JPS6139415A - Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法Info
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- JPS6139415A JPS6139415A JP59161985A JP16198584A JPS6139415A JP S6139415 A JPS6139415 A JP S6139415A JP 59161985 A JP59161985 A JP 59161985A JP 16198584 A JP16198584 A JP 16198584A JP S6139415 A JPS6139415 A JP S6139415A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は超電導線の製造方法、特に＠３元素の添加方法
の改善され九Ｎ１）３３ｎ超電導線の製造方法に関する
。
の改善され九Ｎ１）３３ｎ超電導線の製造方法に関する
。
（発明の技術的背景とその問題点）
Ｎｂ３３ｎ超電導材は優れ九超電導特性’ｉｗするが、
Ｎｂ８３ｎ生成時に微量の、例えば０．１〜１．０ｖｒ
ｔ ％のＴｉ 等の第３元素を添加することにより高磁
界特性が改善され、ま九Ｈｆ、Ｇ＆等の添７１Ｑｉ（よ
り耐歪み性が向上することが知られている。
Ｎｂ８３ｎ生成時に微量の、例えば０．１〜１．０ｖｒ
ｔ ％のＴｉ 等の第３元素を添加することにより高磁
界特性が改善され、ま九Ｈｆ、Ｇ＆等の添７１Ｑｉ（よ
り耐歪み性が向上することが知られている。
以上のＴｉ 等の添７ＸＩは素材の溶製時、例えばブロ
ンズ法の場合にはＣｕψＳｎ合金のｆｆ１ｍ時にＴｉ等
を添加することによシ行われている力≦、このような方
法においては添加量を容易に調整することができず、ま
ｔＪＡ材のｆ！裏が複雑となる他、以後の加工身程にお
ける伸線性等を阻害する恐れや；らり几。
ンズ法の場合にはＣｕψＳｎ合金のｆｆ１ｍ時にＴｉ等
を添加することによシ行われている力≦、このような方
法においては添加量を容易に調整することができず、ま
ｔＪＡ材のｆ！裏が複雑となる他、以後の加工身程にお
ける伸線性等を阻害する恐れや；らり几。
（発明の目的）
本発明はかかる従来の難点全解消すべくなされたもので
、線材加工を阻害せず、Ｔｉ 等の添７ＸＩｔを容易に
制御し得るＮｂｓ Ｓｎ超電導線の製造方法を提供する
ことを目的とする。
、線材加工を阻害せず、Ｔｉ 等の添７ＸＩｔを容易に
制御し得るＮｂｓ Ｓｎ超電導線の製造方法を提供する
ことを目的とする。
（発明の概！り
本発明のｌ’Ｊｂ３ Ｓｎ超電導線の製造方法は、管状
弾性体の内部にＳｎまたはＳｎ合金粉末と、Ｔｉ。
弾性体の内部にＳｎまたはＳｎ合金粉末と、Ｔｉ。
Ｚｒ、）（ｆ 等のＩＶＢ族元素またはＱａ、Ｉｎ等
のｍＡ族元素からなる金属あるいはこれらの元素を含む
合金粉末の少なくとも一種以上を充填して前記管状弾性
体の両端を密封しｔ後、これに静水圧力を加えて成型し
、このようにして得た成型体とＮｂとを安定化材の内側
に配置した後、断面減少加工ｔ−ｍし、次いでＮｂ３
Ｓｎ生成の熱処理ｔ−施すことをｑ＃徴としている。
のｍＡ族元素からなる金属あるいはこれらの元素を含む
合金粉末の少なくとも一種以上を充填して前記管状弾性
体の両端を密封しｔ後、これに静水圧力を加えて成型し
、このようにして得た成型体とＮｂとを安定化材の内側
に配置した後、断面減少加工ｔ−ｍし、次いでＮｂ３
Ｓｎ生成の熱処理ｔ−施すことをｑ＃徴としている。
本発明において管状弾性体としては、ゴム管を用りるこ
とができ、その内部に充填する粉末は、十分に機械的に
混合しｔものを用い、その両端を密封し几後に内部に残
留する空気を注射針等で除去することがヤましい。ま几
、安定化材としては無欲素鋼を用いることができる。
とができ、その内部に充填する粉末は、十分に機械的に
混合しｔものを用い、その両端を密封し几後に内部に残
留する空気を注射針等で除去することがヤましい。ま几
、安定化材としては無欲素鋼を用いることができる。
本発明に卦いて用いられる粉末は、粒界拡散を支配的と
するｔめに、数十〜２００μｍ程度の粒Ｉｆｔ有するこ
とが望ましい。
するｔめに、数十〜２００μｍ程度の粒Ｉｆｔ有するこ
とが望ましい。
本発明においては、外周に加工性の良好な銅が配置され
ているため、伸線加工性に優れ細線化が可能となる。な
お伸線加工前に静水圧押出加工を断面減少比２０以上に
なるまで複数回行なうことによシ、伸Ｐｌｉ加工性をさ
らに向上させることができる。
ているため、伸線加工性に優れ細線化が可能となる。な
お伸線加工前に静水圧押出加工を断面減少比２０以上に
なるまで複数回行なうことによシ、伸Ｐｌｉ加工性をさ
らに向上させることができる。
（発明の実施例）
図である。同図においてＣｕロッド１の外周にＴ＆２を
被覆し几複合体３がゴム栓４によりゴムチューブ５の中
央に配置されている。ゴム栓４は複合体３を垂直に保持
するため（凹状部４ａが設けられており、このゴム栓４
に隣接して気密性を保つためにゴム栓６．６′が配置さ
れている。
被覆し几複合体３がゴム栓４によりゴムチューブ５の中
央に配置されている。ゴム栓４は複合体３を垂直に保持
するため（凹状部４ａが設けられており、このゴム栓４
に隣接して気密性を保つためにゴム栓６．６′が配置さ
れている。
ゴムチューブ５とゴム栓４．６．６’ｔ；ｔバインドＮ
９７によ）気密１ｃ結束されており、複合体３とゴムチ
ューブ５との間＠に混合粉末、例えばＳｎ粉末とＴｊ粉
末８を充填した後、上端側を同様の方法で密封する。
９７によ）気密１ｃ結束されており、複合体３とゴムチ
ューブ５との間＠に混合粉末、例えばＳｎ粉末とＴｊ粉
末８を充填した後、上端側を同様の方法で密封する。
次いでゴムチューブ内を注射針を用いて減圧しこＡＩＣ
％水圧力を児えて成型体とし之侵、こＡを機械加工によ
り所定の径まで縮径し、次いでｃｕ管円に収容する。こ
れに伸ｓ、ｍ工ｔ−施し比後、この外周＃ｆ″Ｎｂ管、
Ｃｕ管を順次被覆し、さらに熱処理を總すことによシ、
第３図に示す構造の超電導ｌ？９９を得る。
％水圧力を児えて成型体とし之侵、こＡを機械加工によ
り所定の径まで縮径し、次いでｃｕ管円に収容する。こ
れに伸ｓ、ｍ工ｔ−施し比後、この外周＃ｆ″Ｎｂ管、
Ｃｕ管を順次被覆し、さらに熱処理を總すことによシ、
第３図に示す構造の超電導ｌ？９９を得る。
ここで符号１（Ｉｔ！５ｎ−Ｔｉ合金、１１ｆｉ（Ｎｂ
３３ｎ＋Ｔｉ）層、１２はＮｂ管、１３はＣｕ管でらり
、第２図と同一部分は同符号で示しである。
３３ｎ＋Ｔｉ）層、１２はＮｂ管、１３はＣｕ管でらり
、第２図と同一部分は同符号で示しである。
なお、第２図における複合体３に必ずしも用ｉる必要は
なく、さらに多心構造の線材金得るになｉ！３図におけ
る超電導線９の熱感Ｊ１前にＣｕ管中に多数本組込み、
加工後熱処理をｋれすことてより！２図と同符号を用い
て示した第１図に示す構造゛１の多心線材１４が容易に
得られる（他し複合管３は除外して示し几）。
なく、さらに多心構造の線材金得るになｉ！３図におけ
る超電導線９の熱感Ｊ１前にＣｕ管中に多数本組込み、
加工後熱処理をｋれすことてより！２図と同符号を用い
て示した第１図に示す構造゛１の多心線材１４が容易に
得られる（他し複合管３は除外して示し几）。
具体例１
粒径１５０７ｖｍφのＳｎ粉末１ＯＫｆと粒径８μｍ−
のＴｉ粉末５０ｇ１ボールミルで混合しｔ後、内径５０
閣φのゴムチューブに充填し、その両端を密封した後１
００００ Ｋｇ ／ ｏｎｔ の静水圧力を加えた。
のＴｉ粉末５０ｇ１ボールミルで混合しｔ後、内径５０
閣φのゴムチューブに充填し、その両端を密封した後１
００００ Ｋｇ ／ ｏｎｔ の静水圧力を加えた。
次にこの圧粉体の外周を面側して、外径４５謹φとしｔ
後、外径１０鱈−までスウエージング加工を施し九。こ
の圧粉体の外周に外径２０ｗｍφ、内径１１閣φのＣｕ
ｔを被覆し外径１０ｍφまで伸ＩＩ！加工を施し次、こ
のＣｕ被覆（Ｓｎ＋Ｔｉ）粉末の外周く厚さ２．４ｍｍ
のＮｂ管、厚さ２．３５鱈のＣｕ管を配置し次後、伸線
加工を施して平行面間距離２−０鴫の断面六角形のシン
グル線ｔ−製造し几。
後、外径１０鱈−までスウエージング加工を施し九。こ
の圧粉体の外周に外径２０ｗｍφ、内径１１閣φのＣｕ
ｔを被覆し外径１０ｍφまで伸ＩＩ！加工を施し次、こ
のＣｕ被覆（Ｓｎ＋Ｔｉ）粉末の外周く厚さ２．４ｍｍ
のＮｂ管、厚さ２．３５鱈のＣｕ管を配置し次後、伸線
加工を施して平行面間距離２−０鴫の断面六角形のシン
グル線ｔ−製造し几。
このシングル線の３０１本金外径５０ｍφ、内径４０ｍ
φのＣｕ管中九組込み、次りで外径１．０■φまで伸縮
加工を施しｔ後７７０℃で５０時間の熱処理を行ったと
ころ、各Ｎｂａ Ｓｎ層内に平均０．４０ ｗ ｔ％
のＴｉが存在していることが分析の結果により判明した
。
φのＣｕ管中九組込み、次りで外径１．０■φまで伸縮
加工を施しｔ後７７０℃で５０時間の熱処理を行ったと
ころ、各Ｎｂａ Ｓｎ層内に平均０．４０ ｗ ｔ％
のＴｉが存在していることが分析の結果により判明した
。
具体例２
具体例１と同様の方法でＴｉの代りにＺｒｋ同量混合し
て得た外径１８ｍφの圧粉体を外径２０鴫φ、内径１８
．２ｗ＋ｍφのＣｕ管中に挿入し平行面間距離８ｍの線
材Ａを製造した。
て得た外径１８ｍφの圧粉体を外径２０鴫φ、内径１８
．２ｗ＋ｍφのＣｕ管中に挿入し平行面間距離８ｍの線
材Ａを製造した。
−７Ｃｕマトリックス中に１２７本のＮｂ素線を埋込ん
だ銅比３．７の複合線を伸線加工して線材Ａと同形状の
線材Ｉｌｌ製造した。
だ銅比３．７の複合線を伸線加工して線材Ａと同形状の
線材Ｉｌｌ製造した。
次ｖｃｌｉＩＪ拐Ａの７本の外周に線材Ｂの１２本を配
置し、この外周に厚さ２．２５鴫のＴａ管、厚さ４゜５
＋ｗのＣｕ管を配置した後、外径０．８■φまで伸線加
工を施し、次いで８００℃で２０時間の熱処理ｔ−施し
たところ各Ｎｂ３ Ｓｎ層内に平均３．５ ｗｔ％の
Ｚｒが検出さｔ′Ｌ７ｔ０ （発明の効果） 以上述べ友ように、本発明によればＳｎまたはＳｎ合金
とＮｂ３Ｓｎに県別するＴｉ等の第３元素全粉末により
供給するため、その添加量を容易に調整しイ０るととも
に、素材の溶製時に添刀Ωする必要がないため製造が容
易となシ、ま几加工性にも優れる利点を有する。
置し、この外周に厚さ２．２５鴫のＴａ管、厚さ４゜５
＋ｗのＣｕ管を配置した後、外径０．８■φまで伸線加
工を施し、次いで８００℃で２０時間の熱処理ｔ−施し
たところ各Ｎｂ３ Ｓｎ層内に平均３．５ ｗｔ％の
Ｚｒが検出さｔ′Ｌ７ｔ０ （発明の効果） 以上述べ友ように、本発明によればＳｎまたはＳｎ合金
とＮｂ３Ｓｎに県別するＴｉ等の第３元素全粉末により
供給するため、その添加量を容易に調整しイ０るととも
に、素材の溶製時に添刀Ωする必要がないため製造が容
易となシ、ま几加工性にも優れる利点を有する。
第１包は一ド発明により製造されるＮｂ３Ｓｎ超電導線
の一′３Ｉ！施例を示す断面図、第２図は本発明におい
て用いらｆＬる成型体の製造方法の一実施例を示す一部
断面図、第３図は本発明によって製造されるＮｂ３ Ｓ
ｎＭｉ電導線の他の実施例を示す断面図である。
の一′３Ｉ！施例を示す断面図、第２図は本発明におい
て用いらｆＬる成型体の製造方法の一実施例を示す一部
断面図、第３図は本発明によって製造されるＮｂ３ Ｓ
ｎＭｉ電導線の他の実施例を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、管状弾性体の内部にＳｎまたはＳｎ合金粉末と、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ等のIVＢ族元素またはＧａ、Ｉｎ等のI
IIＡ族元素からなる金属あるいはこれらの元素を含む合
金粉末の少なくとも一種以上を充填して前記管状弾性体
の両端を密封した後、これに静水圧力を加えて成型し、
このようにして得た成型体とＮｂとを安定化材の内側に
配置した後、断面減少加工を施し、次いでＮｂ＿３Ｓｎ
生成の熱処理を施すことを特徴とするＮｂ＿３Ｓｎ超電
導線の製造方法。 ２、成型体はＣｕで被覆されて成る特許請求の範囲第１
項記載のＮｂ＿３Ｓｎ超電導線の製造方法。 ３、Ｎｂは安定化材の内側に配置されたＮｂ管である特
許請求の範囲第１項記載のＮｂ＿３Ｓｎ超電導線の製造
方法。 ４、ＮｂはＣｕマトリックス中に配置された多数のＮｂ
素線より成る特許請求の範囲第１項記載のＮｂ＿３Ｓｎ
超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59161985A JPS6139415A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59161985A JPS6139415A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139415A true JPS6139415A (ja) | 1986-02-25 |
Family
ID=15745839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59161985A Pending JPS6139415A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139415A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006221930A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Kobe Steel Ltd | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法およびそのための複合部材 |
| JP2007080616A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Kobe Steel Ltd | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法およびそのための前駆体 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59161985A patent/JPS6139415A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006221930A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Kobe Steel Ltd | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法およびそのための複合部材 |
| JP2007080616A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Kobe Steel Ltd | 粉末法Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法およびそのための前駆体 |
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