JPS62166202A - 蒸気発生器のノズルシ−ル保持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原子力蒸気発生器のノズルをシ−ルがゆるみ、
内方へ位置ずれするのを防止する保持機構に係る。

原子力発電所における燃料交換作業中、同時に蒸気発生
器の点検・保守を行うことが望ましい。そのためには、
蒸気発生器の人口ノズルを閉じる必要があり、発生器の
人口プレナム内側からノズルにノズルシールまたはノズ
ルダムを組込む。このノズルシールは例えばＥＰＣ公報
第０１６３０８７号（出願第８５１０４５６９．０号「
非ボルト止めリングレス・ノズルダム」に開示されてい
る。入口プレナム内で作業をしなければならないから、
ノズルシールまたはノズルダムをノズル内に完全固定し
なければならない。ノズルシールはこれをノズルに固定
するためのアンカー集合体を設けてはあるものの、これ
だけではノズルシールがノズル内の著しい圧力増大で位
置ずれするのを確実に防止することはできず、このよう
な位置ずれが起これば原子炉から照射済みの冷却水が漏
洩して修理保守要員を重大な危険に曝す結果となる。

ノズルシールと発生器容器の周縁との間に模式に押し込
んだバーまたはビームのような働きをする保持ビームに
よってノズルシールを保持する方式がすでに提案されて
いるが、このようなビーム構造は極めて重く、設置に困
難を伴うから被曝時間が長くなる。また、その構成及び
取付は態様では蒸気発生器周縁上の１箇所に保持力のす
べてが集中し、この箇所が危険部位となる。さらにまた
、このような従来型装置はノズル及びノズルシールの寸
法上の製造誤差に適応し難く、ノズルにおけるノズルシ
ールの装着位置に変化が生ずる。

本発明の目的は従来型保持機構の欠点を回避し、しかも
新しい構造上、動作−ヒの利点を加えたノズルシール保
持機構を提供することにある。

本発明は比較的に軽量であること及び設置し易いことを
特徴とする原子力蒸気発生器のノズルシール保持機構を
提供する。

本発明の装置は遠隔操作で取り付けることができ、保持
力を発生器の複数箇所に配分し、発生器の寸法誤差及び
ノズルシールの装着位置の誤差に適応させるため遠隔操
作による調節が可能であり、保持機構取付けに先立って
必要調節量を決定するための軽量位置決め装置としても
機能する。

本発明は、その広義において、ノズルのあるプレナムを
画定するための水平な管板及び垂直な仕切板が組込まれ
た部分球形の底壁を有する原子力蒸気発生器において、
ブレナム内へ移動しないようにノズル内のノズルシール
を保持する機構であって、プレナム内に配置した剛性ビ
ーム手段、ビーム手段をノズルシールに連結する取付は
手段、ビーム手段を管板に連結するアンカー手段、及び
ビーム手段を仕切板に結合する継手手段から成り、ビー
ム手段を管板と仕切板の間に固定することにより、ノズ
ルシールからビーム手段に作用する力を管板及び仕切板
に伝達することを特徴とするノズルシール保持機構に係
る。

以下に述べるように、本発明の構成はノズルを備えたプ
レナムを画定する水平の管板及び垂直な仕切板を組込ん
だ部分球面状底壁を含む原子力蒸気発生器において、プ
レナム内へ位置ずれしないようにノズルシールをノズル
内に保持する機構を提供する。この機構は構成要件とし
て、プレナム内に配置されたビーム手段、ビーム手段を
ノズルシールに連結する取付は手段、ビーム手段を管板
に連結するアンカー手段、及びビーム手段を仕切板に結
合する継手手段を含み、ビーム手段を管板と仕切板の間
に固定することにより、ノズルシールからビーム手段に
作用する力を前記管板及び仕切板に伝達する。

本発明のいくつかの新しい構成要件は、詳しくは後述し
、添付図面に図示し、特に特許請求の範囲に記載した各
部分の組合わせから成るが、本発明の趣旨を逸脱したり
、本発明の利点を犠牲にすることなく細部に種々の変更
を加えることができる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。

第１及び２図には水平に配置された円形管板１２によっ
て頂部を閉鎖されたほぼ部分球面状の底壁１１を有する
原子力蒸気発生器１０の一部を示した。（図示しないが
）発生器１０の上【１１５は底壁１１と連続し、かつ管
束を収容する円筒形側壁１３を含む。管板１２の下方空
間を直径方向に垂直仕切板１４が横切つており、この空
間を、図面にはその１つだけを示した２つのプレナム１
５に分割する。

管束は複数のほぼ倒立Ｕ字形の管１７より成り、各Ｕ字
管の下端はこれと補完関係にある孔を貫通している。導
管１７の垂直部分はそれぞれブレナム１５と連通ずる。

（図示しない）連携の原子炉容器に達する連携の導管に
固定される２つのノズル１８（１つだけを図示）が底壁
１１から外方に突出し、これもまたそれぞれブレナム１
５と連通する。底壁１１に２つのマンウェイ（１つだけ
を図示）を形成してあり、作業員はこれを通ってブレナ
ム１５に接近することができる。

ノズル１８内に配置されるノズルシールまたはノズルダ
ム２０のタイプは任意であるが、添付図面には米国特許
出願第６０５，３５４号に開示されているものと同様の
ノズルシールを図示した。即ち、ノズルシール２０はノ
ズル１８の断面全体に広がり、全周に沿ってノズル１８
とシール係合してこれを閉鎖するシ−ル集合体２１と、
ノズル１８の内面と摩擦係合してノズルシール２０を固
定するアンカー集合体２２を含む。ノズルシール２０は
シール集合体２１から軸方向に内方へ突出するハブ部分
２３を含むことができる。シール集合体２１の内面に支
持パッド２４が形成されている（第１図）。シール集合
体２１をノズル１８の内面の円錐台状部分と楔係合させ
であるから、プレナム１５内の圧力が増大すると、シー
ル集合体２１を一段と強くノズル壁とシール係合させる
ように作用する。しかし、シール集合体２１のノズル側
部にかかる圧力が高い場合には、圧力差がシール集合体
２１を浮き上がらせ、場合によってはアンカー集合体２
２の係留作用にも係らず、照射済みの冷却材をブレナム
１５内へ漏洩させる。

点検・保守のために蒸気発生器１０を排水する際に現れ
るのがまさにこのような圧力状態である。

ノズルシール２０が浮き上がったりして内方へずれない
ように確実に保持するため、本発明で保持集合体３０を
設ける。第３乃至６図からも明らかなように、保持集合
体３０は底壁１１と同様の構造及び湾曲を有する２つの
細長い弧状ビーム３１．４０を含む。ビーム３１．４０
はいずれも断面がほぼ矩形の中空構造である。ビーム３
１の一端には互いに整列する通孔３３を有する１対のク
レビス脚３２ａ（第５図）を含む継手クレビス３２を固
定してあり、孔３３の下方で保持ピン３４が脚３２ａを
互いに連結する脚３２ａの１つに形成した孔３５に（図
示しない）短い連結用ケーブルを結合し、孔３３に嵌入
させたピボットピン３７に前記ケーブルを連結する。

ビーム３１の他端には、外面に細長い矩形溝３９を設け
た継手ブロック３８を固定する。

ビーム４０の一端にも継手クレビス３２とほぼ鏡像関係
に構成され、かつピボットピン４７を具備する継手クレ
ビス４２を設ける。

ビーム４０の他端に継手ブロック４８を固定し、使用時
に軸線がほぼ垂直となるように円筒形軸受ピン４９を前
記継手４８に一体的に連結する。

第１．２．５及び６図から明らかなように、継手クレビ
ス３２．４２が装着されているビーム３１．４０の端部
を、同じ構成を備えた、従って、以下にその１つだけを
詳述するアンカー５０．６０にそれぞれ結合する。

アンカー５０は上向きに突出した複数列の矩形ラグ５２
を支持する扁平な矩形の基板５１を含む。この基板５１
に複数の通孔５３及び内側ねじのあるソケットまたは凹
部５４を形成する。基板５１にはその一端が水平に内部
にむかって内側ねじのある孔５５が形成されており、こ
れに軸受スタッド５６が螺入される。基板５１と一体に
扁平フック５７が基板５１から垂下し、前記扁平フック
５７はその一方の側にフック・スロットまたは切り込み
５８を形成してあり、スロット５８の上方に円形通孔５
９を有する。アンカー６０はアンカー５０とほぼ同じで
あるが、詳しくは後述するように使用時におけるアンカ
ー５０．６０の向きが違うから、基板６１におけるラグ
５２、孔５３及び凹部５４の配置パターンは基板５１に
おけるパターンと異なる。

アンカー５０．６０はいずれも連携の凹部５４と螺合す
る複数の直立ガイドピン６２を含む。アンカー５０．６
０はまた、単数または複数のカムロック６３を含み、そ
れぞれのカムロック６４は対応の孔５３に取付けられた
ブッシング６４を有し、カムロック６３には軸方向に細
長いスタッド６５を挿入され、その上端が端部ラグ６６
に螺着され、ブッシング６４と端部ラグ６６の間に装着
されている膨張自在なスリーブ６７を同軸関係に貫通し
ている。スタッド６５の下端に手動回転ハンドル６８を
螺着する。ハンドル６８を回転させることにより、スタ
ッド６５を引っ込めてスリーブ６７を軸方向に圧縮し、
半径方向に膨張させることができる。

使用に際しては、アンカー５０．６０を管板１２の下側
、外周縁に近い所定位置に取り付ける。ガイドピン６２
及びカムロック６３を対応の管１７内へ、ラグ５２が管
板１２の底に当接し、カムロック６３がスリーブ６７を
押し広げて対応の管１７の内面と強く摩擦係合させ、ア
ンカー５０または６０を固定するまで嵌入させる。フッ
ク５７をクレビス脚り２ａ内に挿入し、保持ピン３４を
フック・スロット５８に嵌入させ、フック孔５９をクレ
ビス孔３３と整列させてピボットピン３７．４７を挿入
することによってビーム３１．４０をそれぞれアンカー
５０．６０に結合する。こうしてアンカー５０．６０を
管板１２に固定すると共にビーム３１．４０と結合する
と、ビーム３１．４０がアンカー５０．６０から垂下し
、底壁１１とほぼ同じ湾曲を辿る。

保持集合体３０はビーム３１がほぼ直径方向にノズル１
８を横断し、ビーム４０が仕切板１４に近く、かつこれ
とほぼ平行となるようにプレナム１５内に配置する。即
ち、第１図に示すように、底壁１１との接合部付近で管
板１２にアンカー５０を嵌着し、ビーム３１がノズル１
９を直径方向に横断しかつ仕切板１４の垂直中心線を通
る垂直平面内またはこれに近い位置を占めるようにする
。アンカー６０は底壁１１、管板１２及び仕切板１４の
接合部であるブレナム１５の上隅部に配置される。管１
７は取り付けた状態における基板６１の縁端とほぼ平行
な、互いに直交する行列状に配置されている。アンカー
５０は傾斜しているから、その基板５１の縁端は管１７
の行列に対して傾斜し、従って、基板５１におけるラグ
５２、孔５３及び凹部５４の配列は基板６１の場合とは
異なる配列となる。

ビーム３１．４０の内端、即ち、下端は使用時に発生器
１０の下端部における底壁１１と仕切板１４の接合部に
配置されるスラスト集合体７０によって互いに連結され
る。第４図から明らかななように、スラスト集合体７０
は仕切板１４と当接する軸受パッド７２及び底壁１１と
当接する軸受パッド７３を有するほぼ矩形のフレーム７
１を含む。フレーム７１は拡径さら孔部分７５及び他の
拡径さら孔部分７６を有するほぼ水平な内孔７４を具備
する。内側螺条のある挿入スリーブ７７をざら孔部分７
５に挿入し、止めねじ７８によって固定する。ジヤツキ
ねじ７９を孔７４に挿入し、スリーブ７７と螺合させる
。

両端が閉鎖され、外面に細長い、浅い溝８１を有する細
長い中空円筒８０を摺動自在にさら孔部分７６に嵌入す
る。止めねじ８２を溝８１に螺着して円筒８０を回転し
ないように固定する。円筒８０の内端にはジヤツキねじ
７９の内端を挿入するための円形スロットまたは凹部８
３を形成しである。円筒８０の外端には弧状軸受凹部８
５を有するエンドキャップ８４を設ける。ジヤツキねじ
７９を操作することにより、円筒８０を軸方向に外方へ
駆動してフレーム７１からの突出長を調節することがで
きる。

フレーム７１と一体的にその一方の側から、垂直に整列
する通孔８７を有する１対の互いに間隔を保つ平行なり
レビス・ラグ８６が突出している。はぼ矩形の整列板９
０が両クレビス・ラグ８６にまたがり、ファスナ９１な
どによってクレビス・ラグ８６に固定され、この整列板
９０の中心には細長いスロット９２が形成されている。

継手ブロック９３は突出する細長い矩形リブ９４を有す
ると共に、１対の互いに間隔を保つ平行なりレビス・ラ
グ９５を具備し、このクレビス・ラグ９５はそれぞれク
レビス・ラグ８６の内側に沿って配置され、ピボットピ
ン９６を挿入し、止めねし９７などで固定するためのク
レビス孔８７と整列する（図示しない）通孔を有する。

スタッド９８は継手ブロック９３と螺合し、整列板９０
のスロット９２を通って外方へ突出する。継手ブロック
９３はフレーム７１に対して枢動自在であり、この枢動
はスタッド９８の長さによって制限される。

スペーサ・ブロック１００を継手ブロック９３と係合さ
せる。更に詳説すると、スペーサ・ブロック１００はほ
ぼ矩形であり、その一方の側から細長い矩形リブ１０１
が突出し、他方の側に矩形の細長い溝１０２が形成され
ている。使用に際しては、リブ１０１をビーム３１の継
手ブロック３８に形成した溝３９に嵌入させる一方、溝
１０２に継手ブロック９３のリブ９４を嵌入させ、スペ
ーサ・ブロック１００がビーム３１の内端とスラストａ
合体７０の間のスペースを占めるようにする。使用時に
は、継手ブロック９３のリブ９４を垂直に位置させ、ス
ペーサ・ブロック１００を所期の位置へ落下させること
ができるようにする。これに関連して、スペーサ・ブロ
ック１００の上端に、互いに水平に整列し、それぞれリ
ブ１０１から溝１０２へ突出してリブ９４及び継手３８
の上端とそれぞれ係合することによりスペーサ・ブロッ
ク１００の挿入深度を制限するストップ・ビン１０３．
１０４を設ける。

はぼＣ字形スペーサ・ブラケット１０５がビーム４０の
両端の中間部分にまたがり、ビーム４０に形成した（図
示しない）補完孔を貫通する細長い支持ねじ１０６が前
記ブラケット１０５と螺合している。集合体３０を固定
したら、第２図に示すように、隣接する底壁１１の部分
と当接してビーム４０に対する中央支持手段として作用
するまで支持ねじ１０６を突出させる。

はぼ台形フレームの形態を有する継手クランプ１１０を
設け、これにビーム３１を摺動自在に挿通ずる。具体的
には第３図から明らかなように、この継手クランプ１１
０は上端が矩形頂板１１３を介して、下端が１対の互い
に間隔を保つ矩形の底板１１４を介して互いに連結して
いる１対の互いに間隔を保つ梯形側板１１１．１１２を
含む。細長い螺条付きスタッド１１５が底板１１４とほ
ぼ直交関係に螺合し、ビーム３１に形成した細長いスロ
ットを通って上方へ突出する。ノズルシール２０の支持
パッド２４と当接する台座１１６に各スタッド１１５の
下端を結合する。頂板１１３の下にクランプレバ−１１
７を配置し、（図示しない）ピボットピンを介して枢動
自在に頂板１１３に結合する。クランプレバ−１１７は
側板１１１に形成した細長い傾斜したカムスロット１１
９を通って側方に突出している。

保持集合体３０の据え付けに際しては、先ずアンカー５
０．６０を管板１２の所定位置に据え付ける。次いでビ
ーム３１をブレナム１５内に配置してアンカー５０に係
合させ、ピボットピン３７を取り付ける。次にビーム４
０をプレナム１５内に配置してアンカー６０に係合させ
、ピボットピン４７の下端を取り付ける。円筒８０を完
全に引っ込めた状態でスラスト集合体７０を仕切板１４
に沿ってプレナム１５の底に配置する。ビーム３１をノ
ズル１８上に６立てする。次いでスラスト集合体７０を
仕切板１４に沿いビーム３１にむかって、スラスト集合
体フレーム７１が仕切板１４と係合したままの状態で整
列板９０がビーム３１の側面に接触するまで押し上げる
。スラスト集合体７０側の継手ブロック９３とビーム３
１側の継手ブロック３８との間のギャップを埋めるのに
必要なスペーサ・ブロック１００の必要寸法を決定する
ため遠隔読取り可能な目盛を整列板９０に設けてもよい
。適当なサイズのスペーサ・ブロック１００を嵌入させ
る。

次いでジヤツキねじ７９を操作することにより円筒のエ
ンドキャップ８４を移動させてビーム４０側の軸受ビン
４９と係合させる。

次いでねじ７９を所定のトルクまで締めて保持集合体３
０全体を締付ける。継手クランプ１１０のクランプレバ
−１１７をゆるめ、クランプ１１０を調節することによ
ってノズルシール２０の支持パッド２４上にスタ・ンド
１１５を６立てする。次いでクランプ・レバー１１７を
カムスロット１１９の下端まで移動させ、ビーム３１の
上面とカム係合させることによってクランプ・レバー１
１７を再びロックし、底板１１４との協働でビーム３１
を確実に固定する。スペーサ・ブラケット１０５に設け
た支持ねじ１０６を所定トルクまで発生器底壁１１に締
付けてから、スタッド１１５を支持バッド２４に締付け
る。最後にアンカー５０．６０の支持スタッド５６を底
壁１１に締付けたのち、必要ならばカムロック６３を取
り外せばよい。

このようにして保持集合体３０を取り付けると、ノズル
シール２０に作用する内向きの力がビーム３１．４０に
伝達される。ビーム３１．４０から半径方向荷重は支持
スタ・ンド５６を介して発生器底壁１１に直接伝達され
、垂直荷重はアンカー５０．６０のラグ５２を介して管
板１２に伝達され、水平荷重はスラスト集合体７０を介
して仕切板１４に伝達される。本発明の保持集合体３０
はその重量が従来の保持ビーム装置の約半分に過ぎない
から、発生器１０の外側から適当な工具により遠隔操作
で容器に取り付けることができる。補助ビーム４０を利
用し、互いに間隔を保つ位置で管板１２に固定すること
により、集合体３０の安定性を高め、保持力を配分する
ことができ、ビーム３１．４０を弧状に形成することで
構造全体の剛度を高めることができる。

整列板９０の目盛に基づいてスペーサ・ブロック１００
のサイズを決定することができるが、この寸法もアンカ
ー５０，６０の適切な取付は位置も保持集合体３０の据
え付は前にすでに決定されている方が好ましい。このた
め、第７乃至１０図に示すように、管板１２に取付けら
れるロック機構１２１を含む位置決め集合体１２０を設
ける。これを詳細に説明すると、第９及び１０図から明
らかなように、ロック機構１２１は補完通孔に１字バー
１２３の長い軸を嵌入させた扁平な矩形基板１２２を含
み、前記軸の先端をナツト１２４と螺合させることによ
り、ワッシャ１２５との協働によりワッシャ１２５と基
板１２２の間に膨張可能スリーブ１２６を保持する。

基板１２２の下には、厚い脚１２８とＴ字ノ＜−１２３
を嵌入するため湾曲部に形成したスロット１２８ａを有
する直角カム板１２７を配置しである。カム板１２７の
薄い脚と一体的にこの脚から厚い脚１２８と平行に継手
ビン１２９が突出している。

使用に際しては、先ずカム板１２７の薄い脚が基板１２
２と１字バー１２３のＴ字部分との間に来るようにロッ
ク機構１２１を配置してから、膨張可能スリーブ１２６
を任意の管１７に、基板１２２がこの管１７の下端また
は管板１２に当接するまで挿入する。ロック機構１２１
をこの位置に保持したまま、カム板１２７を第９図に示
す位置まで下降させることにより、厚い脚１２８を基板
１２２と１字バー１２３の十字部分との間へ移動させる
。これにより１字バー１２３が下方へ押されてスリーブ
１２６を軸方向に圧迫、半径方向に膨張させ、管１７の
内面と摩擦係合させることによりロック機構１２１を取
付は位置に固定する。

以　　下　　余　　白 位置決め集合体１２０はその一端にブッシング１３２を
装着されたラグ１３１を有する細長い、好ましくは中空
のビーム１３０も含む。ビーム１３０に沿って枢動でき
るように、側方に突出するハンドル１３５を含む保持板
１３４をピボットピン１３３を介してビーム１３０に取
り付けである。ビーム１３０にはまた、側方へ突出する
ストップピン１３６を固設しである。ビーム１３０の他
端を垂下スリーブ１３８を含む継手クランプ１３７に固
定する。継手クランプ１３７にはまた、細長い中空ビー
ム１４０の一端を固定し、中空ビーム１４０の先端には
軸線がビーム１４０の軸線に対して所定の角度を形成す
る入れ子式伸縮自在なスケール１４１を取り付けである
。

使用に際しては、ロック機構１２１を先ずアンカー５０
の取付は位置に対応する管板１２上の所定位置に来るよ
うに任意の管１７に取り付ける。どの管１７を選択する
かはそれまでの経験に基づいて決定される。次いで、ビ
ーム１３０．１４０と継手クランプ１３７の集合体をブ
レナム１５に挿入し、ビーム１３０をロック機構１２１
に結合する。即ち、ブッシング１３２を継手ピン１２９
の自由端にかぶらせる。さらに、保持板１３４を第９及
び１０図に示す保持位置まで枢動させる。

この保持位置において、保持板１３４の一端がストップ
ピン１３６と当接し、他端が継手ピン１２９の内端の直
ぐ上方に来る。保持板１３４は重力の作用下にこの位置
に保持される。図面からも明らかなように、保持板１３
４はブッシング１３２及びビーム１３０が継手ピン１２
９から滑落するのを効果的に防止する。

次いで継手クランプ１３７のスリーブ１３８をノズルシ
ール２０のハブ２３に嵌着してこれを第８図に示すよう
に囲み、ビーム１４０の自由端が発生器１０の底壁１１
に沿った位置を占めるようにする。ロック機構１２１は
その各部を組立てた状態で、ビーム１３０．１４０が直
径方向にノズル１８を横断しかつ仕切板１４の垂直中心
線を通る平面内に位置するように取り付ける。もし各部
が正確にこのような位置関係とならない場合には、あら
ためてロック機構１２１を位置決めすればよい。

位置決め集合体１２０は継手クランプ１３７が保持集合
体３０の継手クランプ１１０と対応し、ビーム１３０．
１４０が継手クランプ１１０の上下にそれぞれ位置する
ビーム３１の各部分と対応するように寸法設定し、かつ
構成すればよい。即ち、上述のように位置決め集合体１
２０を取り付けると、ビーム１４０の下端または先端は
ビーム３１の内端が占める位置に対応する底壁１１沿い
の所定位置に来る。このように構成した場合、伸張自在
スケール１４１を、その軸線が仕切板１４とほぼ直交す
るように配置してから、仕切板１４と接触するまで伸張
させる。スケール１４１には、スケール１４１とビーム
１４０との間に形成される角度を考慮して構成した（図
示しないが）目盛を刻んであり、この目盛に基づいて、
保持集合体３０の取付けに利用すべきスペーサ・ブロッ
ク１００のサイズを決定することができる。

次いで位置決め集合体１２０を取り外し、保持集合体３
０を据え付け、ロック機構１２１を取り付けた管１７と
所定の位置関係にある管１７にアンカー５０のガイドピ
ン６２を配置する。本発明の特徴として、位置決め集合
体１２０は極めて軽量で、好ましくは、５乃至１０ボン
ドに過ぎず、従って、遠隔操作によるブレナム１５での
取付は及び操作が極めて容易である。

以上の説明から明らかなように、本発明はすぐれた剛度
と安全性を特徴とする、改良型のノズルシール保持集合
体を提供するものであり、作用する力が互いに間隔を保
つ位置で管板及び発生器壁に伝達され、しかもこの保特
集合体は軽量であり、遠隔操作で取り付けることができ
、蒸気発生器及びノズルシールの寸法誤差及び集合体位
置決めの際の位置のばらつきに適応するように調節する
ことも可能である。本発明は保持集合体の取付は位置及
び調節量を予め決定するための新規の軽量位置決め集合
体も提供する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のノズルシール保持集合体を頂面図で示
すため、一部切り欠いた蒸気発生器の部分水平断面図。 第２図は第１図２−２線における部分垂直断面図。 第３図は第２図の結合クランプを、その構成がさらに明
確になるように拡大して示す部分側面図。 第４図は第２図４−４線における拡大部分水平断面図。 第５図は第１図の保持集合体に含まれるアンカー集合体
の１つを示す拡大部分側面図。 第６図は第１図の保持集合体に含まれる他のアンカー集
合体の基板を示す拡大頂面図。 第７図は本発明の位置決め装置を示す第１図と同様の部
分水平断面図。 第８図は第７図８−８線における部分垂直断面図。 第９図は第８図９−９線における拡大部分図。 第１０図は第９図の機構を同図左側から見た部分側面図
である。 １２・・・・管板 １４・・・・仕切板 １８・・・・ノズル ２０・・・・ノズルシール ２１・・・・シール集合体 ３０・・・・保持集合体 ３１・・・・ビーム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ノズルのあるプレナムを画定するための水平な管板
   及び垂直な仕切板が組込まれた部分球形の底壁を有する
   原子力蒸気発生器において、プレナム内へ移動しないよ
   うにノズル内にノズルシールを保持する機構であって、
   プレナム内に配置した剛性ビーム手段、ビーム手段をノ
   ズルシールに連結する取付け手 段、ビーム手段を管板に連結するアンカー手段、及びビ
   ーム手段を仕切板に結合する継手手段から成り、ビーム
   手段を管板と仕切板の間に固定することにより、ノズル
   シールからビーム手段に作用する力を管板及び仕切板に
   伝達することを特徴とするノズルシール保持機構。 ２、ビーム手段が弧状であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の機構。 ３、ビーム手段がほぼ直径方向にノズルシールを横切る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の機構。 ４、アンカー手段を容器底壁の近傍で管板に連結したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の機構。 ５、アンカー手段が容器底壁と係合可能な横張り手段を
   含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の機
   構。 ６、継手手段を仕切板下端部分に当接配置したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の機構。 ７、継手手段が装置の全体的な寸法を変化させるための
   調節手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の機構。 ８、調節手段が継手手段とビーム手段の間に介在する取
   り換え可能なスペーサ手段を含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第７項に記載の機構。 ９、ビーム手段が第１及び第２交差平面内にそれぞれ配
   置され、それぞれが内端及び外端を有する第１及び第２
   ビーム手段と、仕切板と係合配置され、第１及び第２ビ
   ーム手段の内端を互いに連結する継手手段とから成り、
   第１平面がノズルシール及び仕切板と交差 し、アンカー手段が第１及び第２ビーム手段の外端をノ
   ズルシールにそれぞれ係留する第１及び第２アンカー手
   段から成り、第１ビーム手段をノズルシールに連結する
   取付け手段を含み、ビーム手段が管板と仕切板の間に固
   定されて、ノズルシールからビーム手段に作用する力を
   管板及び仕切板に伝達することを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載の機構。 １０、第１及び第２平面をほぼ垂直に配置したことを特
   徴とする特許請求の範囲第９項に記載の機構。 １１、第１平面がほぼ直径方向にノズルシールを横切る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の機構
   。 １２、第１及び第２ビーム手段のそれぞれが弧状である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の機構。 １３、第１及び第２アンカー手段のそれぞれを容器底壁
   の近傍で管板に連結したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１２項に記載の機構。 １４、第１及び第２アンカー手段のそれぞれが容器底壁
   と係合可能な横張り手段を含むことを特徴とする特許請
   求の範囲第１３項に記載の機構。 １５、取付け手段が第１ビーム手段と解放自在に係合さ
   せることのでき、第１ビーム手段に対して摺動自在なク
   ランプ手段から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
   ９項に記載の機構。 １６、結合手段が第１ビーム手段の有効長を選択的に変
   化させるための第１ビーム手段に結合される、選択的に
   取り換え自在なスペーサ手段を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第９項に記載の機構。 １７、結合手段が第１及び際２ビーム手段を管板に圧着
   させるジャッキ手段を含むことを特徴とする特許請求の
   範囲第９項に記載の機構。