JP2007051710A - 弾性部材、情報装置および弾性部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明にかかる弾性部材は、温度200〜300℃、保持時間0.5〜150分の熱処理を行うことによって、使用環境温度範囲内でのヤング率の変動幅が35%以下、かつ、弾性ひずみを超えて少なくとも2%のひずみを付加した後に除荷した場合の残留ひずみが0.25%以下とすることができ、固有振動数の温度依存性の低減も図ることができる。この結果、情報媒体に対して光学的あるいは磁気的に走査する操作部材として本発明にかかる弾性部材を用いることによって、装置本体の落下および装置使用時の環境温度によらず、情報媒体に対する走査を正確に行うことができる。
【選択図】 図1
Description
また、この発明にかかる弾性部材は、上記の発明において、前記使用環境温度範囲における応力−ひずみの特性関係にプラトー域を示さないことを特徴とする。
101 レンズ
102 支持部材
103 基板
106,107 フォーカシング用板ばね
108 中継部材
109,110 トラッキング用板ばね
115 フォーカシングコイル
117 トラッキングコイル
118 ヨーク
119 磁石
120 制御部
202 磁気ヘッド
203 スライダー
204 ジンバルバネ
204a,204b 固着部
205 スイングアーム
210 磁気ディスク
300 光偏向装置
311 ミラー
321 コイルホルダ
322 磁石ホルダ
323 ばね
326 コイル
341 磁石
342 ヨーク
Claims (11)
- 可動部に用いられ、繰り返し変形が生じる弾性部材において、
使用環境温度範囲内におけるヤング率の変動が35%以下であることを特徴とする弾性部材。 - 前記使用環境温度範囲における応力−ひずみの特性関係にプラトー域を示さないことを特徴とする請求項1に記載の弾性部材。
- 可動部に用いられ、繰り返し変形が生じる弾性部材において、
前記使用環境温度範囲内でのヤング率の変動幅が35%以下、かつ、弾性ひずみを超えて少なくとも2%のひずみを付加した後に除荷した場合の残留ひずみが0.25%以下であることを特徴とする弾性部材。 - 前記使用環境温度範囲における応力−ひずみの特性関係にプラトー域を示さないことを特徴とする請求項3に記載の弾性部材。
- NiとTiとを含む合金によって形成されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の弾性部材。
- 前記弾性部材は、50.7〜52.0at%のNiと残りat%のTiと不可避不純物とからなるNi−Ti系合金あるいは、Niおよび/またはTiの一部を5at%以下の範囲内でFe、Cr、Co、V、Al、Mo、W、Zr、Nbのいずれかの一種または二種以上の元素で置換したことを特徴とする請求項5に記載の弾性部材。
- 前記使用環境温度範囲が、−30℃〜80℃であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載の弾性部材。
- 板状または線状の部材であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一つに記載の弾性部材。
- 請求項1〜8のいずれかに一つに記載の弾性部材を備え、前記弾性部材を、情報媒体に対して光学的あるいは磁気的に走査する走査部材として用い、前記情報媒体内の情報を読み取り、再生あるいは書き込みを行うことを特徴とする情報装置。
- 繰り返し変形が生じる可動部に用いられる弾性部材を製造する弾性部材の製造方法であって、
少なくともNiとTiとを含む金属を溶解鋳造した後、熱間加工し、その後焼鈍と冷間圧延とを繰り返す熱間冷間加工工程と、
前記熱間冷間加工工程によって冷間圧延された合金を、温度200〜300℃、保持時間0.5〜150分の熱処理を施す熱処理工程と、
を含むことを特徴とする弾性部材の製造方法。 - 前記熱間冷間加工工程は、最終的に加工率15〜50%の冷間圧延を行う仕上げ工程を含むことを特徴とする請求項10に記載の弾性部材の製造方法。
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