JPS6176807A - 二重密封式ノズル・ダム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導管やノズルなどのような管状部材に流体を通
さぬシールまたはブロックを形成する装置に関わり、特
に原子力蒸気発生器の１次流体ノズルにダムまたはシー
ルを提供する手段として有用である。

典型的な原子力蒸気発生器は直立型の殻体または容器を
含み、容器下端付近の管板が、それぞれがほぼ倒立Ｕ字
形を呈する複数管から成る管束を支持する。容器の管板
より下方の部分は隔壁によって入口及び出口プレナムに
分けられ、これらのプレナムはそれぞれ管束垂直脚の真
下に位置する。容器には、前記プレナムとそれぞれ連通
ずる１次流体入口及び出口ノズルが設けられ、各ノズル
は容器から外方に突出し、円錐台形部分及び円筒形部分
を有する。ノズルは導管を介して連携の原子炉容器と接
続する。

原子炉中を循環することによって加熱された１次流体は
１次流体入ロノズルを通って蒸　、気発生器容塁の入口
プレナムに流入し、管束内を上向きに流れて出口プレナ
ムに至り、出口ノズルを通って再び炉心に流入する。管
板より北方の管束は例えば水のような第２次流体中に浸
漬され、熱交換器として作用して２次流体を蒸気に変換
し、この蒸気が公知の態様で発電に利用される。

燃料交換のため１周期的に原子炉を停止しなければなら
ないが、この時を利用して原子力蒸気発生器の保守を行
なうのが普通である。この場合、原子炉を蒸気発生器容
器の入口及び出口ノズルのレベル以下に排水する。管束
及び入口、出口プレナムも排水し、入口及び出口プレナ
ムにダムを取付けて閉塞する。

その上で蒸気発生容器を化学的除染方法で処理すれば、
１次流体導管及び原子炉を汚染しないですむ。

従来、各種の固定式または静的ノズル・ダムが利用され
ている。これらのダムの多くはノズルに穿孔したり、ま
たはアタッチメント構造を取付けることでノズルに恒久
的な変化を加えるものであり、これらの方式は作業員被
爆を伴ない、ノズルを通過する１次流体の流れに影響を
及ぼす、膨張可能な／ヘッダや隔膜などをノズルに挿入
してから膨張させることによってノズルを塞ぐ方式も公
知である。

しかし、公知の膨張可能シールはノズル内面に充分に密
着しない。

ウェスチングハウス・エレクトリック・コーポレーショ
ンが採用しているノズル・りムの１つとして、ノズル壁
と摩擦係合関係に配置できる膨張可能なシール、で囲ま
れた折たたみ自在なシール・プレートをそれぞれ力く含
む単数または複数のシール集合体がある。この種のシー
ルのいくつかの実施例は１９８５年４月１６日付のヨー
ロッパ特許出願第８５１０４５８９．０号（発明の名称
”ボルト止めしなＩ、）リング不使用ノズル・ダム”）
に開示されている・れているｅ ウェスチングハウスが使用している別タイプのノズル・
ダムでは２つ以上の円形折たたみシール集合体を、シー
ル集合体の外側から操作できる迅速連結解除手段を含む
中央管状カプリングによって互いに連結する。カプリン
グは互いに連結される２つのシール集合体のそれぞれと
螺合する。多くの場合、この構成で所期の作用効果が得
られるが、両シール集合体のいずれか一方になんらかの
トルクが作用するとシール集合体が相対回動し、その結
果、カプリングの螺合がゆるみ、シールがゆるむ、この
ゆるみは過剰な漏れにつながるまた、この構成のシール
集合体はその両側における圧力変化、不完全な　着など
が原因となって移動するおそれがあり、その結果、両シ
ール集合体の平行関係が崩れ、これもまた密封効果の低
下、漏れの原因となる。さらにまた、平行関係が崩れる
ことで中央管状カプリングが湾曲するおそれがあり、迅
速連結解除社構の操作を妨げることになる。

本発明の目的は、公知の密封装置の欠点を回避すると共
に、構造上及び作用効果上の新しい利点をもたらすよう
に改良を加えた、原子力蒸気発生器容器における１次流
体ノズル密封手段を提供することにある 本発明では、正確に　着され、はとんど漏れを伴なわな
いように取付けられた状態に維持することのできる二重
シール式ノズル・ダムが提供される。

本発明は、原子力蒸気発生器容器プレナムの、内面及び
軸心を有する１次流体ノズルを流体が流れないよう閉塞
するノズル・ダムであって、軸方向に間隔を保ってノズ
ル内に密封状態で配置でき、それぞれが密封状態でノズ
ル断面を覆ってこれを閉鎖し、ノズル全周にわたってそ
の内面と摩擦係合することにより、流体を通さぬシール
を形成する第１及び第２流体不浸透シール手段と、前記
シール手段のそれぞれに回転不能に固定されて前記シー
ル手段を密封状態において互いに連結することにより、
ノズル軸心を中心とする前記第１及び第２シール手段の
相対回転を阻止しながら両シール手段間に一定の軸方向
間隔を維持する結合手段とから成ることを特徴とするノ
ズル・ダムを提供する。

本発明の理解を容易にするため添付の図面に好ましい実
施例を図示した。以下、この好ましい実施例に基づいて
本発明の構成、作用効果、及び種々の利点を詳細に説明
する。

第１図には水平に配置された管板１２によって上端部か
ら分離されたほぼ部分球形の下端部を有する容器１１を
含む原子力蒸気発生器１０の一部を示しである。管板１
２は下端が管板１２の相補孔にそれぞれ挿入されている
複数のほぼ倒立Ｕ字形の伝熱管１４より成る管束１３を
取付ける。容器１１の管板１２よりも下方の部分は壁１
５によって入口プレナム１６及び出口プレナム１７に分
けられ、それぞれ伝熱管１４の２つの垂直部分と連通し
ている。容器１１には入口プレナム１Ｇ及び出口プレナ
ム１７への接近を可能にする（図面では１つだけを示す
）作業貫通路１９がある。それぞれが円筒形内面２３を
有する外側円筒状部分２２及び円錐台形内面２５を有す
る外側円錐台状部分２４を含む２つのノズル、２０．２
１も入口及び出口プレナム１Ｂ、１７とそれぞれ連通し
、容器１１から外方に突出してｌ、Ｘる。各ノズル２０
．２１の外端は例えば適当な溶接部２７（第３図）によ
って、（図示しないが）連携の原子炉容器に達する連携
の導管２８に固定することのできる環状端壁２Ｂを画定
する以　　下　　余　　白 既存の蒸気発生２容器では少なくとも２種類のノズルが
採用されている。その１つは比較的長い円筒形部分２２
と比較的短い円錐台形部分２４を有するタイプであり、
その−例がノズル２０である。他の１つは比較的短い円
筒形部分２２と比較的長い円錐台形部分２４を有するタ
イプであり、その１例がノズル２１である。

通常は容器１１に設置される両ノズルは同一タイプであ
るが、第１図では説明の便宜上両タイプのノズルを図示
した。

第２図ないし第７図には本発明のノズル・夕゛ム３０を
示した。ノズル・ダム３０は、カプリング集合体１４０
及び複数の支柱集合体１７０によって互いに連結される
外側及び内側シール集合体４０．９０を含む、ノズル−
ダム３０は特に第３図から明らかなように、外側シール
集合体４０が外側円筒形部分２２を閉鎖し、内側シール
集合体９０が内側円錐台形部分２４を閉鎖するようにし
てノズル２０または２１に挿着される。

説明の便宜上、ノズル・ダム３０を、ノズル２０に代表
されるタイプのノズルに設けた場合について図示したが
、イズル２１に代表されるタイプのノズルにも全く同じ
に用いることができる。

外側シール集合体４０は両側セクションにヒンジ連結さ
れた中央セクション４２を有する折たたみ円形シール・
プレート４１を含む。中央セクション４２は互いに平行
な２つの側壁４３（第６図）を有し、両側壁４３は２つ
の円弧状端壁４４（第５図〕によりそれぞれの両側で互
いに連結されている。中央セクション４２の内面に沿っ
て横断方向ウェブ４５が側壁４３の中央を横断し、これ
と直交して円弧状端壁４４を縦断する長手方向ウェブ４
６と交差する。側壁４３のそれぞれと一体的に中央セク
ション４２の内面に沿って側内方へ、それぞれが円筒状
ソケット４８を有する１対の互いに間隔を保つカプリン
グ・ブロック４７が突出している。側壁４３の外面には
それぞれ２木のシール溝４３（第８図）を形成してあり
、６溝は側壁４３のほぼ全長に及び、側壁４３の両端付
近にそれぞれ円曲部分を有する。シール溝４３には２つ
の弾性圧縮回部なヒンジ・シール５０がそれぞれ挿着さ
れる。各側壁４３の内端縁にはこれと一体的な取イリは
用フランジ５１を形成してあり、前記内端縁から、これ
とほぼ直角に、かつそのほぼ全長にわたって側内方へ突
出している。

両側セクション５２はほとんど同じであるから、その１
つだけを詳細に説明する。両側セクション５２のそれぞ
れは円弧状外壁５４（第３図）を介して両端が互いに連
結している細長い直線的な側壁５３（第６図）を有し、
壁５３．５４は側方セクション５２の内面に沿った１対
の半径方向ウェブ５５を介して互いに連結している。側
壁５３と一体的に、かつその内縁に沿って、前記内縁か
らほぼ直角に側壁５３のほぼ全長に及ぶ取付は用フラン
ジ５Ｂ（第８図）が側内方へ突出している。

特に第２図及び第５図から明らかなように、両側セクシ
ョン５２は中央セクション４２の両側に沿ってそれぞれ
配置され、円形シール・プレート４１が図示のように扁
平に展開された密封状態にある時には、円形シール・プ
レート４１の平行弦を画定する仕切り平面に沿って側壁
５３が側壁４３とそれぞれ背中合わせに係合する。この
密封状態において、中央セクション４２の円弧状端壁４
４と両側セクション５２の円弧状外壁５４とが互いに協
働してシール・プレート４１の全周を囲むほぼ連続的な
円筒壁を画定する。円弧状端壁４４及び外壁５４のそれ
ぞれはその内外縁に１対の半径方向へ突出する周縁フラ
ンジ５７（第３図及び第５図）を具備し、内側のフラン
ジ５７の、側壁４３．５３（第５図）の端部に近い位置
に、詳しくは後述するような目的の切欠き５８を形成す
る。

以　　下　　余　　白 中央セクション４２は２つのヒンジ集合体８０によって
両側セクション５２にそれぞれＭｕする。ヒンジ集合体
６０のそれぞれは側壁４３．５３の取付は用フランジ５
１．５Ｂにそれぞれ取付けた１対のヒンジ・プレート６
１（第５図）を含むピアノ型ヒンジから成る。各ヒンジ
拳プレート８１は長手方向に間隔を保って整列する複数
のブツシュ６２を含み、両ヒンジ・プレート６１のブツ
シュに細長いヒンジ集合体１３３（坐８図）を挿通する
ことにより、両側セクション５２が中央セクション４２
に対して、図示のように扁平に展開された密封状態と（
図示しない）折たたまれた状態との間を旋回移動できる
ように構成されている。折たたみ構造に関しては、シー
ル拳プレート４１は上記ヨーロッパ特許出願に開示され
ているものと実質的には同じであり、折たたみ及び展開
操作と、ノズル・ダム３０の設置に利用する態様に関す
る詳細についてはこの特許出願を参照されたい。

シール拳プレート４１は４つのラッチ集合体６５（第２
図、第３図及び第６図）によって扁平な密封状態に保持
される。各ラッチ集合体６５は連携の側方セクション５
２の外面に固定されたキーパ６８と、ピボット・ピン６
９の軸線を中心に旋回して連携のキーパ６６とラッチ係
合できるように中央セクション４２の外面に固定された
取付は用ブラケット６８に枢着したラッチ部材６７とを
含む。

シール集合体４０はシール−プレート４１をほぼ全周に
わたって囲む膨張自在の袋７１を含む膨張可能シール７
０（第３図及び第５図）をも含む。袋７１は周縁７ラン
ジ５７間に配置されてクリップ・アングル７３（第５図
）によって各切欠き部分５Ｂの端部に固定された取付は
用ウェブ７２を具備する。袋７１には圧縮自在な弾性材
、例えばＥＤＰＭから成るシール部材７４が固定され、
袋の全周から半径方向に外方へ突出している。膨張させ
ると、袋７１は半径方向に外方へ拡張することにより、
シール部材７４を駆動して連携のノズル２０または２１
（第３図）の円筒形内面２３と密封関係に摩擦係合させ
る。

袋７１に装着されている円筒形取付は用ブラケット７６
にその外周縁を固定されている（第３図）円形の可撓隔
板７５がシール・プレート４１の内側をカバーする。管
板７５と一体的に、詳しくは後述するような目的でシー
ル−プレート４１の中央セクション４２に形成された（
図示しない）相補孔と整列するようにそれぞれ配置され
た中央管状ブツシュ７７及びこれを囲む４つのブツシュ
７８（第６図）が隔板から内方に突出している。シール
争プレート４１の外面に、その全周から半径方向に外方
へ突出して袋７１に重なる扁平な環状シール・ガード８
０（第３図）を固定する。また、シール・ガード８０に
は、等角度間隔の位置に複数のクレビス・ブラケット８
１を固定し、後述のように、シール集合体４０の取付け
を容易にするため、個々のクレビス・ブラケット８１に
ローラ８２を回転自在に装着する。

内側シール集合体３０はシール集合体４０と似ているが
、直径がやや大きい、具体的に説明すると、特に第２図
、第３図及び第４図から明らかなように、シール集合体
８０は中央セフシー１ン８２ヲ両側セクション１０２に
ヒンジ連結して成る円形折たたみシール・プレート８１
を含み、中央セクション８２は２つの円弧状端壁９４（
＄４図）によってそれぞれの両端を互いに連結された２
つの平行側壁９３（第８図）を具備する。中央セクショ
ン９２の内側に沿って側壁９３の中央を横断方向ウェブ
８５が横断し。

ウェブ８５はこれと直交方向に配置されて円弧状端壁８
４を縦断する長手方向ウェブ９６と交差する。各側壁９
３と一体的に、中央セクション９２の内面に沿って、そ
れぞれに円筒形ソケット９８を形成しである１対の間隔
を保つカプリング・ブロック９７が前記側壁９３から側
内方へ突出する。側壁９３の外面には、それぞれが側壁
９３のほぼ全長に及び、側壁３３の両端付近にそれぞれ
円曲端を有する２つのシール溝３８（第８図）をそれぞ
れ形成する。シール溝３８には２つの弾性圧縮自在なヒ
ンジ弓−ル１００をそれぞれ嵌着する。各側壁Ｓ３の内
端縁には、これとほぼ直角に、かつそのほぼ全長にわた
って前記内端縁から側内方に突出する一体的な取付は用
フランジ１０１を形成する。

両側セクション１０２は実質的に同じであるから、一方
だけ詳細に説明する０両側セクション１０２のそれぞれ
は両端が円弧状外壁１０４（（第３図）を介して互いに
連結する細長い直線的な側壁１０３（第８図）を有し、
壁１０３．１０４は側方セクション１０２の内面に沿っ
た１対の半径方向ウェブ１０５を介して互いに連結して
いる。側壁１０３と一体的に、その内縁に沿ってこれと
ほぼ直角に、側壁１０３のほぼ全長に及ぶ取付は用フラ
ンジ１０６（第６図）が側内方へ突出している。

特に第２図及び第４図から明らかなように、両側セクシ
ョン１０２は中央セクション９２の両側に沿ってそれぞ
れ配置され、シール・プレート９１が図示のように扁平
に展開された密封状態にある時には、シール拳プレート
９１の平行弦を画定する仕切り平面に沿って側壁１０３
が側壁８３とそれぞれ背中合わせに係合する。この密封
状態にお２いて、中央セクション８２の円弧状端壁９４
と両側セクション１０２の円弧状外壁１０４とが互いに
協働してシール・プレート８１の全周を囲むほぼ連続的
な円筒壁を画定する０円弧状端壁３４及び外壁１０４の
それぞれはその内外縁に１対の半径方向に外方へ突出す
る周縁フランジ１０７（第３図及び第４図）を具備し、
内側フランジ１０７の、側壁８３．１０３（第４図）の
端部に近い位置に、詳しくは後述するような目的の切欠
き１０８を形成する中央セクション９２は２つのヒンジ
集合体８０によって両側セクション１０２にそれぞれ連
結する。ヒンジ集合体６０のそれぞれは側壁３３．１０
３の取付は用フランジ１０１　、１０８にそれぞれ取付
けた１対のヒンジ・プレート６１（第４図）を含むピア
ノ型ヒンジから成る。各ヒンジ・プレート６１は長手方
向に間隔を保って整列する複数のブツシュ６２を含み、
両ヒンジ・プレート８１のブツシュに細長いヒンジ・ピ
ン６３（第６図）を挿通することにより、両側セクショ
ン１０２が中央セクション９２に対して、図示のように
扁平に展開された密封状態と（図示しない）折たたまれ
た状態との間を旋回移動できるように構成されている。

折たたみ構造に関しては、シール・プレート８１は上述
したシール拳プレート４１と実質的に同じである。

シール・プレート９１は４つのラッチ集合体６５（第２
図、第３図及び第６図）によって扁平な密封状態に保持
される。各ラッチ集合体６５は連携の側方セクション１
０２の外面に固定されたキーパ６６と、ピボット拳ビン
６８の軸線を中心に旋回して連携のキーパ６Ｂとラッチ
係合できるように中央セクション９２の外面に固定した
取付は用ブラケットＢ８に枢着したラッチ部材６７とを
含む。

シール集合体９０は、シール・プレート８１をほぼ全周
にわたって囲む膨張自在な袋１１１を有する膨張可能シ
ールｌ　ＩＱＣ第３５！Ｊ及び第４図）をも含む。袋１
１１は１周縁フランジ１０７間に配置されてクリップ・
アングル１１３（第４図）によって各切欠き部分１０８
の端部に固定された取付は用ウェブ１１２を具備する０
袋１１１には圧縮自在な弾性材、例えばＥＤＰＭから成
るシール部材１１４が固定され１袋の全周から半径方向
に外方へ突出している。膨張させると、袋１１１は半径
方向に外方へ拡張することによりシール部材１１４を駆
動して連携のノズル２０または２１（第３図）の円筒形
内面２３と密封関係に摩擦係合させる。

袋１１１に装着された円筒形取付は用ブラケット１１Ｇ
、にその外周縁を固定されている（第３図）円形の可撓
隔板１１５がシール・プレート９１の内側をカバーする
。隔板１１５と一体的に、中央管状ブツシュ１１７、こ
れを囲む４つのブツシュ１１８、ブツシュ１１９ａ（第
６図）及びブツシュ１１９（第７図）が隔板１１５から
内方に突出している。これらのブツシュは詳しくは後述
するような目的で中央セクション９２に形成した（図示
しない）相補孔とそれぞれ整列する。

シール・プレート８１の外面と一体的に、そのほぼ全周
から半径方向に外方へ突出する扁平管状シール・ガード
１２０が袋１１１に重なる。シール拳ガード１２０には
円周方向に間隔を置いて複数の放射状切込み１２１を形
成し、適当なファスナによって連携のセクション１０２
に固定されて半径方向に突出する制止片１２２を前記切
込み１２１のそれぞれに嵌入させる。

各制止片１２２の末端には、ノズル２０の円錐台形内面
２５と係合して、詳しくは後述するようにノズル・ダム
３０の挿入深度を制限する傾斜衝合面１２３（第３図）
を設ける。各側方セフシコン１０２におけるＩ対の制止
片１２２の内端に、場合によってはスペーサ１２４を介
して、適当なファスナで細長いハンドル１２５（第２図
及び第３図）を固定する。

上述のように、中央セクション８２には複数の透孔を形
成してあり、その２つがアダプタ・エルボ取付は具１３
０と連通している。各アダプタ取付は具１３０は適当な
ねじ付きファスナ１３２によって中央セクション９２の
外面に固定される取付は用フランジ１３１を具備する。

各アダプタ取り付は具１３０はチェック弁１３３及び迅
速に着脱可能なカプリング１３４を介して与圧ＩＲ，９
５、例えば圧搾空気（図示しない）供給源と連結する。

中央セクショ９２の他の透孔はこれも同様に迅速に着脱
可能なカプリング１３Ｇを介して圧搾空気供給源及び（
図示しない）適当な圧力モニタ計器と連結するアダプタ
取付は具１３５と連通ずる。アダプタ取付は具１３０の
１つは中央セクション９２の内面において、取付は具１
３０ａを介して流体圧入導管１３７（第４図及び第７図
）と連通し、流体圧入導管１３７は流体圧入入口を介し
て膨張自在な袋１１１と連通ずる。各取付は具１３０　
、１３０ａ、１３５には、中央セクション９２の連携孔
に挿入され、かつ密封用０リング１３８で囲まれた管状
ニップル１３８（第６図）を設ける。

特に第３図、第６図及び第７図から明らかなように、カ
プリング集合体１４０によって内外シール集合体４０．
９０を互いに連結する。即ち、カプリング集合体１４０
は適当なねじ付きファスナ１４３によって内側シール拳
プレート９１の中央セクション９２の横断ウェブ９５の
内面に固定される取付は用フランジ１４２を具備する内
管１４１を含む、内管１４１は中央セクション９２の中
心孔に挿入されて０リング１４５で密封される縮径ニッ
プル１４４を含む。

カプリング集合体１４０はねじ付きファスナによって外
側シール・プレート４１の中央セクション４２の横断ウ
ェブ４５に固定される取付は用フランジ１４７を具備す
る外管１４６をも含む。外管１５６もまた横断ウェブ４
５の相補ソケットに嵌入してこれを囲むリング１４９で
密封される縮径ニップル１４８を含む。外管１４Ｂは流
体圧入導管１５０（第５図及び第６図）と連通し、流体
圧入導管１５０は圧入口を介して膨張自在な袋７１と連
通ずる。

内外管１４１　、１４８はそれぞれ隔板７５，１１５の
中央ブツシュ７７．１１７に挿通される。クランプ１５
１が管１４１　、１４８の外面周りにブツシュ７７．１
７７を密封する。管１４１　、１４８の内端を、迅速着
脱力プリング１５２雄部分及び雌部分にそれぞれ接続す
ることにより、カプリング集合体１４０の内外端を連結
する。迅速着脱カプリング１５２は弾性的に引込み可能
な雌ソケツト部分に嵌入回部な雄部分を有する標準的な
構成のカプリングである。

内管１４１には、その軸心と平行に外方へ突出する心合
わせロッド１５４を装着しであるクランプ１５３を固定
し、外管１４６に固定したクレビス・クランプ１５５の
クレビス部分に前記ロッド１５４の末端を嵌入させる０
両クランプ１５３　、１５５または、安全ローブ１５Ｂ
及びクリップ１５７によって互いに連結する。クランプ
１５３に細長いスライド・バー１５８を固定し、心合わ
せロッド１５４と平行に、ただしカプリング集合体１４
０の、前記ロッドとは反対の側に突出させる。

迅速着脱カプリング１５２はノズル・ダム３０の外部か
らアクチュエータ集合体１１３０によって操作すること
ができる。即ち、アクチュエータ集合体Ｉ６０は迅速着
脱カプリング１５２の引込み可使な雌ソケツト部分を囲
み、かつ雌ソケツト部分に固定されたつばクランプ１６
１を含む、つばクランプ１８１と一体的に、カプリング
集合体１４０の軸心と平行につばクランプ１６１からバ
ー１８２が突出し、前記バーはその内端に側外方へ突出
するカプリング・ラグ１６３が一体的に形成されている
。カプリングラグ１６３に形成した（図示しない）相補
孔をタイロッド１６４の一端が貫通し、１対のロックナ
ツト１６５と螺合する。

以　　下　　余　　白 タイロッド１８４は隔板１１５のブー７シユ１１９ａ、
内側シート・プレー）９１の中央セクション９２の整列
孔、及び中央セクション９２の外面に取付は用フランジ
１６７が固定されている取付は具１６８を貫通する。タ
イロッド１８４の外端と一体に、タイロッド１６４を手
動で往復させて迅速着脱カプリングの引込み可能雌ソケ
ツト部分を操作するためのハンドル１６８（第２図及び
第６図）を設ける。ブツシュ１１９ａはクランプ１５１
の１つでタイロッド１６４に固定されており、隔板１１
５はこの領域にタイロッド１６４の往復運動に対応でき
るだけのなるみを持っている。往復運動中のバー１８２
に対してスライド・バー１５８が支持及び案内面を提供
する。

使用に際しては、内外シール集合体４０．８０を支柱集
合体１７０を介して互いに連結する。

シール集合体４０．８０の中央セクション４２．９２を
互いに連結するため、前記支柱集合体の４つを長方形を
形成する位置に配置することが好ましい。支柱集合体１
７０はいずれもほとんど同じ構成であるから、ここでは
１つだけを詳細に説明する。

支柱集合体１７０は円筒状の保持ロッド１７１を含み、
この保持ロッド１７１はその一端に、適当なボルトによ
って内側シール集合体８０の結合ブロック９７の１つに
取付けられる取付は用クランプ１７２を具備する。保持
ロッド１７１は隔板１１５に形成したブツシュ１１８の
うち、整合するブツシュを貫通して中央セクション９２
とほぼ直角に突出し、クランプ１５１によって隔板１１
５に固定される。保持ロッド１７１はその先端に、保持
ロッドの端部及び片側にむかって開口する保持ソケット
または凹部１７３（第６図及び第７図）を具備する。

支柱集合体１７０はまた、適当なファスナによって外側
シール集合体４０の結合プロツク４７のうち、対応する
結合ブロックに固定される取付は用２ランジ１７Ｂを有
する円筒状ベースロッド１７５をも含む、好ましくは、
各ロッド１７１　、１７５に、連携の結合ブロック４７
またはＳ７に形成した相補ソケット４８（第６図）に嵌
入し、（図示しないが）これを囲む０リングで密封でき
る縮径ニップル１７４を設ける。ベースロッド１７５は
中央セクション４２からほぼこれと直角に突出し、整列
関係にある隔板？５のブツシュ７８を貫通し、クランプ
１５１によって隔板７５に固定される。ベースロッド１
７５の先端には、互いに協働して両者間にスロット１７
８を画定する１対のフレどス・アーム１７７を設ける。

このスロット１７８には、連結管１８２の一端に嵌入さ
れた結合ブロック１８１の扁平突片１８０が嵌入する。

突片１８０はクレビス・アーム１７７に形成した相補関
係の横孔に挿入されたピボット・ビン１８３の軸心を中
心に旋回する。連結管１８２の先端は軸方向に突出する
制止スタッド１８５を含む結合ブロック１８４によって
閉鎖されている。連結管１８２をその長手方向に摺動で
きるようにキーパ−スリーブ１８７で囲む。

連結管１８２は第７図左側に実線で、右側に鎖線で示す
ようにロフト１７１　、１７５の軸線に対して傾斜した
解放位置と、第８図に示すようにロッド１７１　、１７
５と同軸となる支持位置との間を旋回移動することがで
きる。連結管１８２を支持位置にすれば、制止スタッド
１８５を保持ロッド１７１の保持凹部１７３に嵌入させ
ることができる。この状態でキーパ・スリーブ１８７を
摺動させてベース・ロッド１７５の上端まで降下させる
ことができ、スリーブ１８７は同時にベース・ロッド１
７５と連結管１８２の一部を囲むことによって連結管１
８２をその支持位置にロックするのに充分な長さを備え
ている。

第７図から明らかなように、モニタ管１９０は隔板１１
５のブツシュ１１８を貫通し、クランプ１１５の１つに
よって隔板１１５に固定される。モニタ管１９０の上端
はシール・プレート９１の中央セクション９２に固定さ
れたブツシュ取付は具１９１に嵌入されてアダプタ取付
は具１３５と連通ずる。

ここでノズル・ダム３０の操作を詳細に説明する。先ず
シール集合体４０．９０を互いに分離し、別々に連携の
作業貫通路１９から挿入する。このため、支柱集合体１
７０を、連結管１８２が外側シール集合体４０の中央セ
クション４２に重なる解放位置にする。シール・プレー
ト４１．９１を上記ヨーロッパ特許出願に詳しく記載さ
れている態様で折たたむ。この折たたみは外側及び内側
シール集合体４０．９０の周縁フランジ５７．１０７に
形成した切欠き５８．１０８を利用すれば容易である。

即ち、切欠きは周縁フランジ５７．１０７の境界から膨
張可能な袋７１゜１１１を湾曲させることを可能にする
。クリップ・アングル７３．１１３が袋７１．１１１の
残りの部分を固定する。

容器ｌｌ内でノズル・ダム３０の構成部分を第３図の状
態に組立てたら、先ずシート・プレート４１．９１を扁
平な密封状態に展開し、ラッチ集合体６５によってこの
状態にラッチする。

この密Ｍ　状態では、ヒンジ・シール５０．１００が仕
切り平面に沿ってシール番プレート４１．８１のセクシ
ョンを有効に密封する０次いでシール集合体４０．８０
を結合する。即ち、シール集合体を互いにほぼ平行にし
、心合わせロッド１５４がクレビスφクランプ１５５の
クレビス開口部に嵌入するまで回動させる。この構成で
は各支柱集合体１７０のベース・ロッド１７５と保持ロ
ッド１７１が同軸に整合されるように、カプリング集合
体１４０の管１４１　、１４８も同軸に整合される０次
いで迅速着脱カプリング１５２の両半体の１つの圧接し
てカプリング集合体１４０を完成することにより、シー
ル集合体４０．９０を確実に結合させる０次に支柱集合
体１７０の連結管１１１２を支持位置まで旋回させ、制
止スタッド１８５を保持凹部１７３に嵌入させる。ここ
でクリップ１５７をクレビス・クランプ１５５に係合す
ればよい０以上でノズル・ダム３０の組立ては完了し、
ノズル２Ｇに組込むことができる状態にある。この組立
て状態において、カプリング集合体１４０は流体圧入導
管１５０と中央のアダプタ取付は具１３０とを連通させ
る導管を゛形成する。

ノズル・ダム３０の組込み作業において１作業員はハン
ドル１２５でノズル・ダム３０を把持し、ノズル２０へ
その内端から外側シール集合体４０が先に進入するよう
にして挿入する。この時、ローラ８２がノズル２０の円
錐台形内面２５と転勤保合しながら外側シール集合体４
０をノズル２０の外側円筒形部分２２へほぼこれと同軸
となるようにして正確に案内する。制止片１２２の衝合
面１２３がノズル２０の円錐台形内面２５と係合するま
で挿入を続ける。すべての制止片１２２が円錐台形内面
２５と固く係合すると、ノズル・シールは正確にその密
封位置を占め、シール・プレート４１．９１はノズル２
０の軸心に対してほぼ直角となる。

膨張可能シール１１０の膨張に伴なって位置ずれを生じ
ないようにするため、膨張可能シール７０から先に膨張
させるのが好ましい、即ち、この時点でカプリング集合
体１４０と連通しているアダプタ取付は具１３０を連携
の圧搾空気供給源と接続することによって外側シール集
合体４０の膨張可能シール７０に空気を圧入する。この
空気圧入に伴なってシール部材７４が半径方向に外方へ
押されてノズル２０の円筒形内面２３と固く密封係合し
、シール集合体４０の全周に流体を漏らさぬシールを形
成すると共にノズル・ダム３０を定位置に固定する。シ
ール部材７４は隔板７５、ヒンジ０シール５０及び０リ
ング１３９．１４９と協働することにより、ノズル２０
の円筒形部分２２を完全に閉鎖する有効な流体密封シー
ルを形成する。

外側の膨張可能シール７０に空気を圧入した後、他方の
アダプタ取付は具１３０を圧搾空気供給源に接続して膨
張可能シール１１０に空気を圧入すればよい、この空気
圧入の結果はシール集合体４０に関連して説明したのと
同じであり、ノズル２０の円錐台形部分２４の全周に対
して内側シール集合体９０を有効に密卦することになる
。こうしてシール集合体８０によっ１形成される２次シ
ールとから成る二重シール構成が得られる。

本発明の要点として、ノズル舎ダム３０にＪって形成さ
れるシールに生ずる漏れの検出を容易にするためには、
内外シール集合体４０．８０間のシール間スペースを、
アダプタ取付り具１３５を与圧流体、たとえば空気また
は水Ｃ供給源に接続することにより、モニタ管１０を介
して与圧すればよい。所要の圧力まで与圧したら、モニ
タ管１９０を適当なモニタ装置に接続してシール間スペ
ースの圧力をモニタする。この圧力に降下があればノズ
ル・ダムａ（によるシールに漏れがあることが示唆され
る。また、シール間スペースの圧力が比較的高ければシ
ール間スペースへの漏れではなく、シールから外部への
漏れを発生させる原因となる。シール間スペースを与圧
する際の隔板７５．１１５の穴あき、その他の損傷を防
止するには隔板のために適当なりッシゴン手段を講ずれ
ばよい。

同じく本発明の要点として、カプリング集合体１４０が
内外シール集合体４０．９０を相対回転できないように
結合する。即ち、管１４１．１４１１１をシールＯプレ
ート４１．９１ポルト固定することによってシール・プ
レート４１．９１に対するカプリング集合体１４Ｑの回
転が防止される。これにより、カプリング集合体１４０
のゆるみ、及びそれが原因で起こる漏れが防止される。

心合わせロッド１５４とクレビス・クランプ１５５との
保合及び支柱集合体１７０もまた、シール集合体４０．
９０の相対回転を阻止するタ シール集合体４０．９０間をその複数の間隔を保つ箇所
で互いに剛性的に連結することにより、支柱集合体１７
０がシール会プレート４１．９１を互いに平行に、かつ
ノズル２０と同軸に維持することも本発明の要点である
。このことは例えばノズル−ダム３０の両側における圧
力変化の結果としてシール・プレート４１．８１がねじ
れたり、傾斜したり、またこれに伴なって周縁シールが
ゆるむのを防止する。

ノズル拳ダム３０を取外したければ、シール間スペース
を減圧し、膨張可能シール７０．１１０をしぼませるこ
により、ノズル３０からノズル２０から容易に取外せる
ようにする０次いでアクチュエータ集合体１８０を操作
することによってカプリング集合体１４０を容易に取外
すことができる。こうして作業員はハンドル１８８を引
いて迅速着脱カプリング１５２の雌ソケツト部分を引込
める。その結果、シール集合体４０．９０を軸方向に分
離させ、保持ロッド１７１を制止スター２ド１８５から
自由に離脱させることができる。また、支柱集合体！７
０のロックを解き、解放位置まで旋回させ、シール集合
体４０．３０を再び折たたむことができる。

アクチュエータ集合体１８０はまた、外側シール集合体
４０をチェックまたは保守のために残したまま、内側シ
ール集合体８０だけを取外すことも可能にする。また、
保持凹部１７３のＵ字形はシール集合体４０．９０をカ
プリング集合体１４０によって結合したまま、支柱集合
体１７０を解放及び支持位置間に移動させることができ
る。

シール・プレート４１．９１は充分な構造強度及び耐食
性を有する適当な材料、例えばステンレススチールで形
成すればよいが５本発明の好ましい実施例ではシール・
プレート４１．９１をアルミニウムのような軽量材で形
成し、湿潤するプレート面を、アルミニウムを腐食する
おそれのある除染用化学剤に耐性のある保護物質で被覆
する。好ましい被覆材料は口ＵＰａｎｔから”ＴＥＦＬ
ＯＮ″′の商品名で販売されているようなポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂である。

以上の説明から明らかなように、二重シールを設け、漏
れのおそれを極力軽減するようにこの二重シールを正し
く整合状態に維持することにより、原子力蒸気発生器容
器のノズルを有効に密封する改良型ノズル・ダムが得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は入口及び出口ノズルと本発明装置を利用するた
めの作業貫通路が見え易いように一部切欠いて示した原
子力蒸気発生器容器下端の部分斜視図、第２図は第１図
に示したノズルの１つをノズル軸心と直交する平面で切
り、本発明のノズル・ダムを平面図で示す拡大部分断面
図１、第３図はノズル・ダムを取付は状態で示す、第２
図３−３線における拡大部分断面図、第４図はシール構
図がよく見えるように隔板を除いて示す、本発明のノズ
ル・ダムの内側シールの、第３図４−４線における底面
図、第５図はシール構図がよく見えるように隔板を除い
て示す、本発明ノズル・ダムの外側シールの、第３図５
−５線における部分平面図、第６図は第３図に示したノ
ズル・ダムの中央部の拡大部分図、第７図は、第２図７
−７線における拡大部分垂直断面図である。 ２１・・・・ノズル ３０・・・・ノズルダム ４０・・・・外側シール集合体 ４１・・・・シール・プレート ４２・・・・中央セクション ５２・・・・側方セクション ９０・・・・内側シール集合体 １１０・・１彫張可能シール １４０・・カプリング集合体 １７０・・支柱集合体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原子力蒸気発生器容器のプレナムの、内面及び軸心
   を有する１次流体ノズルを流体が流れないよう閉塞する
   ノズル・ダムにおいて、軸方向に間隔を保ってノズル内
   に、密封状態で配置でき、それぞれが密封状態でノズル
   断面を覆ってこれを閉鎖し、ノズル全周にわたってその
   内面と摩擦係合するこにより、流体を通さぬシールを形
   成する第１及び第２流体不浸透シール手段と、前記シー
   ル手段のそれぞれに回転不能に固定されて前記シール手
   段を密封状態において互いに連結することにより、ノズ
   ル軸心を中心とする第１及び第２前記シール手段の相対
   回転を阻止しながら両シール手段間に一定の軸方向間隔
   を維持する結合手段とから成ることを特徴とするノズル
   ・ダム。 ２、前記結合手段が前記第１及び第２シール手段を互い
   に分離するための連結解除手段を含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のノズル・ダム。 ３、前記結合手段を前記第１及び第２シール手段のそれ
   ぞれにボルト固定することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のノズル・ダム。 ４、前記第１及び第２シール手段のそれぞれが膨張可能
   シールを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のノズル・ダム。 ５、前記結合手段が前記第１及び第２シール手段の外側
   に配置された膨張用流体供給源と前記シール手段の１つ
   の膨張可能シールとの間に流体を連通させる管状手段を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のノズ
   ルダム。 ６、前記第１及び第２シール手段のそれぞれが原子力蒸
   気発生器プレナムに対するシール手段の着脱を容易にす
   るため折たたみ自在に互いに連結された複数のセクショ
   ンを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   のノズル・ダム。 ７、前記第１及び第２シール手段を密封状態に配置する
   際にそのシール間スペースを与圧する手段と、前記シー
   ル間スペース内の圧力をモニタするモニタ手段をも含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のノズル
   ・ダム。 ８、前記第１及び第２シール手段のそれぞれの露出面に
   ポリテトラフルオロエチレン樹脂被覆を施したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のノズル・ダム。 ９、前記結合手段が前記第１及び第２シール手段の密封
   平面をノズル軸心とほぼ直交する密封配向で互いに平行
   に維持するため前記第１及び第２シール手段の互いに間
   隔を保つ複数箇所において両シール手段を互いに固定的
   に連結する支持手段を含むことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のノズル・ダム。 １０、前記手段が前記第１及び第２シール手段のそれぞ
   れに１本づつ固定される複数の支柱を含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第９項に記載のノズル・ダム。 １１、前記支持手段がノズル軸心を中心としてほぼ規則
   的なパターンで互いに間隔を保つ４本の前記支柱を含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のノズ
   ル・ダム。 １２、前記支柱のそれぞれが前記第１及び第２シール手
   段を互いに分離するためのジョイント手段を含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のノズル・ダ
   ム。 １３、前記第１及び第２シール手段のそれぞれが折たた
   み自在に互いに連結された複数のセクションを含み、前
   記支持手段が原子力蒸気発生器プレナムに対するシール
   手段の着脱を容易にするための折たたみ自在な部分を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のノズ
   ル・ダム。 １４、前記支持手段が前記第１シール手段の前記セクシ
   ョンの１つをこれと対応する前記第２シール手段のセク
   ションと連結することを特徴とする特許請求の範囲第１
   ３項のノズル・ダム。 １５、前記シール手段のそれぞれに回転不能に固定され
   、前記シール手段を密封状態で互いに連結することによ
   り、両シール手段間に一定の軸方向間隔を維持する結合
   手段をも含むことを特徴とする特許請求の範囲第９項に
   記載のノズル・ダム。 １６、前記支持手段のそれぞれが、前記第１シール手段
   に固定された保持手段と、前記第２シール手段に固定さ
   れ、前記保持手段と係合してこれを保持する支持位置と
   前記保持手段との係合を解かれる解放位置との間を移動
   自在な連結手段と、前記連結手段をその支持位置にロッ
   クするロック手段を含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載のノズル・ダム。 １７、前記連結手段のそれぞれがその支持及び解放位置
   間を旋回自在であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １６項に記載のノズル・ダム。 １８、前記連結手段がその支持位置において互いに共軸
   となる２つの円筒形部材を含み、前記ロック手段が前記
   円筒形部材の１つをこれと同軸に囲みその長手方向に、
   支持位置における前記両円筒形部材を囲むロック位置ま
   で摺動することにより、前記円筒形部材が前記支持位置
   から移動するのを防止する管状スリーブから成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載のノズル・ダ
   ム。 １９、前記保持手段のそれぞれが支持位置における前記
   円筒形部材のうち、旋回する円筒部材の末端を受容する
   ように寸法設定されたほぼＵ字形のブラケットから成る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載のノズ
   ル・ダム。 ２０、前記支持手段を４つ含むことを特徴とする特許請
   求の範囲第１６項に記載のノズル・ダム。