JPS6186169A - バ−ニツシユ加工方法 - Google Patents
バ−ニツシユ加工方法Info
- Publication number
- JPS6186169A JPS6186169A JP17904284A JP17904284A JPS6186169A JP S6186169 A JPS6186169 A JP S6186169A JP 17904284 A JP17904284 A JP 17904284A JP 17904284 A JP17904284 A JP 17904284A JP S6186169 A JPS6186169 A JP S6186169A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- lubricant
- solution
- burnishing
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
情報処理システムにおける外部記憶装置として使用され
る磁気ディスク装置の磁気記録媒体は、アルミニウム基
板の表面をバーニッシュ仕上げして高い面積度を出した
状態で、磁性塗料を塗布す為ことで製造される。本発明
は、このように磁気記録媒体基板をバーニッシュ加工す
る方法に関する。
る磁気ディスク装置の磁気記録媒体は、アルミニウム基
板の表面をバーニッシュ仕上げして高い面積度を出した
状態で、磁性塗料を塗布す為ことで製造される。本発明
は、このように磁気記録媒体基板をバーニッシュ加工す
る方法に関する。
第３図は従来のバーニッシュ方法を示す側面図である。
■は磁気記録媒体用の基板であり、アルミニウムなどで
出来ている。この基板の表面２は、研磨などによって突
起３・・・などを除去して平坦にした状態で、磁性塗料
が塗布される。この突起３・・・を除去するには、磁気
ヘッドのコアスライダと＋ｎ似した形状のバーニッシュ
ヘッド４を使用し、該バーニッシュヘッド４の支持アー
ム５の下側に供給ロール６を、支持アーム５の上側に巻
き取りロール７をそれぞれ配設した構成になっている。
出来ている。この基板の表面２は、研磨などによって突
起３・・・などを除去して平坦にした状態で、磁性塗料
が塗布される。この突起３・・・を除去するには、磁気
ヘッドのコアスライダと＋ｎ似した形状のバーニッシュ
ヘッド４を使用し、該バーニッシュヘッド４の支持アー
ム５の下側に供給ロール６を、支持アーム５の上側に巻
き取りロール７をそれぞれ配設した構成になっている。
供給ロール６は、予めラッピングテープが巻回されてお
り、該供給ロール６から繰り出されたラフピングテープ
Ｔが、バーニッシュヘッド４の下面を通過して、巻き取
りロール７に巻き取られる。
り、該供給ロール６から繰り出されたラフピングテープ
Ｔが、バーニッシュヘッド４の下面を通過して、巻き取
りロール７に巻き取られる。
ただし、ラッピングテープＴでバーニッシュ加工を行な
い、該テープ面の研磨能力が低下したら、新しいテープ
面を供給ロール６から繰り出してバーニッシュヘッド４
の下面に供給し、使用済みのテープ面は巻き取り側のロ
ール７に巻き取られる。
い、該テープ面の研磨能力が低下したら、新しいテープ
面を供給ロール６から繰り出してバーニッシュヘッド４
の下面に供給し、使用済みのテープ面は巻き取り側のロ
ール７に巻き取られる。
即らラッピングテープＴの繰り出しおよび巻き取り動作
は間欠的に行われる。なおラッピングテープＴは、所定
の経路を通過するようにガイドローラ８・・・でガイド
される。
は間欠的に行われる。なおラッピングテープＴは、所定
の経路を通過するようにガイドローラ８・・・でガイド
される。
バーニッシュ動作は、基板１を回転させ、かつバーニッ
シュヘッド４を矢印ａ１で示すように、基板１の半径方
向に移動させながら、バーニッシュヘッド４でラッピン
グテープＴを基板表面２に押しつけることで、行われる
。
シュヘッド４を矢印ａ１で示すように、基板１の半径方
向に移動させながら、バーニッシュヘッド４でラッピン
グテープＴを基板表面２に押しつけることで、行われる
。
ところでバーニッシュヘッド４によってラフピングテー
プＴを基板面２に摺動させバーニッシュを行うと、ラフ
ピングテープＴが焼きつきを起こして、Ｕ磨能力が低下
する。しかも研磨能力が低下した状態でバーニッシュを
続けると、基板面にスクラッチが発生し、基板面をかえ
って傷つける恐れがある。またラフピングテープの消耗
も激しくなる。
プＴを基板面２に摺動させバーニッシュを行うと、ラフ
ピングテープＴが焼きつきを起こして、Ｕ磨能力が低下
する。しかも研磨能力が低下した状態でバーニッシュを
続けると、基板面にスクラッチが発生し、基板面をかえ
って傷つける恐れがある。またラフピングテープの消耗
も激しくなる。
〔本発明の技術的課題〕
本発明の技術的課題は、従来のバーニッシュ方法におけ
るこのような問題を解消し、ラフピングテープが焼きつ
きを起こすことなしにバーニッシュ加工できるようにす
ることにある。
るこのような問題を解消し、ラフピングテープが焼きつ
きを起こすことなしにバーニッシュ加工できるようにす
ることにある。
この技術的課題を解決するために講じた本発明による技
術的手段は、長尺のラフピングテープを、潤’ｔｈ剤を
希釈液で希釈してなる溶液に浸漬して該溶液を含浸させ
、その後希釈液を蒸発させた状態で、ラッピングテープ
の新しい面をバーニッシュヘッドに供給し、基板面を研
磨する方法を採っている。
術的手段は、長尺のラフピングテープを、潤’ｔｈ剤を
希釈液で希釈してなる溶液に浸漬して該溶液を含浸させ
、その後希釈液を蒸発させた状態で、ラッピングテープ
の新しい面をバーニッシュヘッドに供給し、基板面を研
磨する方法を採っている。
この技術的手段によれば、ラッピングテープの表面が一
滑剤の膜で覆われているので、磁気記録媒体用の基板の
表面をバーニッシュ加工する際に、潤滑剤による減摩作
用で過熱が抑制され、焼きつきが未然に防止される。そ
の結果基板面にスクラッチが発生し基板を損傷するよう
なことはなく、またラッピングテープの同一面を繰り返
し使用でき、ラッピングテープの消耗が節減される。
滑剤の膜で覆われているので、磁気記録媒体用の基板の
表面をバーニッシュ加工する際に、潤滑剤による減摩作
用で過熱が抑制され、焼きつきが未然に防止される。そ
の結果基板面にスクラッチが発生し基板を損傷するよう
なことはなく、またラッピングテープの同一面を繰り返
し使用でき、ラッピングテープの消耗が節減される。
また潤滑剤を希釈液で希釈し、その中に渦巻き状に巻か
れたラフピングテープを浸漬するので、長尺のラッピン
グテープに容易に潤滑剤を塗布することができる。しか
も該ラフピングテープのロールからバーニッシュヘッド
まで繰り出してバーニッシュにｉ共するが、それまでに
希釈液は蒸発して潤滑剤のみが残るので、バーニッシュ
の時点では、潤滑剤が適度龜ラッピングテープ表面に塗
布された状態となり、バーニッシュ加工に適した潤滑剤
の膜が形成される。
れたラフピングテープを浸漬するので、長尺のラッピン
グテープに容易に潤滑剤を塗布することができる。しか
も該ラフピングテープのロールからバーニッシュヘッド
まで繰り出してバーニッシュにｉ共するが、それまでに
希釈液は蒸発して潤滑剤のみが残るので、バーニッシュ
の時点では、潤滑剤が適度龜ラッピングテープ表面に塗
布された状態となり、バーニッシュ加工に適した潤滑剤
の膜が形成される。
次に本発明によるバーニッシュ方法が実際上どのよもに
具体化されるかを実施例で説明する。第１図は本発明に
よるバーニッシュ方法の実施例を示す側面図、第２図は
潤滑剤の塗布方法の実施例を示す断面図であり、第３図
の従来の構成と同じ部分は、同じ符号が付されている。
具体化されるかを実施例で説明する。第１図は本発明に
よるバーニッシュ方法の実施例を示す側面図、第２図は
潤滑剤の塗布方法の実施例を示す断面図であり、第３図
の従来の構成と同じ部分は、同じ符号が付されている。
本発明の方法でも、繰り出しロール６からラッピングテ
ープＴをバーニッシュヘッド４に繰り出して、基板表面
のバーニッシュ仕上げに供し、摩耗して研磨能力が低下
したら巻き取りロール７で巻き取って、新しい面をバー
ニッシュヘッド４に供給スる。
ープＴをバーニッシュヘッド４に繰り出して、基板表面
のバーニッシュ仕上げに供し、摩耗して研磨能力が低下
したら巻き取りロール７で巻き取って、新しい面をバー
ニッシュヘッド４に供給スる。
またバーニッシュヘッド４を基板１の半径方向に移動さ
せながら、ラフピングテープＴを基板面に押しつけてバ
ーニッシュを行う。
せながら、ラフピングテープＴを基板面に押しつけてバ
ーニッシュを行う。
本発明では、ラッピングテープＴの研磨面に、ａ滑剤９
が塗布されている。潤滑剤９としては、タライトソクス
（登録商標）などが適している。
が塗布されている。潤滑剤９としては、タライトソクス
（登録商標）などが適している。
したがって潤滑剤９によって、ラッピングテープＴと基
板面との間の摩耗が軽減され、摩擦熱によるラッピング
テープＴの過熱が未然に防止され、かつ減摩作用によっ
てラッピングテープＴの寿命も長くなる。
板面との間の摩耗が軽減され、摩擦熱によるラッピング
テープＴの過熱が未然に防止され、かつ減摩作用によっ
てラッピングテープＴの寿命も長くなる。
ラフピングテープＴに潤滑剤９を塗布するには、第２図
のように、潤滑剤を希釈液で希釈してなる溶？＆：ｌＯ
を含浸槽１１に入れ、該溶液１０にラッピングテープを
巻回したロール６１を浸漬し、隙間に潤滑剤の溶液を含
浸するのが有効である。そして充分含浸が行われたら、
ラフピングテープのロール６１を槽１１から引き上げて
、１〜２日放置し希釈液を蒸発させ乾燥させる。こうし
て乾燥した状態のラッピングテープのロールを、第１図
のように供給側に装着して、供給側ロール６とする。こ
の例では、ロールの状態で乾燥しているが、ロールから
希釈液が浸出しない程度に乾燥したら、繰り出しロール
６として装着し、該繰り出しロール６からバーニッシュ
ヘッド４に繰り出して供給している間に、希釈液を乾燥
させることもできる。
のように、潤滑剤を希釈液で希釈してなる溶？＆：ｌＯ
を含浸槽１１に入れ、該溶液１０にラッピングテープを
巻回したロール６１を浸漬し、隙間に潤滑剤の溶液を含
浸するのが有効である。そして充分含浸が行われたら、
ラフピングテープのロール６１を槽１１から引き上げて
、１〜２日放置し希釈液を蒸発させ乾燥させる。こうし
て乾燥した状態のラッピングテープのロールを、第１図
のように供給側に装着して、供給側ロール６とする。こ
の例では、ロールの状態で乾燥しているが、ロールから
希釈液が浸出しない程度に乾燥したら、繰り出しロール
６として装着し、該繰り出しロール６からバーニッシュ
ヘッド４に繰り出して供給している間に、希釈液を乾燥
させることもできる。
第３図の含浸槽において、潤滑剤としてはタライトノク
スＡＤを、希釈液としてはフロリナートをそれぞれ使用
し、フロリナートに対しクライトノクスを１〜２％混合
した溶液１０にラッピングテープのロールを浸１ｍして
、溶液を含浸させる。タライトソクスは希釈液で充分希
釈されているため、容易にラフピングテープのロールの
隙間に＆透し、ラッピングテープの全面に均一に含浸さ
れる。またラッピングテープがバーニッシュヘッド４に
供給されるまでに、希釈液が蒸発しｆｌ滑剤のタライト
ソクスのみが残るため、バーニッシュ時の潤滑作用に支
障はなく、かつ充分希釈した状態で含浸させ、希釈液を
蒸発させた状態でバーニッシュに供するので、バーニッ
シュ時には？ｒＡ’／％剤は最適の量となり、Ｌｔｆｋ
剤が多すぎるために、ラッピングテープが基板面に粘着
するようなことはない。
スＡＤを、希釈液としてはフロリナートをそれぞれ使用
し、フロリナートに対しクライトノクスを１〜２％混合
した溶液１０にラッピングテープのロールを浸１ｍして
、溶液を含浸させる。タライトソクスは希釈液で充分希
釈されているため、容易にラフピングテープのロールの
隙間に＆透し、ラッピングテープの全面に均一に含浸さ
れる。またラッピングテープがバーニッシュヘッド４に
供給されるまでに、希釈液が蒸発しｆｌ滑剤のタライト
ソクスのみが残るため、バーニッシュ時の潤滑作用に支
障はなく、かつ充分希釈した状態で含浸させ、希釈液を
蒸発させた状態でバーニッシュに供するので、バーニッ
シュ時には？ｒＡ’／％剤は最適の量となり、Ｌｔｆｋ
剤が多すぎるために、ラッピングテープが基板面に粘着
するようなことはない。
以上のように本発明によれば、ラフピングテープに適度
の潤滑剤が塗布された状態で基板面のバーニッシュを行
うため、ラッピングテープの過熱による焼きつきがなく
、基板面を傷つけたりすることなしに、有効にバーニッ
シュすることができ、かつラッピングテープの摩耗が軽
減され長持ちする。またラフピングテープを渦巻き伏に
巻回したロールを、潤滑剤を希釈した溶液に浸漬して含
浸させた後、希釈液を乾燥させた状態で、バーニッシュ
加工部に供するので、適度の量の潤滑剤を容易に塗布す
ることができ、ラフピングテープの粘着を起こしたりす
ることなしに円滑にバーニッシュできる。
の潤滑剤が塗布された状態で基板面のバーニッシュを行
うため、ラッピングテープの過熱による焼きつきがなく
、基板面を傷つけたりすることなしに、有効にバーニッ
シュすることができ、かつラッピングテープの摩耗が軽
減され長持ちする。またラフピングテープを渦巻き伏に
巻回したロールを、潤滑剤を希釈した溶液に浸漬して含
浸させた後、希釈液を乾燥させた状態で、バーニッシュ
加工部に供するので、適度の量の潤滑剤を容易に塗布す
ることができ、ラフピングテープの粘着を起こしたりす
ることなしに円滑にバーニッシュできる。
第１図は本発明によるバーニッシュ方法の実施例を示す
側面図、第２図は潤滑剤の塗布方法の実施例を示す断面
図、第３図は従来のバーニッシュ方法を示す側面図であ
る。 図において、■は磁気記録媒体基板、２は基板面、３・
・・は突起、４はバーニッシュヘッド、Ｔはラッピング
テープ、６．６１はラッピングテープのロール、９・・
・は潤滑剤、１０はｉｆｆ滑剤の溶液、１１は含浸槽を
それぞれ示す。
側面図、第２図は潤滑剤の塗布方法の実施例を示す断面
図、第３図は従来のバーニッシュ方法を示す側面図であ
る。 図において、■は磁気記録媒体基板、２は基板面、３・
・・は突起、４はバーニッシュヘッド、Ｔはラッピング
テープ、６．６１はラッピングテープのロール、９・・
・は潤滑剤、１０はｉｆｆ滑剤の溶液、１１は含浸槽を
それぞれ示す。
Claims (1)
- 長尺のラッピングテープを、潤滑剤を希釈液で希釈して
なる溶液に浸漬して該溶液を含浸させ、その後希釈液を
蒸発させた状態で、ラッピングテープの新しい面をバー
ニッシュヘッドに供給し、基板面を研磨することを特徴
とするバーニッシュ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17904284A JPS6186169A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | バ−ニツシユ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17904284A JPS6186169A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | バ−ニツシユ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186169A true JPS6186169A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16059100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17904284A Pending JPS6186169A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | バ−ニツシユ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186169A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8607425B2 (en) | 2011-03-04 | 2013-12-17 | HGST Netherlands B.V. | Method for lubed tape burnish for producing thin lube media |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497408A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Polishing tape |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP17904284A patent/JPS6186169A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497408A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Polishing tape |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8607425B2 (en) | 2011-03-04 | 2013-12-17 | HGST Netherlands B.V. | Method for lubed tape burnish for producing thin lube media |
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