JPS6188408A - Nb↓3Sn超電導線の製造方法 - Google Patents

Nb↓3Sn超電導線の製造方法

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JPS6188408A
JPS6188408A JP59210679A JP21067984A JPS6188408A JP S6188408 A JPS6188408 A JP S6188408A JP 59210679 A JP59210679 A JP 59210679A JP 21067984 A JP21067984 A JP 21067984A JP S6188408 A JPS6188408 A JP S6188408A
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Japan
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superconducting wire
based metal
manufacture
nb3sn
tube
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JP59210679A
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鈴木 英元
市原 政光
神定 良昌
伸夫 青木
智幸 熊野
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Showa Electric Wire and Cable Co
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    • Y02E40/60Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

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  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野] 本発明Nb3Sn多芯超電導線、特に拡散障壁を有する
Cu安定化Nb3Sn超電導線の製造方法に関する。
[発明の技術背景とその問題点] 従来、多芯構造のNb3Sn超電導線の製造方法として
、Snロッドの外周にC管およびNb管を順に配置した
複合索線の複数本をCuマトリックス中に配置し、これ
を冷間加工後熱処理を施す方法(以下パイプ法と称する
)が知られている(特開昭52−16997号公報)。
しかして、上記のNb3Sn超電導線の製造方法におい
ては、Nb3Snを生成するための最終熱処理工程で内
部から拡散したSnにより外周のCu被覆が汚染された
場合には、安定化材としての機能を維持することが難し
くなる。
従って、通常はNb管がすべてNb3Snに反応せず、
その一部を管状に残した状態で熱処理を終了する必要が
あり、このためNb管内の(Cu+Sn)量中のSn濃
度を制限せねばならぬという難点があった。また、Nb
管が加工中に均一に変形せずに、その一部が破断しCu
マトリックスが汚染され、安定化材として機能しなくな
るという問題があった。さらに超電導線を巻枠上に巻回
固定してマグネットを形成する場合に生ずる曲げ歪みに
よって、臨界電流値が低下するという問題がある。
[発明の目的] 4\斤明(よ上記の付点を解消するためになされた0の
C、バイブ1人に+’I”; Uる熱処理条件の設定を
容1・易に・jるどとしに、N l]管内の3n景度を
畠くすることに、ノ、す、Nl)、>Snの41−成用
を則人させることができ、さら(こ曲げ歪みに対してし
臨界電流(ll′Iの1代1・か小さい1Nf):+S
11超1[導を泉の装j青方?人をjli: Ill・
することをθの目的とリ−る。
斤明III質゛用゛ )1\ Jと 1月 の Nb:+311  ・lfi
’lii  ンq 腺 の ・智 1青 1ノ )人 
(3L  、  S「1糸竹Ire、 J、りなるロツ
l−の外周にCu系金属?1.5\1)系1)屈管お」
、びTa系金属管を順に配置した1τJ合累捏の段:、
2本をC1171へワックス中に配置し、こ1′トを[
111而減少加工後、拡散熱処理を施してiWr記「、
1系金艙゛Rの内部にN113Sn層を生成せしめろこ
と勺1.’rif<とじている。
/1\1\にJ3ける1Lv1系今属(〜1は3n 、
Nhあるい1.L Lt’l ) 1.I Ill!金
属rbJ、いか、加工性あるいはIU電導1、冒11を
改善する、例えばTi、Zr、f−1f等の第3ノL素
を含むa金を使用ザることもOJ能である5゜ 本発明にd了いては、各Nb系金属答の外周にSnと反
応しないTa系金属υ1か配置されでいろため、Nbす
べてNb5snに′4−1戊ぜしめること、ツノく可能
であり、JLだ外部応力に」、る臨界電流顧の71(下
も防ぐことかできる。
さらに本光明に(15ける熱?D理は、所)Lの’4 
tで、して減面加工した後側されるか、その瀧111(
よδ00へ。
800’Cのイセ囲で線(Aの!14 ’)肯にλ・I
 1.i:、してろk11時[111から白教−ト詩間
加熱される。
[発明の実施例] 以下本発明の実施例について説明リ−る。
実施例 3nロツトの外周に、Cuf’r、Nl)?d、Ta霞
およびCu管を順次被覆した外1110.0本φの14
合体に冷間加工を廠して、平行面間距Sit 2 、 
O:′;Tの1’、’i面正六角形の複合線を製造した
この複合線の301本を、4仔4 、’! *・+φ、
内i’f 、10−7゜φのCLI管中に収容した1す
、中間焼¥lIl!せず(、二品:111加工を施して
外径1.111Illφの線(オを得た。
このときのNb管の外L’f iJ 、50 μmの、
内15 f、j :J5(J Ill tp、Ta管の
厚さ+;i !511 mで・あり、Nb管内、・;シ
の(CII l811)中のS n 澗Uは30%であ
った。
このようにして([すた線材に750°Cで72時間の
:;;5辺理を施した後、徐々に曲げ歪み(εB)を付
加しC臨W山流1i (I C)を測定した結果を図に
示・jl。
41お、比較例として同1jに示したものは、Ta1−
刃を用いず曲は実施例と161峰の方法で加工およびH
:H9実理を施し7た徨(オについての測定結果を示し
たしので、0ろ。
[−ブ仁明のりJ宋] 以1−述l\たように本光明によれば、曲(J歪みに対
してn;。・1界電流(的の低下か少なく、さらに熱処
理し:’F !1,1で、かつ超電り:11!j性に1
)れたNl):+Sl’l超電尋腺をi47ることがて
きる。
【図面の簡単な説明】
図(L本発明の方法によって(7られたNb5S11柘
1■iiI、、;! iS+の臨界市(tt値(Ic)
と曲げ歪み(εB)との閏偉ミを承りグラフである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)Sn系金属よりなるロッドの外周にCu系金属管
    、Nb系金属管およびTa系金属管を順に配置した複合
    素線の複数本をCuマトリックス中に配置し、これを断
    面減少加工後、拡散熱処理を施して前記Ta系金属管の
    内部にNb_3Sn層を生成せしめることを特徴とする
    Nb_3Sn超電導線の製造方法。
JP59210679A 1984-10-08 1984-10-08 Nb▲下3▼Sn超電導線の製造方法 Expired - Lifetime JP2544096B2 (ja)

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JPS6188408A true JPS6188408A (ja) 1986-05-06
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63285810A (ja) * 1987-05-18 1988-11-22 Toshiba Corp Nb↓3Sn系複合超電導体の製造方法
JP2005093235A (ja) * 2003-09-17 2005-04-07 Kobe Steel Ltd Nb3Sn超電導線材およびその製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63285810A (ja) * 1987-05-18 1988-11-22 Toshiba Corp Nb↓3Sn系複合超電導体の製造方法
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