゼ及び／又はグル
タミナーゼはｐＨ２，ｓ−１，０で酵素反応が可能なも
のであれば如同なろ起源の酵素でろつてもよい。
タミナーゼはｐＨ２，ｓ−１，０で酵素反応が可能なも
のであれば如同なろ起源の酵素でろつてもよい。
先ず、ペプチダーゼとしては、アミノペプチダーゼでは
例えばアスペルギルス属、ストレプトマイセス属、ラク
トバチルス属、ペディオコッカス属等の起源のものが望
ましく、また力ルポキシペゾチダーゼでは例えばアスペ
ルギルス属、ペニシリウム属等の微生物起源のものを用
いるのが望ましい。
例えばアスペルギルス属、ストレプトマイセス属、ラク
トバチルス属、ペディオコッカス属等の起源のものが望
ましく、また力ルポキシペゾチダーゼでは例えばアスペ
ルギルス属、ペニシリウム属等の微生物起源のものを用
いるのが望ましい。
一方、グルタミナーゼとしては、例えばサツカロミセス
属、アスペルギルス属、エツセリシャ属等の微生物起源
のものが特に好適である。
属、アスペルギルス属、エツセリシャ属等の微生物起源
のものが特に好適である。
そして微生物起源のペプチダーゼ、グルタミナーゼとし
ては、これらの菌体を常法により培地に接種、培養して
得られろペプチダーゼ及び／又はグルタミナーゼを含有
する培善液、該培普（夜より分離して得られる分離菌体
もしくはその破砕刀体。
ては、これらの菌体を常法により培地に接種、培養して
得られろペプチダーゼ及び／又はグルタミナーゼを含有
する培善液、該培普（夜より分離して得られる分離菌体
もしくはその破砕刀体。
又は前記培養液より濾過もしくは遠心分離して得られる
粗醪素液、もしくはこれを常法により和製して得られる
精製酵素等が挙げられる。
粗醪素液、もしくはこれを常法により和製して得られる
精製酵素等が挙げられる。
次に１本発明に用いられる固定化ペプチダーゼ。
固定化グルタミナーゼを得るための固定化法としては、
如何なる固定化手段を用いてもよい。即ち。
如何なる固定化手段を用いてもよい。即ち。
上記１−た粗酵素液もしくは精製酵素の場合１例えばイ
オン結合法としては、該酵素をＤＥＡＥセファデックス
、ＱＡＥセファデックス、 Ｄｏｗｅｘ ／Ｘ／アンバ
ーライトＩＲＡ−ｇｔ等のイオン交換体に結着させた後
、必要によりグルタルアルデヒドで架橋処理する方法、
吸着法としては、該酵素を活性炭、シリカゲル、アルミ
ナ等の吸着剤に吸着させた後、必要によりグルタルアル
デヒドで架橋処理する方広、共有結合注としては、該酵
素を例えば臭化シアンで活性化した多糖類もしくはビス
オキシラン化合物を用いてエポキシ基を導入した多糖類
と混合して共有結合させる方法、包括法としては、該酵
素をゲル基材としてアルギン酸塩もしぐはアルギン酸塩
とシリカゾルとの混合液に混合し、これをゲル化剤と接
触させるか、あるいはゲル基材としてカラギーナンもし
くは寒天を即熱溶解した液と混合し１次いでこれを冷却
する方法等が好適な固定化手段として挙げられる。
オン結合法としては、該酵素をＤＥＡＥセファデックス
、ＱＡＥセファデックス、 Ｄｏｗｅｘ ／Ｘ／アンバ
ーライトＩＲＡ−ｇｔ等のイオン交換体に結着させた後
、必要によりグルタルアルデヒドで架橋処理する方法、
吸着法としては、該酵素を活性炭、シリカゲル、アルミ
ナ等の吸着剤に吸着させた後、必要によりグルタルアル
デヒドで架橋処理する方広、共有結合注としては、該酵
素を例えば臭化シアンで活性化した多糖類もしくはビス
オキシラン化合物を用いてエポキシ基を導入した多糖類
と混合して共有結合させる方法、包括法としては、該酵
素をゲル基材としてアルギン酸塩もしぐはアルギン酸塩
とシリカゾルとの混合液に混合し、これをゲル化剤と接
触させるか、あるいはゲル基材としてカラギーナンもし
くは寒天を即熱溶解した液と混合し１次いでこれを冷却
する方法等が好適な固定化手段として挙げられる。
また、前記培養液１分離菌体もしくは破５％茫体の場合
には１例えばこれらをゲル基材としてアルギン酸塩もし
くはアルギン酸塩とシリカゾルとの混合液に混合し、こ
れをゲル化剤と接触させるか、又はゲル基材としてカラ
ギーナンもしくは寒天を加熱溶解した液と混合し１次い
でこれを冷却する等の包括固定化法等が固定化手段とし
て特に望ましい。
には１例えばこれらをゲル基材としてアルギン酸塩もし
くはアルギン酸塩とシリカゾルとの混合液に混合し、こ
れをゲル化剤と接触させるか、又はゲル基材としてカラ
ギーナンもしくは寒天を加熱溶解した液と混合し１次い
でこれを冷却する等の包括固定化法等が固定化手段とし
て特に望ましい。
上記操作によりペプチダーゼ及び／又はグルタミナーゼ
を固定化させた固定化ペプチダーゼ及び／又は固定化グ
ルタミナーゼを１分解容器１例えば充填層、攪拌槽、流
動層、懸濁気泡塔、フィルム反応槽等の容器に入れ、こ
れに上記の醤油製造用原料に蛋白分解酵素剤を加えて加
水分解したｐＨ２、ｊ−／、θの液体の状態のもの、即
ち液体基質を導入し、固定化ペプチダーゼ及び／又は固
定化グルタミナーゼに食塩の存在下で連続的もしくは断
続的に接触反応させて呈味の優れた調味料を得る。
を固定化させた固定化ペプチダーゼ及び／又は固定化グ
ルタミナーゼを１分解容器１例えば充填層、攪拌槽、流
動層、懸濁気泡塔、フィルム反応槽等の容器に入れ、こ
れに上記の醤油製造用原料に蛋白分解酵素剤を加えて加
水分解したｐＨ２、ｊ−／、θの液体の状態のもの、即
ち液体基質を導入し、固定化ペプチダーゼ及び／又は固
定化グルタミナーゼに食塩の存在下で連続的もしくは断
続的に接触反応させて呈味の優れた調味料を得る。
上記したｐＨ２，！〜２．０の液体基質を固定化ペプチ
ダーゼ及び／又は固定化グルタミナーゼと接触１反応さ
せる際の食塩濃度としては１通常３〜２θ係（Ｗ／Ｖ）
、好ましくは♂〜／！％（Ｗ／■）程度であり、又反応
温度ば２０−１．０”Ｑ程度で１反応時間は５分〜２’
１時間程度であるのが望ましい。
ダーゼ及び／又は固定化グルタミナーゼと接触１反応さ
せる際の食塩濃度としては１通常３〜２θ係（Ｗ／Ｖ）
、好ましくは♂〜／！％（Ｗ／■）程度であり、又反応
温度ば２０−１．０”Ｑ程度で１反応時間は５分〜２’
１時間程度であるのが望ましい。
なお上記の液体基質と固定化ペプチダーゼ及び／又は固
定化グルタミナーゼとの反応の際、固定化ペプチダーゼ
と固定化グルタミナーゼの両者を使用する場合には、最
初に固定化ペプチダーゼと接触させ、次いで固定化グル
タミナーゼと接触させるのが基質の分解効率を上昇させ
る上で望ましいＯ 上記固定化ペプチダーゼ及び／又は固定化グルタミナー
ゼに接触させて得た調味液は、これを必要により濾過し
そのまま用いてもよいが、必要に応じて通常の酵母発酵
を行なった後、熟成させるか、もしくは適当に加工した
後１通常の濾過、火入、璧引等の処理を行なって呈味の
優れた調味液とすることもできる〇 発明の効果 本発明によれば、アミノ酸含量が高（著しく呈味の優れ
た調味料を効率良（得ることが出来るので１本発明は産
業上極めて有意義である。
定化グルタミナーゼとの反応の際、固定化ペプチダーゼ
と固定化グルタミナーゼの両者を使用する場合には、最
初に固定化ペプチダーゼと接触させ、次いで固定化グル
タミナーゼと接触させるのが基質の分解効率を上昇させ
る上で望ましいＯ 上記固定化ペプチダーゼ及び／又は固定化グルタミナー
ゼに接触させて得た調味液は、これを必要により濾過し
そのまま用いてもよいが、必要に応じて通常の酵母発酵
を行なった後、熟成させるか、もしくは適当に加工した
後１通常の濾過、火入、璧引等の処理を行なって呈味の
優れた調味液とすることもできる〇 発明の効果 本発明によれば、アミノ酸含量が高（著しく呈味の優れ
た調味料を効率良（得ることが出来るので１本発明は産
業上極めて有意義である。
実施例
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的ンζ説明す
る。
る。
実施例 １
肉エキス／％（Ｗ／Ｖ）、ポリペプトン／係〔Ｗ／Ｖ）
、酵母エキス／％（Ｗ／Ｖ）、グルコース／％（Ｗ／Ｖ
）、チオグリコレート０，７％（Ｗ／Ｖ）、食塩ｌｊ％
（Ｗ／ｖ〕を含量する培地（ｐＨ７，０３／ｊ！／に、
ペディオコッカス・ハロフィルス（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃ
ｕｓ ｈａｌｏｐｈｉｌｕｓ ） Ｎｏ、 ｔ ｔ ｌ
ｌ ７（ＦＥＲＭＢＰ −♂１９ ）（ＦＥＲＭＰ −
乙グ、２０）を接種し、３０℃でに！時間培養し、こｈ
を遠心分離して集菌しカルボキシペプチダーゼ活荘を且
する乳酸菌菌体を得た。
、酵母エキス／％（Ｗ／Ｖ）、グルコース／％（Ｗ／Ｖ
）、チオグリコレート０，７％（Ｗ／Ｖ）、食塩ｌｊ％
（Ｗ／ｖ〕を含量する培地（ｐＨ７，０３／ｊ！／に、
ペディオコッカス・ハロフィルス（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃ
ｕｓ ｈａｌｏｐｈｉｌｕｓ ） Ｎｏ、 ｔ ｔ ｌ
ｌ ７（ＦＥＲＭＢＰ −♂１９ ）（ＦＥＲＭＰ −
乙グ、２０）を接種し、３０℃でに！時間培養し、こｈ
を遠心分離して集菌しカルボキシペプチダーゼ活荘を且
する乳酸菌菌体を得た。
次いで該乳酸閉菌体／ノを２％（〜Ｖ／Ｖ ）アルギン
酸ナトリウム２０９と混和し、これをｊ（：０（Ｗ／Ｖ
）塩化カルシウム溶液中に注射器で滴下し。
酸ナトリウム２０９と混和し、これをｊ（：０（Ｗ／Ｖ
）塩化カルシウム溶液中に注射器で滴下し。
球状の固定化カルボキシペプチダーゼ含有乳酸菌菌体′
ｆＫ：得た。
ｆＫ：得た。
次に、３０％（Ｗ／Ｖ ）大豆分離蛋白（商品名プロモ
ンイー／θＯ１明治製菓株式会社製）含有懸濁液に、θ
、θ！係（Ｗ／Ｖ）酸性グロテアーゼ製剤（商品名モル
シン、盛進製薬株式会社製］含有液加え、これをグ！℃
でＪ４を時間酵素分解し、次いでこれを遠心分離して得
た分解液汁に食−を加え食塩濃度なｉ ２％ （Ｗ ／
Ｖ ）とした酵素分解に汁（ｐＨ３，３）を、前記固
定化カルボキシペプチダーゼ含打乳酸菌菌体１０ｇ−を
３０℃に保温したジャケット付カラム（内径／、ｊＣｒ
ｎ’）に充填したカラムに、０．／！ｍｌｃ液汁）７分
の割合で流下させてアミノ酸含量の著しく多い呈味の優
れた調味料を得た。
ンイー／θＯ１明治製菓株式会社製）含有懸濁液に、θ
、θ！係（Ｗ／Ｖ）酸性グロテアーゼ製剤（商品名モル
シン、盛進製薬株式会社製］含有液加え、これをグ！℃
でＪ４を時間酵素分解し、次いでこれを遠心分離して得
た分解液汁に食−を加え食塩濃度なｉ ２％ （Ｗ ／
Ｖ ）とした酵素分解に汁（ｐＨ３，３）を、前記固
定化カルボキシペプチダーゼ含打乳酸菌菌体１０ｇ−を
３０℃に保温したジャケット付カラム（内径／、ｊＣｒ
ｎ’）に充填したカラムに、０．／！ｍｌｃ液汁）７分
の割合で流下させてアミノ酸含量の著しく多い呈味の優
れた調味料を得た。
実施例 ２
グルコ−スゲ％（Ｗ／Ｖ ） 、コーンステイープリカ
ー６％（Ｗ／Ｖ）、 リン酸１カリウム。、７％（Ｗ
／Ｖ３硫酸マグネシウム０．／係（Ｗ／■）を含む液体
培地（ｐＨｊ、ｔ）／Ａを、３Ｂ容ジャーファーメンタ
−に投入し、これを常法により殺菌したものに、グルタ
ミナーゼ生産菌であるクリプトコツカス・アルビダス（
Ｃｒｙｐｔｏｃｏｃｃｕｓａｌｂｉｄｕｓ ） Ｉ Ａ
Ｍ ’ｌ 、！？ ’ｌりを予じめ上記組成の培地に
接種し、コｊ℃で’１２時間振盪培養を行なった種培養
液３０ｒｎｂを添加し、これを２！°Ｃ１通気量／！／
分、攪拌回転数３０ Ｏｒ、ｐ、ｍ、で３θ時同好気的
に培養を行なった。この培養終了液を遠心分離して得た
菌体な２回水洗した。得られた培区菌体な、２％（Ｗ／
Ｖ）アルギン酸ナトリウム９０ノと充分混合し、これを
注射器で５％（Ｗ／Ｖ）塩化カルシウム＠液に滴下して
球状の固定化グルタミナーゼ倉荷菌体を得た。
ー６％（Ｗ／Ｖ）、 リン酸１カリウム。、７％（Ｗ
／Ｖ３硫酸マグネシウム０．／係（Ｗ／■）を含む液体
培地（ｐＨｊ、ｔ）／Ａを、３Ｂ容ジャーファーメンタ
−に投入し、これを常法により殺菌したものに、グルタ
ミナーゼ生産菌であるクリプトコツカス・アルビダス（
Ｃｒｙｐｔｏｃｏｃｃｕｓａｌｂｉｄｕｓ ） Ｉ Ａ
Ｍ ’ｌ 、！？ ’ｌりを予じめ上記組成の培地に
接種し、コｊ℃で’１２時間振盪培養を行なった種培養
液３０ｒｎｂを添加し、これを２！°Ｃ１通気量／！／
分、攪拌回転数３０ Ｏｒ、ｐ、ｍ、で３θ時同好気的
に培養を行なった。この培養終了液を遠心分離して得た
菌体な２回水洗した。得られた培区菌体な、２％（Ｗ／
Ｖ）アルギン酸ナトリウム９０ノと充分混合し、これを
注射器で５％（Ｗ／Ｖ）塩化カルシウム＠液に滴下して
球状の固定化グルタミナーゼ倉荷菌体を得た。
次に、小麦グルテン／Ｋｙに水グ♂Ｏｍ乙を加え。
常法により／ Ｅｌ／ｃｒｙ、 ／ ！；分間加圧加熱
した後。
した後。
これに水グ、ざ！を加えたものに、ｏ、１ｃｓｃＷ／Ｖ
）酸性プロテアーゼ製剤（商品名モルシン。
）酸性プロテアーゼ製剤（商品名モルシン。
盛進製薬株式会社製）含有液を添加し、希塩酸でｐＨ３
に調整し、これなり０℃でグ♂時間酵素分解した。
に調整し、これなり０℃でグ♂時間酵素分解した。
次いでこれを遠心分離して得た分解液汁〔上清液〕に食
塩を２１０えて得た食塩ａ度１２％（Ｗ／Ｖ）の酵素分
解液汁に、カセイソーダを加えｐＨ１，、０に調製した
ものを、上記固定化グルタミナーゼ含有菌体ｉｏｙをグ
ｏ℃に保温したジャケット付カラムＣ１，？×１０ｃｍ
）に充填したカラムに、０．／乙ｍｌ （液汁）７分の
割合で流下させてグルタミン酸含有量の著しく多い呈味
の優れた調味料を得た。
塩を２１０えて得た食塩ａ度１２％（Ｗ／Ｖ）の酵素分
解液汁に、カセイソーダを加えｐＨ１，、０に調製した
ものを、上記固定化グルタミナーゼ含有菌体ｉｏｙをグ
ｏ℃に保温したジャケット付カラムＣ１，？×１０ｃｍ
）に充填したカラムに、０．／乙ｍｌ （液汁）７分の
割合で流下させてグルタミン酸含有量の著しく多い呈味
の優れた調味料を得た。
Claims (1)
- 醤油製造用原料に蛋白分解酵素剤を加えて加水分解した
ものを、ｐＨ２．５〜８．０の液体の状態で、固定化ペ
プチダーゼ及び／又は固定化グルタミナーゼに食塩の存
在下で接触させることを特徴とする調味料の製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173214A JPS6188856A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 調味料の製造法 |
| US06/846,631 US4684527A (en) | 1984-10-04 | 1986-04-01 | Process for producing seasoning |
| GB8608065A GB2188527B (en) | 1984-10-04 | 1986-04-02 | Process for producing a seasoning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173214A JPS6188856A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 調味料の製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59207139A Division JPS6185165A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 調味料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188856A true JPS6188856A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=15956239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173214A Pending JPS6188856A (ja) | 1984-10-04 | 1985-08-08 | 調味料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188856A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278960A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Japanese Res & Dev Assoc Bio Reactor Syst Food Ind | 調味料の製造法 |
| JPS6317672A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Japanese Res & Dev Assoc Bio Reactor Syst Food Ind | 調味料の製造法 |
| JPS6410957A (en) * | 1987-03-06 | 1989-01-13 | Japan Res & Dev Ass | Preparation of seasoning |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP60173214A patent/JPS6188856A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278960A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Japanese Res & Dev Assoc Bio Reactor Syst Food Ind | 調味料の製造法 |
| JPS6317672A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | Japanese Res & Dev Assoc Bio Reactor Syst Food Ind | 調味料の製造法 |
| JPS6410957A (en) * | 1987-03-06 | 1989-01-13 | Japan Res & Dev Ass | Preparation of seasoning |
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