SU1470329A1

SU1470329A1 - Способ размола материала

Info

Publication number: SU1470329A1
Application number: SU874293797A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Перепелицын; Владимир Петрович Кулаков; Виктор Дмитриевич Кузнецов; Владимир Васильевич Лобзов; Семен Аркадьевич Требуков; Меер Лазаревич Вишневецкий
Priority date: 1987-08-03
Filing date: 1987-08-03
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к области получени сухих тонкодисперсных порошков и может быть использовано в металлургии, химической технологии, промышленности строительных материалов. Цель - повышение производительности и снижение расхода электроэнергии. Способ размола материала ведут путем подачи его на вход шаровой барабанной мельницы, измельчени , сепарации мельничного продукта и возврата из сепаратора недомола в рабочую зону мельницы под пересыпающиес шары. По известн ку производительность мельницы составл ет 45 т/ч, расход электроэнергии 56 кВт/т

по бентониту производительность 35 т/ч, расход электроэнергии 68 кВт/т.

Description

а

С

1

Изобретение относитс к области получени сухих тонкодисперсных порошков и может быть использовано в металлургии, химической технологии, промышленности строительных материалов и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени - повышение производительности и снижение расхода электроэнергии .

Способ размола материала в шаровой барабанной мельнице осуществл ют следующим образом.

Исходный материал поступает в мельницу , измельчаетс с одновременной подсушкой и выноситс вентилирующим агентом. Последний проходит через сепаратор, циклон , мельничный вентил тор и возвращаетс в загрузочную часть мельницы. Выделенный в сепараторе недомол - частицы материала крупностью выше заданной - возвращаетс в загрузку мельницы -и подаетс через дополнительно установленный патрубок непосредственно в рабочую зону

мельницы под пересыпающиес шары. В этой зоне скорость движени вентилирующего агента имеет значени меньше максимального (по оси мельницы), поэтому практически все крупные частицы недомола подвергаютс измельчению до заданной крупности и лишь после этого вынос тс из мельницы. В результате количество циркулирующего в мельнице материала будет уменьшено , что позволит увеличить производительность и снизить расход электроэнергии при сохранении качества приготовл емого порошка на прежнем уровне.

Пример. В загрузке шаровой барабанной мельницы дополнительно устанавливают патрубок подачи недомола таким образом, что последний поступает из этого патрубка непосредственно в рабочую зону мельницы под пересыпающиес шары. Испытани провод т при размоле известн ка (исходна влажность 1,5%) до крупности не менее 90% фракции 0,074 мм. При этом производительОС

к

ее

ность мельницы 45 т/ч, удельный расход электроэнергии на измельчение 1 т известн ка 56,0 кВт. Влажность полученного порошка составл ет 0,2%. Затем провод т испытани при размоле бентонита Даш-Са- лахлинского месторождени . Влажность поступающего в мельницу бентонита 15,4%. Заданна крупность бентопорошка, та же, что и дл известн ка - не менее 90% фракна измельчение 1 т бентонита 68,0 кВт. Влажность готового бентопорошка 3,5%.

Claims

Формула изобретени Способ размола материала путем подачи его на вход шаровой барабанной мельницы , измельчени , сепарации мельничного продукта и возврата недомола в мельницу, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и снижени расхода элекции 0,074 мм. Производительность мельни- г, троэнергии, недомол подают в рабочую зо- цы 35 т/ч, удельный расход электроэнергиину мельницы под пересыпающиес щары.

на измельчение 1 т бентонита 68,0 кВт. Влажность готового бентопорошка 3,5%.

Формула изобретени Способ размола материала путем подачи его на вход шаровой барабанной мельницы , измельчени , сепарации мельничного продукта и возврата недомола в мельницу, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и снижени расхода элек троэнергии, недомол подают в рабочую зо- ну мельницы под пересыпающиес щары.