JPS6181343A - 自動給紙装置 - Google Patents
自動給紙装置Info
- Publication number
- JPS6181343A JPS6181343A JP59205426A JP20542684A JPS6181343A JP S6181343 A JPS6181343 A JP S6181343A JP 59205426 A JP59205426 A JP 59205426A JP 20542684 A JP20542684 A JP 20542684A JP S6181343 A JPS6181343 A JP S6181343A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- document
- pressing
- pressing member
- members
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
- B65H5/068—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between one or more rollers or balls and stationary pressing, supporting or guiding elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
木発１’ＩＡｌｄ原稿を自動給送するファクシミリ等の
自動給紙装置に関するものである。
自動給紙装置に関するものである。
〈従来技術〉
従来の自動給紙装置は、第３図の様な構造であって、繰
出しローラ１１が回転すると該繰出しローラ１１の上方
に位置している押圧ローラ１０も従動ローラとして回転
する。そして、該押圧ローラ１０Ｉ／ｉ原稿Ｐをスムー
ズに給送させ且つ該原稿Ｐを傷つけない様にするために
ある程度大きな曲率を必要とするため、径の大きなも、
のとしなければならず、装置の小型化が困難であった。
出しローラ１１が回転すると該繰出しローラ１１の上方
に位置している押圧ローラ１０も従動ローラとして回転
する。そして、該押圧ローラ１０Ｉ／ｉ原稿Ｐをスムー
ズに給送させ且つ該原稿Ｐを傷つけない様にするために
ある程度大きな曲率を必要とするため、径の大きなも、
のとしなければならず、装置の小型化が困難であった。
図中、１２は前記押圧ローラ１０の回転枢軸、１３．１
４は原稿ガイドである。− 〈発明の目的〉 本発明は上記の事項に鑑み、形状に改良を加・え従動側
の原稿を押圧する部材が回転することなくスムーズな給
送を実現可能とし、コンパクトな自動給紙装置を提供す
ることを目的とする。
４は原稿ガイドである。− 〈発明の目的〉 本発明は上記の事項に鑑み、形状に改良を加・え従動側
の原稿を押圧する部材が回転することなくスムーズな給
送を実現可能とし、コンパクトな自動給紙装置を提供す
ることを目的とする。
〈実施例〉
以下、本発明の構成を記述する。
第１図は本発明の実施例に係る自動給紙装置の斜視図で
あり１図中、１が原稿を押圧する押圧部材である。この
押圧部材ｌＩｒ１一対で構成され、各押圧部材１が繰出
しローラ（回転ローラ）２と相対向している。３Ｉｉ前
記抑圧部材１の軸である。
あり１図中、１が原稿を押圧する押圧部材である。この
押圧部材ｌＩｒ１一対で構成され、各押圧部材１が繰出
しローラ（回転ローラ）２と相対向している。３Ｉｉ前
記抑圧部材１の軸である。
前記繰出しローラ２は軸回転駆動の作用を受けて回転駆
動し、前記押圧ローラ１との間隙に挾持した原稿を給送
する。原稿は該押圧部材１及び繰、出しローラ２によっ
て移動していくが、該移動方向は原稿ガイド４．５にて
規制される。なお、前記一方の原稿ガイド４には開孔６
ａが穿設されており、該開孔６ａを前記押圧部材１が挿
通しており、又、前記他方の原稿ガイド５には開孔６ｂ
が穿設されており、該開孔６ｂを前記繰出しローラ２が
挿通している。
動し、前記押圧ローラ１との間隙に挾持した原稿を給送
する。原稿は該押圧部材１及び繰、出しローラ２によっ
て移動していくが、該移動方向は原稿ガイド４．５にて
規制される。なお、前記一方の原稿ガイド４には開孔６
ａが穿設されており、該開孔６ａを前記押圧部材１が挿
通しており、又、前記他方の原稿ガイド５には開孔６ｂ
が穿設されており、該開孔６ｂを前記繰出しローラ２が
挿通している。
ところで、前記一方の原稿ガイド４の開孔６ａの外側辺
には前記押圧部材１の軸３が係合する方形状の突起体（
切り起こし部）８が形成されている。
には前記押圧部材１の軸３が係合する方形状の突起体（
切り起こし部）８が形成されている。
前記抑圧部材ｌＩｒ１原稿を押圧する働きをするわけで
あるが、本実施例にあっては、該押圧部材１の軸３を押
圧スプリング９にて該押圧部材１を下方向即ち前記繰出
しローラ２のある箇所に向かう方向に押圧する構造とし
た。なお、この押圧スプリング９１−を一端が前記一方
の原稿ガイド４に固定されており、他端即ち前記押圧ロ
ーラ軸３に接触し該押圧ローラ軸３を押圧する部分は湾
曲し、該押圧ローラ軸３を係止している。
あるが、本実施例にあっては、該押圧部材１の軸３を押
圧スプリング９にて該押圧部材１を下方向即ち前記繰出
しローラ２のある箇所に向かう方向に押圧する構造とし
た。なお、この押圧スプリング９１−を一端が前記一方
の原稿ガイド４に固定されており、他端即ち前記押圧ロ
ーラ軸３に接触し該押圧ローラ軸３を押圧する部分は湾
曲し、該押圧ローラ軸３を係止している。
この様に、前記押圧部材１の軸３は前記押圧部材１を押
圧するものであり、該抑圧部材１の回転軸ではない。そ
して、該押圧部材１は該押圧部材１の軸３とは別の箇所
に設けられたボス（突起部）７を支点として移動する。
圧するものであり、該抑圧部材１の回転軸ではない。そ
して、該押圧部材１は該押圧部材１の軸３とは別の箇所
に設けられたボス（突起部）７を支点として移動する。
又、本実施例における前記押圧部材ＩＩ／″ｉ断面が半
円状（半月状）の柱状体であり、その曲面部分が原稿に
当接し該押圧部材１の曲面部分を原稿との間に生じた摩
擦にて原稿を給送する構造となっている。（もちろん、
前記繰出しローラ２と原稿も当接しており、直接原稿を
給送する原動刃は該繰出しローラ２の回転駆動力である
） 第２図は本実施例の自動給紙装置の側面図であり、各符
号は前記第１図のものと等価である。
円状（半月状）の柱状体であり、その曲面部分が原稿に
当接し該押圧部材１の曲面部分を原稿との間に生じた摩
擦にて原稿を給送する構造となっている。（もちろん、
前記繰出しローラ２と原稿も当接しており、直接原稿を
給送する原動刃は該繰出しローラ２の回転駆動力である
） 第２図は本実施例の自動給紙装置の側面図であり、各符
号は前記第１図のものと等価である。
図で明らかな通り、前記軸３は前記押圧部材１を押圧す
るに適した中心部分を貫通して設けられており、又、前
記ボス７Ｖｉ前記押圧ローラ１の移動の支点となるべく
端（外周付近）に設けられている。
るに適した中心部分を貫通して設けられており、又、前
記ボス７Ｖｉ前記押圧ローラ１の移動の支点となるべく
端（外周付近）に設けられている。
そして、前記軸３は前記突起体８に当接した状態で上下
動が自在になっており、原稿Ｐの導入。
動が自在になっており、原稿Ｐの導入。
送出に応じて前記繰出しローラ２に対して相対位置が変
化する。それに対して前記ボス７け前記繰出しローラ２
に対して相対位置が固定しており、前記押圧部材１け原
稿Ｐに当接する箇所を変えるべく移動することになる。
化する。それに対して前記ボス７け前記繰出しローラ２
に対して相対位置が固定しており、前記押圧部材１け原
稿Ｐに当接する箇所を変えるべく移動することになる。
なお、上記実施例における押圧スプリング９には板バネ
が好適である。
が好適である。
く効 果〉
以上の様に本発明の自動給紙装置は、原稿を給送する方
向に回転する回転軸を有する回転ローラと、前記回転ロ
ーラの回転軸に対して相対位置が固定された固定部材と
、前記固定部材に整合したところの前記回転ローラとの
間隙に挾持された原稿を押圧する押圧部材とを具備し、
前記押圧部材へは前記固定部材を支点として移動する様
にしたから、 ■ 押圧部材の原稿との接触面積を少なくでき。
向に回転する回転軸を有する回転ローラと、前記回転ロ
ーラの回転軸に対して相対位置が固定された固定部材と
、前記固定部材に整合したところの前記回転ローラとの
間隙に挾持された原稿を押圧する押圧部材とを具備し、
前記押圧部材へは前記固定部材を支点として移動する様
にしたから、 ■ 押圧部材の原稿との接触面積を少なくでき。
それゆえ、その押圧部材の原稿に接触する曲面部分の曲
率が大きな円柱を使用しても該円柱不要な部分をカット
することができ省スペース設計が可能となり、装置の小
型化が達成できる。
率が大きな円柱を使用しても該円柱不要な部分をカット
することができ省スペース設計が可能となり、装置の小
型化が達成できる。
■ 従動側即ち抑圧部材側は回転トルクを必要としなく
なりｊ何らかの理由によって回転ローラ（繰出しローラ
）が回転しなくなっても、押圧 ゛部材が大きな負荷
とはならず、給紙性能の低下を免れる。
なりｊ何らかの理由によって回転ローラ（繰出しローラ
）が回転しなくなっても、押圧 ゛部材が大きな負荷
とはならず、給紙性能の低下を免れる。
■ 抑圧部材は回転しないため、従来の回転軸と整合を
取るため押圧部材は該回転材と同時形成できない事由が
消え、軸と同時形成でき、コストダウンが計れる。
取るため押圧部材は該回転材と同時形成できない事由が
消え、軸と同時形成でき、コストダウンが計れる。
という効果を得る。
第１図は本発明の実施例に係る自動給紙装置の斜視図、
第２図は前記自動給紙装置の側面図、第３・図は従来の
自動給紙装置の側面図である。 １・・・抑圧部材、 ３・・・軸、 ７・・・ボス、９
・・・押圧スプリング
第２図は前記自動給紙装置の側面図、第３・図は従来の
自動給紙装置の側面図である。 １・・・抑圧部材、 ３・・・軸、 ７・・・ボス、９
・・・押圧スプリング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原稿を給送する方向に回転する回転軸を有する回転
ローラと、 前記回転ローラの回転軸に対して相対位置が固定された
固定部材と、 前記固定部材に結合したところの前記回転ローラとの間
隙に挾持された原稿を押圧する押圧部材と、 を具備し、前記押圧部材は前記固定部材を支点として移
動する様にしたことを特徴とする自動給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205426A JPS6181343A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 自動給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59205426A JPS6181343A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 自動給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181343A true JPS6181343A (ja) | 1986-04-24 |
| JPH0215460B2 JPH0215460B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=16506652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59205426A Granted JPS6181343A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 自動給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181343A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5141344A (en) * | 1990-02-07 | 1992-08-25 | Seiko Epson Corporation | Sheet feeding mechanism for printing apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121060A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-22 | Canon Inc | Transfer material guide device |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59205426A patent/JPS6181343A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121060A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-22 | Canon Inc | Transfer material guide device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5141344A (en) * | 1990-02-07 | 1992-08-25 | Seiko Epson Corporation | Sheet feeding mechanism for printing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215460B2 (ja) | 1990-04-12 |
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