JPS618141A - 籾摺機の選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は脱桴ロールにより脱桴処理された混合米より玄
米を分離選別するようにした籾摺機の選別装置に関する
。

「従来の技術」 一方向に連続回転させる回転選別胴と、該選別胴内に配
設する玄米受入れ樋とを備え、前記選別胴の回転時該胴
内に供給される混合米を玄米と籾の比重差及びすベリや
すさによって上層と下層に分離させると共に、選別胴内
周面に形成する壺孔によって玄米１粒ずつをひろ、い上
げ玄米受入れ樋に玄米のみを選別取出しする選別構造の
ものがある。

「発明が解決しようとする問題点」 しかし乍らこの選別構造のものにあっては、選別胴内へ
の混合米供給量が少い例えば作業初期などには籾までが
玄米受入れ樋に取出される状態となってその選別精度を
低下させる欠点があった。

「問題を解決するための手段」 したがって本発明は、前記受入れ樋に取出される玄米の
送出し方向を機外取出し側或いは前記選別胴に還元する
循環側に適宜切換える玄米切換弁を設けると共に、前記
選別胴内の混合米選別量を感知する選別量センサを設け
、前記センサが選別胴内の混合米所定量を検出したとき
前記切換弁を機外取出し側に自動切換して、玄米受入れ
樋に取出される玄米を機外に送り出すように構成したも
のである。

「作　用」 面して本発明によれば、前記選別胴内の混合米選別量が
所定量となった適正選別条件つまり玄米受入れ樋に籾が
取出されることなく玄米のみが取出される条件となった
とき、この玄米が機外に送出されるもので、したがって
作業初期より選別精度良好の安定した玄米の取出しが行
えるものである。

「実施例」 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。第１
図は要部を示す籾摺機の全体断面図、第２図は同外観全
体図である０図中（１）は籾摺機であり、（２）は籾を
投入するホッパー、（３）（４）は該ホッパ−（２）下
部に対設する一対の脱桴ロール、（５）は前記ホッパー
（２）下部を開閉するシャッタ、（６）は前記各ロール
（３）（４）を手動操作によって緊急開動する展開レバ
ー、（７）は前記ロール（３）（４）間隙を調節する脱
桴率調節モータであるステップ駆動型脱桴モータである
。

図中（８）は前記籾摺部（１）を上載する風選部であり
、玄米取出し樋（８）及び玄米コンベア（ｉｏ）と。

前記樋（８）に落下する玄米から小米を取除く唐箕（１
１）と、その小米を機外に搬出する小米取出し樋（１２
）及び小米コンベア（１３）と、穀粒飛散板（１４）及
び流穀板（１５）を介して前記脱桴ロール（３）（４）
下方に臨ませて摺落し米（玄米と籾）を受取る摺落し米
取出し樋（１Ｂ）及び摺落し米コンベア（１７）と、前
記摺落し米から分離した枇を受取る枇取出し樋（１８）
及び枇コンベア（１８）と、前記摺落し米から分離した
籾殻を機外に放出する吸排塵ファン（２０）とを備える
。

図中（２１）は前記風選部（８）に上載して籾摺部（１
）に並設する選別部であり、第３図にも示す如く、一方
向に連続回転させて玄米と籾を分離する上部及び下部選
別胴である選別筒（，２２０２３）と、前記容筒（２２
）　（２３）を回転自在に夫々支持させる支承ロール（
２４）・・・（２５）・・・と、上部選別筒（２２）の
一端外側に設ける混合米供給タンク（２６）と、上部選
別筒（２２）に内挿する供給コンベア（２７）及び再選
粒コンベア（２８）及び玄米受コンベア（２８）と、下
部選別筒（２３）に内挿する玄米受コンベア（３０）と
、上下の玄米受コンベア（２９）（３０）間に設けてこ
れらを直列接続する米選機（３１）と、上部選別筒（２
２）の籾排出端をホッパー（２）に連通させるシュート
（３２）と、再選粒コンベア（２８）を下部選別筒（２
３）に連通させるシュー　ト（３３）と、下部選別筒（
２３）の混合米排出端を摺落し米取出し樋（１６）に連
通させるシュー）　（３４）と、玄米受コンベア（３０
）を玄米取出し樋（９）に連通させるシュー）　Ｇ３５
）とを備える。

そして前記玄米コンベア（１０）に下端側を連通させる
玄米揚上コンベア（３Ｂ）と、前記摺落し米コンベア（
Ｌ７）に下端側を連通させる選別米揚上コンベア（３７
）とを本機外側に沿わせて立設させると共に、ｔｉｉＪ
記供給タンク（２８）にその選別米揚上コンベア（３７
）上端を接続パイプ（３８）によって連通させ、前記籾
摺部（１）の摺落し米と前記選別部（２１）の返り混合
米が合流して選別部（２１）に至るのを分流するバイパ
ス路であるバイパス管（３９）上端を前記接続パイプ（
３８）に連結させ、また玄米コンベア（１７）と前記揚
上コンベア（３７）との接合部（４０）に前記バイパス
管（３８）下端を連結させ、各コンベア（３Ｂ）（３７
）　　’と同様に前記バイパス管（３８）を本機外側に
沿わせて取付ける。

第４図乃至第５図は前記バイパス管（３９）の拡大断面
図であり、流下重量計測用ホッパーである容器（４１）
をバイパス管（３９）に内設させ、前記容器（４１）両
側にオーバフロー樋（４２）　（４２）を一体構成し、
前記容器（４１）に混合米を常に充満させた状態を維持
し、余分な混合米をオーバーフロー樋（４２）に容器（
４１）上端縁から漏下させると共に、前記容器（４１）
の下部中央に穀粒流出口（４３）を開設し、一定量の混
合米を連続落下させるように形成している。

また前記容器（４１）下方のバイパス管（３９）にブラ
ケット（４４）を介してセンシングシャフト（４５）を
回転自在に軸支させ、前記シャフト（４５）中間に一端
を固定するセンサアーム（４６）他端に受板（４７）を
固定させ、前記シャツ）　（４５）を支点に受板（４７
）を昇降自在に支持させると共に、前記受板（４７）を
この上下揺動方向と略直交する左右方向に傾斜させ、前
記流出口（４３）の略直下に受板（４７）を位置させる
。

そしてブラケッ）　（４Ｂ）によって固定支持するポテ
ンショメータ（４９）に前記センシングシャフト（４５
）の一端を連動連結させると共に、前記センサアーム（
４６）と反対方向に水平に設けるウェイトアーム（５０
）、並びに垂直下方に垂下させるウェイトアーム（５１
）を前記センシングシャツ）　（４５）端部に夫々固定
させる。また前記受板（４７）作用力に対して逆方向に
平衡力を与えるバランス部材である錘（５２）を各ウェ
イトアーム（５０）　（５１）の少なくとも一方に取付
け、前記流出口（４３）から落下する混合米を受板（４
７）に当接させ、前記受板（４７）及びポテンショメー
タ（４８）を含む各部材によって脱桴率センサ（５３）
を形成し、その混合米の流下重量と前記錘（５２）との
相対重量変化によってセンサアーム（４６）及びセンシ
ングシャツ）　（４５）を回転させ、前記流出口（４３
）から落下する混合米の流下重量をポテンショメータ（
４８）を介して検出するように構成している。さらに前
記容器（４１）の外側にオーバーフローセンサ（５４）
を設置していて、該容器（４１）に一定量の混合米が充
満しオーバフロー状態にあるときこれをスイッチ（５５
）のオン動作により検知、するよう構成している。

第６図に示す如く、前記脱桴ロール（３）（４）は伝動
ギヤ（５Ｇ）（５７）　（５８）　（５９）を介し連動
連結させると共に、副脱性ロール（４）を間隙調節リン
ク（ＳＯ）　。

摺動子（６１）　、間隙調節シャツ）　（６２）並びに
ギヤ（８３）（６４）を介し前記脱桴モータ（７）に連
結させて、前記モータ（７）の正逆転駆動でもって脱桴
ロール（３−）（４）の籾摺間隙（Ｃ）を適宜開閉制御
するように設けている。また前記シャツ）　（ｆ１２）
他端のネジ部（８２ａ）に移動子（６５）を螺着させる
と共に、前記移動子（６５）によって操作するロール位
置スイッチであるロール最大開動リミットスイッチ（６
６）を機枠（８７）に固定し、前記モータ（７）の駆動
によってロール（３）（４）が最大に開いた状態のとき
、前記スイッチ（６６）でこれを検知するように設けて
いる。さらに前記ロール（３）（４）及びロール伝動ギ
ヤ（５６）（５７）（５８０５９）を内蔵する脱桴ケー
ス（６７）には脱桴ロール（３）　（４）が回転したと
きこの駆動音の変化を検出するマイクセンサであるマイ
クロフォン（６８）を備えるもので、脱桴ロール（３）
（４）回転時の接触によって変化する伝動ギヤ（５Ｂ）
　（５７）　（５８）　（５９）の噛合音をマイクロフ
ォン（６８）によって検知させ、この籾摺間隙（Ｃ）の
零状態をマイクロフォン（６８）を介して検出するよう
に構成している。

なお、第３図に示す如く前記下部選別筒（２３）内には
この筒（２３）に供給される混合米の供給量である選別
量の変化をポテンショメータ（６９）により検知する選
別量センサ（７０）を備えている。

第７図は前記脱桴モータ（７）の制御回路図であり、マ
イクロコンピュータ（７１）によって構成する脱桴制御
回路（７１ａ）にメインスイッチ（７２）を介し電源（
７３）を印加させ、自動及び手動調節に切換える切換ス
イッチ（７４）を前記制御回路（７１ａ）に接続させる
と共に、前記脱桴率センサ（５３）のポテンショメータ
（４８）を検出値調節回路（７５）を介し前記制御回路
（７１ａ）に接続させ、前記ポテンショメータ（４８）
の生産ライン上での検出値の調節を前記調節回路（７５
）で行うように構成する。

また脱桴ロール（３）（４）当接時のギヤ（５Ｂ）　（
５７）（５８）（５９）の駆動音を検知する前記マイク
ロフォン（６８）をバンドパスフィルタ（７６）を介し
前記制御回路（７１ａ）に接続させると共に、前記ホッ
パー（２）下部のシヤツク（５）を開操作したときこれ
を検出するシャッタスインチ（７７）と、前記ロール（
３）（４）の最大開動作を検出する前記ロール位置スイ
ッチ（６６）と、前記展開レバー（６）操作による脱桴
ロール（３）　（４）の緊急開動を検出する展開レバー
操作検出用スイッチ（７８）と、前記脱桴率センサ（５
３）のオーバーフロースイッチ（５５）と、この脱桴制
御と自動開始解除を行う制御操作スイッチであるＯＫス
イッチ（７３）とを前記制御回路（７１ａ）に接続させ
る。

さらに、前記選別筒（２２）内の混合米量を検知する選
別量センサ（７０）と、ダイヤル操作により脱桴ロール
（３）　（４）の間隙（Ｃ）調節を行う脱桴重設定器（
８０）とを前記制御回路（７１ａ）に接続させると共に
、前記脱桴モータ（７）をドライブ回路（８１）を介し
、また脱桴ロール（３）（４）の開閉を手動操作によっ
て行う手動優先の手動開閉スイッチ（８２）を前記制御
回路（７１ａ）にそれぞれ接続させる。

またさらに前記脱桴率センサ（５３）によって検出する
脱桴率の適正或いは高率或いは低率を報知する警報器で
ある各ランプ（８３）　（８４）　（８５）を脱桴率表
示回路（８８）を介して、また前記選別量センサ（７０
）によって検出する選別量をバーグラフ式に表示するモ
ニターである選別量表示器（８７）を前記制御回路（７
１ａ）にそれぞれ接続させると共に、未熟粒表示器（８
日）と自動表示器（８９）と手動表示器（３０）と警報
器であるブザー（８１）とを前記制御回路（７１ａ）に
それぞれ接続させる。

そして、前記マイクロコンピュータ（７１）に備える手
動割込回路（７１ｂ）に先に述べた各スイッチ（７４）
（７７）　（７８）　（７９）　（８２）と、ＯＫカウ
ンタスイッチ（８２）とをそれぞれ接続させる。

一方、前記下部玄米量コンベア（３０）の玄米受入れ樋
（３０ａ）に取出される玄米の送出し方向を適宜切換え
る玄米切換弁（８３）を前記シュート（３５）上端部に
備え、該切換弁（８３）の切換ソレノイド（８０を前記
制御回路（７１ａ）に切換回路（９５）を介し接続させ
、前記選別量センサ（７０）が下部選別筒（２３）内の
混合米供給量の所定量以下を検出するとき前記ソレノイ
ド（３４）を操作して受入れ樋（３０ａ）の玄米を前記
摺落し米取出し樋（１６）つまり循環側に送り出すよう
に切換弁（８３）を切換える一方、前記センサ（７０）
が下部選別筒（２３）内の混合米供給量の所定量を検出
するとき前記ソレノイド（９４）を操作しそ受入れ樋（
３０ａ）の玄米を前記玄米取出し樋（９）つまり機外取
出し側に送り出すように切換弁（９３）を切換える。

即ち下部選別筒（２３）内の混合米供給量が所定量以下
のときには玄米の機外取出しが不可能となるように設け
られたものである。

ところで、選別筒（２２）　（２３）を回転させる支承
ロール（２４）・・・（２５）・・・は、第１図に示す
右側のものを駆動ロール（２４ａ）（２５ａ）に、また
左側のものを遊動ｏ　−ル（２４ｂ）（２５ｂ）　ニ設
け、前記駆動ｅｒ　−ル（２４ａ）（２５ｂ）が接触す
る選別筒（２２）（２３）の外周接触面にスリップ防止
用ゴム部材（８５）を巻着させている。

本実施例は上記の如く構成するものにして、以下この脱
桴率制御動作を第８図乃至第１９図に示すフローチャー
トを参照し説明する。

ｌ、手動によってロール間隙（Ｃ）を開閉操作する場合
（第８図、第１０図参照） （１）切換スイッチ（７４）を手動に切換える。

（２）展開レバー（６）とシャー２り（５）を閉。

（３）手動開閉スイッチ（８２）を閉。

（４）ロール（３）（４）が接触しその接触音を確認し
たとき前記スイッチ（８２）をオフとさせロール間隙ｒ
ａｍツマミ°（図示省略）の零点台ゎせを　゛行う。

（５）手動開閉スイッチ（８２）を開として所定間隙迄
ロール（３）（４）を開動。

以上これら操作は全て作業者の判断によって行う。

２、自動制御によってロール間隙（Ｃ）を操作する場合 ２−１　　自動制御開始時（第８図参照）（１）初期間
隙ｘ１の設定を脱桴重設定器（８０）により行う。

（２）展開レバー（６）閉、シャッタ（５）閉のときロ
ール間隙（Ｃ）を基準値Ｘ１位置にセ、ツトする。

（３）展開レバー（６）閉、シャッタ（５）開のとき自
動制御開始に要する設定時間Ｔ１を設定するタイマの作
動が開始し、オーバフローセンサ（５４）オンで・前−
記−１・別−トゼッサ−（−７０，）−によ−る・選別
量−適。正のとき自動制御可能状態となる。

（４）作業中の脱桴状態を見て基準脱桴率のものにロー
ル間隙（Ｃ）の基準を再セットしその基準値Ｘを記憶。

（５）ＯＫスイッチ（７８）をオン。

（６）設定時間Ｔ、経過後に自動制御開始となって自動
表示器（８９）が点灯。

・℃　ロール間隙基準位置へのセット（第１１図参照） （１）ロール（３）（４）が開動しロール間隙（Ｃ）を
ｘ３だけ開ける。。

（２）このときの騒音レベルであるマイクレベルＬを前
記マイクロフォン（６８）によって感知しこのレベルＬ
のに倍をロール（３）（４）の接触音レベルＬ、（Ｌｏ
　＝ＬＸｋ）として記憶。

（３）設定時間Ｔ３経過後ロール（３）（４）を文ステ
ップ閉動。

（４）ロール（３）（４）が接触し前記マイクロフォン
（６８）がレベルＬｏを感知したときロール（３）（４
）を設定基準値Ｘ１の相当分開動。

■　ロール間隙基準再セット（第１２図参照）自動制御
可能表示後脱桴率設定器（８０）或いは手動開閉スイッ
チ（８２）を操作したときにはその指示に応じてロール
間隙（Ｃ）が調節され調節後その間隙を基準値Ｘとして
記憶し、ＯＫスインチ（７９）が操作されたときこの基
準値Ｘに対応する脱桴率基準値すを基準脱桴率として以
後制御が行われる。なお再セットされない場合はｘ＝ｘ
。

２−２　ロール間隙（ｃ）の自動開閉制御（正常な籾摺
り作業が行われている場合）（第８図。

第９図、第１５図乃至第１９図参照） （１）サンプルの平均脱桴率ａが未熟米脱桴率ａ０より
大で、現作業中のロール間隙基準値Ｘに対応する脱桴率
基準値すと平均脱桴率ａとの差が基準脱桴率からの許容
幅つまり許容偏差Ｃより小のとき（ａ　＞　ａ（、且っ
１ａ−ｂｌ≦Ｃ）埋ち未熟米（枇米）の混入が小で基準
脱桴率とのズレが一定以下のとき。

ａ＞ｂ・旧・・ロール（３）　（４）をｎステップ開ａ
＜ｂ・・・・・・ロール（３）（４）をｎステップ閉ａ
＝ｂ・・・・・・ロール（３）（４）の開閉停止維持（
２）ロール間隙（Ｇ）が基準値Ｘを中央値として一定調
節範囲Ｘ４内（Ｘ±Ｘ４内）のとき設定時間Ｔｚ後後前
記脱桴率の測定を繰返す。

（３）この間前記時間Ｔ１の開始より設定時間Ｔ４経過
毎にロール摩耗量に対応させ基準値Ｘに対する一定値Δ
Ｘの修正が行われる。

、（４）ロール間隙（ｃ）が一定調節範囲ｘ４を越えた
とき（Ｘ±Ｘ４以上（以下））自動制御を中断させロー
ル間隙警報Ｉを作動させる６（５）この後前記ＯＫスイ
ッチ（７８）のオン操作によって警報Ｉの作動を停止さ
せロール間隙（Ｇ）の基準を再セットよりやり直す。

２−３　制御の安全性チェック（第８図参照）制御中１
サイクル毎に（１）マイクレベル（１’）ｆ工・ンク、
（２）ロール位置スイッチ（６６）のチェック（ロール
位ＲｉＦ　Ｗｉ　）　、　（３）オーバーフローセンサ
（５４）のオンチェック及び脱桴率センサ（５３）のレ
ベルチェンク（ポツパー詰り警報）が行われる。

（１）マイクロレベルが過大のときにはロール間隙をＸ
ｚに開く。

（２）ロール位置警報（第１４図参照）９−ル位置スイ
ッチ（６８）オンのときロール位置警報が作動し自動制
御を中断する。この状態のとき前記シャッタ（５）を閉
でＯＫスイッチ（７９）をオンとすると警報の作動が停
止する。

そしてこの後メインスイッチ（７２）を一旦切り自動制
御を準備よりやり直す。

（３）−ホッパー詰り警報（第１９図参照）オーバーフ
ローセンサ（５４）のオフ或いは脱桴率センサ（５３）
のレベル過小のときホッパー詰り警報を作動させると共
に、自動制御を中断する。

この場合ＯＫスイッチ（７９）のオンによって前記警報
の作動を停止させ、スイッチ（７８）のオンより時間Ｔ
ｓ内に詰り物を除去させ両センサ（５３）　（５４）が
元の状態に復帰したときロール間隙（Ｃ）の基準を再セ
ットよりやり直す。

２−４　ロール間隙（ｃ）の自動開閉制御（基準値から
のズレが大の場合）（第８図、第９図。

第１５図乃至第１８図参照） （１）サンプルの平均脱桴率ａが未熟米脱桴率ａ０より
大で、現作業中のロール間隙基準値Ｘに対応する脱桴率
基準値すと平均脱桴率ａとの差が基準脱桴率からの許容
偏差Ｃより大のとき（ａ＞ａ　　かつ１ａ−ｂｌ＞ｃ）
即ち基準脱桴率とのズレは大であるが未熟米（枇米）の
混入は小のとき、 ａ’＞ｂでルート　　　して゛　った口　がｍ口線警報
ＩＯを作動すると共に、ｎステップロール（３）（４）
を開。このとき間隙（Ｃ）がＸ＋Ｘ４以内なら時間ＴＺ
後繰返しサンプル脱桴率の検出を行う。またＸ　＋　Ｘ
４以上となったときには自動制御を中断させると共に、
ロール間隙警報Ｉを作動させる。なお籾警報Ｉｏ　は警
報条件が解消されたとき自動的に解除する。

ａ＞ｂでル−ト−して゛った回　がｍ０目自動制御を中
断し籾警報Ｉｍを作動させる。

このときＯＫスイッチ（７８）をオンで籾警報工ｍの作
動を停止させ、ロール間隙（Ｃ）の基準を再セットより
やり直す。

（２）ａ＜ｂのときにも上記（１）に準じ制御が行われ
る。

２−５　ロール間隙（Ｃ）の自動開閉制御（未熟米多量
混入の場合）（第８図、第９図、第１５図乃至第１８図
参照） サンプルの平均脱桴率ａが未熟米脱桴率ａ０より小で、
現作業中のロール間隙基準値Ｘに対応する脱桴率基準値
すとの差が基準脱桴率からの許容偏差Ｃより大のとき（
ａ≦、ａＱ　かつ１ａ−ｂｌ＞＝ｃ）即ち未熟米（枇り
の混入が大のとき（実際上ａ＜ｂの場合がほとんどなの
でこの場合についてのみ説明する。）（１）未熟米表示
器（８８）が点灯する。

（２）ルートを連続して通った回数がＵ回以内のとき籾
警報ＩＩｍを作動させ、ロール（３）（４）を閉動させ
ずに次のステップへいく。

（３）ｕ回目以降のとき籾警報ＩＩｍを作動すると共に
、ロール（３）（４）をｎステップ閉動、そして間隙（
Ｃ）がｘ−ｘ４内にあれば時間ＴＬ後ルートを繰返しｘ
−ｘ４以下となったときには自動制御を中断させると共
に、ロール間隙警報■を作動させる。つまりａ≦ａＱの
場合連続Ｕ回目以降はＸ　　Ｘ４１″、達するまでロー
ル（３）（４）は閉動する。なおこの場合にもロール間
隙警報Ｈの停止はＯＫスイッチ（７９）のオンにより行
い、ロール間隙（Ｃ）の基準を再セットよりやり直す。

２−６　枇摺作業（第８図、第９図、第１６図。

第１８図参照） 現作業中の脱桴率設定器（８０）による間隙設定値が枇
摺設定値Ｘ０より小のときには枇摺りと判断しサンプル
の平均脱桴率ａに一定分の未熟米補正（ａ値にゲタをは
かせる）を行って以降通常の籾摺り作業と同様の制御を
行うものである。

つまり ａ＞ａｏｆｌ、つＩａ−ｂｌ≦Ｃのとき前述２−２と同
様 ａ＞ａｇｌｉ、つ１ａ−ｂｌ＞、ｃのとき前述２−４と
同様 ａ≦ａＱ　のとき　前述２−５と同様の制御を行うもの
である。

なお、枇摺作業中にあっては１サイクル毎に行うマイク
レベルのチェックを行わないものである。

３、手動割込みによってロール間隙（Ｇ）を操作する場
合（第９図参照） （１）自動制御開始前（ＯＫカウンタスイッチ（９２）
オフ）の場合 （ＯＫカウンタスイッチ（９２）は自動制御開始時にＯ
Ｋスイッチ（７９）を押したか否かを検出するために設
けたもので、ＯＫスイッチ（７９）を１度押すとＯＫカ
ウンタスイッチ（９２）をオンに維持させ次にＯＫスイ
ンチ（７９）をオンとしたときＯＫカウンタスイッチ（
９２）をオフとするものである。） 切換スイフチ（７４）の手動切換によって手動開閉を行
う。

（２）自動制御開始後（ＯＫ力ウつタスインチ（９２）
オン）の場合 展開レバー（６）開、シャンク（５）閉１手動開閉スイ
、ツチ（８２）操作、ＯＫスイッチ（７８）オン操作の
何れかによって自動制御を中断すると共に、再開後はロ
ール間隙基準再セットよりルートが開始する。手動開閉
スイ・ンチ（８２）は自動制みいは後の何れの場合にも
自由に、操作可能なものである（手動優先）。

なお、フローチャート中、Ｆ＋（自動開始フラグ）とは
開始から設定時間Ｔ１経過したか否かの判別（経過する
までＯ１経過後１）Ｆ２　　（Ｉｌｋ摺りフラグ）とは
脱Ｗ−率設定器による設定間隙が現在枇摺間隙設定値ｘ
０以下であるか否かを判別（Ｘｏ以下のとき１、ＸＯを
越えるときＯ）するのに用いる。

また、警報は以下の如く作動する。

（１）自動開始前の展開レバー（６）開、シャッタ（５
）開のとき前記ブザー（８１）を連続作動（２）籾警報
工ｏ・・・　高率ランプ（８４）点灯（３）籾警報Ｉ＋
ｎ・・・　高率ランプ（８４）点滅、ブザー（９１）断
続 （４）籾警報ＩＩｏ・・・　低率ランプ（８５）点灯（
５）籾警報ＩＩ　ｍ・・・　低率ランプ（８５）点滅、
ブザー（９１）断続 （６）ロール間隙警報Ｉ　、　ＩＩ　　・・・　適正ラ
ンプ（８３）点滅、ブザー（９１）断続 （７）ホンパー詰り警報・・・各ランプ（８３）　（８
４）（８５）点滅、ブザー（９１）断続 （８）ロール位置警報・・・　ブザー（８１）連続さら
に、平均脱桴率ａは脱桴率セン・す（５３）によって所
定時間つまり一定時間毎にＹ回パルス的に検出した検出
値総和Ｚの平均値（ａ＝Ｚ／Ｙ）としたもので、この所
定時間内におけるパルスの合間にも手動割込を可能とす
るものである。

ところで第２０図に示す如く、自動制御開始時のシャッ
タ（５）が開となって一定時間Ｔ６経過後で選別量セン
サ（７０）による選別量適正状態となったとき、前記ソ
レノイド（９４）が励磁操作されて切換弁（８３）が機
外取出し側に切換り、′前記玄米受入れ樋（３０ａ）に
取出される玄米が玄米取出し樋（９）に送り出され機外
に搬出される。その結果選別量が一定量状態の選別条件
が安定しているときにのみ玄米の機外取出しが自動的に
可能となって玄米の品質維持と作業能率向上が図れる。

また時間をＴ、＝７６とした場合自動制御開始に連動し
て、完全に脱桴率が安定した時点で自動制御開始と玄米
の取出しが行われ、効率の良い玄米の取出しが行われる
。

「発明の効果」 以上実施例からも明らかなように本発明は、一方向に連
続回転させる回転選別胴（２３）と、該選別胴（２３）
内に配設する玄米受入れ樋（３０ａ）とを備え、前記選
別胴（２３）の回転中該胴（２３）内に供給される混合
米より玄米受入れ樋（３０ａ）に玄米を取出すようにし
た構造において、前記受入れ樋（３０ａ）に取出される
玄米の送出し方向を機外取出し側或いは前記選別胴（２
３）に還元する循環側に適宜切換える玄米切換弁（９３
）を設けると共に、前記選別胴（２３）内の混合米選別
量を感知する選別量センサ（７０）を設け、前記センサ
（７０）が選別胴（２３）内の混合米所定量を検出した
とき前記切換弁（９３）を機外取出し側に自動切換して
、玄米受入れ樋（３０ａ）に取出される玄米を機外に送
り出すものであるから、前記選別胴（２３）内の混合米
選別量が所定量となった適正選別条件下つまり玄米受入
れ樋（３０ａ）に籾が混入することなく玄米のみが取出
される条件となったとき、この玄米の機外取出しが自動
的に可能となって作業初期より選別精度良好の安定した
玄米の取出しが行え、作業能率を著しく向上させること
ができるなど顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部全体の断面図、第
２図は同外観図、第３図は要部の拡大断面図、第４図乃
至第５図は脱桴率センサ部の説明図、第６図は籾摺部の
説明図、第７図は脱桴制御回路図、第８図乃至第２０図
は前回のフローチャートである。 （２３）・・・　選別胴（選別筒） （３０ａ）・・・　玄米受入れ樋 （７０）・・・　選別量センサ （９３）・、・・玄米切換弁 第４図 第　５　凶 侶 本　　９　　囚　　　　　　　　　　　　　隼　１００
尾　Ｉ＋　　囚 滉ｌ？　閃　　　　　　　鵬１５　０ 曝　１４０　　　　　皐　１５　　脇 隼　１６　　凶　　　　　　　　魂　１７　　色第　Ｉ
８　図　　　　　　　　慨　１９　　凶手続補正書（自
発） 昭和５９年８月３　日 特許庁長官　　志　賀　　　　学　　殿２、発明の名称 籾摺機の選別装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　出　願　人 ４、代理人 氏名’　　（６２２７）弁理士藤　原　忠　泊′＼、゛
５、補正命令の日付　　　　　　　　　　　　　　　　
　　ミー゛′昭和　　　年　　　月　　　　日 ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄。 ７、補正の内容 萌佃書中、第２２頁第１２行目乃至同頁第１４行目の「
次にＯ’にスイッチ〜である。Ｊ葡下肥の如く訂正する
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一方向に連続回転させる回転選別胴と、該選別胴内に配
   設する玄米受入れ樋とを備え、前記選別胴の回転中該胴
   内に供給される混合米より玄米受入れ樋に玄米を取出す
   ようにした構造において、前記受入れ樋に取出される玄
   米の送出し方向を機外取出し側或いは前記選別胴に還元
   する循環側に適宜切換える玄米切換弁を設けると共に、
   前記選別胴内の混合米選別量を感知する選別量センサを
   設け、前記センサが選別胴内の混合米所定量を検出した
   とき前記切換弁を機外取出し側に自動切換して、玄米受
   入れ樋に取出される玄米を機外に送り出すように構成し
   たことを特徴とする籾摺機の選別装置。