JPH06111300A - 磁気記録媒体への潤滑剤の塗布方法 - Google Patents
磁気記録媒体への潤滑剤の塗布方法Info
- Publication number
- JPH06111300A JPH06111300A JP26247792A JP26247792A JPH06111300A JP H06111300 A JPH06111300 A JP H06111300A JP 26247792 A JP26247792 A JP 26247792A JP 26247792 A JP26247792 A JP 26247792A JP H06111300 A JPH06111300 A JP H06111300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- magnetic recording
- lubricant
- disk support
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑剤の膜厚が均一な磁気記録媒体を得るこ
とができる。 【構成】 磁気記録媒体の外周側又は内周側をディスク
支持体の凹部で保持し、全体を潤滑剤溶液内に浸漬し、
次いで引き上げることにより磁気記録媒体の表面に潤滑
剤を塗布する方法において、ディスク支持体の凹部にス
リット状の溝を形成する。
とができる。 【構成】 磁気記録媒体の外周側又は内周側をディスク
支持体の凹部で保持し、全体を潤滑剤溶液内に浸漬し、
次いで引き上げることにより磁気記録媒体の表面に潤滑
剤を塗布する方法において、ディスク支持体の凹部にス
リット状の溝を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体の表面に潤
滑剤を均一に塗布するのに好適な磁気記録媒体への潤滑
剤の塗布方法に関する。
滑剤を均一に塗布するのに好適な磁気記録媒体への潤滑
剤の塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体は磁気ヘッドとの摩擦力を
軽減させるためにその表面に潤滑剤を塗布することが行
なわれている。この潤滑剤の塗布方法としては一般にデ
ィップコート法、スピンコート法、スプレーコート法等
が知られているが、ディップコート法が量産的に優れる
ため、好適に使用されている。また、ディップコート法
としては、凹凸部を有するディスク支持体の凹部に磁気
記録媒体、例えば磁気ディスクの内周又は外周を支持
（又は保持）し、これを潤滑剤溶液槽内に浸漬した後、
再び引き上げて該ディスクを乾燥することにより、磁気
ディスクの表面に均一な厚みの潤滑剤の被膜を形成する
方法が用いられている。
軽減させるためにその表面に潤滑剤を塗布することが行
なわれている。この潤滑剤の塗布方法としては一般にデ
ィップコート法、スピンコート法、スプレーコート法等
が知られているが、ディップコート法が量産的に優れる
ため、好適に使用されている。また、ディップコート法
としては、凹凸部を有するディスク支持体の凹部に磁気
記録媒体、例えば磁気ディスクの内周又は外周を支持
（又は保持）し、これを潤滑剤溶液槽内に浸漬した後、
再び引き上げて該ディスクを乾燥することにより、磁気
ディスクの表面に均一な厚みの潤滑剤の被膜を形成する
方法が用いられている。
【０００３】以下、従来技術の１例を図５及び図６によ
り説明する。円板状の磁気記録媒体１１はディスク支持
体１３の同一周上に配置された支持台１４にその外周を
接触して垂直に保持される。該支持台１４には凹部が形
成されており、磁気記録媒体１１は該凹部の傾斜面に磁
気記録媒体の外周端部を接触した状態で保持される。潤
滑剤溶液槽１２内には潤滑剤と溶媒とを混合した溶液１
５が貯槽されており、この潤滑剤溶液槽１２中に上記磁
気記録媒体１１を保持したディスク支持体１３を垂直に
浸漬させた後、これをゆっくり引き上げることにより磁
気記録媒体１１の表面に均一厚みの潤滑剤被膜が形成さ
れる。
り説明する。円板状の磁気記録媒体１１はディスク支持
体１３の同一周上に配置された支持台１４にその外周を
接触して垂直に保持される。該支持台１４には凹部が形
成されており、磁気記録媒体１１は該凹部の傾斜面に磁
気記録媒体の外周端部を接触した状態で保持される。潤
滑剤溶液槽１２内には潤滑剤と溶媒とを混合した溶液１
５が貯槽されており、この潤滑剤溶液槽１２中に上記磁
気記録媒体１１を保持したディスク支持体１３を垂直に
浸漬させた後、これをゆっくり引き上げることにより磁
気記録媒体１１の表面に均一厚みの潤滑剤被膜が形成さ
れる。
【０００４】また、従来技術の他の例としては、図８に
示すように磁気記録媒体１１の内周部をディスク支持体
１３の凹部１４で保持する場合もある。
示すように磁気記録媒体１１の内周部をディスク支持体
１３の凹部１４で保持する場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなディップコート法では磁気記録媒体を潤滑剤溶液か
ら引き上げる際に、磁気記録媒体１１とディスク支持体
１３との接触部に潤滑剤溶液の液たまり１６が生じてし
まう。この液たまりは磁気記録媒体を乾燥させる際に磁
気記録媒体の外周側（図６，７に示すようにディスク支
持体の凹部に磁気記録媒体の外周側を保持する場合）又
は内周側（図８，９に示すようにディスク支持体の凹部
に磁気記録媒体の内周側を保持する場合）で濃縮され、
その結果、該磁気記録媒体にシミ又は厚みムラ１７等の
外観不良を起こすという問題があった。
うなディップコート法では磁気記録媒体を潤滑剤溶液か
ら引き上げる際に、磁気記録媒体１１とディスク支持体
１３との接触部に潤滑剤溶液の液たまり１６が生じてし
まう。この液たまりは磁気記録媒体を乾燥させる際に磁
気記録媒体の外周側（図６，７に示すようにディスク支
持体の凹部に磁気記録媒体の外周側を保持する場合）又
は内周側（図８，９に示すようにディスク支持体の凹部
に磁気記録媒体の内周側を保持する場合）で濃縮され、
その結果、該磁気記録媒体にシミ又は厚みムラ１７等の
外観不良を起こすという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記ディッ
プコート法における問題点を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、上記ディスク支持体の凹部にスリット状の細い
溝を設けることにより液たまりが排除でき上記問題点が
解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
プコート法における問題点を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、上記ディスク支持体の凹部にスリット状の細い
溝を設けることにより液たまりが排除でき上記問題点が
解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は磁気記録媒体の
外周側又は内周側をディスク支持体の凹部で保持し、該
磁気記録媒体及びディスク支持体を潤滑剤溶液内に浸漬
し、次いでこれを引き上げることにより磁気記録媒体の
表面に潤滑剤を塗布する方法において、ディスク支持体
の凹部にスリット状の溝を形成してなることを特徴とす
る磁気記録媒体への潤滑剤の塗布方法に存する。
外周側又は内周側をディスク支持体の凹部で保持し、該
磁気記録媒体及びディスク支持体を潤滑剤溶液内に浸漬
し、次いでこれを引き上げることにより磁気記録媒体の
表面に潤滑剤を塗布する方法において、ディスク支持体
の凹部にスリット状の溝を形成してなることを特徴とす
る磁気記録媒体への潤滑剤の塗布方法に存する。
【０００８】以下、本発明につき更に詳細に説明する。
図１は本発明の一例を示すものであり、磁気記録媒体１
の外周部２をディスク支持体３の凹部４で保持し、これ
を潤滑剤溶液内に浸漬し、次いで引き上げて該潤滑剤を
磁気記録媒体の表面に塗布するに際し、上記ディスク支
持体の凹部に潤滑剤溶液排出用のスリット状の溝５を形
成するものである。
図１は本発明の一例を示すものであり、磁気記録媒体１
の外周部２をディスク支持体３の凹部４で保持し、これ
を潤滑剤溶液内に浸漬し、次いで引き上げて該潤滑剤を
磁気記録媒体の表面に塗布するに際し、上記ディスク支
持体の凹部に潤滑剤溶液排出用のスリット状の溝５を形
成するものである。
【０００９】図２又は図３は本発明の他の実施態様の例
を示すものであり、磁気記録媒体１の内周部６をディス
ク支持体３の凹部４で保持するに際し、該ディスク支持
体の凹部にスリット状の溝５を形成するものである。本
発明によると、潤滑剤溶液の塗布時にディスク支持体の
凹部にスリット状の溝を設けることにより、上記した液
たまりが毛細管現象によってスリット状の溝に引き込ま
れる。従って、従来技術のように液たまりが濃縮されて
磁気記録媒体にシミ又は厚みムラ等を生じることがな
く、外観不良が防止された良好な磁気記録媒体を得るこ
とができる。
を示すものであり、磁気記録媒体１の内周部６をディス
ク支持体３の凹部４で保持するに際し、該ディスク支持
体の凹部にスリット状の溝５を形成するものである。本
発明によると、潤滑剤溶液の塗布時にディスク支持体の
凹部にスリット状の溝を設けることにより、上記した液
たまりが毛細管現象によってスリット状の溝に引き込ま
れる。従って、従来技術のように液たまりが濃縮されて
磁気記録媒体にシミ又は厚みムラ等を生じることがな
く、外観不良が防止された良好な磁気記録媒体を得るこ
とができる。
【００１０】次に、図４に本発明のディスク支持体凹部
に設けられたスリット状の溝５の断面図を示す。溝の形
状としては、通常図４（ａ）のものが用いられるが、本
発明はこれらの形状に特に限定されるものではない。
尚、図４（ｃ）の形状のものは、潤滑剤溶液の液たまり
を直接溝に吸引することができるため液の吸収効果が大
きく良好である。
に設けられたスリット状の溝５の断面図を示す。溝の形
状としては、通常図４（ａ）のものが用いられるが、本
発明はこれらの形状に特に限定されるものではない。
尚、図４（ｃ）の形状のものは、潤滑剤溶液の液たまり
を直接溝に吸引することができるため液の吸収効果が大
きく良好である。
【００１１】スリット状の溝５の大きさ（スリット幅及
びその長さ）については潤滑剤溶液の液たまりが排除で
きる大きさであれば特に制限はないが、一般にはスリッ
ト幅ａとしては０．１〜０．８ｍｍ、好ましくは０．１
〜０．６ｍｍの範囲が良く、スリット長さｂとしては１
ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上のものが良好である。
びその長さ）については潤滑剤溶液の液たまりが排除で
きる大きさであれば特に制限はないが、一般にはスリッ
ト幅ａとしては０．１〜０．８ｍｍ、好ましくは０．１
〜０．６ｍｍの範囲が良く、スリット長さｂとしては１
ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上のものが良好である。
【００１２】スリット幅が０．８ｍｍを越えると、毛細
管現象が起こらず好ましくなく、スリット長さが短かす
ぎると液の吸収効果がないため好ましくない。本発明の
潤滑剤としてはパークロロポリエーテル、ステアリン
酸、ステアリン酸ナトリウム、リン酸エステル等が挙げ
られ、また、これらを溶解させる溶媒としては例えばフ
ロン系、アルコール系、炭化水素系、芳香族系等の溶媒
のうちディップ法に適した溶媒が用いられる。
管現象が起こらず好ましくなく、スリット長さが短かす
ぎると液の吸収効果がないため好ましくない。本発明の
潤滑剤としてはパークロロポリエーテル、ステアリン
酸、ステアリン酸ナトリウム、リン酸エステル等が挙げ
られ、また、これらを溶解させる溶媒としては例えばフ
ロン系、アルコール系、炭化水素系、芳香族系等の溶媒
のうちディップ法に適した溶媒が用いられる。
【００１３】また、本発明の磁気記録媒体は特に限定さ
れるものではないが、一般に円板上のディスク状基板、
例えば、アルミニウム合金基板上にアルマイト処理やＮ
ｉ−Ｐメッキ処理等の非磁性メッキ処理を施した後、そ
の表面上にクロム層等の下地層を被覆し、次いで磁性
層、例えばＣｏ系合金磁性層、さらに炭素質層等の保護
層を被覆したものが使用される。
れるものではないが、一般に円板上のディスク状基板、
例えば、アルミニウム合金基板上にアルマイト処理やＮ
ｉ−Ｐメッキ処理等の非磁性メッキ処理を施した後、そ
の表面上にクロム層等の下地層を被覆し、次いで磁性
層、例えばＣｏ系合金磁性層、さらに炭素質層等の保護
層を被覆したものが使用される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。
するが、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。
【００１５】実施例１〜３ アルミニウム合金からなるディスク状基板にＮｉ−Ｐメ
ッキ処理し、次いで表面加工処理（テクスチャ加工）を
施こした後、クロム下地層、ＣｏＣｒＴａ磁性層及び炭
素保護層をスパッタリングで順次積層して磁気記録媒体
を作成した。次に、この磁気記録媒体を図２及びスリッ
ト形状が図４（ａ），（ｂ），（ｃ）の塗布装置を用
い、それぞれ潤滑剤溶液槽に浸漬し、潤滑剤を塗布し
た。潤滑剤溶液としてはステアリン酸ナトリウムをメチ
ルアルコールに溶解し濃度１．６ｇ／ｌとしたものを用
いた。磁気記録媒体を引き上げ速度９０ｍｍ／ｍｉｎ〜
４８０ｍｍ／ｍｉｎで引き上げ該潤滑剤をディップ法に
て塗布し、その後乾燥した。
ッキ処理し、次いで表面加工処理（テクスチャ加工）を
施こした後、クロム下地層、ＣｏＣｒＴａ磁性層及び炭
素保護層をスパッタリングで順次積層して磁気記録媒体
を作成した。次に、この磁気記録媒体を図２及びスリッ
ト形状が図４（ａ），（ｂ），（ｃ）の塗布装置を用
い、それぞれ潤滑剤溶液槽に浸漬し、潤滑剤を塗布し
た。潤滑剤溶液としてはステアリン酸ナトリウムをメチ
ルアルコールに溶解し濃度１．６ｇ／ｌとしたものを用
いた。磁気記録媒体を引き上げ速度９０ｍｍ／ｍｉｎ〜
４８０ｍｍ／ｍｉｎで引き上げ該潤滑剤をディップ法に
て塗布し、その後乾燥した。
【００１６】得られた磁気記録媒体の表面のシミの程度
を目視観察し、その結果を表１〜３に示す。表中、〇は
シミ、厚みムラが全く見られず外観が良好、△はシミ、
厚みムラが若干見られ、×はシミ、厚みムラの程度が多
く不良であることを示す。
を目視観察し、その結果を表１〜３に示す。表中、〇は
シミ、厚みムラが全く見られず外観が良好、△はシミ、
厚みムラが若干見られ、×はシミ、厚みムラの程度が多
く不良であることを示す。
【００１７】比較例１ 図８の塗布装置（スリット状の溝のないもの）を用いた
以外は実施例１と同様の条件で、磁気記録媒体に潤滑剤
の塗布を行ない表面を目視観察した結果、シミ、厚みム
ラの程度が多く不良であった。
以外は実施例１と同様の条件で、磁気記録媒体に潤滑剤
の塗布を行ない表面を目視観察した結果、シミ、厚みム
ラの程度が多く不良であった。
【００１８】実施例４〜５ 潤滑剤溶液として、パークロロポリエーテルをメチルア
ルコールに溶解し、濃度１．５ｇ／ｌとしたものを用
い、塗布装置として図２及びスリット形状図４（ａ），
（ｂ）のものを使用した以外は、実施例１と同様に、磁
気記録媒体に潤滑剤の塗布を行ないその結果を表４〜５
に示す。 比較例２ 図８の塗布装置（スリット状の溝のないもの）を用いた
以外は実施例４と同様の条件で、磁気記録媒体に潤滑剤
の塗布を行ない表面を目視観察した結果、シミ、厚みム
ラの程度が多く不良であった。
ルコールに溶解し、濃度１．５ｇ／ｌとしたものを用
い、塗布装置として図２及びスリット形状図４（ａ），
（ｂ）のものを使用した以外は、実施例１と同様に、磁
気記録媒体に潤滑剤の塗布を行ないその結果を表４〜５
に示す。 比較例２ 図８の塗布装置（スリット状の溝のないもの）を用いた
以外は実施例４と同様の条件で、磁気記録媒体に潤滑剤
の塗布を行ない表面を目視観察した結果、シミ、厚みム
ラの程度が多く不良であった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【表５】
【００２４】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体の潤滑剤塗布方法
では、ディップコート法のディスク支持体の凹部にスリ
ット状溝を設けているため、磁気記録媒体を潤滑剤溶液
から引き上げた際に、磁気記録媒体とディスク支持体と
の接触部分に液たまりが生ずることがなく潤滑剤の膜厚
が均一な磁気記録媒体を得ることができる。
では、ディップコート法のディスク支持体の凹部にスリ
ット状溝を設けているため、磁気記録媒体を潤滑剤溶液
から引き上げた際に、磁気記録媒体とディスク支持体と
の接触部分に液たまりが生ずることがなく潤滑剤の膜厚
が均一な磁気記録媒体を得ることができる。
【図１】本発明の磁気記録媒体及びディスク支持体の一
実施例（外周側を保持する場合）の部分断面図
実施例（外周側を保持する場合）の部分断面図
【図２】本発明の磁気記録媒体及びディスク支持体の一
実施例（内周側を保持する場合）の部分断面図
実施例（内周側を保持する場合）の部分断面図
【図３】本発明のディスク支持体の一実施例（内周側を
保持する場合）
保持する場合）
【図４】本発明のディスク支持体の凹部スリットの一実
施例の拡大断面図
施例の拡大断面図
【図５】従来例による潤滑剤塗布方法
【図６】従来例（外周側を保持する場合）の磁気記録媒
体及びディスク支持体の部分断面図
体及びディスク支持体の部分断面図
【図７】従来例（外周側を保持する場合）の潤滑剤が塗
布された磁気記録媒体
布された磁気記録媒体
【図８】従来例（内周側を保持する場合）の磁気記録媒
体及びディスク支持体の部分断面図
体及びディスク支持体の部分断面図
【図９】従来例（内周側を保持する場合）の潤滑剤が塗
布された磁気記録媒体
布された磁気記録媒体
１，１１ 磁気記録媒体 ２ 外周部 ３，１３ ディスク支持体 ４ ディスク支持体凹部 ５ スリット状の溝 ６ 内周部 １２ 潤滑剤溶液槽 １４ ディスク支持台 １５ 潤滑剤溶液 １６ 液たまり １７ シミ又は厚みムラ ａ スリット幅 ｂ スリット長さ ｃ スリット先端の最大幅
Claims (1)
- 【請求項１】 ドーナツ型円板状磁気記録媒体の外周側
又は内周側をディスク支持体の凹部で保持し、該磁気記
録媒体及びディスク支持体を潤滑剤溶液内に浸漬し、次
いでこれを引き上げることにより磁気記録媒体の表面に
潤滑剤を塗布する方法において、ディスク支持体の凹部
にスリット状の溝を形成してなることを特徴とする磁気
記録媒体への潤滑剤の塗布方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26247792A JP2936915B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ディスク支持体及び磁気記録媒体への潤滑剤の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26247792A JP2936915B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ディスク支持体及び磁気記録媒体への潤滑剤の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06111300A true JPH06111300A (ja) | 1994-04-22 |
| JP2936915B2 JP2936915B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=17376333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26247792A Expired - Lifetime JP2936915B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ディスク支持体及び磁気記録媒体への潤滑剤の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936915B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007058935A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JP2007095208A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Hoya Corp | 磁気記録ディスクの製造方法 |
| US20120295018A1 (en) * | 2010-01-26 | 2012-11-22 | Showa Denko K.K. | Method for producing and device for producing magnetic recording medium |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26247792A patent/JP2936915B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007058935A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JP4534906B2 (ja) * | 2005-08-22 | 2010-09-01 | 富士電機デバイステクノロジー株式会社 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JP2007095208A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Hoya Corp | 磁気記録ディスクの製造方法 |
| JP4623652B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-02-02 | ダブリュディ・メディア・シンガポール・プライベートリミテッド | 磁気記録ディスクの製造方法 |
| US20120295018A1 (en) * | 2010-01-26 | 2012-11-22 | Showa Denko K.K. | Method for producing and device for producing magnetic recording medium |
| US9263079B2 (en) * | 2010-01-26 | 2016-02-16 | Showa Denko K.K. | Method for producing and device for producing magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2936915B2 (ja) | 1999-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4664963A (en) | Magnetic recording medium and production processes thereof | |
| JPH06111300A (ja) | 磁気記録媒体への潤滑剤の塗布方法 | |
| JPS6316980A (ja) | 研磨テ−プ | |
| JPH0483738A (ja) | 固体表面処理方法 | |
| JP2681300B2 (ja) | 磁気記録媒体用基板のテクスチャー加工方法 | |
| JPS58128072A (ja) | デイスククリ−ナ− | |
| JP2526035Y2 (ja) | 塗布治具 | |
| JPH0445862A (ja) | 潤滑剤塗布装置 | |
| JPH11138088A (ja) | 樹脂製基板製品への潤滑剤の塗布方法 | |
| JPH02236821A (ja) | 磁気ディスク媒体の製造方法 | |
| JP2002042332A (ja) | 板状物体縦形保持体及び潤滑膜形成方法 | |
| JPS63263631A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH08249654A (ja) | 表面凹凸形成法及びその表面凹凸形成法を用いた磁気ディスク、並びに磁気ディスク装置 | |
| JPH0673182B2 (ja) | 磁気デイスクへの潤滑剤塗布方法 | |
| JPS5914890B2 (ja) | 回転塗布方法 | |
| JPS6279871A (ja) | 精密薄膜塗工方法 | |
| JPS6161176B2 (ja) | ||
| JPH04353623A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS6339134A (ja) | 磁気デイスク | |
| JPS61220128A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2733854B2 (ja) | 光情報記録媒体の製造方法 | |
| JPH06139563A (ja) | 磁気ディスクの製造方法 | |
| JPS63193326A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5853026A (ja) | 磁気デイスク媒体の製造方法 | |
| JP2008130163A (ja) | ディスク用ホルダーおよびディスクの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 14 |