JPS6187827A - 転炉ダストの処理方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、”ＡＳＨ用転炉において発生するダストの有
望Ｊ活用に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

製鋼用転炉において吹錬中に発生するダストは５ｉｌｌ
トン当たり１８〜２０ｋｇにも及び、しかもごの々′ス
ト中の鉄分含有呈は６５〜８０市♀％と高く、鉄源とし
て極めて有望な原料で（ｂる。

従来から、この転炉ダストの置体的な利用方法としては
、昭和５４年発行鉄鋼便覧第■巻製銑・製鋼第４６３ペ
ージに記載されているように、脱水処理を行った後に、
焼結原料かあるいはペレット原料として高炉の装入原料
に使用しているのが通電である。

しかし、製鋼工場で発生した鉄分含有ダストを高炉用原
料として利用することは、製鋼工程の最終積法工程であ
る転炉或いは電気炉に１Ｉ１１接用いるものではないの
で、利用効率上好ましいものではない。

例えば、ペレット原料として（り用する方法を例にとっ
て見ると、転かダストを他の原料とブレンドし、更に調
湿混練して造粒、乾燥するペレクイジングの段階での直
接費用、輸送費、さらに諸エネルギー等を要し、多大の
コスト負荷となっている。また、高炉で溶銑化する際に
、逆に多量の硫苦分が付加されることから、転炉等に使
用する際にトビード脱硫等の予備工程を経由せざるを得
ないという余計な工程を要することにもなる。また、こ
の脱硫工程は脱硫剤、Ｎ２のような吹き込みガス等のコ
ストを要し、更にはこの処理に伴って一部鉄分がスラグ
化して系外に逸失し、転炉ダストの再利用の’ＩＪ率が
低下するという好ましくない欠点を有する。

〔発明がＩＷ決しようとする問題点〕

本発明は、転炉ダストの３０重量％以上を構成する粗粒
子は、含有する鉄分が高く、しかもその鉄分もメタリッ
ク鉄の状態で存在することに着目して、それを最も有効
に利用するための処理方法と装置を提供するもので、処
理されたダストは転炉装入材としても十分に直接利用が
可能なものとするものである。

転炉の粗粒ダストは、第２図の構造拡大画に示すように
、メタリック鉄ａから構成される粒の表面に、主として
転炉スラグからなる不純物すが表面に噛み込むか、或い
は、メタリック鉄ａの表面に近い層に介在した扶聾で７
ｉ存する。

本発明は、かかる構造を有する転炉ダスト粒のスラグを
効率的に除去し、メタリック鉄としての打利用効率の向
上を図ることをその目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記本発明の目的は、転炉ダスト位を転動磨鉱処理を繰
り返して、粗粒表面あるいは表面層に存在する不純物を
剥離除去することによって達成できる。

転動磨鉱処理に当たっては、メタリック鉄の表面に噛み
込むか、或いは表面に近い層内に介在する不純物の剥離
の促進と、その分級を容易にするために、ダスト粒は乾
燥状態にする必要がある。

通常の場合、転炉ダストは築塵水とともに炉外に排出さ
れシラフナに貯蔵されている。このシラフナからスクリ
ューコンヘアあるいは掻板式のパンコンヘアで脱水掻き
上げされるが、この播き上げ状態におけるスラリダスト
中の水分は５〜１３％にも及ぶので、ヤード等に広げて
十分に自然乾燥するか、ロータリキルン、流動炉等によ
って強制乾燥して水分を２％以下とする。

磨鉱処理は、不純物のｇｊＩ　ｆｆｌを促進しその分級
をより安定して行なうには、十分に除湿された雰囲気を
保つことが必要で、そのためには１００℃以上に加熱し
た状態で行なうのが望ましい。しかし、５００℃以上に
もなると、雰囲気による酸化によって、表面が不活性の
酸化膜によって被覆されることになり、磨鉱処理による
不純物の除去の効果は期待できなくなるので、その処理
温度は１００〜５００℃、好ましくは１５０〜３５０℃
の範囲が良い。

また、転動磨鉱処理のためには、通常の粒状物の処理に
使用されている鋼球（ボール）、鋼杆（ピン）を用いた
磨鉱手段を任意に採用できる。

第１図は本発明の処理方法を実施するための装置の例を
示す。

同図において、■は転炉排ガス中から回収されたダスト
を収容するスラリタンクを示し、２は同スラジタンクｌ
からスクリューで播き上げたスラリダストを予備的に脱
水するためのスクリュープレスである。３は出［１に開
口した排気ガ’−ｔ％’ｒ　１２グクト４と雰囲気ガス
強制循環ガスパイプ系５を有するロータリキルン型の乾
燥機を示１゜同乾燥機３は入口温度で６００°Ｃ程度、
出口温度で１５０　’に、トンネル部の乾燥域で４００
℃の温度が維持されるように加熱ｍ整されている。

６は乾燥したダストをボール磨鉱するための水冷スクリ
ューコンベアであって、スクリューノλルプ７を介して
数段に配置され、さらに最下段のスクリューコンベアか
ら最上段のスクリューコンヘアとの間に摩耗用ボール回
収循環コンへ７８が設けられている。９はボール１５Ｉ
　ｊｌＥ用スタスクリューコンヘア６位に配置されたピ
ン摩耗用スクリューコンベアを示す。

ｌＯはボール磨鉱、ピン磨鉱処理したのちのダストを投
入ホッパ１１に搬送するためのバケットコンヘアであり
、さらに、ホッパ１１の排出口からサイクロン分級機１
２を経て貯蔵リック１３に配管が施されている。

１４は磨鉱工程でメタリック鉄粒から剥離分離したスラ
グ粉を回収するバッグフィルタを示し、その排出口には
スラグ粉の発塵防止をして排出するための造粒加湿機１
５が設けられている。。

さらに、１６はサイクロン分級機１２の上方部に出入口
を有する循環配管系であって、ホッパ１１の排出口とバ
ッグフィルタ１４とを連絡し、更に貯蔵タンク１３との
間をガス循環せしめて、メタリ、り鉄粒から分離したス
ラグ粉を除去回収する。

上記装置において、スラグタンク１からスクリューで掻
き上げたスラグダストをスクリュープレス２で予備脱水
したのち、乾燥＠４を通過せしめて含有水分が２％以下
になるまで乾燥せしめたのち、多段ボール磨鉱用スクリ
ューコンヘア６に連続して装入される。１００〜５００
°Ｃに維持された同スクリエーコンヘア６内で、ダスト
表面に嵌合され、或いはその表面１ｉに介在する主とし
てスラグからなる不純物は、ボール磨鉱によってダスト
表面上に露出し分Ｆ、１１される。同ボール出鉱の程度
は処理ダストの態様にもよるが、その粒径の１〜８％磨
鉱できれば十分であり、これによって、ダストｆ１′／
自体に含自する不純物の９０％以りを分角１１１Ｓノミ
できる。ボール磨鉱を経たのちのダストは、次にピン摩
耗用スクリューコンヘア９に送られ、ボール必鉱によっ
て、剥離したメタリック粒とスラグ粉とをピンによるは
ね飛ばしによって完全に分離させる。

このように、完全に分離したメタリック粒とスラグ粉は
混合状態で、バケットコンへアＩＯから投入ホッパ１１
に１般送され、さらに循環配管系１６からバッグフィル
タ１４に送られ、ここでスラグ粉を分離したのちのメタ
リック粒はサイクロン分級機１２を経て貯蔵タンク１３
に貯蔵される。

このように処理したダスト粒のメタリック鉄の含有量は
９０重量％以上であり、表面もスラグを剥離した比較的
活性状態にある。

〔実施例〕

第１表に示す性質を持つ上吹き転炉ダストを上記の処理
装置を用いて、同表に示す処理条件の下で１０トン処理
した。

その結果、第２表に示す性質特性を有し、且つ第３図に
示すように、表面にスラグの被ＮｆｉＡがないメタリッ
ク鉄ａのみから成る粒子から形成された転炉装入用原料
を得ることができた。このメタリック鉄粒は、転炉の装
入副原料として、また、精錬終了後の取鍋あるいは転炉
の冷却材として使用できるものであった。

第　　１　　表 第２表 〔発明の効果〕 本発明は、不純物を除去することによって、転炉への装
入材、取鍋、転炉用冷却材として、メタリック鉄粒とし
ての直接利用が可能となる。

従って、従来の再生法のように、発煙１着火フレーム飛
散及び５ｉＯｚ　、　Ｃａｂ、　Ａｌ１０３等のスラグ
不純物による彰響を無くして、製鋼過程におけるトータ
ル鉄歩留を大幅に向上することができると共に、長い事
前工程を必要とする従来法に比較して大幅にコストを節
減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するだめの装置の例を示し
、第２図は通常の転炉ダスト１１１粒のＬｌｔｉ査を示
す拡大図であり、第３図は処理後のダスト粒の構成を示
す拡大図である。 ｌ：スラグタンク　　　２ニスクリユープレス３：ロー
タリキルン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、転炉ダストスラジを脱水したのちに、乾燥し、磨鉱
   を繰り返してダストのメタリック鉄粒から介在不純物粉
   を分離し、同分離した介在不純物粉を除去してメタリッ
   ク鉄粒を回収することを特徴とする転炉ダストの処理方
   法。 ２、スクリュープレスと、ロータリキルン乾燥機と、ボ
   ール磨鉱機と、ビン磨鉱機と、分級サイクロンとを連続
   して設け、同分級サイクロンの上方部排出口と導入口を
   有する循環配管系を設け、更に、同循環配管系にバッグ
   フィルタを設けたことを特徴とする転炉ダストの処理装
   置。