JPS58113328A - 高炉ダストの処理方法 - Google Patents
高炉ダストの処理方法Info
- Publication number
- JPS58113328A JPS58113328A JP21430881A JP21430881A JPS58113328A JP S58113328 A JPS58113328 A JP S58113328A JP 21430881 A JP21430881 A JP 21430881A JP 21430881 A JP21430881 A JP 21430881A JP S58113328 A JPS58113328 A JP S58113328A
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- JP
- Japan
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- dust
- blast furnace
- concn
- wet
- fine particle
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉から排出さ４するガスより回収される高
炉ダストを粗粒ダストと細粒ダストに湿式分級し、特に
この前記細粒タストを還元剤を使用することなく、該細
粒ダスト中に多ｉｉ含有する亜鉛性を除去するとともに
五元ペレットとして回収する方法に関する。
炉ダストを粗粒ダストと細粒ダストに湿式分級し、特に
この前記細粒タストを還元剤を使用することなく、該細
粒ダスト中に多ｉｉ含有する亜鉛性を除去するとともに
五元ペレットとして回収する方法に関する。
一般に高炉ガス中のダストには、亜鉛性が含有されてお
り、この亜鉛性の含有されたままのタストを鯛鉄原料と
して、例えは亜鉛付含有の前記タストから得られたブリ
ケット鉱、非焼成ペレット等を製鉄原料としてそのまま
の状態で再利ｕした場合、前記製鉄原料中の亜鉛性か再
度高炉内に装入されることになり、１Ｉｂｆ＋ダストに
含有されて排出されるよりも、高炉内残留亜鉛分か多く
なり、これら高炉内に残留する亜鉛性が炉内ｌ１ｉｉ］
に付着し、いわゆる炉内伺着物を形成し、ひいては、為
炉内のガス通気性の不均一、あるいは凝炉内装入物の荷
下り不拘−ｉ招き、高炉操業の不安定をもたらすことに
なる。従って、高炉から排出されるダスト中の亜鉛性を
極力除去してのち、叛ト原料としてダストを再利用しな
くてはならない。
り、この亜鉛性の含有されたままのタストを鯛鉄原料と
して、例えは亜鉛付含有の前記タストから得られたブリ
ケット鉱、非焼成ペレット等を製鉄原料としてそのまま
の状態で再利ｕした場合、前記製鉄原料中の亜鉛性か再
度高炉内に装入されることになり、１Ｉｂｆ＋ダストに
含有されて排出されるよりも、高炉内残留亜鉛分か多く
なり、これら高炉内に残留する亜鉛性が炉内ｌ１ｉｉ］
に付着し、いわゆる炉内伺着物を形成し、ひいては、為
炉内のガス通気性の不均一、あるいは凝炉内装入物の荷
下り不拘−ｉ招き、高炉操業の不安定をもたらすことに
なる。従って、高炉から排出されるダスト中の亜鉛性を
極力除去してのち、叛ト原料としてダストを再利用しな
くてはならない。
従来における高炉ガス中のダストの処理力法は。
高炉ガスの温度蛮勤に対応し、特に高炉ガスか７００６
Ｃ以上にも達することかあるため、簡炉ガス過絡に水を
噴射し、噴射される水によりカス甲のダストを除去し、
この含有タストの水を集め、高炉シックナーによりダス
トを沈降させ、スラリ−化してダストを回収し、この回
収した含水高かダストと他のタスト、スラッジ等と混合
して後。
Ｃ以上にも達することかあるため、簡炉ガス過絡に水を
噴射し、噴射される水によりカス甲のダストを除去し、
この含有タストの水を集め、高炉シックナーによりダス
トを沈降させ、スラリ−化してダストを回収し、この回
収した含水高かダストと他のタスト、スラッジ等と混合
して後。
ロータリーキルン等に供給して、ｌ１元ペレットを得る
とともに、その際に発生する排ガス中のダストとともに
亜鉛分を回収し、この亜鉛分濃度の高いダストを他方向
に再利用したり、あるいはそのまま放棄されていた。
とともに、その際に発生する排ガス中のダストとともに
亜鉛分を回収し、この亜鉛分濃度の高いダストを他方向
に再利用したり、あるいはそのまま放棄されていた。
しかしながら、この様な従来法においては、亜鉛分含有
の高炉ダストと他のタストとを混合して、ロータリーキ
ルンで亜鉛分を除去するものであるから、処理対象とな
る原料タスト量か多くなり、ロータリーキルンの燃料ガ
スや１油等の補助燃料を多く必要とするとともに、ダス
ト中の炭素材も少なく、よって還元ペレットを得るに十
分な炭素材を添加しなければならす、１！！エネルギー
の１点より無駄か多かった。
の高炉ダストと他のタストとを混合して、ロータリーキ
ルンで亜鉛分を除去するものであるから、処理対象とな
る原料タスト量か多くなり、ロータリーキルンの燃料ガ
スや１油等の補助燃料を多く必要とするとともに、ダス
ト中の炭素材も少なく、よって還元ペレットを得るに十
分な炭素材を添加しなければならす、１！！エネルギー
の１点より無駄か多かった。
また亜鉛含有量の多い高炉ダストのみをロータリーキル
ンに供給して亜鉛分を除去する方法も考えられるか、禍
炉ダスト中には炭素分か多いため、ロータリーキルン内
での温度か上昇し、タストの溶融化が進み、従って、炉
内像への付着現象か起こり、キルンでの生耐性が低下す
るという欠点かある。
ンに供給して亜鉛分を除去する方法も考えられるか、禍
炉ダスト中には炭素分か多いため、ロータリーキルン内
での温度か上昇し、タストの溶融化が進み、従って、炉
内像への付着現象か起こり、キルンでの生耐性が低下す
るという欠点かある。
本発明は、前述の従来の欠点に鑑みなされたもので、高
炉から排出される高炉ガス中の高炉ダストを湿式集塵し
、シックナーを介して湿式分級器により粗粒ダストと細
粒ダストとに分級せしめ、該細粒ダストを所定水分量に
調整してロータリーキルンに供給し、該キルン稼動中は
その外部よりの補助燃料及び還元剤を装入することなく
、還元ペレットを得ることを物像とするものである。
炉から排出される高炉ガス中の高炉ダストを湿式集塵し
、シックナーを介して湿式分級器により粗粒ダストと細
粒ダストとに分級せしめ、該細粒ダストを所定水分量に
調整してロータリーキルンに供給し、該キルン稼動中は
その外部よりの補助燃料及び還元剤を装入することなく
、還元ペレットを得ることを物像とするものである。
本発明法を１図面に示す一実施例に基つき詳細に説明す
る。
る。
図面は、高炉ダストの処理フローを示すものであり、高
炉操業中にｆＰｌｌに部より回収される高炉カスを湿式
集農機にかけ該高炉ガス中のダストを除去する。こうし
て得られたスラリー状の高炉ダストをシックナー（１）
に導き、レシツクナ−（１）の底部に沈降した高炉ダス
トは艷に濃度調整タンク（２）に導かれ、所定濃度に調
整される。
炉操業中にｆＰｌｌに部より回収される高炉カスを湿式
集農機にかけ該高炉ガス中のダストを除去する。こうし
て得られたスラリー状の高炉ダストをシックナー（１）
に導き、レシツクナ−（１）の底部に沈降した高炉ダス
トは艷に濃度調整タンク（２）に導かれ、所定濃度に調
整される。
前記濃度１ｉｉＩＩＩタンク（２）は、モーター等回動
製置に連結した回動翼を有しており１次工程の湿式分級
！（３１による粗粒ダストと細粒ダストの分級を容易な
らしめるために高炉ダストのスラリー濃度をｍｕするも
のであり、該スラリー濃度か高い場合、工業用水を加え
なから攪、抄し所定濃度にａｉｍする。
製置に連結した回動翼を有しており１次工程の湿式分級
！（３１による粗粒ダストと細粒ダストの分級を容易な
らしめるために高炉ダストのスラリー濃度をｍｕするも
のであり、該スラリー濃度か高い場合、工業用水を加え
なから攪、抄し所定濃度にａｉｍする。
（３）は前記所定員度餉整済の高炉ダストを、粗粒ダス
トと細粒ダストに分級すべき湿式分級器であり、該湿式
分級器（３）で分級された粗粒ダストは、脱水機（４）
に送られ脱水して焼結ブリケット鉱、非焼成ペレット、
等の原料とされる。一方、前記湿式分級！Ｉｌ！（ａ＋
で分級された細粒ダストは、高炉ダストの特性より亜鉛
分の含有蓋は１９ｗｔ％以上と多く、また、炭素分の含
有量は２０ ｗｔ％以下と少くなっている。この様な成
分の細粒ダストｔｔ脱水機（５）に送られ、艷に乾燥機
（６）によって、所定水分量の１０〜１５ｗｔ％範囲に
―振される。所定水分量に一瞥された前記細粒ダストは
ロータリーキルン（７）に供給され、該細粒ダストの供
給初期においては、ロータリーキルン（７）に設けたバ
ーナにより点火されるか、該キルン（７）の操業か安定
すると、バーナを停止し、その外部からの補助燃料及び
細粒ダストを還元するための還元剤も供給せず、細粒ダ
スト中に含有する２ ０ ｗｔ％以下の炭素分のみによ
り焼成して還元ペレットを得るとともに、その際、排出
される廃ガスより細粒ダスト中に含有されていた亜鉛分
も排出され、亜鉛分濃度の高いダストとして回収される
。ロータリーキルン（７）からの還元ペレットは次工程
の冷却機（８）によって常温まで冷却され、回収される
。本発明法に使用される湿式分級器としては、湿式サイ
クロンか使用される。また、本発明法における細粒ダス
トとは２０ｐ以下の含有量か５Ｑｗｔ％以上占めるもの
であって、このような細粒ダストは、その亜鉛分書有量
は、全亜鉛分の９５％以上も含有して亜鉛分の除去に実
効であるとともに、その炭素含有量か２Ｑ ｖｔ％以下
であり、ロータリーキルンでの該細粒ダスト単味の還元
処理において、該キルン外部よりの燃料を必要とせす、
十分な還元処理が施すことが可能であるからである。ま
た、高炉ダスト処理フローにおける細粒ダストのロータ
リーキルンへの供給に際し、該細粒ダストの水分の含有
率を３５ ｗｔ％から艷にロータリ一式ドライヤー（６
）等で１０〜１５ｗＬ％に脱水−整するのは、１０ ｖ
ｔ ｑｆ）以下の含有水分量では、微粒の細粒ダストが
ロータリーキルン（７）に装入されるまでに飛散し、ま
た、仮に、ロータリーキルン（７）内に装入されたとし
ても、該キルンの装入部近傍で容易に乾燥さｔｒ、粉塵
としてロータリーキルン（７）外に排出され、このキル
ン内ｉｔでは搬入されず従って還元ペレットが慢られな
いためである。更に１．５ｗｔ％以上では、ダストの飛
散防止という点に於いては有効ではあるか、しかし含有
水分量か多いために、これを脱水するためのロータリー
キルン（７）の庄産性か低）するとともに熱量不足等が
起因して所要品質の還元ペレットを得る拳かできないた
めである。
トと細粒ダストに分級すべき湿式分級器であり、該湿式
分級器（３）で分級された粗粒ダストは、脱水機（４）
に送られ脱水して焼結ブリケット鉱、非焼成ペレット、
等の原料とされる。一方、前記湿式分級！Ｉｌ！（ａ＋
で分級された細粒ダストは、高炉ダストの特性より亜鉛
分の含有蓋は１９ｗｔ％以上と多く、また、炭素分の含
有量は２０ ｗｔ％以下と少くなっている。この様な成
分の細粒ダストｔｔ脱水機（５）に送られ、艷に乾燥機
（６）によって、所定水分量の１０〜１５ｗｔ％範囲に
―振される。所定水分量に一瞥された前記細粒ダストは
ロータリーキルン（７）に供給され、該細粒ダストの供
給初期においては、ロータリーキルン（７）に設けたバ
ーナにより点火されるか、該キルン（７）の操業か安定
すると、バーナを停止し、その外部からの補助燃料及び
細粒ダストを還元するための還元剤も供給せず、細粒ダ
スト中に含有する２ ０ ｗｔ％以下の炭素分のみによ
り焼成して還元ペレットを得るとともに、その際、排出
される廃ガスより細粒ダスト中に含有されていた亜鉛分
も排出され、亜鉛分濃度の高いダストとして回収される
。ロータリーキルン（７）からの還元ペレットは次工程
の冷却機（８）によって常温まで冷却され、回収される
。本発明法に使用される湿式分級器としては、湿式サイ
クロンか使用される。また、本発明法における細粒ダス
トとは２０ｐ以下の含有量か５Ｑｗｔ％以上占めるもの
であって、このような細粒ダストは、その亜鉛分書有量
は、全亜鉛分の９５％以上も含有して亜鉛分の除去に実
効であるとともに、その炭素含有量か２Ｑ ｖｔ％以下
であり、ロータリーキルンでの該細粒ダスト単味の還元
処理において、該キルン外部よりの燃料を必要とせす、
十分な還元処理が施すことが可能であるからである。ま
た、高炉ダスト処理フローにおける細粒ダストのロータ
リーキルンへの供給に際し、該細粒ダストの水分の含有
率を３５ ｗｔ％から艷にロータリ一式ドライヤー（６
）等で１０〜１５ｗＬ％に脱水−整するのは、１０ ｖ
ｔ ｑｆ）以下の含有水分量では、微粒の細粒ダストが
ロータリーキルン（７）に装入されるまでに飛散し、ま
た、仮に、ロータリーキルン（７）内に装入されたとし
ても、該キルンの装入部近傍で容易に乾燥さｔｒ、粉塵
としてロータリーキルン（７）外に排出され、このキル
ン内ｉｔでは搬入されず従って還元ペレットが慢られな
いためである。更に１．５ｗｔ％以上では、ダストの飛
散防止という点に於いては有効ではあるか、しかし含有
水分量か多いために、これを脱水するためのロータリー
キルン（７）の庄産性か低）するとともに熱量不足等が
起因して所要品質の還元ペレットを得る拳かできないた
めである。
本発明法は、高炉から排出される高炉ダストを従来から
実施されている湿式集慕法にて回収し、シックナーを介
して湿式分級器を設けることにより１粒＠２０μ以下の
ものを５ Ｑ ｖｔ％以上含む細粒ダストとそれ以外の
粗粒ダストに分級し、細粒ダストのみを単味にてロータ
リーキルンで還元処理しながら同時に亜鉛分も除去する
ことに特徴かある。従って、新たに湿式分級器を設ける
ことのみで、従来に比べて還元処理の対象となるダスト
量が減少し、また、還元処理に際しての燃料もほとんど
必要としない。
実施されている湿式集慕法にて回収し、シックナーを介
して湿式分級器を設けることにより１粒＠２０μ以下の
ものを５ Ｑ ｖｔ％以上含む細粒ダストとそれ以外の
粗粒ダストに分級し、細粒ダストのみを単味にてロータ
リーキルンで還元処理しながら同時に亜鉛分も除去する
ことに特徴かある。従って、新たに湿式分級器を設ける
ことのみで、従来に比べて還元処理の対象となるダスト
量が減少し、また、還元処理に際しての燃料もほとんど
必要としない。
実施例
ｓ ０５０ ｍ８の高炉から排出される高炉ガスについ
て、そのガス中に含有されるダストをダストキャチャー
、ベンチュリースクラバーにてスラリー状のダストに湿
式集塵し、前記スラリー状のダストを集めてのち、スラ
リー濃度４９％に一隻して、湿式サイクロンにかけて粗
粒タストと細粒ダストに分級した。分級によるダストの
成分、粒度分布を第１表に示す。また分級後の細粒ダス
トを含有水分量を１４％に関整してロータリーキルンに
て処理した結果をｓ２表に示す。なお、比較のために従
来法として、回収した１ｉ６ｔ７−ダストと転炉タスト
、ヤードタストの混合物とを４５対５５の割もで混合し
、含有水分量を本発明法と同様の１４％に一整したのち
、ロータリーキルン処理した結果も第２表に同時に示す
。
て、そのガス中に含有されるダストをダストキャチャー
、ベンチュリースクラバーにてスラリー状のダストに湿
式集塵し、前記スラリー状のダストを集めてのち、スラ
リー濃度４９％に一隻して、湿式サイクロンにかけて粗
粒タストと細粒ダストに分級した。分級によるダストの
成分、粒度分布を第１表に示す。また分級後の細粒ダス
トを含有水分量を１４％に関整してロータリーキルンに
て処理した結果をｓ２表に示す。なお、比較のために従
来法として、回収した１ｉ６ｔ７−ダストと転炉タスト
、ヤードタストの混合物とを４５対５５の割もで混合し
、含有水分量を本発明法と同様の１４％に一整したのち
、ロータリーキルン処理した結果も第２表に同時に示す
。
５
−１
本発明法は、高炉タストを粗粒ダストと細粒ダストとに
湿式分級し、特に細粒タストの水分含有率を１０〜１５
ｗｔ％に１ｉｉｉｌＩ［−する拳で安定下で且つ補助燃
料や還元剤を使わすにキルン操業を杓なえ、しかも、処
理ダスト蓋か従来の１／１０程度で脱亜鉛された還元ペ
レットを得る事かできるため、本発明法の利用効果は有
効且つ絶大なものである。
湿式分級し、特に細粒タストの水分含有率を１０〜１５
ｗｔ％に１ｉｉｉｌＩ［−する拳で安定下で且つ補助燃
料や還元剤を使わすにキルン操業を杓なえ、しかも、処
理ダスト蓋か従来の１／１０程度で脱亜鉛された還元ペ
レットを得る事かできるため、本発明法の利用効果は有
効且つ絶大なものである。
図面は１本発明の実施例を示すフローチャート図。
（１）はシックナー、（２）は濃度調整タンク、（３）
は湿式分級器、 （４１（５１は脱水機、（６）は乾燥
機、（７）はロータリーキルン、（８）は冷却機。 特許出−人 住友金職工業株式会社
は湿式分級器、 （４１（５１は脱水機、（６）は乾燥
機、（７）はロータリーキルン、（８）は冷却機。 特許出−人 住友金職工業株式会社
Claims (1)
- （１） 高炉ガス中に含有するダストを湿式捕集し、
これをシックナーを介して湿式分級器で粗粒ダストと細
粒ダストに分級し、特にその細粒ダストのみを所定水分
りに調整してロータリーキルンに供給することで、該キ
ルン稼動中に外部からこれに補助燃料や還元剤を供給す
ることなく還元ペレットを得るようにした事を特徴とす
る高炉ダストの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21430881A JPS58113328A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 高炉ダストの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21430881A JPS58113328A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 高炉ダストの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113328A true JPS58113328A (ja) | 1983-07-06 |
Family
ID=16653585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21430881A Pending JPS58113328A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 高炉ダストの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113328A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584738B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 코렉스 조업법 |
| WO2012035611A1 (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-22 | スチールプランテック株式会社 | 電炉ダストからの金属回収方法及び装置 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21430881A patent/JPS58113328A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584738B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 코렉스 조업법 |
| WO2012035611A1 (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-22 | スチールプランテック株式会社 | 電炉ダストからの金属回収方法及び装置 |
| JP5541736B2 (ja) * | 2010-09-14 | 2014-07-09 | スチールプランテック株式会社 | 電炉ダストからの金属回収方法及び装置 |
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