JPS6184361A - 擬弾性バネの製造方法 - Google Patents
擬弾性バネの製造方法Info
- Publication number
- JPS6184361A JPS6184361A JP59202914A JP20291484A JPS6184361A JP S6184361 A JPS6184361 A JP S6184361A JP 59202914 A JP59202914 A JP 59202914A JP 20291484 A JP20291484 A JP 20291484A JP S6184361 A JPS6184361 A JP S6184361A
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- Japan
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- pseudoelastic
- spring
- temp
- stress
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、 TiNi合金擬弾性バネの製造方法に関す
るものである。
るものである。
T i N i合金は熱弾性型マルテンサイト変態の逆
変態に付随して顕著な形状記憶効果を示すことが知られ
ている。また同時に擬弾性効果も併せて示すことが知ら
れている。
変態に付随して顕著な形状記憶効果を示すことが知られ
ている。また同時に擬弾性効果も併せて示すことが知ら
れている。
擬弾性効果とは、同合金の逆変態完了温度(以下、 A
fと略称する。)以上の温度下で応力負荷を行なうと、
見掛は玉数チ〜IO%の塑性変形を起すが除荷と同時に
完全に元に戻る性質のことである。
fと略称する。)以上の温度下で応力負荷を行なうと、
見掛は玉数チ〜IO%の塑性変形を起すが除荷と同時に
完全に元に戻る性質のことである。
この性質は医療用として歯列矯正ワイア、カテーテル等
のバネ用材料として注目されている。
のバネ用材料として注目されている。
カテーテルとしては、現在、ピアノ線のヘリカルコイル
バネが用いられている。要求される機能はトルク伝達性
、しなやかさを体温(535℃)近傍の温度で示すこと
である。更にカテーテルは、血管中に挿入されるために
、少なくとも1〜1.5mの範囲で直線状を示すことが
求められる。
バネが用いられている。要求される機能はトルク伝達性
、しなやかさを体温(535℃)近傍の温度で示すこと
である。更にカテーテルは、血管中に挿入されるために
、少なくとも1〜1.5mの範囲で直線状を示すことが
求められる。
TiNi合金擬弾性材は一般に800〜1(] a a
”cで均一化処理を行なうことで得られるが、これに
よると見掛は上の塑性変形を受ける応力レベルも低く、
擬弾性効果を示す温度範囲も狭い。
”cで均一化処理を行なうことで得られるが、これに
よると見掛は上の塑性変形を受ける応力レベルも低く、
擬弾性効果を示す温度範囲も狭い。
冷間加工後、比較的低温で再結晶をさせない処理を行な
う方法としてその指導原理はBuenlerによって示
されている(Wire J、 Vol 2. June
1969 pp41〜49)。
う方法としてその指導原理はBuenlerによって示
されている(Wire J、 Vol 2. June
1969 pp41〜49)。
またその詳細な研究結果は、特開昭58−161753
に記されている。これらの研究によっても。
に記されている。これらの研究によっても。
カテーテル用バネ材として求められる前記特性は満足さ
れない。
れない。
本発明は2体温近傍の温度で高変形応力を示し、且つ連
続直線形状を有する擬弾性パイ・の提供を目的とする。
続直線形状を有する擬弾性パイ・の提供を目的とする。
Ni 〉50.5 at%(残部Ti)からなるTjN
i合金を冷間加工(加工率〉30%)後500〜450
℃で張力をかけながら連続焼鈍を行なうことにより1体
温近傍の温度で高変形応力(60K5’/mm 以上
)を示し且つ直線形状を保有することを特長とするもの
である。
i合金を冷間加工(加工率〉30%)後500〜450
℃で張力をかけながら連続焼鈍を行なうことにより1体
温近傍の温度で高変形応力(60K5’/mm 以上
)を示し且つ直線形状を保有することを特長とするもの
である。
本発明による擬弾性バネは、高トルク伝達性。
高変形応力を体温近傍の温度で示し、且つ直線形状を示
すことからカテーテルとして利用する場合、従来ピアノ
線の如きヘリカルコイルにする必要がなく、線断面積を
小さくすることを可能とする利点を持つ。
すことからカテーテルとして利用する場合、従来ピアノ
線の如きヘリカルコイルにする必要がなく、線断面積を
小さくすることを可能とする利点を持つ。
以下、実施例に基き説明する。
実施例−1
T1−51.0at%Ni合金を線引き加工を行ない。
800〜1000℃で均一化処理後冷間加工により0.
7mφに仕上げだ。これを370℃の温度で張力をかけ
ながら1m710分(炉の均熱帯1m)の速度で焼鈍を
行なった。
7mφに仕上げだ。これを370℃の温度で張力をかけ
ながら1m710分(炉の均熱帯1m)の速度で焼鈍を
行なった。
これについて0〜50°Cの温度範囲で応カー歪み曲線
を求めた。その結果を第1図に示す。
を求めた。その結果を第1図に示す。
冷間加工率を変えて30℃における変形応力(見かけ上
の塑性変形を示す応力)を測定した結果を第2図に示す
。冷間加工率を一定にし。
の塑性変形を示す応力)を測定した結果を第2図に示す
。冷間加工率を一定にし。
焼鈍温度を変えた変形応力、残留歪み量を測定= 5
− した結果を第6図に示す。
− した結果を第6図に示す。
また比較のために、800℃で均一化処理した素材、お
よびその後400℃で焼鈍した素材の変形応力の測定結
果を第4図に示す。
よびその後400℃で焼鈍した素材の変形応力の測定結
果を第4図に示す。
これらの結果から明らかなように、冷間加工F′
率は大きい程変形応力は高くなる。焼鈍条件は300〜
450℃が適当であることが言える。しかし実用上は冷
間加工率は30%を越えれば十分であるが好ましくは4
0%を越えることが望ましい。
450℃が適当であることが言える。しかし実用上は冷
間加工率は30%を越えれば十分であるが好ましくは4
0%を越えることが望ましい。
実施例−2
50、50,5、51,5at% Niからそれぞれ/
−JるTiNi合金を線引き加工し、800〜1000
℃で均一化処理後冷間加工により0.7wnφに仕上げ
た。
−JるTiNi合金を線引き加工し、800〜1000
℃で均一化処理後冷間加工により0.7wnφに仕上げ
た。
これらを570℃の温度で張力をかけながら1m/10
分(炉の均熱帯1m)の速度で焼鈍を行なった。これら
について60℃における変形応力、残留ひずみ量を測定
した。その結果を第5図に示す。
分(炉の均熱帯1m)の速度で焼鈍を行なった。これら
について60℃における変形応力、残留ひずみ量を測定
した。その結果を第5図に示す。
この結果により50.5at%Niを越えるTiNi合
金線については良好な擬弾性効果が得られるこ=4− とが判る。またNi濃度の増加と共に変形応力は高く々
る傾向を示すが、加工性(冷間)はN1濃度の増加と共
に悪くなる。このため実用上のNi濃度の限界は51.
5 at%である。
金線については良好な擬弾性効果が得られるこ=4− とが判る。またNi濃度の増加と共に変形応力は高く々
る傾向を示すが、加工性(冷間)はN1濃度の増加と共
に悪くなる。このため実用上のNi濃度の限界は51.
5 at%である。
焼鈍後のバネの直線形状性は実施例中本発明法によるも
のは、1.5m切断サンプルの最大浮き上り寸法は10
mmであった。
のは、1.5m切断サンプルの最大浮き上り寸法は10
mmであった。
本発明によれば、冷間加工率と焼鈍条件(温度・時間)
の組合せにより擬弾性温度範囲、変形応力を合金成分(
Ni濃度)に依らず一定とすることが可能である。
の組合せにより擬弾性温度範囲、変形応力を合金成分(
Ni濃度)に依らず一定とすることが可能である。
このように本発明は、直線形状を保ち、且つ変形応力の
高い擬弾性バネ材の提供を可能にすることができる。こ
れは医療用カテーテル等ある程度長さを必要とする直線
状バネ材への適用のみならず、他の工業製品への応用が
期待される。
高い擬弾性バネ材の提供を可能にすることができる。こ
れは医療用カテーテル等ある程度長さを必要とする直線
状バネ材への適用のみならず、他の工業製品への応用が
期待される。
第1図はTi −51,Oat%Niよりなる合金を冷
間加工後(冷間加工率51%)370℃で1m710分
(炉均熱帯1m)の巻取りスピードで焼鈍を行第2図は
見かけ上の塑性変形をうける応力と冷間加工率の関係を
示すグラフである(条件は素材線径0.7胴φ1組成:
Ti−51at% Ni 、焼鈍=400℃X1m/
10分(均熱帯1m、 測定温度=30℃)。 第6図は第1図と同じ素材を焼鈍温度を変えたときの見
かけ上の塑性変形応力、残留ひずみの関係を示すグラフ
である。測定条件は30℃。 第4図は第1図と同じ素材を800℃で均一化処理を施
し、捷だその後400℃熱処理を行なった時の見かけ上
の塑性変形応力と測定温度の関係を示すグラフである。 第5図は370℃X1m/10分で焼鈍した時の見かけ
上の塑性変形応力および残留歪量のNi濃度依存性を示
すグラフである(測定温度30℃)。
間加工後(冷間加工率51%)370℃で1m710分
(炉均熱帯1m)の巻取りスピードで焼鈍を行第2図は
見かけ上の塑性変形をうける応力と冷間加工率の関係を
示すグラフである(条件は素材線径0.7胴φ1組成:
Ti−51at% Ni 、焼鈍=400℃X1m/
10分(均熱帯1m、 測定温度=30℃)。 第6図は第1図と同じ素材を焼鈍温度を変えたときの見
かけ上の塑性変形応力、残留ひずみの関係を示すグラフ
である。測定条件は30℃。 第4図は第1図と同じ素材を800℃で均一化処理を施
し、捷だその後400℃熱処理を行なった時の見かけ上
の塑性変形応力と測定温度の関係を示すグラフである。 第5図は370℃X1m/10分で焼鈍した時の見かけ
上の塑性変形応力および残留歪量のNi濃度依存性を示
すグラフである(測定温度30℃)。
Claims (1)
- 1、Ni≧50.5at%(残部Ti)からなる熱弾性
型マルテンサイト変態を示すTiNi合金を冷間加工(
加工率≧30%)後、300℃〜450℃の温度範囲で
、張力をかけながら連続焼鈍を行ない、体温(≒35℃
)近傍の温度で擬弾性特性を高応力で示す連続直線状バ
ネを得ることを特長とする擬弾性バネの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59202914A JPS6184361A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 擬弾性バネの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59202914A JPS6184361A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 擬弾性バネの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6184361A true JPS6184361A (ja) | 1986-04-28 |
JPS6362583B2 JPS6362583B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=16465256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59202914A Granted JPS6184361A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 擬弾性バネの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6184361A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02500050A (ja) * | 1986-06-19 | 1990-01-11 | シーブイアイ ベータ ベンチャーズ インコーポレーテッド | 形状記憶要素を備えためがねフレーム |
US6217567B1 (en) | 1997-03-06 | 2001-04-17 | Percusurge, Inc. | Hollow medical wires and methods of constructing same |
US6379369B1 (en) | 1990-12-18 | 2002-04-30 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Intracorporeal device with NiTi tubular member |
US6602228B2 (en) | 1992-12-22 | 2003-08-05 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method of soldering Ti containing alloys |
US6664702B2 (en) | 2000-12-11 | 2003-12-16 | Dpd, Inc. | Pseudoelastic springs with concentrated deformations and applications thereof |
US6682608B2 (en) | 1990-12-18 | 2004-01-27 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Superelastic guiding member |
WO2007018189A1 (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | National University Corporation Tokyo Medical And Dental University | チタンニッケル合金、チタンニッケル合金の表面改質方法および生体親和材 |
JP2007051710A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Olympus Corp | 弾性部材、情報装置および弾性部材の製造方法 |
WO2015022969A1 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | 国立大学法人東北大学 | 医療用Ti-Ni合金 |
JP2019158141A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 公立大学法人北九州市立大学 | 除振装置 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP59202914A patent/JPS6184361A/ja active Granted
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02500050A (ja) * | 1986-06-19 | 1990-01-11 | シーブイアイ ベータ ベンチャーズ インコーポレーテッド | 形状記憶要素を備えためがねフレーム |
US6682608B2 (en) | 1990-12-18 | 2004-01-27 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Superelastic guiding member |
US7258753B2 (en) | 1990-12-18 | 2007-08-21 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Superelastic guiding member |
US6379369B1 (en) | 1990-12-18 | 2002-04-30 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Intracorporeal device with NiTi tubular member |
US6461453B1 (en) | 1990-12-18 | 2002-10-08 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Superelastic guiding member |
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US6375628B1 (en) | 1997-03-06 | 2002-04-23 | Medtronic Percusurge, Inc. | Hollow medical wires and methods of constructing same |
US6217567B1 (en) | 1997-03-06 | 2001-04-17 | Percusurge, Inc. | Hollow medical wires and methods of constructing same |
US6664702B2 (en) | 2000-12-11 | 2003-12-16 | Dpd, Inc. | Pseudoelastic springs with concentrated deformations and applications thereof |
WO2007018189A1 (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | National University Corporation Tokyo Medical And Dental University | チタンニッケル合金、チタンニッケル合金の表面改質方法および生体親和材 |
JPWO2007018189A1 (ja) * | 2005-08-10 | 2009-02-19 | 国立大学法人 東京医科歯科大学 | チタンニッケル合金、チタンニッケル合金の表面改質方法および生体親和材 |
JP2007051710A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Olympus Corp | 弾性部材、情報装置および弾性部材の製造方法 |
JP4728066B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2011-07-20 | オリンパス株式会社 | 弾性部材の製造方法および情報装置 |
WO2015022969A1 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | 国立大学法人東北大学 | 医療用Ti-Ni合金 |
JP2019158141A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | 公立大学法人北九州市立大学 | 除振装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6362583B2 (ja) | 1988-12-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |