JPS617692A - 導体ピンの固着方法および導体ピン固着のプリント配線板 - Google Patents
導体ピンの固着方法および導体ピン固着のプリント配線板Info
- Publication number
- JPS617692A JPS617692A JP12820684A JP12820684A JPS617692A JP S617692 A JPS617692 A JP S617692A JP 12820684 A JP12820684 A JP 12820684A JP 12820684 A JP12820684 A JP 12820684A JP S617692 A JPS617692 A JP S617692A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor pin
- hole
- solder
- printed wiring
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は導体ピンの固着方法に係り、さらに詳しくは導
体ピンとスルホールの接合固定において、本体の一部が
スルホール穴径より太い部分を有しかつはんだ被膜を表
面に形成した導体ピンをスルホールに嵌挿し、加熱によ
シ導体ピン表面のはんだ被膜を溶融させることにより導
体ピンとスルホールとを一体化した導体ピンの固着方法
および本体の一部がスルホール穴径より太い部分を有す
る導体ピンをはんだメッキスルホールに嵌挿し、加熱に
よりはんだスルホールのはんだ被膜を溶融させることに
より導体ピンとスルホールとを接合一体化した導体ピン
の固着方法およびこの方法によって得られる導体ピン固
着のプリント配線板に関する。
体ピンとスルホールの接合固定において、本体の一部が
スルホール穴径より太い部分を有しかつはんだ被膜を表
面に形成した導体ピンをスルホールに嵌挿し、加熱によ
シ導体ピン表面のはんだ被膜を溶融させることにより導
体ピンとスルホールとを一体化した導体ピンの固着方法
および本体の一部がスルホール穴径より太い部分を有す
る導体ピンをはんだメッキスルホールに嵌挿し、加熱に
よりはんだスルホールのはんだ被膜を溶融させることに
より導体ピンとスルホールとを接合一体化した導体ピン
の固着方法およびこの方法によって得られる導体ピン固
着のプリント配線板に関する。
本発明による導体ピンの固着方法は有機系樹脂素材から
なるプリント配線板の表面に半導体素子を実装封止後、
一般の該基板に実装され、コンピュータｆ：はじめとす
る各種用途に使われている。
なるプリント配線板の表面に半導体素子を実装封止後、
一般の該基板に実装され、コンピュータｆ：はじめとす
る各種用途に使われている。
従来、プラグインパッケージはセラミックス素材の基板
であった為、該基板に導体ピンを装着するに当っては約
８００°Ｃという比較的高温で溶融させる銀ロウが用い
られ固着されていた。また、有機系樹脂素材からなるプ
リント配線板の７．１ｖホールに導体ピンを固着する方
法としては該基板のスルホールにペースト印刷を施し、
加熱にょシ導体ピンを固着する方法や導体ピンをスルホ
ールに挿入した後、溶融はんだ中にディノブして固着す
る方法が用いられていた。
であった為、該基板に導体ピンを装着するに当っては約
８００°Ｃという比較的高温で溶融させる銀ロウが用い
られ固着されていた。また、有機系樹脂素材からなるプ
リント配線板の７．１ｖホールに導体ピンを固着する方
法としては該基板のスルホールにペースト印刷を施し、
加熱にょシ導体ピンを固着する方法や導体ピンをスルホ
ールに挿入した後、溶融はんだ中にディノブして固着す
る方法が用いられていた。
まず、上記のセラミックス素材の基板に導体ピンを装着
する方法としては銀ロウが用いられてぃたが、銀ロウは
高価であるばかりでなく約８００°Ｃという高温でピン
を接合するなど複雑な工程を経る為コスト高となる欠点
があった。
する方法としては銀ロウが用いられてぃたが、銀ロウは
高価であるばかりでなく約８００°Ｃという高温でピン
を接合するなど複雑な工程を経る為コスト高となる欠点
があった。
また、有機系樹脂素材からなるプリント配線板のヌ／Ｌ
／ｙｋ−ルにペースト印刷を施し、加熱により導体ピン
を固着する方法や導体ピンをスルホールに挿入した後、
溶融はんだ中にディップして固着する方法は工程が複雑
で時間の浪費となる欠点があった。
／ｙｋ−ルにペースト印刷を施し、加熱により導体ピン
を固着する方法や導体ピンをスルホールに挿入した後、
溶融はんだ中にディップして固着する方法は工程が複雑
で時間の浪費となる欠点があった。
本発明は前記従来技術の欠点すべてを除去改善すること
を目的とし、前記特許請求の範囲各項に記載の固着方法
およびそのプリント配線板を提供することにより、その
目的を達成できるものである。
を目的とし、前記特許請求の範囲各項に記載の固着方法
およびそのプリント配線板を提供することにより、その
目的を達成できるものである。
〔問題点を解決するだめの手段およびその作用〕以下、
本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
第１図は従来のセラミック製プラグインパッケージの裏
面に外部接続用の導体ピンを配設した斜視図テあり、ア
ルミナ基板等の各種セラミックス焼結体から成る基板ビ
）の表面に、半導体素子塔載部分（に）を中心として略
放射線状にプリント配線回路の導体部分（ハ）が形成さ
れ、該回路と導通して外部接続用の導体ピンに）が基板
の裏面に格子の交差点上に整列して配設されたものであ
る。第２図はセラミック製プラグインパッケージ（イ）
と導体ピンに）を銀ロウ（ホ）によって接合しようとす
る断面図である。第８図は有機系樹脂素材からなるプリ
ント配線板（１）とＦ型の導体ピン（ト）を接合固定に
おいて、ペースト印刷（へ）を施し加熱により固着した
従来の接合断面図である。第２図および第８図に示した
導体ピンの固着方法は、製造工程が複雑である為、簡易
迅速にピンを挿入できないことおよび経済的にコスト高
となる欠点があった。しかしながら、第４図に示すよう
に、有機系樹脂素材からなるプリント配線板（１）のス
ルホ−／ｌ／ （２）に、本体の一部がスルホール穴径
より太い部分を有しかつはんだ被膜を表面に形成した導
体ピン（３）を嵌挿し、加熱によりピン表面のはんだを
溶融し冷却するとスルホールと導体ピンが固着一体化さ
れ、第５図のような本発明のプリント配線板となる。第
５図において、（１）〜（３）は前回の通りであるが（
４）ははんだである。
面に外部接続用の導体ピンを配設した斜視図テあり、ア
ルミナ基板等の各種セラミックス焼結体から成る基板ビ
）の表面に、半導体素子塔載部分（に）を中心として略
放射線状にプリント配線回路の導体部分（ハ）が形成さ
れ、該回路と導通して外部接続用の導体ピンに）が基板
の裏面に格子の交差点上に整列して配設されたものであ
る。第２図はセラミック製プラグインパッケージ（イ）
と導体ピンに）を銀ロウ（ホ）によって接合しようとす
る断面図である。第８図は有機系樹脂素材からなるプリ
ント配線板（１）とＦ型の導体ピン（ト）を接合固定に
おいて、ペースト印刷（へ）を施し加熱により固着した
従来の接合断面図である。第２図および第８図に示した
導体ピンの固着方法は、製造工程が複雑である為、簡易
迅速にピンを挿入できないことおよび経済的にコスト高
となる欠点があった。しかしながら、第４図に示すよう
に、有機系樹脂素材からなるプリント配線板（１）のス
ルホ−／ｌ／ （２）に、本体の一部がスルホール穴径
より太い部分を有しかつはんだ被膜を表面に形成した導
体ピン（３）を嵌挿し、加熱によりピン表面のはんだを
溶融し冷却するとスルホールと導体ピンが固着一体化さ
れ、第５図のような本発明のプリント配線板となる。第
５図において、（１）〜（３）は前回の通りであるが（
４）ははんだである。
また、有機系樹脂素材からなるプリント配線板のスルホ
ールに予めはんだメッキ（４）＆−影形成、本体の一部
がスルホール穴径よ勺太い部分金有する導体ピン（５）
をスルホ−Ａ／に嵌挿する工程は第６図に示すような態
様によって実施される。第６図のはんだメッキスルホー
ルのはんだ被膜を加熱により溶融し冷却すると第７図に
示すように少くともスルホールの壁面と導体ピンの太い
部分の接触面が接合一体化された本発明のプリント配線
板が得られる。
ールに予めはんだメッキ（４）＆−影形成、本体の一部
がスルホール穴径よ勺太い部分金有する導体ピン（５）
をスルホ−Ａ／に嵌挿する工程は第６図に示すような態
様によって実施される。第６図のはんだメッキスルホー
ルのはんだ被膜を加熱により溶融し冷却すると第７図に
示すように少くともスルホールの壁面と導体ピンの太い
部分の接触面が接合一体化された本発明のプリント配線
板が得られる。
以上のように、本発明によれば前記特許請求の範囲各項
により導体ピンを容易迅速に固着することがでさる方法
およびそのプリント配線板を提供する兎ので、導体ピン
とスルホ−〃とを接合一体化することにおいて容易であ
り、簡易迅速にかつ経済的にピンを取付けることができ
る為、本発明は有用である。
により導体ピンを容易迅速に固着することがでさる方法
およびそのプリント配線板を提供する兎ので、導体ピン
とスルホ−〃とを接合一体化することにおいて容易であ
り、簡易迅速にかつ経済的にピンを取付けることができ
る為、本発明は有用である。
本発明は導体ピンの固着方法に係り、導体ピンとスルホ
ールとを接合固定において工程が容易であり、簡易迅速
にかつ経済的にピンを取付けることができるため、本発
明は有用なものである。
ールとを接合固定において工程が容易であり、簡易迅速
にかつ経済的にピンを取付けることができるため、本発
明は有用なものである。
第１図は従来のセラミック製プラグインパッケージの裏
面に外部接続用の導体ピンを配設した斜視図、第２図は
セラミック製プラグインパッケージと導体ピンを銀ロウ
によって接合しようとする断面図、第８図は有機系樹脂
素材からなるプリント配線板と導体ピンをベー・スト印
刷により固着した従来の接合断面−、第４図は前記特許
請求の範囲第１項に基づいた本発明の固着方法の一例を
示す有機系樹脂素材からなるプリント配線板の縦断面図
である。第５図は本発明によって得られるプリント配線
板のスルホールに、はんだメッキ導体ピンがピン表面の
はんだ被膜によ如溶融し固着された該基板の断面図であ
る。第６図は前記特許請求の範囲第２項に基づいた本発
明の固着方法の一例を示す有機系樹脂素材からなるプリ
ント配線板の縦断面図である。第７図は第６図に刻応し
た本発明によって得られる該基板のはんだメツ、キスル
ホールに、導体ピンがはんだスルホールのはんだ被膜に
より溶融し固着されたプリンｉ・配線板の断面図である
。 これらの図面において、 （イ）・・・・・・・・・セラミック基板（ロ）・・・
・・・・・・半導体搭載用四部（／−１・・・・・・・
・・プリント配線回路に）・・・・・・・・・外部接続
用入出力ピン（ホ）・・・・・・・・・銀ロウ （へ）・・・・・・・・・はんだペースト（ト）・・・
・・・・・・ＦＷ導体ピン（１）・・・・・・・・・有
機系樹脂素材のプリント配線基板（２）・・・・・・・
・・スルホール （３）・・・・・・・・・はんだメッキ導体ピン（４）
・・・・・・・・・はんだ （５）・・・・・・・・・導体ピン 第１図
面に外部接続用の導体ピンを配設した斜視図、第２図は
セラミック製プラグインパッケージと導体ピンを銀ロウ
によって接合しようとする断面図、第８図は有機系樹脂
素材からなるプリント配線板と導体ピンをベー・スト印
刷により固着した従来の接合断面−、第４図は前記特許
請求の範囲第１項に基づいた本発明の固着方法の一例を
示す有機系樹脂素材からなるプリント配線板の縦断面図
である。第５図は本発明によって得られるプリント配線
板のスルホールに、はんだメッキ導体ピンがピン表面の
はんだ被膜によ如溶融し固着された該基板の断面図であ
る。第６図は前記特許請求の範囲第２項に基づいた本発
明の固着方法の一例を示す有機系樹脂素材からなるプリ
ント配線板の縦断面図である。第７図は第６図に刻応し
た本発明によって得られる該基板のはんだメツ、キスル
ホールに、導体ピンがはんだスルホールのはんだ被膜に
より溶融し固着されたプリンｉ・配線板の断面図である
。 これらの図面において、 （イ）・・・・・・・・・セラミック基板（ロ）・・・
・・・・・・半導体搭載用四部（／−１・・・・・・・
・・プリント配線回路に）・・・・・・・・・外部接続
用入出力ピン（ホ）・・・・・・・・・銀ロウ （へ）・・・・・・・・・はんだペースト（ト）・・・
・・・・・・ＦＷ導体ピン（１）・・・・・・・・・有
機系樹脂素材のプリント配線基板（２）・・・・・・・
・・スルホール （３）・・・・・・・・・はんだメッキ導体ピン（４）
・・・・・・・・・はんだ （５）・・・・・・・・・導体ピン 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機系樹脂素材からなるプリント配線板のスルホー
ル部分に、本体の一部がスルホール穴径より太い部分を
有しかつはんだ被膜を表面に形成した導体ピンの前記太
い部分を嵌挿する工程と、加熱により導体ピン表面のは
んだ被膜を溶融してスルホールと導体ピンを前記はんだ
により接合一体化させる工程とからなる導体ピンの固着
方法。 ２、有機系樹脂素材からなるプリント配線板の所定の位
置にはんだめっきを施したスルホールを形成する工程と
、本体の一部がスルホール穴径より太い部分を有する導
体ピンを前記スルホールに嵌挿する工程と、加熱により
はんだスルホールのはんだ被膜を溶融してスルホールと
導体ピンを前記はんだにより接合一体化させる工程とか
らなる導体ピンの固着方法。 ３、有機系樹脂素材からなるプリント配線板のスルホー
ル部にこのスルホール穴径より太い部分を有する導体ピ
ンが少くともスルホール壁との接触面においてはんだ接
合されて成る導体ピン固着のプリント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12820684A JPS617692A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 導体ピンの固着方法および導体ピン固着のプリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12820684A JPS617692A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 導体ピンの固着方法および導体ピン固着のプリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617692A true JPS617692A (ja) | 1986-01-14 |
Family
ID=14979101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12820684A Pending JPS617692A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 導体ピンの固着方法および導体ピン固着のプリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617692A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257754A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | Ibiden Co Ltd | 半導体搭載用基板 |
| JPS62257755A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | Ibiden Co Ltd | 半導体搭載用基板 |
| JPS62283651A (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-09 | Ibiden Co Ltd | 半導体搭載基板用の導体ピン及びその製造方法 |
| JPS63200519A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-18 | 株式会社東芝 | セラミツクス基板へのピン電極の固定方法 |
| JPH01116479U (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-07 | ||
| US9406603B2 (en) | 2011-12-14 | 2016-08-02 | Fuji Electric Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing the semiconductor device |
| US9786587B2 (en) | 2011-12-14 | 2017-10-10 | Fuji Electric Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing the semiconductor device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233072A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-12 | Hitachi Ltd | Soldering post |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12820684A patent/JPS617692A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233072A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-12 | Hitachi Ltd | Soldering post |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257754A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | Ibiden Co Ltd | 半導体搭載用基板 |
| JPS62257755A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | Ibiden Co Ltd | 半導体搭載用基板 |
| JPS62283651A (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-09 | Ibiden Co Ltd | 半導体搭載基板用の導体ピン及びその製造方法 |
| JPS63200519A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-18 | 株式会社東芝 | セラミツクス基板へのピン電極の固定方法 |
| JPH01116479U (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-07 | ||
| US9406603B2 (en) | 2011-12-14 | 2016-08-02 | Fuji Electric Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing the semiconductor device |
| US9786587B2 (en) | 2011-12-14 | 2017-10-10 | Fuji Electric Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing the semiconductor device |
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