JPS631577A - 着色自在な天然木調化粧材の製造方法 - Google Patents
着色自在な天然木調化粧材の製造方法Info
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- JPS631577A JPS631577A JP14506786A JP14506786A JPS631577A JP S631577 A JPS631577 A JP S631577A JP 14506786 A JP14506786 A JP 14506786A JP 14506786 A JP14506786 A JP 14506786A JP S631577 A JPS631577 A JP S631577A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、着色自在な天然木調化粧材の製造方法に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
従来の木目模様化粧材は、基材に春材部、夏材部等の木
目模様を所望の木目に似た色調で印刷したもの、又は天
然木単板を基材に貼着したものであった。
目模様を所望の木目に似た色調で印刷したもの、又は天
然木単板を基材に貼着したものであった。
［発明が解決しようとする問題点］
基材に木目模様を所望の木目に似た色調で印刷した従来
の化粧材では、ユーザーの要求を満たすために多種類の
化粧材を揃えなければならなかった。又、天然木単板を
貼着した化粧材は、色調や模様の統一が困難であった。
の化粧材では、ユーザーの要求を満たすために多種類の
化粧材を揃えなければならなかった。又、天然木単板を
貼着した化粧材は、色調や模様の統一が困難であった。
ざらに従来の化粧材を用いて家具、住機等を製作する際
に生じた傷は、該化粧材が天然木単板を貼着したもので
あったり、最終工程の塗装仕上げが行なわれているので
補修が困難であった。
に生じた傷は、該化粧材が天然木単板を貼着したもので
あったり、最終工程の塗装仕上げが行なわれているので
補修が困難であった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上述の問題点に鑑みなされたもので、必要に
応じて適宜の下地処理を施した基材の表面に所望の天然
木単板の明度模様を無彩色印刷インキで印刷して無彩色
インキ層を形成する第１工程と、前記木目模様を凸部と
し、導管溝部を凹部とする凹凸模様を紫外線硬化型イン
キを使用してスクリーン印刷で形成する第２工程と、前
記凸部表面を研磨して平滑に仕上げる第３工程と、所望
の有彩色クリヤーを全面に塗布する第４工程と、必要に
応じて透明なクリヤーを塗布する第５工程よりなる着色
自在な天然木調化粧材の製造方法に関するものである。
応じて適宜の下地処理を施した基材の表面に所望の天然
木単板の明度模様を無彩色印刷インキで印刷して無彩色
インキ層を形成する第１工程と、前記木目模様を凸部と
し、導管溝部を凹部とする凹凸模様を紫外線硬化型イン
キを使用してスクリーン印刷で形成する第２工程と、前
記凸部表面を研磨して平滑に仕上げる第３工程と、所望
の有彩色クリヤーを全面に塗布する第４工程と、必要に
応じて透明なクリヤーを塗布する第５工程よりなる着色
自在な天然木調化粧材の製造方法に関するものである。
以下本発明を図面に基すいて説明する。第１図は本発明
の製造方法により得られた天然木調化粧材の断面図であ
る。
の製造方法により得られた天然木調化粧材の断面図であ
る。
先ず、樹脂含浸紙、アルミフォイル、合板、繊維板、パ
ーティクルボード、無機質板等の基材１にシーラーの塗
布、着色紙の貼着等により下地処理層２を形成する。こ
の場合白色系のもので下地処理をするのが好ましい。
ーティクルボード、無機質板等の基材１にシーラーの塗
布、着色紙の貼着等により下地処理層２を形成する。こ
の場合白色系のもので下地処理をするのが好ましい。
次に所望の天然木単板の明度模様を黒色系の無彩色イン
キを使用し基材表面に印刷して無彩色インキ層３を形成
する。印刷方法としてはグラビア、グラビアオフセット
、オフセット、フレキソ、スクリーン印刷等いずれを使
用してもよいが、濃淡模様を鮮明に表現できる方法が望
ましい。
キを使用し基材表面に印刷して無彩色インキ層３を形成
する。印刷方法としてはグラビア、グラビアオフセット
、オフセット、フレキソ、スクリーン印刷等いずれを使
用してもよいが、濃淡模様を鮮明に表現できる方法が望
ましい。
又、前記無彩色インキ層を形成した紙等を前記基材に貼
着することもできる。
着することもできる。
前記無彩色インキ層の上に前記天然木単板の木目模様４
を凸部とし、導管溝５を凹部とする凹凸模様を紫外線硬
化型インキを使用してスクリーン印刷により形成し、紫
外線を照射して硬化させる。
を凸部とし、導管溝５を凹部とする凹凸模様を紫外線硬
化型インキを使用してスクリーン印刷により形成し、紫
外線を照射して硬化させる。
この場合前記凸部の厚きは５０〜２００μの範囲が立体
感に富む木目模様を形成する上で好ましい。
感に富む木目模様を形成する上で好ましい。
又、非常に小ざい導管溝５を凹部とし、木目模様４を凸
部と表現する繊細で肉持ちのある凹凸模様を形成するた
めにはスクリーン印刷版の紗は＃５０〜＃１５０、レジ
スト膜は１００〜３００μが好ましい。
部と表現する繊細で肉持ちのある凹凸模様を形成するた
めにはスクリーン印刷版の紗は＃５０〜＃１５０、レジ
スト膜は１００〜３００μが好ましい。
前記紫外線硬化型インキは、非常に短時間（３〜１０秒
間）の紫外線照射で硬化するので、低粘度（５，０００
〜２０．ＯＯＯセンｆボイズ）ノインキを使用しても形
くずれを起こすことなく繊細で肉持ちのある凹凸模様を
形成することができる。
間）の紫外線照射で硬化するので、低粘度（５，０００
〜２０．ＯＯＯセンｆボイズ）ノインキを使用しても形
くずれを起こすことなく繊細で肉持ちのある凹凸模様を
形成することができる。
又低粘度のインキは砂目の小さいスクリーン印刷版にお
いても目詰りを生じさせないものである。
いても目詰りを生じさせないものである。
ざらに硬化時間が短かいので基材が受ける熱エネルギー
が少なく基材の熱変形がほとんど起こらない。前記紫外
線硬化型インキは半透明で固形分が８０％以上のものが
好ましく、印刷適正や研磨性向上のため無色半透明の体
質顔料（例えばタルク、シリカ粉、ガラス粉等）を添加
することができる。紫外線硬化型インキとしてアクリル
、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、不飽
和ポリエステル等が用いられる。
が少なく基材の熱変形がほとんど起こらない。前記紫外
線硬化型インキは半透明で固形分が８０％以上のものが
好ましく、印刷適正や研磨性向上のため無色半透明の体
質顔料（例えばタルク、シリカ粉、ガラス粉等）を添加
することができる。紫外線硬化型インキとしてアクリル
、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、不飽
和ポリエステル等が用いられる。
次に前記凸部の表面をサンドペーパーで研磨した後基材
の表面全面に所望の有彩色クリヤー６を塗布する。前記
有彩色クリヤーが前記導管溝５の部分にたまり厚くなる
ので濃色になり、導管溝の部分が鮮明になる。
の表面全面に所望の有彩色クリヤー６を塗布する。前記
有彩色クリヤーが前記導管溝５の部分にたまり厚くなる
ので濃色になり、導管溝の部分が鮮明になる。
次に必要に応じて透明なクリヤー７を塗布する。
［実施例］
以下に実施例を示す。
実施例１
厚き４ｍｍの中密度繊維板の表面に下地処理として白色
ウレタンシーラーを塗布してその上に欅柄の明度模様を
グレーのインキを使用しグラビアオフセット印刷機で印
刷して無彩色インキ層を形成した。
ウレタンシーラーを塗布してその上に欅柄の明度模様を
グレーのインキを使用しグラビアオフセット印刷機で印
刷して無彩色インキ層を形成した。
次に前記グレーのインキで印刷した無彩色模様に同調し
た、導管溝を凹部とし欅の木目模様を凸部とする凹凸模
様を紫外線硬化型インキを使用してスクリーン印刷で形
成し、紫外線を照射（８０Ｗ／ａｍ、３秒間）して硬化
させた。使用した紫外線硬化型インキはアクリル系で樹
脂１００重量部に対して体質顔料としてタルクを１００
重量部添加したもので、粘度は１５，０００センチボイ
ズであった。スクリーン印刷版の紗は＃９０でレジスト
膜は２１０μであった。
た、導管溝を凹部とし欅の木目模様を凸部とする凹凸模
様を紫外線硬化型インキを使用してスクリーン印刷で形
成し、紫外線を照射（８０Ｗ／ａｍ、３秒間）して硬化
させた。使用した紫外線硬化型インキはアクリル系で樹
脂１００重量部に対して体質顔料としてタルクを１００
重量部添加したもので、粘度は１５，０００センチボイ
ズであった。スクリーン印刷版の紗は＃９０でレジスト
膜は２１０μであった。
形成された凸部の厚ざは１８０μであった。この凸部の
表面を＃２４０のサンドベーパーで研磨した後チーク色
、オーク色、欅色、赤、青、黄色のクリヤー（アクリル
ウレタン系）を塗布し、種々の色調の化粧材を作製した
。いずれも雅趣に富んだＳａの化粧材であった。
表面を＃２４０のサンドベーパーで研磨した後チーク色
、オーク色、欅色、赤、青、黄色のクリヤー（アクリル
ウレタン系）を塗布し、種々の色調の化粧材を作製した
。いずれも雅趣に富んだＳａの化粧材であった。
実施例２
中密度繊維板の代わりに、厚ざ３ｍｍの石綿スレート板
を使用した他はすべて実施例１と同様にして、雅趣に富
んだ種々の色調の欅調化粧材を得た。
を使用した他はすべて実施例１と同様にして、雅趣に富
んだ種々の色調の欅調化粧材を得た。
実施例３
１２０ｇ／ｍ２の白色の樹脂含浸紙の表面にオーク材の
明度模様をグレーのインキを使用してグラビア印刷で無
彩色インキ層を形成した。この無彩色インキ層に同調し
て導管溝を凹部とし、オークの木目模様を凸部とする凹
凸模様を紫外線硬化型インキを使用してスクリーン印刷
で形成し、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ１３秒間）して
硬化させた。使用した紫外線硬化型インキはウレタンア
クリレート系で、樹脂１００重量部に対して体質顔料と
してシリカ粉５０重量部、タルク５０重量部を添加した
もので、粘度は１２，０００センチボイスであった。ス
クリーン印刷版の紗は＃１２゜で、レジスト膜は１４０
μであった。形成された凸部の厚さは１００μであフた
。この凸部の表面を＃２４０のサンドペーパーで研磨し
た後オーク色クリヤー（アクリルウレタン系）を塗布し
、天然のオーク単板に酷似した化粧材を得た。又、前記
オーク色クリヤーに該クリヤー１００重量部に対してパ
ール顔料を５重量部添加したものを塗布した場合はオー
ク単板のメタリック調化粧材が得られた。
明度模様をグレーのインキを使用してグラビア印刷で無
彩色インキ層を形成した。この無彩色インキ層に同調し
て導管溝を凹部とし、オークの木目模様を凸部とする凹
凸模様を紫外線硬化型インキを使用してスクリーン印刷
で形成し、紫外線を照射（８０Ｗ／ｃｍ１３秒間）して
硬化させた。使用した紫外線硬化型インキはウレタンア
クリレート系で、樹脂１００重量部に対して体質顔料と
してシリカ粉５０重量部、タルク５０重量部を添加した
もので、粘度は１２，０００センチボイスであった。ス
クリーン印刷版の紗は＃１２゜で、レジスト膜は１４０
μであった。形成された凸部の厚さは１００μであフた
。この凸部の表面を＃２４０のサンドペーパーで研磨し
た後オーク色クリヤー（アクリルウレタン系）を塗布し
、天然のオーク単板に酷似した化粧材を得た。又、前記
オーク色クリヤーに該クリヤー１００重量部に対してパ
ール顔料を５重量部添加したものを塗布した場合はオー
ク単板のメタリック調化粧材が得られた。
［発明の効果］
以上述べた如く、本発明の化粧材は基材表面に、天然木
単板の明度模様を無彩色インキで印刷し、その上に前記
天然木単板の導管溝を凹部とし、木目模様を凸部とする
凹凸模様を紫外線硬化型インキを使用してスクリーン印
刷で形成し、紫外線を照射して硬化させた後所望の有彩
色クリヤーを塗布するので、前記有彩色クリヤーの色を
変えることにより榎々雅趣に富んだ化粧材を得ることが
でき、着色を自在に選択することができるるものである
。
単板の明度模様を無彩色インキで印刷し、その上に前記
天然木単板の導管溝を凹部とし、木目模様を凸部とする
凹凸模様を紫外線硬化型インキを使用してスクリーン印
刷で形成し、紫外線を照射して硬化させた後所望の有彩
色クリヤーを塗布するので、前記有彩色クリヤーの色を
変えることにより榎々雅趣に富んだ化粧材を得ることが
でき、着色を自在に選択することができるるものである
。
又、前記有彩色クリヤーを塗布する前に天板、キャビネ
ット等に加工すると、その時相じた傷は容易に補修する
ことかで営る。
ット等に加工すると、その時相じた傷は容易に補修する
ことかで営る。
第１図は本発明の製造方法により得られた天然木調化粧
材の断面図である。 １・・・基材 ２・・・下地処理層 ３・・・無彩色印刷インキ層 ４・・・木目模様 ５・・・導管溝 ６・・・有彩色クリヤー ７・・・透明クリヤー
材の断面図である。 １・・・基材 ２・・・下地処理層 ３・・・無彩色印刷インキ層 ４・・・木目模様 ５・・・導管溝 ６・・・有彩色クリヤー ７・・・透明クリヤー
Claims (1)
- 下地処理が施されているか或は施されていない基材に所
望の天然木単板の明度模様を無彩色印刷インキで印刷し
て無彩色インキ層を形成する第１工程と、前記天然木単
板の木目模様を凸部とし、導管溝を凹部とする凹凸模様
を紫外線硬化型インキを使用して形成する第２工程と、
前記凸部表面を研磨して平滑に仕上げる第３工程と、所
望の有彩色クリヤーを全面に塗布する第４工程と、必要
に応じて透明なクリヤーを塗布する第５工程よりなるこ
とを特徴とする着色自在な天然木調化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14506786A JPS631577A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 着色自在な天然木調化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14506786A JPS631577A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 着色自在な天然木調化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631577A true JPS631577A (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=15376613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14506786A Pending JPS631577A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 着色自在な天然木調化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631577A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0789211A (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| KR20020074244A (ko) * | 2001-03-19 | 2002-09-30 | 주식회사 건일화학 | 가구용 판넬에 사용되는 무늬목지 제조방법 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14506786A patent/JPS631577A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0789211A (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| KR20020074244A (ko) * | 2001-03-19 | 2002-09-30 | 주식회사 건일화학 | 가구용 판넬에 사용되는 무늬목지 제조방법 |
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