JPS6316980A - 研磨テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気ヘッド等の研磨に用いるテープ状または
ディスク状等の研磨テープに関するものである。

（従来の技術） ビデオや高級オーディオの磁気ヘッドは、可撓性支持体
上に、研磨材、結合剤、添加剤等を含む研磨塗液を塗布
し、乾燥させて研磨層を形成してなる研磨テープにより
研磨されて製作されている。

このような研磨テープには、テープ状またはディスク状
のもの等があり、テープ状のものの場合、一般には磁気
ヘッドを挾む２つのリール間に研磨テープを走行させ被
研磨面に接触させて研磨する方法がとられる。またディ
スク状のものの場合もディスクを回転させて、研磨する
方法がとられている。

このような研磨テープは、可撓性支持体を有しているた
め、研磨砥石に比べ、磁気ヘッド等の曲面の研磨に適し
、また、被研磨面の傷つきが少なく精密研磨が可能であ
るため仕上げ研磨には不可欠のものである。

ところで、上記の様な研磨テープを用いて例えば磁気ヘ
ッドを仕上げ研磨する場合、研磨テープと被研磨面との
間には研磨屑（被研磨面の削り屑や研磨テープの研磨層
の削り屑）がたまり、その研磨屑によって被研磨面が傷
付いたり研磨屑が磁気ヘッドの被研磨面に付着する等の
不都合が生じる。よって、その不都合を解消するため、
例えば研磨テープの研磨層表面にオレンジビールの凹凸
を形成してクリーニング効果を付与する方法が知られて
いる。この方法は、研磨層表面にオレンジビールによる
凹凸を形成し、その凹部内に前記研磨屑が入り込むよう
にすることにより、該研磨屑が大きな力で被研磨面に圧
接せしめられる事態を回避し、それによって研磨屑が被
研磨面を圧接摺動することによっておこる被研磨面の傷
付きや被研磨面への研磨屑の付着を防止しようとするも
のである。

なお、前記オレンジビール（ゆず膚）は、支持体上に塗
布された研磨塗液中の溶剤が乾燥時に蒸発することによ
って形成される対流に起因しているものである。すなわ
ち支持体上の研磨塗液が乾燥し蒸発する際、固形分は残
り、溶剤は蒸発する。

このとき、溶剤は、対流を起こしながら蒸発してゆくた
め、六角形のいわゆるベルナールセルが形成される。こ
のため、乾燥後もこの影響で表面性が不均一となり、凹
凸が形成されるものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、このようなオレンジビールによる凹凸の形成に
おいては、その凹凸の程度が常に一定になるようにコン
トロールすることは極めて困難である。なぜならば、オ
レンジビールによる凹凸の程度は、研磨塗液の表面張力
、比重、粘度、または、塗布後の乾燥条件や、塗布厚等
により異なるものであり、研磨テープの製作においてこ
れらを常に完全に同一になるようコントロールすること
は極めて困難だからである。

したがって、本発明は、研磨層表面の凹凸が常に一定に
形成され、安定したしかも大きなりリーニング効果を有
する研磨テープの提供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る研磨テープは、可撓性を有する支持体上に
研磨材および結合剤を含む研磨層を形成して成る研磨テ
ープにおいて、該研磨層の表面に、エンボス加工により
凹凸を形成したことを特徴とするものである。

（実　施　例） 以下、図面を参照しながら、本発明の研磨テープの実施
例について詳細に説明する。

本発明の実施例による研磨テープは、テープ状の研磨テ
ープであり、可撓性を有する支持体と、この支持体上に
形成された研磨層とから構成されている。研磨層は、研
磨材と、結合剤と、その他の添加剤等とを含む研磨塗液
を作成し、これを前記支持体の上に塗布し、乾燥させて
形成したものである。

テープ状の研磨テープによって例えば磁気ヘッドのテー
プ摺動面を研磨する際は、磁気ヘッドを＝４− 挾む２つの位置に配されたリールの一方から他方へこの
研磨テープを定速で走行させ、磁気ヘッドに研磨層を摺
動させる。このとき研磨層表面から突出した硬い粒子状
の研磨材により、磁気ヘッドのテープ摺動面が平滑に研
磨される。

前記研磨層の表面には、エンボス加工により一定の凹凸
が形成されている。この凹凸は研磨テープのクリーニン
グ効果をあげるため研磨テープ製造工程において画一的
に形成されたものである。

テープ状の研磨テープの基本的な製造工程の流れは、研
磨材、結合剤および添加剤等を混合して研磨塗液を調液
し、この研磨塗液を支持体上に塗布し、乾燥させ研磨塗
液中の溶剤を蒸発させて該支持体上に研磨層を形成し、
それを巻取ってロールにした後、その広幅の塗布流ロー
ルを必要なテープ幅にスリットしてそのスリットされた
ものを巻きとり、次にいわゆるワインド工程としてスリ
ット済の研磨テープを所定長だけきれいに整然と化粧巻
きし、化粧巻きされたものを包装し、出荷するという工
程をたどるものである。

前述したエンボス加工は、支持体への研磨塗液塗布後に
行なわれるものであり、具体的には、例えば前記支持体
に研磨塗液を塗布、乾燥後それを巻取る前にグラビアロ
ール状の凹凸パターンを有するロールでエンボス加■を
施す方法、前記塗布、乾燥、巻取り後、次の工程として
凹凸版胴つきのカレンダーロールでプレスする方法、前
記スリットした後凹凸つきのリールに巻く方法、前記ワ
インド時に凹凸つきのリールに巻く方法あるいは前記ワ
インド時凹凸つきの加熱したパスロール部を通す方法等
がある。

このようにして形成された研磨テープの研磨層表面の凹
凸は目的により凹部のみ、または凸部のみまたはその組
み合わせのいずれであってもよいが、クリーニングを効
果的に行うために、四部の深さＤ１凸部の高さＨは０．
５μｍ以上、好ましくは１　ｕｍ　〜１００μｍ、また
１、５ａｍから１５ｔｔｍが更に好ましい。また、この
四部または凸部の幅Ｗは、１μｍから１＃であるのが良
く、好ましくは２μｍ〜２０μｍ１更に好ましくは３μ
ｍ〜１０μ而であるのが良い。

次に、具体的な実施例および比較例を挙げてより詳細に
説明する。

（実施例１） 研磨塗液組成 研磨材α−Ａ９Ｊ２０３　（サイズ２．０μｍ　）・・
・・・・　３００部 塩化ビニル−酢酸ビニル− ビニルアルコール共重合体　　　　・・・・・・　６０
部レシチン　　　　　　　　　　　　・・・・・・　１
部メチルエチルケトン　　　　　　　・・・・・・２０
０部酢酸ｎ−ブチル　　　　　　　　　・・・・・・２
００部上記重量部は固形分組成であられされている。

ボールミルを使用して分散させた以上の組成を有する研
磨塗液（粘度１５ポイズ）を１０μｍ厚のポリエステル
フィルム上に５μｍ厚に塗布し、乾燥条件スピード６０
ｍ／分、前部４０℃、中間部８０℃、後部１２０℃の下
で乾燥させて研磨層を形成した後、第１図に示す方法で
研磨層表面にエンボス加工による凹凸を施した。

即ち、第１図に示す様に、ポリエステルフィルムから成
る支持体２上に研磨塗液を塗布し、乾燥部１０で乾燥さ
せて研磨層３を形成して成る研磨テープ１（ただし、こ
の研磨テープ１は今だスリットされていない幅広のテー
プである）の支持体２側を硬質ゴムローラ１１で支持し
、研磨層３側から凹凸付金属ローラ１２を圧接させて該
研磨層３の表面に凹凸を形成した。

上記凹凸付金属ローラ１２は、第２図に示す様に、円筒
部１２ａの外表面に螺線状の凸条１２ｂが多数形成され
てなるものであり、この円筒部１２ａの幅Ｗは５０ｃｌ
ｌ１１１直径りは４０Ｃｍ、凸条１２ｂの高′さＨは１
．５μｍ、角度θは４５°、各凸条間の間隔Ｐは３０μ
ｍである。

第３図はこの様なローラ１２を用いて形成された本実施
例１における研磨層表面の凹凸模様を示す平面図、第４
図は第３図のＩＶ　−ＩＶ線断面図である。

第３図および第４図における研磨層３表面の凹条４は前
記ローラの凸条１２ａによって形成されたものであり、
その深さＤは１．５μｍ、幅Ｗは４μｍ１＝８− 間隔Ｐは３０μｍである。

本実施例１による研磨テープは、このようにしてエンボ
ス加工を行った後巻取りし、約　１．２５ｃｍ（１／２
インチ）にスリットし、ワインドして作成したものであ
る。

（実施例２） 実施例１と同様の組成の研磨塗液を同様の支持体」−に
同様にして塗布し乾燥させ、それをスリットして巻取っ
た後、ワインド時に第５図に示すような方法でエンボス
加工を行って研磨層表面に凹凸を形成した。

即ち、スリット済研磨テープ１を該テープ１が巻回され
ている送出しローラ１３から送出し、加熱ローラ１４に
より加熱し、研磨テープの研磨層３側を硬質ゴムローラ
１５によってバックアップし、支持体２側に凹凸付金属
ローラ１６を押圧せしめてこの支持体側からエンボス加
工を施して研磨層３の表面に凹凸を形成した。なお、こ
のエンボス加工後研磨テープ１は巻取ローラ１７にワイ
ンドされる。

上記凹凸付金属ローラ１６は、第６図に示す様に、直径
りが１０ｃｍｚ幅Ｗが２　ｃｍの円筒１６ａの表面に高
さＨが３μｍの突起１６ｂを縦横３０μｍ間隔で形成し
て成るものである。

第７図はこの様なローラ１６を用いて形成された本実施
例２における研磨層表面の凹凸模様を示す平面図、第８
図は第７図の■−■線断面図である。

第７図および第８図に示す様に、研磨層３の表面には、
前記ローラの突起１６ｂによって支持体５側に形成され
た深さＤが３μｍの凹部５に起因して該凹部５に対応す
る位置に突出せしめられた凸部６が形成されている。こ
の凸部６はその高さＨが１６５μｍ１幅Ｗが４μｍであ
って、縦横に間隔Ｐ＝３０μｍおきに形成されている。

（比較例１） 実施例１において、凹凸付金属ローラによるエンボス加
Ｔを行なわず、他は実施例１と同様の方法で研磨テープ
１を形成した。この研磨テープの研磨層３の表面は第９
図に示すように凹凸が形成されず、平面である。

（比較例２） 実施例１において、支持体上への研磨塗液塗布後の乾燥
条件を、スピード６０ｍ／分、前部８０℃中間部１００
℃、後部１２０℃に変更してオレンジビールを自然に形
成させ、凹凸付金属ローラによるエンボス加工は行なわ
ず、他は実施例１と同様の方法で研磨テープを作成した
。

第１０図はこの比較例２における研磨層３の凹凸模様（
オレンジビール模様）を示す平面図、第１１図は第１０
図におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。

このオレンジビールはこれらの図に示す様に六角形状の
凸条７から成り、その間隔Ｐは１０μｍから５０μ７７
１．幅Ｗは２ｕｍから６ｆｔ　ｍ高さＨは１μｍから２
μｍであった。

前記実施例１，２、比較例１．２の研磨テープを用いて
フェライト製ビデオヘッドを研磨し、そのヘッド研磨面
の表面の付着研磨屑の有無および研磨能力を調べたので
その結果を第１表に示す。

第　　１　　表 第１表に示すように、オレンジビールによる凹凸が形成
されている比較例２ではヘッド表面への研磨屑の付着を
防止し得ないが、実施例１，２においてはヘッド表面へ
の研磨屑の付着を完全に防止することができる。なお、
実施例１と２との間では、研磨能力において実施例２の
方が優れている。

（発明の効果） 本発明に係る研磨テープは、研磨層表面にエンボス加工
による凹凸が形成されているため、研磨屑を研磨層表面
の凹部内に付着させて除去するクリーニング効果を有し
、その結果該研磨屑による被研磨面のスリキズや該被研
磨面への研磨屑付着を回避することができる。

また、上記凹凸形成はエンボス加工により行なわれるの
で、その凹凸の形状、大きさ等を自由にコントロールす
ることができると共に、常に一定の大きさ、形状等の凹
凸を形成することができるので、研磨塗液の状況等に応
じて自然的に発生するオレンジビールの場合に比べて安
定したクリーニング効果が得られ、従って同一のテープ
内の巻き始め部分と巻き終り部分、または、各ロット毎
のクリーニング効果が一定であり、再現性が良好である
。

さらに、適痕のオレンジビールを発生させようとして、
添加剤の有無で表面張力をコントロールしたり、研磨塗
液の比重や粘度をコントロールするために溶剤量を増減
したりする必要がないので、研磨塗液組成の選択範囲が
広まり、自由度が増すので好都合である。

本発明に係る研磨テープは、上記の如くクリーニング効
果が優れている等の利点を有するため、仕上げ研磨用の
研磨テープとして好適である。

本発明に係るエンボス加工の態様および凹凸の模様、寸
法等は上記実施例に限定されるものではなく、発明の要
旨を越えない範囲において種々変更可能であることはい
うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による研磨テープの製造工程の一例を示
す概略図、第２図は第１図における凹凸付金属ローラの
側面図、第３図は第２図の凹凸付金属ローラによりエン
ボス加工された研磨テープの部分平面図、第４図は第３
図のｒｖ　−ｒｖ線断面図、第５図は本発明による研磨
テープ製造工程の他の例を示す概略図、第６図は第５図
における凹凸付金属ローラの側面図、第７図は第６図の
凹凸付金属ローラによりエンボス加工された研磨テープ
の部分平面図、第８図は第７図にお（プる■−■線断面
図、第９図はエンボス加工を行なわない研磨テープの断
面図、第１０図はオレンジビールを形成させた研磨テー
プの部分平面図、第１１図は第１０図中のＸｌ−０線断
面図である。 １・・・研磨テープ ２・・・支　持　体 ３・・・研　磨　層 ４．６・・・エンボス加工による凹凸 第９図 第１０図 第１１図 （自発）手続補正書 特許庁長官　殿　　　　　　　　　　　　昭和６２年２
月５日事件の表示 研磨テープ ３、補正をする者

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可撓性を有する支持体上に研磨材および結合剤を含む研
   磨層を形成して成る研磨テープにおいて、前記研磨層の
   表面にエンボス加工による凹凸が施されていることを特
   徴とする研磨テープ。