JPS6188454A - ガス拡散電極の製造法 - Google Patents
ガス拡散電極の製造法Info
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- JPS6188454A JPS6188454A JP59208324A JP20832484A JPS6188454A JP S6188454 A JPS6188454 A JP S6188454A JP 59208324 A JP59208324 A JP 59208324A JP 20832484 A JP20832484 A JP 20832484A JP S6188454 A JPS6188454 A JP S6188454A
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- diffusion electrode
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- H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は空気Ｉこ池、燃料電池等に用いる電池用ガス拡
散電極の製造法に関するものである。
散電極の製造法に関するものである。
従来の空気電池等に用いられるガス拡散２柵は、触媒層
に多孔性撥水性樹脂膜を圧着したり、加熱しながら圧着
して製造していた。まだ、特開昭５７−１４５２７１の
ように、多孔性フッ素樹脂膜の片面に、炭素、触媒及び
フッ素樹脂粉末よりなるペーストを塗布し、１００℃〜
４００ ’Ｏの温度で熱処理をするガス拡散電極の製造
法もあった。
に多孔性撥水性樹脂膜を圧着したり、加熱しながら圧着
して製造していた。まだ、特開昭５７−１４５２７１の
ように、多孔性フッ素樹脂膜の片面に、炭素、触媒及び
フッ素樹脂粉末よりなるペーストを塗布し、１００℃〜
４００ ’Ｏの温度で熱処理をするガス拡散電極の製造
法もあった。
しかし、触媒層に撥水性樹脂膜を圧着する強度の調節が
難かしく、強度が弱いと、電池保存中もしくは放電中に
、触媒層と撥水性樹脂膜との間に電解液が溜まり、放・
厩性能が低下すると共に、空気価から電解１夜が漏液す
る等の問題点がちった。
難かしく、強度が弱いと、電池保存中もしくは放電中に
、触媒層と撥水性樹脂膜との間に電解液が溜まり、放・
厩性能が低下すると共に、空気価から電解１夜が漏液す
る等の問題点がちった。
また、圧着強度が強すぎると、多孔性撥水性膜の小孔を
つぶし、酸素の流入を妨げ、必要な世流を取り出せなく
なった。また、加熱しなからローラ等で圧着する方法は
、多孔性撥水性樹脂膜の孔が熱によって伸びやすくなっ
ているため、加圧力が強いと小孔をつぶして酸素の流入
を妨げ、叩圧力が弱いと触媒層と撥水性樹脂膜との圧着
力が弱く、部分的に密着しない所が発生する等温度と加
圧力の調節が非常に困難であった。
つぶし、酸素の流入を妨げ、必要な世流を取り出せなく
なった。また、加熱しなからローラ等で圧着する方法は
、多孔性撥水性樹脂膜の孔が熱によって伸びやすくなっ
ているため、加圧力が強いと小孔をつぶして酸素の流入
を妨げ、叩圧力が弱いと触媒層と撥水性樹脂膜との圧着
力が弱く、部分的に密着しない所が発生する等温度と加
圧力の調節が非常に困難であった。
本発明は触媒層と撥水性樹脂膜とを貼り合せた後、１５
０°Ｃ〜３５０ ’Ｏで加熱することにより、密着強度
を高め、撥水性樹脂膜の空気透過度を一定の範囲にし、
高温放電での性能を高め、かつ耐漏液性能のよいガス拡
散電極を得ることを目的としている。
０°Ｃ〜３５０ ’Ｏで加熱することにより、密着強度
を高め、撥水性樹脂膜の空気透過度を一定の範囲にし、
高温放電での性能を高め、かつ耐漏液性能のよいガス拡
散電極を得ることを目的としている。
本発明は活性炭と撥水性樹脂からなる触媒層をニッケル
ネット等の集電体に圧着し、次に多孔性撥水性樹脂膜を
軽圧着した電極を、１５０°０〜３５０゛Ｃに加熱する
。この加熱温度は樹脂膜の種類、軽圧着の強度により調
節する。このようにして本発明のガス拡散電極を製造す
る。
ネット等の集電体に圧着し、次に多孔性撥水性樹脂膜を
軽圧着した電極を、１５０°０〜３５０゛Ｃに加熱する
。この加熱温度は樹脂膜の種類、軽圧着の強度により調
節する。このようにして本発明のガス拡散電極を製造す
る。
〔作用］
本発明は触媒層と撥水性樹脂膜とを貼り合せた後加熱す
ることにより、空気透過性を失うことなく、表面が互に
からみ合い密着強度を上げることができる。このため、
酸素還元能力が優れ放電性能が向上し、さらに保存中の
、Ｊｔ池からのａ ：ｌ：を発生率も下げることができ
る。
ることにより、空気透過性を失うことなく、表面が互に
からみ合い密着強度を上げることができる。このため、
酸素還元能力が優れ放電性能が向上し、さらに保存中の
、Ｊｔ池からのａ ：ｌ：を発生率も下げることができ
る。
活性炭７０重量％とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）粉末３０重量％を混合してシート伏：こした触媒
層を、線径０．ＩＩｎ！、６０メツシユのニッケルネッ
トの集電体に圧着し、厚さ０．５０程度に加工人造する
。この触媒層側に多孔性で通気性のよいＰＴＦＥ膜を貼
り合せる。この貼り合せは、後工程で加熱した時にはが
れない程度に軽圧着する。このＰＴＦＥ膜の貼υ合せは
常温で行うが、ＰＴＦＥ膜の空気透過性の調節するため
に加熱して行なってもよい。
ＦＥ）粉末３０重量％を混合してシート伏：こした触媒
層を、線径０．ＩＩｎ！、６０メツシユのニッケルネッ
トの集電体に圧着し、厚さ０．５０程度に加工人造する
。この触媒層側に多孔性で通気性のよいＰＴＦＥ膜を貼
り合せる。この貼り合せは、後工程で加熱した時にはが
れない程度に軽圧着する。このＰＴＦＥ膜の貼υ合せは
常温で行うが、ＰＴＦＥ膜の空気透過性の調節するため
に加熱して行なってもよい。
次に、触媒層とＰＴＦＥ膜とを軽圧着した電柵を、温度
１５０℃〜３５０°Ｃの範囲で加熱する。この加熱温度
の選定は多孔性撥水性樹脂膜のａ類および貼り合せの軽
圧着強度によって選択する。しかし、１５０°０未溝の
場合は付きが悪く、３５０°Ｃを越えると樹脂膜が溶け
て小孔が消滅するので避けねばならない。このよう洗、
触媒層と撥水性樹脂膜を貼り合せた後り０熱することに
より、空気透過性を失うことなく密着強度を上げること
ができる。
１５０℃〜３５０°Ｃの範囲で加熱する。この加熱温度
の選定は多孔性撥水性樹脂膜のａ類および貼り合せの軽
圧着強度によって選択する。しかし、１５０°０未溝の
場合は付きが悪く、３５０°Ｃを越えると樹脂膜が溶け
て小孔が消滅するので避けねばならない。このよう洗、
触媒層と撥水性樹脂膜を貼り合せた後り０熱することに
より、空気透過性を失うことなく密着強度を上げること
ができる。
ここで触媒層とＰＴＦＥ膜とからなる電柵を、巾１□□
□に切断し、ＰＴＦＥ膜を触媒層からはがすのに要した
力を測定し表１に示した。
□に切断し、ＰＴＦＥ膜を触媒層からはがすのに要した
力を測定し表１に示した。
表 １
次に、本発明のガス拡散電極を用いて製造したＰＲ４４
型ボタン型空気電池を、第２図にもとすいて説明する。
型ボタン型空気電池を、第２図にもとすいて説明する。
ｌは正極端子を兼ねる正極缶で、底部に空気供給孔２を
有している。３は本発明のガス拡散電極で、耐アルカリ
性のニッケルの６０メツシユの集電体４に圧着されてい
る触媒層５にＰＴＦＥ膜６とが加熱により密着されてい
る。７は電解液保持材で、苛性アルカリ電解液を保持し
、保液性を有し耐アルカリ性に浸れた不織布であり、ゲ
ル状亜鉛極粉話、 ｒ −ｒ−Ｚ イ！ｓ 卜
く Ｑ １− 捧 １ イ ｌｘ ＠
Ｑ ｒｒセ ：Ｔ＋ １５ ｈ４＝ Ｉ
ｆｆ （Ｂ −？ｉた砥で、多数の小孔を有するＰＴ
ＦＥ膜６を介して、触媒層５と接しており、他面は空気
供給孔２が設けられてかる正極缶１の底部に接している
。１０は負極缶でガスケット１１を介して正極缶１の開
口部を折曲して空気電池を封口している。１２は空気供
給孔２を密封している否封材である。
有している。３は本発明のガス拡散電極で、耐アルカリ
性のニッケルの６０メツシユの集電体４に圧着されてい
る触媒層５にＰＴＦＥ膜６とが加熱により密着されてい
る。７は電解液保持材で、苛性アルカリ電解液を保持し
、保液性を有し耐アルカリ性に浸れた不織布であり、ゲ
ル状亜鉛極粉話、 ｒ −ｒ−Ｚ イ！ｓ 卜
く Ｑ １− 捧 １ イ ｌｘ ＠
Ｑ ｒｒセ ：Ｔ＋ １５ ｈ４＝ Ｉ
ｆｆ （Ｂ −？ｉた砥で、多数の小孔を有するＰＴ
ＦＥ膜６を介して、触媒層５と接しており、他面は空気
供給孔２が設けられてかる正極缶１の底部に接している
。１０は負極缶でガスケット１１を介して正極缶１の開
口部を折曲して空気電池を封口している。１２は空気供
給孔２を密封している否封材である。
本発明のガス拡散電極３は、第１図のように酸素還元触
媒を含有した導電機能を有する活性炭）して触媒層５と
し、ニッケルネット集電体４と圧着一体化した後、ＰＴ
ＦＢ膜６と密着させている。
媒を含有した導電機能を有する活性炭）して触媒層５と
し、ニッケルネット集電体４と圧着一体化した後、ＰＴ
ＦＢ膜６と密着させている。
次に、本発明品のガス拡散電ｔ？を用いたＰＲ４４型空
気亜鉛電池〔Ａ〕と、従来の刀り熱圧着してなるガス拡
散電極を用いた同型の従来電池［Ｂ’）とを、２０°０
と４５℃ とで２５０Ωで放電した結果と、密封材をは
がして温度４５°Ｃ１湿度９０係の雰囲気で１ケ月保存
し、漏液の発生率を表に示した。
気亜鉛電池〔Ａ〕と、従来の刀り熱圧着してなるガス拡
散電極を用いた同型の従来電池［Ｂ’）とを、２０°０
と４５℃ とで２５０Ωで放電した結果と、密封材をは
がして温度４５°Ｃ１湿度９０係の雰囲気で１ケ月保存
し、漏液の発生率を表に示した。
上表のように、本発明品〔Ａ）は２５０Ω放電と４５”
Ｃ９９０％ＲＨでの保存中の漏液性能が優れていること
がわかる。
Ｃ９９０％ＲＨでの保存中の漏液性能が優れていること
がわかる。
以上のように、本発明の触媒層と撥水性樹脂膜とを貼り
合せた後、１５０°Ｃ〜３５０°Ｃで加熱することによ
り、放―性能が漫れ漏液発生のない空気電池を得ること
ができる。
合せた後、１５０°Ｃ〜３５０°Ｃで加熱することによ
り、放―性能が漫れ漏液発生のない空気電池を得ること
ができる。
第】図は本発明のガス拡散電極の要部拡大断面図であり
、第２図は本発明のガス拡散′ｒＪＬ極を正極に用いた
空気電池の断圓図である。 ３ ガス拡散電極 ４・・・集電体５・・触媒層
６・Ｐ ’ｒ Ｆ Ｅ膜７ ・シ解液保持材
、第２図は本発明のガス拡散′ｒＪＬ極を正極に用いた
空気電池の断圓図である。 ３ ガス拡散電極 ４・・・集電体５・・触媒層
６・Ｐ ’ｒ Ｆ Ｅ膜７ ・シ解液保持材
Claims (3)
- （１）、触媒層と撥水性樹脂膜とを密着させてなるガス
拡散電極において、触媒層と撥水性樹脂膜とを貼り合せ
た後、１５０℃〜３５０℃で加熱する工程を有すること
を特徴とするガス拡散電極の製造法。 - （２）、該触媒層が、ポリテトラフルオロエチレンを含
有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のガス拡散電極の製造法。 - （３）、該撥水性樹脂膜の主成分が、ポリテトラフルオ
ロエチレンであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載のガス拡散電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208324A JPS6188454A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ガス拡散電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208324A JPS6188454A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ガス拡散電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188454A true JPS6188454A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16554375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208324A Pending JPS6188454A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ガス拡散電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188454A (ja) |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59208324A patent/JPS6188454A/ja active Pending
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