JPS6187717A - 重合体エマルシヨン - Google Patents
重合体エマルシヨンInfo
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- JPS6187717A JPS6187717A JP18738385A JP18738385A JPS6187717A JP S6187717 A JPS6187717 A JP S6187717A JP 18738385 A JP18738385 A JP 18738385A JP 18738385 A JP18738385 A JP 18738385A JP S6187717 A JPS6187717 A JP S6187717A
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- Japan
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- monomer
- emulsion
- formula
- polymer
- acrylamide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は重合体エマルションに関する。更に詳しくは特
定の単量体と親油性単量体とを共重合してなる重合体エ
マルションに関する。
定の単量体と親油性単量体とを共重合してなる重合体エ
マルションに関する。
従来技術とその問題点：
従来、重合体エマルションは合成ゴムの製造、紙及び繊
維加工剤等広範囲な用途に応用があり、幅広く使用され
ている。
維加工剤等広範囲な用途に応用があり、幅広く使用され
ている。
また、最近エマル７１７粒子の有する極めて大きな比表
面積を利用して、その表面に種々の機能を賦与する試み
がなされており、診断試薬等の分野で診断ラテックスと
して開発がなされている。
面積を利用して、その表面に種々の機能を賦与する試み
がなされており、診断試薬等の分野で診断ラテックスと
して開発がなされている。
しかし、そのエマルション粒子表面への機能性賦与は満
足すべきものになっておらず、その用途が限られている
のが現状である。
足すべきものになっておらず、その用途が限られている
のが現状である。
問題点を解決するための手段：
本発明者は上記した点に鑑みラテックス表面の改質を鋭
意検討した結果、特定のアクリルアミドまたはメタアク
リルアミド誘導体（以下、（メタ）アクリルアミド誘導
体と略記する。）と親油性単量体とを共重合してなるエ
マルシ１ｉ７においては、その芯は親油性単量体で形成
され、表面は前記した特定の（メタ）アクリルアミド誘
導体で形成されており、表面への機能性付与が極めて容
易に行えることを見い出し本発明に到達した。
意検討した結果、特定のアクリルアミドまたはメタアク
リルアミド誘導体（以下、（メタ）アクリルアミド誘導
体と略記する。）と親油性単量体とを共重合してなるエ
マルシ１ｉ７においては、その芯は親油性単量体で形成
され、表面は前記した特定の（メタ）アクリルアミド誘
導体で形成されており、表面への機能性付与が極めて容
易に行えることを見い出し本発明に到達した。
即ち、本発明は一般式（Ｉ）’Ｅたは一般式（ＩＩ）一
般式 （上式でＲ工は水素原子またはメチル基、Ｒ２は水素原
子、メチル基またはエチル基、Ｒ３はメチル基またはエ
チル基を表わす。） 一般式 （上式でＲ□は水素原子またはメチル基、Ａは＋ｃＨ２
＋ｎでｎは４〜６または＋ＣＨ２−）２０＋ ＣＨ２＋
２を表わす。） で表わされる単量体と親油性単量体を共重合してなるエ
マルションであって、該エマルションの芯は親油性単量
体で、表面は前記一般式（Ｉ）及び／又は一般式（ＩＩ
）で衣わされる単量体で形成されている重合体エマルシ
ョンでアル。
般式 （上式でＲ工は水素原子またはメチル基、Ｒ２は水素原
子、メチル基またはエチル基、Ｒ３はメチル基またはエ
チル基を表わす。） 一般式 （上式でＲ□は水素原子またはメチル基、Ａは＋ｃＨ２
＋ｎでｎは４〜６または＋ＣＨ２−）２０＋ ＣＨ２＋
２を表わす。） で表わされる単量体と親油性単量体を共重合してなるエ
マルションであって、該エマルションの芯は親油性単量
体で、表面は前記一般式（Ｉ）及び／又は一般式（ＩＩ
）で衣わされる単量体で形成されている重合体エマルシ
ョンでアル。
本発明で使用される特定の（メタ）アクリルアミド誘導
体とは前記一般式（Ｉ）及び（ｎ）で表わされるＮ−ア
ルキルまたはＮ−アルキレン置換（メタ）アクリルアミ
ドであり、具体的には、たとえばＮ−エチルアクリルア
ミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメ
タクリルアミド、Ｎ。
体とは前記一般式（Ｉ）及び（ｎ）で表わされるＮ−ア
ルキルまたはＮ−アルキレン置換（メタ）アクリルアミ
ドであり、具体的には、たとえばＮ−エチルアクリルア
ミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメ
タクリルアミド、Ｎ。
Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタク
リルアミド、Ｎ−アクリロイルピロリジン、Ｎ−メタク
リロイルピロリジン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ
−メタクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルへキサ
ヒドロアゼピン、Ｎ−ア一方、親油性単量体としては、
たとえばＮ、 Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアクリルアミド、
Ｎ−ｎ−ヘキシルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−へキシルメ
タクリルアミド、Ｎ−ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ
−ｎ−オクチルメタクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ。
リルアミド、Ｎ−アクリロイルピロリジン、Ｎ−メタク
リロイルピロリジン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ
−メタクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルへキサ
ヒドロアゼピン、Ｎ−ア一方、親油性単量体としては、
たとえばＮ、 Ｎ−ジ−ｎ−プロピルアクリルアミド、
Ｎ−ｎ−ヘキシルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−へキシルメ
タクリルアミド、Ｎ−ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ
−ｎ−オクチルメタクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ。
−オクチルアクリルアミド、Ｎ−ｒｌ−ドデシルアクリ
ルアミド、Ｎ−ｎ−ドデシルメタクリルアミド等のＮ−
アルキル（メタ）アクリルアミド誘導体、Ｎ、Ｎ−ジグ
リシジルアクリルアミド、Ｎ。
ルアミド、Ｎ−ｎ−ドデシルメタクリルアミド等のＮ−
アルキル（メタ）アクリルアミド誘導体、Ｎ、Ｎ−ジグ
リシジルアクリルアミド、Ｎ。
Ｎ−ジグリシジルメタクリルアミド、Ｎ−（４−グリシ
ドキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（４−グリシドキ
シブチル）メタクリルアミド、Ｎ −（５−グリシドキ
シブチル）アクリルアミド、Ｎ−（６−ゲリシドキシヘ
キシル）アクリルアミド等のＮ−（ω−グリシドキシア
ルキル）（メタ）アクリルアミド誘導体、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート
、ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−エ
チルへキシルメタクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等の（メタ）アクリレート誘導体、アクリロニトリル
、メタクリレートリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、エチレン、プロピレン、ブテン等のオレフ
ィン類、スチレン、α−メチルスチレン、ブタジェン、
イソプレｙ等をあげることができる。上記した親油性単
量体はエマルションの芯を形成するものである。
ドキシブチル）アクリルアミド、Ｎ−（４−グリシドキ
シブチル）メタクリルアミド、Ｎ −（５−グリシドキ
シブチル）アクリルアミド、Ｎ−（６−ゲリシドキシヘ
キシル）アクリルアミド等のＮ−（ω−グリシドキシア
ルキル）（メタ）アクリルアミド誘導体、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート
、ブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−エ
チルへキシルメタクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等の（メタ）アクリレート誘導体、アクリロニトリル
、メタクリレートリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、エチレン、プロピレン、ブテン等のオレフ
ィン類、スチレン、α−メチルスチレン、ブタジェン、
イソプレｙ等をあげることができる。上記した親油性単
量体はエマルションの芯を形成するものである。
また必要に応じエマルション表面の改質及びエマルショ
ンそのものの安定化に有用である下記の親水性単量体及
びイオノ性単量体を添加してもよい。親水性単量体とし
て、たとえばアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリル
アミド、ジアセトンアクリルアミド、メチレンビスアク
リルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロ
キシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、ヒドロキシプロピルアクリレート、各種のメト
キシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、各
種の七ノまたはポリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等をあげること
ができるし、また、酢酸ビニル、グリシジルメタクリレ
ート等を共重合により導入して、それを加水分解して親
水性を賦与することもできる。イオン性単量体としては
、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、ビニルスルホン
酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレン
スルホン酸、２−アクリル７ミ）”−２−フェニルプロ
パンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチル−プ
ロパンスルホン酸等の酸及びそれらの塩、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルアミノエチルメタクリレート、Ｎ、Ｎ−ジエチルア
ミノエチルメタクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエ
チルアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミンプロピルメ
タクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミンプロピルアク
リルアミド等のアミン及びそれらの塩等をあげることが
できる。また、各種アクリレート、メタクリレート、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル等
を共重合により導入して、それを加水分解してイオン性
を賦与することもできる。
ンそのものの安定化に有用である下記の親水性単量体及
びイオノ性単量体を添加してもよい。親水性単量体とし
て、たとえばアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリル
アミド、ジアセトンアクリルアミド、メチレンビスアク
リルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロ
キシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、ヒドロキシプロピルアクリレート、各種のメト
キシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、各
種の七ノまたはポリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等をあげること
ができるし、また、酢酸ビニル、グリシジルメタクリレ
ート等を共重合により導入して、それを加水分解して親
水性を賦与することもできる。イオン性単量体としては
、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、ビニルスルホン
酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレン
スルホン酸、２−アクリル７ミ）”−２−フェニルプロ
パンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチル−プ
ロパンスルホン酸等の酸及びそれらの塩、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルアミノエチルメタクリレート、Ｎ、Ｎ−ジエチルア
ミノエチルメタクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエ
チルアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミンプロピルメ
タクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミンプロピルアク
リルアミド等のアミン及びそれらの塩等をあげることが
できる。また、各種アクリレート、メタクリレート、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル等
を共重合により導入して、それを加水分解してイオン性
を賦与することもできる。
前記一般式で示されるＮ−置換（メタ）アクリルアミド
と上記した種々の単量体との量的関係であるが、本発明
の重合体エマルションにおいては、親油性単量体はエマ
ルションの芯を形成するので前記のＮ−”置換（メタ）
アクリルアミドは必然的に表面を形成することになる。
と上記した種々の単量体との量的関係であるが、本発明
の重合体エマルションにおいては、親油性単量体はエマ
ルションの芯を形成するので前記のＮ−”置換（メタ）
アクリルアミドは必然的に表面を形成することになる。
そのような場合、前記のＮ−置換（メタ）アクリルアミ
ドの占める割合は極めて少なくてすみ、単量体中０．０
５％以上、好ましくは０，５チ以上存在すればよい。
ドの占める割合は極めて少なくてすみ、単量体中０．０
５％以上、好ましくは０，５チ以上存在すればよい。
上記の単量体混合物を使用して重合体エマルシコンを製
造する方法としては通常の製造方法が採用できる。
造する方法としては通常の製造方法が採用できる。
すなわち、反応媒体としては水が使用され、具体的には
イオン交換水、蒸留水、上水、工業用水等が使用される
。本発明の重合体エマルションにおいては、前記したＮ
−置換（メタ）アクリルアミドと親油性単量体との共重
合となるので、アルキル硫酸塩、アルキルアリールスル
ホン酸塩、脂肪酸石けん等の通常の界面活性剤、または
前記した親水性単量体またはイオン性単量体を必要に応
じて使用することにより、単量体の乳化状態を形成でき
、それに引き続いて乳化重合を行いうる。
イオン交換水、蒸留水、上水、工業用水等が使用される
。本発明の重合体エマルションにおいては、前記したＮ
−置換（メタ）アクリルアミドと親油性単量体との共重
合となるので、アルキル硫酸塩、アルキルアリールスル
ホン酸塩、脂肪酸石けん等の通常の界面活性剤、または
前記した親水性単量体またはイオン性単量体を必要に応
じて使用することにより、単量体の乳化状態を形成でき
、それに引き続いて乳化重合を行いうる。
重合に用いられる重合開始剤とし文は過硫酸塩などの水
溶性ラジカル重合開始剤であれば、倒れも使用すること
ができ、当然レドックス系開始剤の使用も可能である。
溶性ラジカル重合開始剤であれば、倒れも使用すること
ができ、当然レドックス系開始剤の使用も可能である。
具体的には、たとえば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ
、過酸化水素、ｔｅｒｔ。
、過酸化水素、ｔｅｒｔ。
−ブチルパーオキシド及びレドックス系開始剤として、
上記した酸化剤と組合わせる還元剤としては、たとえば
亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、鉄、銅、コバルトナどの低次
のイオン価の塩、アニリン等の有機アミ７更にはアルド
ース、ケトース等の還元糖をあげることができる。また
アゾ化合物としては、２．２’−アゾビス−２−アミジ
ノプロパン塩酸塩、２．２’−アゾビス−２，４−ジメ
チルバレロニトリル、４．４−アゾビス−４−シアツバ
レイン酸及びその塩等を使用することができる。また、
上記した重合開始剤を２種以上併用することも可能であ
る。重合温度は使用する重合開始剤により変化するが、
通常０〜１００℃、好１しくは５〜９０℃の範囲である
。
上記した酸化剤と組合わせる還元剤としては、たとえば
亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、鉄、銅、コバルトナどの低次
のイオン価の塩、アニリン等の有機アミ７更にはアルド
ース、ケトース等の還元糖をあげることができる。また
アゾ化合物としては、２．２’−アゾビス−２−アミジ
ノプロパン塩酸塩、２．２’−アゾビス−２，４−ジメ
チルバレロニトリル、４．４−アゾビス−４−シアツバ
レイン酸及びその塩等を使用することができる。また、
上記した重合開始剤を２種以上併用することも可能であ
る。重合温度は使用する重合開始剤により変化するが、
通常０〜１００℃、好１しくは５〜９０℃の範囲である
。
重合体濃度は特に限定はないが、概ね５〜６０係である
。
。
重合体エマルションの具体的製造法としては、通常の製
造方法を採用することができる。たとえば重合開始剤と
単量体とを一度に添加して製造を行う方法あるいは単量
体を段階的に添加してエマルションを製造する方法等各
種の方法を採用する ′ことができる。その際、Ｎ−置
換（メタ）アクリルアミドは重合開始時に全量存在させ
てもよいし、段階的に添加してもよい。また、エマルシ
ョンの粒径は界面活性剤、イオン性単量体等の種類及び
添加量によりコントロールできる。一般にそれら物質の
添加量を多くした場合、粒径は小さくなる。
造方法を採用することができる。たとえば重合開始剤と
単量体とを一度に添加して製造を行う方法あるいは単量
体を段階的に添加してエマルションを製造する方法等各
種の方法を採用する ′ことができる。その際、Ｎ−置
換（メタ）アクリルアミドは重合開始時に全量存在させ
てもよいし、段階的に添加してもよい。また、エマルシ
ョンの粒径は界面活性剤、イオン性単量体等の種類及び
添加量によりコントロールできる。一般にそれら物質の
添加量を多くした場合、粒径は小さくなる。
作用及び効果：
上記した方法により製造される重合体エマルションは水
溶液中において温度により親水性疎水性に変化する感温
性重合体となるＮ−置換（メタ）アクリルアミドを重合
してなる重合体エマルションであり、次のような効果が
ある。
溶液中において温度により親水性疎水性に変化する感温
性重合体となるＮ−置換（メタ）アクリルアミドを重合
してなる重合体エマルションであり、次のような効果が
ある。
第１には親油性単量体の重合体がエマルションの芯に、
一方Ｎ−置換（メタ）アクリルアミドの重合体がエマル
ション表面に分布するようにエマルションを製造できる
ので、エマルションの温度ヲ変えることにより、エマル
ション表面の親水性及び疎水性を制御できる。
一方Ｎ−置換（メタ）アクリルアミドの重合体がエマル
ション表面に分布するようにエマルションを製造できる
ので、エマルションの温度ヲ変えることにより、エマル
ション表面の親水性及び疎水性を制御できる。
したがって、エマルション表面の親水／疎水性を利用す
ることにより、エマル７１７表面で種々の物質の吸脱着
を行わせることができエマルションに従来より高次な機
能を持たせることができる。
ることにより、エマル７１７表面で種々の物質の吸脱着
を行わせることができエマルションに従来より高次な機
能を持たせることができる。
更にはＮ−（ω−グリシドキシアルキル）（メタ）アク
リルアミド誘導体のグリシジル基の置換した単量体と共
重合することにより、反応性に富むグリシジル基を導入
でき、酵素、抗原等の各種のたん白質をはじめ種々の化
合物を固定化できる。
リルアミド誘導体のグリシジル基の置換した単量体と共
重合することにより、反応性に富むグリシジル基を導入
でき、酵素、抗原等の各種のたん白質をはじめ種々の化
合物を固定化できる。
上記したようなエマルション表面の親水及び疎水への変
化はエマルション水溶液の粘度の温度変化を測定するこ
とにより観察され、一般に高温になるほど粘度は低下し
てくる。
化はエマルション水溶液の粘度の温度変化を測定するこ
とにより観察され、一般に高温になるほど粘度は低下し
てくる。
第２には本発明においては界面活性剤を使用しなくとも
、２−アクリルアミド−２−フェニルプロパンスルホン
酸ナトリウムのようなイオン性単量体を使用することに
より、安定なエマルションを形成させることができるの
で、界面活性剤等で汚染されないクリーンなラテックス
を提供できる。
、２−アクリルアミド−２−フェニルプロパンスルホン
酸ナトリウムのようなイオン性単量体を使用することに
より、安定なエマルションを形成させることができるの
で、界面活性剤等で汚染されないクリーンなラテックス
を提供できる。
本発明の重合体エマルションは通常のエマルションの使
用されている紙、繊維、金属等の各種物質のコーティン
グ材料としてはもちろんのこと、更には非常にクリーン
でかつ高機能性の求められている診断ラテックス等の合
成エマルションの分野で有用な重合体に応用でき、上記
以外にも従来の重合体エマルションの改質に極めて有用
となる。
用されている紙、繊維、金属等の各種物質のコーティン
グ材料としてはもちろんのこと、更には非常にクリーン
でかつ高機能性の求められている診断ラテックス等の合
成エマルションの分野で有用な重合体に応用でき、上記
以外にも従来の重合体エマルションの改質に極めて有用
となる。
実施例：
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
水５８３２にＮ−アクリロイルピロリジン１．１７Ｆ、
スチレンＩＯ，５ＤｊＦ及びラウリル硫酸ナトリウム０
．０２ Ｐを添加し、反応器内を窒素ガスで置換した後
、７０℃に加温して反応液を乳化した。ついで該反応液
に濃度７チの過硫酸カリウム水溶液を１ｄ添加し重合を
開始し、７時間重合した。重合中、重合液は乳化した状
態で進行し、十分攪拌できた。
スチレンＩＯ，５ＤｊＦ及びラウリル硫酸ナトリウム０
．０２ Ｐを添加し、反応器内を窒素ガスで置換した後
、７０℃に加温して反応液を乳化した。ついで該反応液
に濃度７チの過硫酸カリウム水溶液を１ｄ添加し重合を
開始し、７時間重合した。重合中、重合液は乳化した状
態で進行し、十分攪拌できた。
得られ次重合体エマルジョンの平均粒子径を簡易濁度法
で測定したところ、ｉ、ｏｓμであった。また該重合体
エマルジョンを蒸留水で濃度１０チに稀釈した液を用い
てＢ型粘度計で各温度における粘度を測定したところ、
４０℃で２１５センチポイズ（ｃｐｓ ）、６０℃で３
．０４ Ｃｐｓ 、 ２０℃で３．６７ ｃｐｓ 。
で測定したところ、ｉ、ｏｓμであった。また該重合体
エマルジョンを蒸留水で濃度１０チに稀釈した液を用い
てＢ型粘度計で各温度における粘度を測定したところ、
４０℃で２１５センチポイズ（ｃｐｓ ）、６０℃で３
．０４ Ｃｐｓ 、 ２０℃で３．６７ ｃｐｓ 。
そして１０℃では４．７２ ｃｐｓであった。
実施例２
水５＆５４．Ｎ−アクリロイルピロリジン１．１７ｆ、
スチレン１０．５０Ｐｓ及び２−アクリルアミド−２−
フェニルプロパンス゛ルホンｅｆ ｔ−リウム０．４７
ｔを使用した以外は実施例１と全く同様にして乳化重
合を行った。実施例１と同様の方法により、得られた重
合体エマルションの平均粒子径を測定したところ０２７
μであった。また該重合体エマルジョンを蒸留水で濃度
１０チに稀釈した液の各温度における粘度は７０℃で０
９０ Ｃｐｓ、 ６０℃で１．００ｃｐｓ、５Ｑ℃で
１．１８ ｃｐｓ、 ４０℃で１．４０ ｃｐｓ 、
３０℃で１．７０ ｃｐｓ、 ２０℃で２．１２ｃｐｓ
、そして１０℃では２．７５ ｃｐｓであった。
スチレン１０．５０Ｐｓ及び２−アクリルアミド−２−
フェニルプロパンス゛ルホンｅｆ ｔ−リウム０．４７
ｔを使用した以外は実施例１と全く同様にして乳化重
合を行った。実施例１と同様の方法により、得られた重
合体エマルションの平均粒子径を測定したところ０２７
μであった。また該重合体エマルジョンを蒸留水で濃度
１０チに稀釈した液の各温度における粘度は７０℃で０
９０ Ｃｐｓ、 ６０℃で１．００ｃｐｓ、５Ｑ℃で
１．１８ ｃｐｓ、 ４０℃で１．４０ ｃｐｓ 、
３０℃で１．７０ ｃｐｓ、 ２０℃で２．１２ｃｐｓ
、そして１０℃では２．７５ ｃｐｓであった。
実施例６
Ｎ−７クリロイルピロリジン１．１７ｆのかわりにＮ、
Ｎ−ジエチルアクリルアミド１．１７Ｆを使用した以外
は実施例１と全く同様にして乳化重合を行った。実施例
１と同様の方法により、得られた重合体エマルジョンの
平均粒子径を測定したところ１．２３μであった。また
該重合体エマルジョンを蒸留水で濃度１０％に稀釈した
液の各温度における粘度は６０亡で２．０２ ｃｐｓ
、 ５０℃で２２５ ｃｐｓ 。
Ｎ−ジエチルアクリルアミド１．１７Ｆを使用した以外
は実施例１と全く同様にして乳化重合を行った。実施例
１と同様の方法により、得られた重合体エマルジョンの
平均粒子径を測定したところ１．２３μであった。また
該重合体エマルジョンを蒸留水で濃度１０％に稀釈した
液の各温度における粘度は６０亡で２．０２ ｃｐｓ
、 ５０℃で２２５ ｃｐｓ 。
４０℃で２．５６ ｃｐｓ １３０℃で２．８９ ｃｐ
ｓ 、 ２０℃で３．５１ ｃｐｓ 、そして１０℃で
は４．４５ ｃｐｓであった。
ｓ 、 ２０℃で３．５１ ｃｐｓ 、そして１０℃で
は４．４５ ｃｐｓであった。
実施例４
Ｎ−アクリロイルピロリジン１．１７ｆのかわりにＮ−
アクリロイルモルホリン１．１７ｆを使用した以外は実
施例２と全く同様にして乳化重合を行った。
アクリロイルモルホリン１．１７ｆを使用した以外は実
施例２と全く同様にして乳化重合を行った。
実施例１と同様の方法により、得られた重合体エマルジ
ョンの平均粒子径を測定したところ０２９μであった。
ョンの平均粒子径を測定したところ０２９μであった。
また該重合体エマルジョンを蒸留水で濃度１０％に稀釈
した液の各温度における粘度は６０℃で１．０５ ｃｐ
ｓ、 ５０℃で１．２２ ｃｐｓ、 ４０℃で１．４６
ｃｐｓ、 ３０℃で１．７５ ｃｐｓ 、 ２０℃で２
．１８ ｃｐｓ 。
した液の各温度における粘度は６０℃で１．０５ ｃｐ
ｓ、 ５０℃で１．２２ ｃｐｓ、 ４０℃で１．４６
ｃｐｓ、 ３０℃で１．７５ ｃｐｓ 、 ２０℃で２
．１８ ｃｐｓ 。
そして１０℃では２．８２ ｃｐｓでありた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式（ I ）または一般式（II） 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （上式でＲ＿１は水素原子またはメチル基、Ｒ＿２は水
素原子、メチル基またはエチル基、Ｒ＿３はメチル基ま
たはエチル基を表わす。） 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （上式でＲ＿１は水素原子またはメチル基、Ａは−（Ｃ
Ｈ＿２）−＿ｎでｎは４〜６または−（ＣＨ＿２）−＿
２Ｏ−（ＣＨ＿２）−＿２を表わす。） で表わされる単量体と親油性単量体を共重合してなるエ
マルションであって、該エマルションの芯は親油性単量
体で、表面は前記一般式（ I ）及び／又は一般式（II
）で表わされる単量体で形成されている重合体エマルシ
ョン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18738385A JPS6187717A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 重合体エマルシヨン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18738385A JPS6187717A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 重合体エマルシヨン |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10647184A Division JPS61210A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-28 | 水性組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187717A true JPS6187717A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16205050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18738385A Pending JPS6187717A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 重合体エマルシヨン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187717A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855723A (ja) * | 1971-11-10 | 1973-08-04 | ||
| JPS5391941A (en) * | 1976-03-24 | 1978-08-12 | Kohjin Co Ltd | Emulsion adhesive |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18738385A patent/JPS6187717A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855723A (ja) * | 1971-11-10 | 1973-08-04 | ||
| JPS5391941A (en) * | 1976-03-24 | 1978-08-12 | Kohjin Co Ltd | Emulsion adhesive |
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