JPS6178471A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6178471A JPS6178471A JP19992384A JP19992384A JPS6178471A JP S6178471 A JPS6178471 A JP S6178471A JP 19992384 A JP19992384 A JP 19992384A JP 19992384 A JP19992384 A JP 19992384A JP S6178471 A JPS6178471 A JP S6178471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- decorative board
- wooden veneer
- unevenness
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【技術分野Ｊ
本発明は、木質単板が突き板として貼り付けられた化Ｉ
Ｅｉ！の製造方法に関するものである。 ［背景技術１ 合板など台板の表面に突き板として木質単板を貼り付け
たものが安価で高級感のある化粧板として従来上り種々
用いられている。そしてこのような化粧板にあって表面
に凹凸を付与することがなされるが、従来は木質単板に
プレスで圧力を加えたりａ−ルで圧力を加えたりして凹
凸を付与するようにしていたが、凹凸はプレスの盤やロ
ールによって一定しているため、化粧板毎に同じで規則
的な凹凸しか付与することができないという問題があっ
た。 【発明の目的Ｊ 本発明は、上記の点に霞みて為されたものであり、化粧
板毎に異なりしかも不規則な凹凸模様を付与することの
できる化粧板の９１造方法を提供することを目的とする
ものである。 ［発明の開示Ｊ しかして本発明に係る化粧板の製造方法は、台板１に貼
り付けられた木質単ｆｃ２の表面にナチェフルクールコ
ータ−３で紫外線硬化型塗料４を塗布し、しかろのち紫
外線照射してこの塗料４を硬化させることを特徴とする
ものであり、ナナ１ラルロールコーター３で木質単板２
のａ面に凹凸をもって紫外線硬化型の塗料４を塗布して
紫外線硬化させるようにすることによって、塗料４で凹
凸が形成されるようにし、もって上記目的を達成するよ
うにしたものであって、以下本発明を実施例により詳述
する。 木質単ＪＩｉ２は例えば原木をａ−タリー乃至スライス
して得られるもので、合板など台板１の表面に接着剤に
よって貼り付けて化粧Ｉ！６を形成するものである。そ
してこの化粧板６を１１図の（ａ）の工程から第】図の
（ｂ）の工程へと送りて、ポリエステル系やアクリル糸
などの透明乃至薄く着色された塗料４を木質単Ｊｆｉ２
の表面に塗布する。塗布にあたってはナチュラルロール
コータ−３を用いておこなう、ナチュラルロールコータ
−３は第１図の（ｂ）に示すように、塗料４が供給され
る塗料パン７と、塗料パン７に下部が浸漬されるピック
アップロール８と、ドクターロール９を介してピックア
ップロール８から塗料４が供給されるコーティングロー
ル１０とをＡＩｉして形成されるもので、コーティング
ロール１０は木貿単［２に接する周面が化粧板６の送り
方向と同じ方向に送られるようにナチュラル方向で回転
駆動される。このようにナチュラルロールコータ−３の
ナチュラル回餐するコーティングロール１０によって塗
料４を木質単ｊＩＬ２の＆面１こ塗布する場合、フーテ
ィングロール１０から木質単板２へと塗料４が離れる際
に部分的に塗料４の離れが悪く、この部分において第２
図のように塗料４が９’）上がるいわゆるロービング現
象が生じる（コーティングロールをリバース回転させる
リバースロールコータ−では塗料を木質単板に押さえ付
ける作用があるｔこめ塗料表面は平滑になる）、塗料４
の塗布量は２０〜１００ｇ／ｍ２程度が好ましい、この
ナチュラルロールコータ−３による塗料４の塗布の直後
にロービング現象による凹凸１１が付与された状態のま
ま化粧板６を第１図の（ｅ）の工程におけるように紫外
線照射波［１２に送り、塗料４を紫外線硬化させる。紫
外線硬化型の塗料４は紫外線の照射によって直ちに硬化
が進行するため、塗料４の流れで凹凸１１が均されてし
まう二とがなく、木質単板２の表面に明確な凹凸１１の
俣様を有する化粧板６として仕上げることができること
になるらのである。 第３図乃至第５図は塗料４によって化粧板６の表面に凹
凸を付与するための他の工法を示すもので、合板など台
板１の表面に木質単板２（ＷＰＣ処理した単板ｒもよい
）を貼り付けた化Ｍ板６の表面に布地塗装で紫外線硬化
型の塗料４を塗布する。布地塗装は第３図のようにメツ
シュ俣様で微細な凹凸を局面に付与したロールツーター
１３で塗料４を化粧板６の木質単板２の表面全面に塗布
することによっておこなうものであり、６〜２０ｇ／ｍ
”以上の塗布量で厚塗りするようにする。この塗布にお
いてカーテン７０−コーターを用いるようにしてもよい
、そしてこの塗布の後直ちに化粧板６を内面が平滑に形
成さｒｔた枠１４内に入れる。枠１４はその内面が化粧
［６の端面と接触する程度の大きさに形成されているも
ので、枠１４内に化粧板６を入れると塗料４の端面が枠
１４の内面に接し、表面張力で塗料４の四周盾部が枠１
４の内面に沿って第４図のように％り上がることになる
。このように塗料４の四周を突部１５として優り上げた
状態で紫外線照射し、塗料４を硬化させる。このように
してｔｊＳ５図のように塗料４の四周が１１’）上がっ
たまま塗料４が硬化すると、化粧板６の木質単板２の表
面には額縁状凹凸の模様が現出されることになり、この
上うな挨様を有する化粧板６を斜め光線で見ると豊かな
立体感が呂てくることになる。また化を板６に対して直
角の角度で見ると立体感は感じないものであり、見る角
度によつて立体感を変化させることがでこることになる
。 ［発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、白板に貼り付けられた
木質単板の表面にナチュラルミールコーターで紫外線硬
化型塗料を塗布し、しかるのち紫外線照射してこの塗料
を硬化させるようにしたので、木質単板の表面に塗料を
凹凸をもって塗布させることができると共に紫外線照射
によるａ連な硬化で木質単板の表面に塗料による凹凸嗅
様を形成することができるものであり、しかもこの凹凸
模様はナチュラルロールコータ−の状態で常に変化する
ものであって、変化に冨んでいると共に化粧板毎に異な
る不規則な凹凸俣様として形成することができるもので
ある。
Ｅｉ！の製造方法に関するものである。 ［背景技術１ 合板など台板の表面に突き板として木質単板を貼り付け
たものが安価で高級感のある化粧板として従来上り種々
用いられている。そしてこのような化粧板にあって表面
に凹凸を付与することがなされるが、従来は木質単板に
プレスで圧力を加えたりａ−ルで圧力を加えたりして凹
凸を付与するようにしていたが、凹凸はプレスの盤やロ
ールによって一定しているため、化粧板毎に同じで規則
的な凹凸しか付与することができないという問題があっ
た。 【発明の目的Ｊ 本発明は、上記の点に霞みて為されたものであり、化粧
板毎に異なりしかも不規則な凹凸模様を付与することの
できる化粧板の９１造方法を提供することを目的とする
ものである。 ［発明の開示Ｊ しかして本発明に係る化粧板の製造方法は、台板１に貼
り付けられた木質単ｆｃ２の表面にナチェフルクールコ
ータ−３で紫外線硬化型塗料４を塗布し、しかろのち紫
外線照射してこの塗料４を硬化させることを特徴とする
ものであり、ナナ１ラルロールコーター３で木質単板２
のａ面に凹凸をもって紫外線硬化型の塗料４を塗布して
紫外線硬化させるようにすることによって、塗料４で凹
凸が形成されるようにし、もって上記目的を達成するよ
うにしたものであって、以下本発明を実施例により詳述
する。 木質単ＪＩｉ２は例えば原木をａ−タリー乃至スライス
して得られるもので、合板など台板１の表面に接着剤に
よって貼り付けて化粧Ｉ！６を形成するものである。そ
してこの化粧板６を１１図の（ａ）の工程から第】図の
（ｂ）の工程へと送りて、ポリエステル系やアクリル糸
などの透明乃至薄く着色された塗料４を木質単Ｊｆｉ２
の表面に塗布する。塗布にあたってはナチュラルロール
コータ−３を用いておこなう、ナチュラルロールコータ
−３は第１図の（ｂ）に示すように、塗料４が供給され
る塗料パン７と、塗料パン７に下部が浸漬されるピック
アップロール８と、ドクターロール９を介してピックア
ップロール８から塗料４が供給されるコーティングロー
ル１０とをＡＩｉして形成されるもので、コーティング
ロール１０は木貿単［２に接する周面が化粧板６の送り
方向と同じ方向に送られるようにナチュラル方向で回転
駆動される。このようにナチュラルロールコータ−３の
ナチュラル回餐するコーティングロール１０によって塗
料４を木質単ｊＩＬ２の＆面１こ塗布する場合、フーテ
ィングロール１０から木質単板２へと塗料４が離れる際
に部分的に塗料４の離れが悪く、この部分において第２
図のように塗料４が９’）上がるいわゆるロービング現
象が生じる（コーティングロールをリバース回転させる
リバースロールコータ−では塗料を木質単板に押さえ付
ける作用があるｔこめ塗料表面は平滑になる）、塗料４
の塗布量は２０〜１００ｇ／ｍ２程度が好ましい、この
ナチュラルロールコータ−３による塗料４の塗布の直後
にロービング現象による凹凸１１が付与された状態のま
ま化粧板６を第１図の（ｅ）の工程におけるように紫外
線照射波［１２に送り、塗料４を紫外線硬化させる。紫
外線硬化型の塗料４は紫外線の照射によって直ちに硬化
が進行するため、塗料４の流れで凹凸１１が均されてし
まう二とがなく、木質単板２の表面に明確な凹凸１１の
俣様を有する化粧板６として仕上げることができること
になるらのである。 第３図乃至第５図は塗料４によって化粧板６の表面に凹
凸を付与するための他の工法を示すもので、合板など台
板１の表面に木質単板２（ＷＰＣ処理した単板ｒもよい
）を貼り付けた化Ｍ板６の表面に布地塗装で紫外線硬化
型の塗料４を塗布する。布地塗装は第３図のようにメツ
シュ俣様で微細な凹凸を局面に付与したロールツーター
１３で塗料４を化粧板６の木質単板２の表面全面に塗布
することによっておこなうものであり、６〜２０ｇ／ｍ
”以上の塗布量で厚塗りするようにする。この塗布にお
いてカーテン７０−コーターを用いるようにしてもよい
、そしてこの塗布の後直ちに化粧板６を内面が平滑に形
成さｒｔた枠１４内に入れる。枠１４はその内面が化粧
［６の端面と接触する程度の大きさに形成されているも
ので、枠１４内に化粧板６を入れると塗料４の端面が枠
１４の内面に接し、表面張力で塗料４の四周盾部が枠１
４の内面に沿って第４図のように％り上がることになる
。このように塗料４の四周を突部１５として優り上げた
状態で紫外線照射し、塗料４を硬化させる。このように
してｔｊＳ５図のように塗料４の四周が１１’）上がっ
たまま塗料４が硬化すると、化粧板６の木質単板２の表
面には額縁状凹凸の模様が現出されることになり、この
上うな挨様を有する化粧板６を斜め光線で見ると豊かな
立体感が呂てくることになる。また化を板６に対して直
角の角度で見ると立体感は感じないものであり、見る角
度によつて立体感を変化させることがでこることになる
。 ［発明の効果１ 上述のように本発明にあっては、白板に貼り付けられた
木質単板の表面にナチュラルミールコーターで紫外線硬
化型塗料を塗布し、しかるのち紫外線照射してこの塗料
を硬化させるようにしたので、木質単板の表面に塗料を
凹凸をもって塗布させることができると共に紫外線照射
によるａ連な硬化で木質単板の表面に塗料による凹凸嗅
様を形成することができるものであり、しかもこの凹凸
模様はナチュラルロールコータ−の状態で常に変化する
ものであって、変化に冨んでいると共に化粧板毎に異な
る不規則な凹凸俣様として形成することができるもので
ある。
１１’ＴＩ図は本発明の一実施例の各工程を示す側面図
、第２図は同上の化粧板の一部省略斜視図、第３図は他
の化粧板の製造を示す一工程の斜視図、第４図は同上の
池の工程の断面図、第５図は同上における化ＩＥ＠の一
部切欠拡大斜視図である。 １は台糎、２は木質単板、３はナチュラルロールコータ
ー、４は塗料である。
、第２図は同上の化粧板の一部省略斜視図、第３図は他
の化粧板の製造を示す一工程の斜視図、第４図は同上の
池の工程の断面図、第５図は同上における化ＩＥ＠の一
部切欠拡大斜視図である。 １は台糎、２は木質単板、３はナチュラルロールコータ
ー、４は塗料である。
Claims (1)
- （１）台板に貼り付けられた木質単板の表面にナチュラ
ルロールコーターで紫外線硬化型塗料を塗布し、しかる
のち紫外線照射してこの塗料を硬化させることを特徴と
する化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19992384A JPS6178471A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19992384A JPS6178471A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178471A true JPS6178471A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16415843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19992384A Pending JPS6178471A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178471A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281900A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | 株式会社吉野工業所 | 装飾被膜の成形方法 |
| JPH029670U (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-22 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19992384A patent/JPS6178471A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281900A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | 株式会社吉野工業所 | 装飾被膜の成形方法 |
| JPH029670U (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-22 |
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