JPS6178064A - 酸化銀電池 - Google Patents
酸化銀電池Info
- Publication number
- JPS6178064A JPS6178064A JP59200010A JP20001084A JPS6178064A JP S6178064 A JPS6178064 A JP S6178064A JP 59200010 A JP59200010 A JP 59200010A JP 20001084 A JP20001084 A JP 20001084A JP S6178064 A JPS6178064 A JP S6178064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- silver oxide
- silver powder
- silver
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸化銀を主剤とした正極を用いるボタン形酸
化銀電池に関するものである。
化銀電池に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来酸化銀を主剤とする正極活物質を用いたボタン形酸
化銀電池は、負極に亜鉛を用いた電池が商品化されてい
る。この電池の正極は、酸化銀粉末暉５重量係の黒鉛粉
末を混合して圧縮成形したものが用いられている。近年
、このボタン形酸化銀電池は、これを電源とする使用機
器、例えば電子腕時計、電車等の小形、薄形化に伴い高
電気容量化が要望されている。
化銀電池は、負極に亜鉛を用いた電池が商品化されてい
る。この電池の正極は、酸化銀粉末暉５重量係の黒鉛粉
末を混合して圧縮成形したものが用いられている。近年
、このボタン形酸化銀電池は、これを電源とする使用機
器、例えば電子腕時計、電車等の小形、薄形化に伴い高
電気容量化が要望されている。
この高電気容量化として正極体の電導助剤である黒鉛に
比べて嵩密度の高い銀粉末を用いることが提案されてい
る。この方法は、酸化銀粉末に一般的に知られている球
状の銀粉末を混合し、圧縮成形したものである。この方
法を採れば、黒鉛を混合した正極体に比べ、約１．１倍
の高電気容量化が図れる。しかし、銀粉末を混合する場
合、正極の活物質である酸化銀粉末間の電導性を保持さ
せ、かつ高率放電特性を満足するには、酸化銀粉末に７
重量％の銀粉末を加える必要があり、多量の銀粉末を混
合する必要がある。したがって、高価格な銀粉末を多量
に使用することから、電池のコストが低価格の黒鉛を使
用する方法に比べかなり高くなるという問題点がある。
比べて嵩密度の高い銀粉末を用いることが提案されてい
る。この方法は、酸化銀粉末に一般的に知られている球
状の銀粉末を混合し、圧縮成形したものである。この方
法を採れば、黒鉛を混合した正極体に比べ、約１．１倍
の高電気容量化が図れる。しかし、銀粉末を混合する場
合、正極の活物質である酸化銀粉末間の電導性を保持さ
せ、かつ高率放電特性を満足するには、酸化銀粉末に７
重量％の銀粉末を加える必要があり、多量の銀粉末を混
合する必要がある。したがって、高価格な銀粉末を多量
に使用することから、電池のコストが低価格の黒鉛を使
用する方法に比べかなり高くなるという問題点がある。
発明の目的
本発明は、正極の電導助剤にフレーク状の銀粉末を用い
て少量で高率放電を満足させ、低価格でしかも高容量な
酸化銀電池を提供することを目的とする。
て少量で高率放電を満足させ、低価格でしかも高容量な
酸化銀電池を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は酸化銀にフレーク状の銀粉末を混合したもので
あって、好ま°しくは厚みが０．０５〜０．６μｍ、粒
子径が１〜３０μｍのフレーク状銀粉末を混合し、圧縮
成形して正極とするものであるＯこの構成を採れば、従
来の銀粉末を混合する方法に比べ、少量のフレーク状銀
粉末の混合で酸化銀粉末間の電導性が保持でき、高率放
電を満足することができる。
あって、好ま°しくは厚みが０．０５〜０．６μｍ、粒
子径が１〜３０μｍのフレーク状銀粉末を混合し、圧縮
成形して正極とするものであるＯこの構成を採れば、従
来の銀粉末を混合する方法に比べ、少量のフレーク状銀
粉末の混合で酸化銀粉末間の電導性が保持でき、高率放
電を満足することができる。
実施例の説明
酸化銀に、厚みが０．１μｍ１粒子径が６μｍのフレー
ク状銀粉末を２重量多湿合した。この合剤をＡとする。
ク状銀粉末を２重量多湿合した。この合剤をＡとする。
同様に上記フレーク状銀粉末を３重量多湿合した合剤を
Ｂ、５重量多湿合した合剤をＣ１７重量％混係混た合剤
をＤとした。次に比較例として、酸化銀に粒子径が５μ
ｍの球状銀粉末を２重量多湿合した合剤をＥ、３重量多
湿合したものをＦ、６重量多湿合したものをＧ、７重量
多湿合した合剤をＨとして用意した。上記Ａ−Ｈの各合
剤を２７秤量し、２０ｏ Ｋ９／ ａＡの圧力で圧縮し
た条件で比抵抗を測定した０なおこの時の酸化銀はいず
れも平均粒径２５０μｍの顆粒状酸化銀を甲いた。上記
各合剤Ａ−Ｈの比抵抗値を第１図に示す。
Ｂ、５重量多湿合した合剤をＣ１７重量％混係混た合剤
をＤとした。次に比較例として、酸化銀に粒子径が５μ
ｍの球状銀粉末を２重量多湿合した合剤をＥ、３重量多
湿合したものをＦ、６重量多湿合したものをＧ、７重量
多湿合した合剤をＨとして用意した。上記Ａ−Ｈの各合
剤を２７秤量し、２０ｏ Ｋ９／ ａＡの圧力で圧縮し
た条件で比抵抗を測定した０なおこの時の酸化銀はいず
れも平均粒径２５０μｍの顆粒状酸化銀を甲いた。上記
各合剤Ａ−Ｈの比抵抗値を第１図に示す。
その結果から、従来の球状銀粉末７重量係混合した合剤
Ｈの比抵抗と、本発明のフレーク状銀粉末を３重量多湿
合した合剤Ｂの比抵抗値がほぼ同じであった。また、フ
レーク状銀粉末を混合した合剤は、その混合量が３重量
％以上であれば比抵抗値が同じになることがわかった。
Ｈの比抵抗と、本発明のフレーク状銀粉末を３重量多湿
合した合剤Ｂの比抵抗値がほぼ同じであった。また、フ
レーク状銀粉末を混合した合剤は、その混合量が３重量
％以上であれば比抵抗値が同じになることがわかった。
これは、球状銀粉末に比ベフレーク状銀粉末は、表面積
が大きく顆粒状酸化銀粉末間に薄く入り込んだ状態で電
いと高率放電時の維持電圧が低くなることが考えられる
。
が大きく顆粒状酸化銀粉末間に薄く入り込んだ状態で電
いと高率放電時の維持電圧が低くなることが考えられる
。
そこで上記合剤を用いて直径９．５聰、厚み２１１１１
１１のボタン形電池を組み立てた。第２図にその構成図
を示す。上記Ａの合剤を２ ｔｏｎで圧縮成形してペレ
・ソト１を作り、これを正極ケース２に挿入して正極リ
ング３とともに３ ｔｏｎで圧縮成形して正極側を構成
した。次に負極側は、氷化亜鉛粉末にポリアクリル酸ソ
ーダ５重量係混合した負極合剤４を負極ケース５に充填
し、これに水酸化カリウムの１０モル／ｌ水溶液に酸化
亜鉛を５重量％溶解させたアルカリ電解液を注液し、多
孔性ポリエチレンフィルムからなるセパレータらとナイ
ロン不織布からなる電解液含浸材子を挿入して構成する
。８はナイロンからなるシール材であるつなお、正極へ
は上記と同様の電解液３μｌを注液した。
１１のボタン形電池を組み立てた。第２図にその構成図
を示す。上記Ａの合剤を２ ｔｏｎで圧縮成形してペレ
・ソト１を作り、これを正極ケース２に挿入して正極リ
ング３とともに３ ｔｏｎで圧縮成形して正極側を構成
した。次に負極側は、氷化亜鉛粉末にポリアクリル酸ソ
ーダ５重量係混合した負極合剤４を負極ケース５に充填
し、これに水酸化カリウムの１０モル／ｌ水溶液に酸化
亜鉛を５重量％溶解させたアルカリ電解液を注液し、多
孔性ポリエチレンフィルムからなるセパレータらとナイ
ロン不織布からなる電解液含浸材子を挿入して構成する
。８はナイロンからなるシール材であるつなお、正極へ
は上記と同様の電解液３μｌを注液した。
この電池組立体を電池ａとする。以下同様にして３合剤
、Ｃ合剤、Ｄ合剤、Ｅ合剤、２合剤、Ｈ合剤を用いて組
み立てた電池組立体を電池す、電池Ｃ１電池ｄ、電池ｅ
、電池ｆ、電池ｑ、電池りとした。
、Ｃ合剤、Ｄ合剤、Ｅ合剤、２合剤、Ｈ合剤を用いて組
み立てた電池組立体を電池す、電池Ｃ１電池ｄ、電池ｅ
、電池ｆ、電池ｑ、電池りとした。
上記各電池の正極は、その厚みを０．８鞄とし、同一体
積とした。また、負極活物質の充填電気容量は、正極の
電気容量に対して５ ｍＡｈ少なくし奇へ これは、正極の電気容１よりも負極の電気容量が大きい
場合、放電末期に水素ガスを発生し、電池破裂を引き起
こすからである０従って電池の容量は、負極活物質の電
気容量で決定される。
積とした。また、負極活物質の充填電気容量は、正極の
電気容量に対して５ ｍＡｈ少なくし奇へ これは、正極の電気容１よりも負極の電気容量が大きい
場合、放電末期に水素ガスを発生し、電池破裂を引き起
こすからである０従って電池の容量は、負極活物質の電
気容量で決定される。
この時の各電池の容量を第１表に示す。
１ ” ７ １ケよ。□。
亀これらの各電池ａ −ｈを８ｍＡの高率ＭＥ験を行な
った。なお試験方法は、−１０℃で６秒間放電時の最低
維持電圧を測定した。この結果を第２表に示す。
った。なお試験方法は、−１０℃で６秒間放電時の最低
維持電圧を測定した。この結果を第２表に示す。
以下余白
第２表
この結果より従来の球状銀粉末を混合した電池ｅ〜ｆで
は、７重量％を混合した電池りでないと、腕時計のラン
プ使用時、８ ｍＡの電流を流した時の改燈ができなく
なる。このランプ点燈に必要な維持電圧は１．２ｏｖで
ある。また、本発明によるフレーク状銀粉末を混合し、
組み立てた電池ａ〜ｄ″′Ｃは３重量％を混合すればラ
ンプの点燈が可能である。これは、前記試験結果の比抵
抗値と関連があり、約１ｏΩ・備以下の値でないと高率
放電特性が満足できないことがわかる。
は、７重量％を混合した電池りでないと、腕時計のラン
プ使用時、８ ｍＡの電流を流した時の改燈ができなく
なる。このランプ点燈に必要な維持電圧は１．２ｏｖで
ある。また、本発明によるフレーク状銀粉末を混合し、
組み立てた電池ａ〜ｄ″′Ｃは３重量％を混合すればラ
ンプの点燈が可能である。これは、前記試験結果の比抵
抗値と関連があり、約１ｏΩ・備以下の値でないと高率
放電特性が満足できないことがわかる。
また、本発明の電池す、ｃは、上記高率放電特性が満足
でき、従来電池りに比べ高容量な電池である。これは、
従来電池りに比べて少ない電導助剤（フレーク状銀粉末
）ですみ、その分だけ酸化銀を多く充填できるからであ
る。このことから、フレーク状銀粉末の添加量を、３〜
６重量％にすることにより高容量で高率放電特性を満足
できる。
でき、従来電池りに比べ高容量な電池である。これは、
従来電池りに比べて少ない電導助剤（フレーク状銀粉末
）ですみ、その分だけ酸化銀を多く充填できるからであ
る。このことから、フレーク状銀粉末の添加量を、３〜
６重量％にすることにより高容量で高率放電特性を満足
できる。
また、上記実験では厚み０．１μｍ、粒子径６μ工のフ
レーク状銀粉末を用い念が、０．０５μｍの厚み以下で
は粒子が壊れ易く製造が離しい。逆に０５μｍ以上であ
れば３重量多湿合時に比抵抗が１００・１以上となり、
電池組立体の高率放電特性が満足できなかった。また、
粒子径が１μｍ以下では３重量多湿合時の比抵抗が１ｏ
Ｑ−口取上となり、粒子径が３０μｍ以上の場合も比抵
抗が１ｏΩ・１以上となった。これは、顆粒状酸化銀に
フレーク状銀粉末を混合した場合、粒子径が３０μｍ以
上のフレーク状銀粉末では不均一な混合状態になるから
である０また、粒子径が１μｍ以下の場合は、二次粒子
を作り易く、均一混合ができないからである。なおこの
粒子径が１μｍ以下および３０μｍ以上では、４〜７重
量％混多湿ることにより高率放電が満足できる。このこ
とから、フレーク状銀粉末は厚みを０．０５〜ＯＬ５μ
ｍ、へ予後を１〜３０μｍにすることにより顆粒状酸化
銀の間に均一に混合することができ、少ない添加量で高
率放電特性を満足できる。
レーク状銀粉末を用い念が、０．０５μｍの厚み以下で
は粒子が壊れ易く製造が離しい。逆に０５μｍ以上であ
れば３重量多湿合時に比抵抗が１００・１以上となり、
電池組立体の高率放電特性が満足できなかった。また、
粒子径が１μｍ以下では３重量多湿合時の比抵抗が１ｏ
Ｑ−口取上となり、粒子径が３０μｍ以上の場合も比抵
抗が１ｏΩ・１以上となった。これは、顆粒状酸化銀に
フレーク状銀粉末を混合した場合、粒子径が３０μｍ以
上のフレーク状銀粉末では不均一な混合状態になるから
である０また、粒子径が１μｍ以下の場合は、二次粒子
を作り易く、均一混合ができないからである。なおこの
粒子径が１μｍ以下および３０μｍ以上では、４〜７重
量％混多湿ることにより高率放電が満足できる。このこ
とから、フレーク状銀粉末は厚みを０．０５〜ＯＬ５μ
ｍ、へ予後を１〜３０μｍにすることにより顆粒状酸化
銀の間に均一に混合することができ、少ない添加量で高
率放電特性を満足できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、電導助剤の量を少量で高
率放電を満足させることができ、安価にできる。また同
一の大きさであれば、これまでよりも容量アップができ
、時計用電源として好適な酸化銀電池が得られる。
率放電を満足させることができ、安価にできる。また同
一の大きさであれば、これまでよりも容量アップができ
、時計用電源として好適な酸化銀電池が得られる。
第１図は本発明の実施例における正極合剤の比抵抗値を
示す図、第２図は本発明の実施例における電池の断面図
である。 １・・・・正極ペレット、２・・・・正画ケース、３・
・・・正極リング、４・・・・負極合剤、５・・・負極
ケース、６・・・・・・セパレータ、７・・・・・・’
を解ｉ含ｆｆｃ材、８・・・／−ル材。 萬１図 セ粉１混奈Ｉｔ謬（ｉｌｙ、）
示す図、第２図は本発明の実施例における電池の断面図
である。 １・・・・正極ペレット、２・・・・正画ケース、３・
・・・正極リング、４・・・・負極合剤、５・・・負極
ケース、６・・・・・・セパレータ、７・・・・・・’
を解ｉ含ｆｆｃ材、８・・・／−ル材。 萬１図 セ粉１混奈Ｉｔ謬（ｉｌｙ、）
Claims (2)
- （１）主活物質である酸化銀に、フレーク状の銀粉末を
混合した正極を有する酸化銀電池。 - （２）フレーク状銀粉末は、その厚みが０．０５〜０．
５μｍ、粒子径が１〜３０μｍである特許請求の範囲第
１項に記載の酸化銀電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200010A JPS6178064A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 酸化銀電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200010A JPS6178064A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 酸化銀電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178064A true JPS6178064A (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=16417289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200010A Pending JPS6178064A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 酸化銀電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178064A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7198299B2 (en) | 2004-03-05 | 2007-04-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Structure of pillar garnish for automobile |
| JP2009166639A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Toyota Motor Corp | ウェビングガイド構造 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59200010A patent/JPS6178064A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7198299B2 (en) | 2004-03-05 | 2007-04-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Structure of pillar garnish for automobile |
| JP2009166639A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Toyota Motor Corp | ウェビングガイド構造 |
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