JP3514931B2 - ジェットポンプクランプ装置およびその取扱装置 - Google Patents
ジェットポンプクランプ装置およびその取扱装置Info
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- JP3514931B2 JP3514931B2 JP35096296A JP35096296A JP3514931B2 JP 3514931 B2 JP3514931 B2 JP 3514931B2 JP 35096296 A JP35096296 A JP 35096296A JP 35096296 A JP35096296 A JP 35096296A JP 3514931 B2 JP3514931 B2 JP 3514931B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、沸騰水型原子炉
（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器内に設置されたジェットポ
ンプのライザー管と、このライザー管に連結されたサー
マルスリーブとの溶接部に生じる流体振動による応力を
低減するために使用するジェットポンプクランプ装置お
よびその取扱装置に関する。
（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器内に設置されたジェットポ
ンプのライザー管と、このライザー管に連結されたサー
マルスリーブとの溶接部に生じる流体振動による応力を
低減するために使用するジェットポンプクランプ装置お
よびその取扱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＢＷＲでは出力密度を大きくする
ために原子炉圧力容器外部に設置した再循環ポンプと原
子炉圧力容器内部に設けたジェットポンプとを組合せ
た、いわゆるジェットポンプシステムが採用されてい
る。以下、このジェットポンプシステムを採用したＢＷ
Ｒのジェットポンプについて説明する。
ために原子炉圧力容器外部に設置した再循環ポンプと原
子炉圧力容器内部に設けたジェットポンプとを組合せ
た、いわゆるジェットポンプシステムが採用されてい
る。以下、このジェットポンプシステムを採用したＢＷ
Ｒのジェットポンプについて説明する。
【０００３】図１６および図１７を参照して従来例を説
明する。図１６はＢＷＲの概略構成を示す縦断面図であ
る。図１６に示すように、原子炉圧力容器１内には冷却
材２および炉心３が収容されており、この炉心３は図示
しない複数の燃料集合体および制御棒などから構成さ
れ、炉心シュラウド１０内に収容されている。
明する。図１６はＢＷＲの概略構成を示す縦断面図であ
る。図１６に示すように、原子炉圧力容器１内には冷却
材２および炉心３が収容されており、この炉心３は図示
しない複数の燃料集合体および制御棒などから構成さ
れ、炉心シュラウド１０内に収容されている。
【０００４】冷却材２は、炉心３を上方に向かって流通
し、その際炉心３の核反応熱により昇温されて水と蒸気
との二相流状態となる。この二相流状態となった冷却材
２は、炉心３の上方に設置された気水分離器４内に流入
し、そこで水と蒸気とに分離される。このうち、蒸気は
気水分離器４の上方に設置された蒸気乾燥器５内に導入
され、乾燥蒸気となる。
し、その際炉心３の核反応熱により昇温されて水と蒸気
との二相流状態となる。この二相流状態となった冷却材
２は、炉心３の上方に設置された気水分離器４内に流入
し、そこで水と蒸気とに分離される。このうち、蒸気は
気水分離器４の上方に設置された蒸気乾燥器５内に導入
され、乾燥蒸気となる。
【０００５】この乾燥蒸気は、原子炉圧力容器１に接続
された主蒸気管６を介して図示しない蒸気タービンに移
送され、発電に供される。一方、分離された水は炉心３
と原子炉圧力容器１との間のダウンカマ部７を流れて炉
心３の下方に流下する。炉心３の下方には制御棒案内管
８が設置されており、この制御棒案内管８を介して制御
棒が炉心３内に挿入または引抜きされる。また、制御棒
案内管８の下方には制御棒駆動機構９が設置されてお
り、この制御棒駆動機構９により制御棒の炉心３への挿
入や引抜きが制御される。
された主蒸気管６を介して図示しない蒸気タービンに移
送され、発電に供される。一方、分離された水は炉心３
と原子炉圧力容器１との間のダウンカマ部７を流れて炉
心３の下方に流下する。炉心３の下方には制御棒案内管
８が設置されており、この制御棒案内管８を介して制御
棒が炉心３内に挿入または引抜きされる。また、制御棒
案内管８の下方には制御棒駆動機構９が設置されてお
り、この制御棒駆動機構９により制御棒の炉心３への挿
入や引抜きが制御される。
【０００６】ダウンカマ部７内には、ジェットポンプ１
１が周方向に等間隔で複数設置されている一方、原子炉
圧力容器１の外部には、図示しない再循環ポンプが設置
されており、この再循環ポンプ，ジェットポンプ１１，
およびこれら両者間に配設された再循環配管により、再
循環系が構成されている。そして、再循環ポンプにより
ジェットポンプ１１に駆動水が供給され、このジェット
ポンプ１１の作用により冷却材２が炉心３内に強制循環
される。
１が周方向に等間隔で複数設置されている一方、原子炉
圧力容器１の外部には、図示しない再循環ポンプが設置
されており、この再循環ポンプ，ジェットポンプ１１，
およびこれら両者間に配設された再循環配管により、再
循環系が構成されている。そして、再循環ポンプにより
ジェットポンプ１１に駆動水が供給され、このジェット
ポンプ１１の作用により冷却材２が炉心３内に強制循環
される。
【０００７】ジェットポンプ１１は、図１７に図１６の
要部を拡大して示すようにライザー管１２を有し、この
ライザー管１２は原子炉圧力容器１に固着されており、
再循環ポンプの再循環入口ノズル１３から供給された冷
却材２を炉内に導入する。ライザー管１２の上部には、
トランジションピース１４を介して一対のエルボ１５
（１５Ａ，１５Ｂ）が接続されている。
要部を拡大して示すようにライザー管１２を有し、この
ライザー管１２は原子炉圧力容器１に固着されており、
再循環ポンプの再循環入口ノズル１３から供給された冷
却材２を炉内に導入する。ライザー管１２の上部には、
トランジションピース１４を介して一対のエルボ１５
（１５Ａ，１５Ｂ）が接続されている。
【０００８】これらエルボ１５Ａ，１５Ｂには、それぞ
れ一対の混合ノズル１６（１６Ａ，１６Ｂ）を介して一
対のインレットスロート１７（１７Ａ，１７Ｂ）が接続
されている。この一対のインレットスロート１７Ａ，１
７Ｂには、それぞれディフューザ１８（１８Ａ，１８
Ｂ）が接続されている。
れ一対の混合ノズル１６（１６Ａ，１６Ｂ）を介して一
対のインレットスロート１７（１７Ａ，１７Ｂ）が接続
されている。この一対のインレットスロート１７Ａ，１
７Ｂには、それぞれディフューザ１８（１８Ａ，１８
Ｂ）が接続されている。
【０００９】そして、混合ノズル１６Ａ，１６Ｂにより
冷却材２が噴射され、その際周囲から炉水が巻き込ま
れ、この噴射された冷却材２および巻き込まれた水は、
インレットスロート１７Ａ，１７Ｂ内でそれぞれ混合さ
れる。その後、ディフューザ１８Ａ，１８Ｂにより静水
頭の回復がなされる。
冷却材２が噴射され、その際周囲から炉水が巻き込ま
れ、この噴射された冷却材２および巻き込まれた水は、
インレットスロート１７Ａ，１７Ｂ内でそれぞれ混合さ
れる。その後、ディフューザ１８Ａ，１８Ｂにより静水
頭の回復がなされる。
【００１０】ところで、上記の構成において、再循環ポ
ンプから送り込まれる冷却材の流れにより、流体振動が
発生する。この流体振動に対処するためにライザー管１
２は前述したようにその下端を再循環入口ノズル１３に
溶着されており、上端はライザブレース２０を介して原
子炉圧力容器１に固定されている。
ンプから送り込まれる冷却材の流れにより、流体振動が
発生する。この流体振動に対処するためにライザー管１
２は前述したようにその下端を再循環入口ノズル１３に
溶着されており、上端はライザブレース２０を介して原
子炉圧力容器１に固定されている。
【００１１】また、インレットスロート１７Ａ，１７Ｂ
は、上述したようにその上端を混合ノズル１６Ａ，１６
Ｂ、およびベンドを介してトランジションピース１４に
機械的に接続されるとともに、その下端はディフューザ
１８Ａ，１８Ｂの上端に挿入されている。このようにラ
イザー管１２およびインレットスロート１７Ａ，１７Ｂ
は、ともに流体振動に十分対処可能に構成されている。
は、上述したようにその上端を混合ノズル１６Ａ，１６
Ｂ、およびベンドを介してトランジションピース１４に
機械的に接続されるとともに、その下端はディフューザ
１８Ａ，１８Ｂの上端に挿入されている。このようにラ
イザー管１２およびインレットスロート１７Ａ，１７Ｂ
は、ともに流体振動に十分対処可能に構成されている。
【００１２】次いで、混合ノズル１６Ａ，１６Ｂの上方
の構成について説明すると、トランジションピース１４
の両側には、一対の耳部２１がそれぞれ形成されてお
り、これらの耳部２１は上方に突出し、その上端部の内
側には溝部２２が形成されている。この溝部２２には、
長さ方向中央部に沿って増大する長方形断面を有する一
対のジェットポンプビーム２３が両端部を溝部２２に嵌
合して固定されている。
の構成について説明すると、トランジションピース１４
の両側には、一対の耳部２１がそれぞれ形成されてお
り、これらの耳部２１は上方に突出し、その上端部の内
側には溝部２２が形成されている。この溝部２２には、
長さ方向中央部に沿って増大する長方形断面を有する一
対のジェットポンプビーム２３が両端部を溝部２２に嵌
合して固定されている。
【００１３】ジェットポンプビーム２３の中央には、鉛
直方向に図示しないねじ穴が形成されており、このねじ
穴にはヘッドボルト２４が螺合している。このヘッドボ
ルト２４の上端には六角頭が形成されており、また下端
には半丸頭が形成されている。一方、エルボ１５Ａ，１
５Ｂには、上端面が水平な台座部（図示せず）が形成さ
れており、この台座部には座ぐり穴（図示せず）が形成
されている。この座ぐり穴内には球面座金を介してヘッ
ドボルト２４の半丸頭が嵌合している。
直方向に図示しないねじ穴が形成されており、このねじ
穴にはヘッドボルト２４が螺合している。このヘッドボ
ルト２４の上端には六角頭が形成されており、また下端
には半丸頭が形成されている。一方、エルボ１５Ａ，１
５Ｂには、上端面が水平な台座部（図示せず）が形成さ
れており、この台座部には座ぐり穴（図示せず）が形成
されている。この座ぐり穴内には球面座金を介してヘッ
ドボルト２４の半丸頭が嵌合している。
【００１４】なお、インレットスロート１７Ａ，１７Ｂ
は原子炉圧力容器１に固着されていないため、その上端
部およびエルボ１５Ａ，１５Ｂにはライザー管１２を介
して供給される駆動水の流入水圧が作用する。また、エ
ルボ１５Ａ，１５Ｂの他端に接続する図示しないノズル
からディフューザ１８Ａ，１８Ｂ内に向かって噴出され
る駆動水の噴出水圧などの反力が上向きに作用する。こ
の荷重に対向するためにヘッドボルト２４がジェットポ
ンプビーム２３に螺合されている。
は原子炉圧力容器１に固着されていないため、その上端
部およびエルボ１５Ａ，１５Ｂにはライザー管１２を介
して供給される駆動水の流入水圧が作用する。また、エ
ルボ１５Ａ，１５Ｂの他端に接続する図示しないノズル
からディフューザ１８Ａ，１８Ｂ内に向かって噴出され
る駆動水の噴出水圧などの反力が上向きに作用する。こ
の荷重に対向するためにヘッドボルト２４がジェットポ
ンプビーム２３に螺合されている。
【００１５】なお、耳部２１が定位置に固定されている
ので、ヘッドボルト２４を螺合していくと、ジェットポ
ンプビーム２３の上方に移動させられ、その両端は溝部
２２の上壁面に当接した状態となる。これにより、上向
きの荷重を受ける。
ので、ヘッドボルト２４を螺合していくと、ジェットポ
ンプビーム２３の上方に移動させられ、その両端は溝部
２２の上壁面に当接した状態となる。これにより、上向
きの荷重を受ける。
【００１６】これとは逆に、エルボ１５Ａ，１５Ｂの上
端部には、ヘッドボルト２４を介して下向きの荷重が加
わり、その大きさは駆動水の反力などによる上向きの荷
重との関連により決定される。ヘッドボルト２４の六角
頭にはキーパ（図示せず）が着脱自在に嵌合している。
このキーパは支持板（図示せず）上に点溶接により固着
されている。この支持板は四角形をなしており、２本の
ボルトによりジェットポンプビーム２３の上面に固定さ
れている。
端部には、ヘッドボルト２４を介して下向きの荷重が加
わり、その大きさは駆動水の反力などによる上向きの荷
重との関連により決定される。ヘッドボルト２４の六角
頭にはキーパ（図示せず）が着脱自在に嵌合している。
このキーパは支持板（図示せず）上に点溶接により固着
されている。この支持板は四角形をなしており、２本の
ボルトによりジェットポンプビーム２３の上面に固定さ
れている。
【００１７】インレットスロート１７Ａ，１７Ｂは、ラ
イザー管１２に固着したライザーブランケット２５に取
り付けられている。また、ディフューザ１８Ａ，１８Ｂ
は、原子炉圧力容器１に溶着されているシュラウドサポ
ート（バッフルプレート）２６に固定されている。
イザー管１２に固着したライザーブランケット２５に取
り付けられている。また、ディフューザ１８Ａ，１８Ｂ
は、原子炉圧力容器１に溶着されているシュラウドサポ
ート（バッフルプレート）２６に固定されている。
【００１８】ジェットポンプ１１は、冷却材を循環させ
るために他の機器に比較して厳しい状況下で使用され
る。そのため、各部材には大きな負荷が作用し、特にラ
イザー管１２をその中間にて支持するライザーブレース
２０には厳しい応力が作用することになる。
るために他の機器に比較して厳しい状況下で使用され
る。そのため、各部材には大きな負荷が作用し、特にラ
イザー管１２をその中間にて支持するライザーブレース
２０には厳しい応力が作用することになる。
【００１９】ライザーブレース２０は、ライザー管１２
に発生する原子炉運転中の流体振動を抑制するととも
に、炭素鋼である原子炉圧力容器１とオーステナイト系
ステンレス鋼製であるライザー管１２との間の熱膨張差
を吸収する。したがって、原子炉運転中には、上記熱膨
張差を吸収した状態で変形状態にある。
に発生する原子炉運転中の流体振動を抑制するととも
に、炭素鋼である原子炉圧力容器１とオーステナイト系
ステンレス鋼製であるライザー管１２との間の熱膨張差
を吸収する。したがって、原子炉運転中には、上記熱膨
張差を吸収した状態で変形状態にある。
【００２０】ところで、原子力プラントの出力制御を行
う上で、通常運転中のジェットポンプ流量を測定するこ
とは重要であり、このためディフューザ１８Ａ，１８Ｂ
の上下部に測定用配管１９を設けて、運転中のディフュ
ーザ１８の上下部の静圧差を測定し、この測定値をプラ
ント使用前に測定した較正値とによりジェットポンプ流
量を算出している。
う上で、通常運転中のジェットポンプ流量を測定するこ
とは重要であり、このためディフューザ１８Ａ，１８Ｂ
の上下部に測定用配管１９を設けて、運転中のディフュ
ーザ１８の上下部の静圧差を測定し、この測定値をプラ
ント使用前に測定した較正値とによりジェットポンプ流
量を算出している。
【００２１】この測定用配管１９はディフューザ１８の
上下部の静圧孔に溶接され、ディフューザ１８に固着さ
れているサポート２７により溶接支持され、さらにジェ
ットポンプ１１の下部において複雑な状態で配置され、
ジェットポンプ計測用ノズルを経て炉外配管と接続され
ている。
上下部の静圧孔に溶接され、ディフューザ１８に固着さ
れているサポート２７により溶接支持され、さらにジェ
ットポンプ１１の下部において複雑な状態で配置され、
ジェットポンプ計測用ノズルを経て炉外配管と接続され
ている。
【００２２】このジェットポンプ計測用ノズルは、原子
炉圧力容器１に対象位置に２箇所設けられている。この
ような構成のジェットポンプ１１は、再循環ポンプから
送り込まれる冷却時の流れにより、他の機器に比較して
厳しい条件下で使用される。このため、各部材には大き
な負荷が作用し、流体振動の影響を受け、厳しい応力が
作用することとなり、したがって配管破断を生じること
が十分予想される。
炉圧力容器１に対象位置に２箇所設けられている。この
ような構成のジェットポンプ１１は、再循環ポンプから
送り込まれる冷却時の流れにより、他の機器に比較して
厳しい条件下で使用される。このため、各部材には大き
な負荷が作用し、流体振動の影響を受け、厳しい応力が
作用することとなり、したがって配管破断を生じること
が十分予想される。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の構成
において、例えばジェットポンプシステムの本体や溶接
部などに何等かの原因によってクラックや破断が生じた
場合、その補修作業は高放射線管理区域である炉心真上
から遠隔で行う必要がある。したがって、その配管部へ
の接近は極めて困難である。
において、例えばジェットポンプシステムの本体や溶接
部などに何等かの原因によってクラックや破断が生じた
場合、その補修作業は高放射線管理区域である炉心真上
から遠隔で行う必要がある。したがって、その配管部へ
の接近は極めて困難である。
【００２４】このように破損したジェットポンプ１１の
補修手段としては、溶接により行うことが考えられる
が、その補修作業は一般に水中での作業となるため、補
修装置として大掛かりなものが必要になり、かつ長期間
の工事になる課題がある。
補修手段としては、溶接により行うことが考えられる
が、その補修作業は一般に水中での作業となるため、補
修装置として大掛かりなものが必要になり、かつ長期間
の工事になる課題がある。
【００２５】また、これらの工事を放置しておくと、一
段と進行してジェットポンプ１１に亀裂が生じたりする
可能性があり、原子炉の出力を制御するジェットポンプ
１１がそのような状態になることは、他の構造物に悪影
響を与えることも考えられ、好ましくないという課題が
ある。
段と進行してジェットポンプ１１に亀裂が生じたりする
可能性があり、原子炉の出力を制御するジェットポンプ
１１がそのような状態になることは、他の構造物に悪影
響を与えることも考えられ、好ましくないという課題が
ある。
【００２６】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、ジェットポンプのライザー管の下部とこのライ
ザー管に連結されたサーマルスリーブとの溶接部に生じ
る流体振動による応力を低減可能なジェットポンプクラ
ンプ装置を提供することを目的とする。
もので、ジェットポンプのライザー管の下部とこのライ
ザー管に連結されたサーマルスリーブとの溶接部に生じ
る流体振動による応力を低減可能なジェットポンプクラ
ンプ装置を提供することを目的とする。
【００２７】また、本発明の他の目的とするところは、
ジェットポンプのライザー管の下部とサーマルスリーブ
との溶接部にジェットポンプクランプ装置を容易に装着
することのできるジェットポンプクランプ装置の取扱装
置を提供することにある。
ジェットポンプのライザー管の下部とサーマルスリーブ
との溶接部にジェットポンプクランプ装置を容易に装着
することのできるジェットポンプクランプ装置の取扱装
置を提供することにある。
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、原子炉圧力容器内に設置
されたジェットポンプのライザー管の溶接部に生じる流
体振動による応力を低減するためのジェットポンプクラ
ンプ装置において、前記ライザー管と前記原子炉圧力容
器の炉心シュラウドとの間に介挿される上部プレート
と、この上部プレートを前記ライザー管と前記炉心シュ
ラウドとの間に圧接させる押付け部材とを備え、前記上
部プレートにそれぞれピンにより一端が結合された複数
の長尺ロッドと、これらの長尺ロッドの他端にそれぞれ
ピンにより結合されジェットポンプのバッフルプレート
に支持される下部プレートとを有し、前記上部プレー
ト、複数の長尺ロッド及び下部プレートにて平行リンク
機構を構成したことを特徴とする。
ために、本発明の請求項１は、原子炉圧力容器内に設置
されたジェットポンプのライザー管の溶接部に生じる流
体振動による応力を低減するためのジェットポンプクラ
ンプ装置において、前記ライザー管と前記原子炉圧力容
器の炉心シュラウドとの間に介挿される上部プレート
と、この上部プレートを前記ライザー管と前記炉心シュ
ラウドとの間に圧接させる押付け部材とを備え、前記上
部プレートにそれぞれピンにより一端が結合された複数
の長尺ロッドと、これらの長尺ロッドの他端にそれぞれ
ピンにより結合されジェットポンプのバッフルプレート
に支持される下部プレートとを有し、前記上部プレー
ト、複数の長尺ロッド及び下部プレートにて平行リンク
機構を構成したことを特徴とする。
【００３２】請求項２は、請求項１記載のジェットポン
プクランプ装置において、上部プレートと複数の長尺ロ
ッドとを結合するピンに、平行リンク機構が閉じた際、
その閉じ加減を制限するストッパを設けたことを特徴と
する。
プクランプ装置において、上部プレートと複数の長尺ロ
ッドとを結合するピンに、平行リンク機構が閉じた際、
その閉じ加減を制限するストッパを設けたことを特徴と
する。
【００３３】請求項３は、請求項１記載のジェットポン
プクランプ装置において、上部プレートに吊り耳が取り
付けられ、この吊り耳を吊り上げた際に平行リンク機構
が自重で閉じる一方、前記吊り耳を吊り下げて下部プレ
ートがバッフルプレートに着座した際に前記平行リンク
機構が開くように構成したことを特徴とする。
プクランプ装置において、上部プレートに吊り耳が取り
付けられ、この吊り耳を吊り上げた際に平行リンク機構
が自重で閉じる一方、前記吊り耳を吊り下げて下部プレ
ートがバッフルプレートに着座した際に前記平行リンク
機構が開くように構成したことを特徴とする。
【００３４】請求項４は、請求項１記載のジェットポン
プクランプ装置において、複数の長尺ロッドの軸方向中
間部にサポートを少なくとも一つ設け、このサポートを
介して前記複数の長尺ロッドを原子炉圧力容器の炉心シ
ュラウドで支持したことを特徴とする。
プクランプ装置において、複数の長尺ロッドの軸方向中
間部にサポートを少なくとも一つ設け、このサポートを
介して前記複数の長尺ロッドを原子炉圧力容器の炉心シ
ュラウドで支持したことを特徴とする。
【００３５】請求項５は、原子炉圧力容器内に設置され
たジェットポンプのライザー管の溶接部に生じる流体振
動による応力を低減するためのジェットポンプクランプ
装置において、前記ライザー管の下部とこのライザー管
に連結されたサーマルスリーブとの溶接部の外周に当接
する２分割リングと、この２分割リングの一方に係合凹
部を形成するとともにその他方に前記係合凹部に係合す
る係合凸部を形成した開閉用ガイド部と、この開閉用ガ
イド部に取り付けられ前記２分割リングを開閉させる締
付けボルトと、前記ライザー管と前記原子炉圧力容器の
炉心シュラウドとの間に介挿される上部プレートと、こ
の上部プレートを前記ライザー管と前記炉心シュラウド
との間に圧接させる押付け部材と、前記２分割リングと
前記上部プレートとを連結する連結アームとを備えたこ
とを特徴とする。
たジェットポンプのライザー管の溶接部に生じる流体振
動による応力を低減するためのジェットポンプクランプ
装置において、前記ライザー管の下部とこのライザー管
に連結されたサーマルスリーブとの溶接部の外周に当接
する２分割リングと、この２分割リングの一方に係合凹
部を形成するとともにその他方に前記係合凹部に係合す
る係合凸部を形成した開閉用ガイド部と、この開閉用ガ
イド部に取り付けられ前記２分割リングを開閉させる締
付けボルトと、前記ライザー管と前記原子炉圧力容器の
炉心シュラウドとの間に介挿される上部プレートと、こ
の上部プレートを前記ライザー管と前記炉心シュラウド
との間に圧接させる押付け部材と、前記２分割リングと
前記上部プレートとを連結する連結アームとを備えたこ
とを特徴とする。
【００３６】請求項６は、原子炉圧力容器内に設置され
たジェットポンプのライザー管の溶接部に生じる流体振
動による応力を低減するためのジェットポンプクランプ
装置において、前記ライザー管と前記原子炉圧力容器の
炉心シュラウドとの間に介挿される支持ブロックと、こ
の支持ブロックに締付けボルトを介して取り付けられこ
の締付けボルトの締付けにて前記支持ブロックを前記ラ
イザー管と前記炉心シュラウドとの間に圧接させる押付
け用楔とを備えたことを特徴とする。
たジェットポンプのライザー管の溶接部に生じる流体振
動による応力を低減するためのジェットポンプクランプ
装置において、前記ライザー管と前記原子炉圧力容器の
炉心シュラウドとの間に介挿される支持ブロックと、こ
の支持ブロックに締付けボルトを介して取り付けられこ
の締付けボルトの締付けにて前記支持ブロックを前記ラ
イザー管と前記炉心シュラウドとの間に圧接させる押付
け用楔とを備えたことを特徴とする。
【００３７】請求項７は、請求項６記載のジェットポン
プクランプ装置において、支持ブロックにライザー管を
把持する把持レバーを設けたことを特徴とする。
プクランプ装置において、支持ブロックにライザー管を
把持する把持レバーを設けたことを特徴とする。
【００３８】請求項８のジェットポンプクランプ装置の
取扱装置は、原子炉圧力容器内に設置されたジェットポ
ンプのライザー管の溶接部に生じる流体振動による応力
を低減するジェットポンプクランプ装置を取り扱うジェ
ットポンプクランプ装置の取扱装置であって、前記ライ
ザー管の下部とこのライザー管に連結されたサーマルス
リーブとの溶接部の外周に当接可能な２分割リングを開
いた状態で保持する保持部材と、この保持部材に取付け
られてこれを上方から吊り下げるポールと、このポール
に吊り下げられた前記保持部材をポールに対して旋回さ
せる旋回駆動手段と、前記保持部材に設けられて前記２
分割リングを保持部材から外方に移動しライザー管に係
合させるシリンダとを備えたことを特徴とする。
取扱装置は、原子炉圧力容器内に設置されたジェットポ
ンプのライザー管の溶接部に生じる流体振動による応力
を低減するジェットポンプクランプ装置を取り扱うジェ
ットポンプクランプ装置の取扱装置であって、前記ライ
ザー管の下部とこのライザー管に連結されたサーマルス
リーブとの溶接部の外周に当接可能な２分割リングを開
いた状態で保持する保持部材と、この保持部材に取付け
られてこれを上方から吊り下げるポールと、このポール
に吊り下げられた前記保持部材をポールに対して旋回さ
せる旋回駆動手段と、前記保持部材に設けられて前記２
分割リングを保持部材から外方に移動しライザー管に係
合させるシリンダとを備えたことを特徴とする。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００４０】図１は本発明に係るジェットポンプクラン
プ装置の第１実施形態を示す断面図、図２は図１のＡ−
Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。な
お、原子炉圧力容器およびジェットポンプの構成は図１
６および図１７と同様であるので、同一の符号を用いて
説明する。
プ装置の第１実施形態を示す断面図、図２は図１のＡ−
Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。な
お、原子炉圧力容器およびジェットポンプの構成は図１
６および図１７と同様であるので、同一の符号を用いて
説明する。
【００４１】本発明に係るジェットポンプクランプ装置
は、原子炉圧力容器１内に設置されたジェットポンプ１
１のライザー管１２下部のエルボ２８とこのエルボ２８
に連結されたサーマルスリーブ２９との溶接部に生じる
流体振動による応力を低減するためのものである。
は、原子炉圧力容器１内に設置されたジェットポンプ１
１のライザー管１２下部のエルボ２８とこのエルボ２８
に連結されたサーマルスリーブ２９との溶接部に生じる
流体振動による応力を低減するためのものである。
【００４２】図１に示すように、第１実施形態ではライ
ザー管１２と原子炉圧力容器１の炉心シュラウド１０と
の間に介挿され、ライザー管１２の振動を防止するため
の平行リンク機構３０と、ライザー管１２下部のエルボ
２８とサーマルスリーブ２９との溶接部の外周に当接
し、この溶接部に生じる流体振動による応力を低減する
ための２分割リング５０とがそれぞれ単独でジェットポ
ンプクランプ装置を構成している。
ザー管１２と原子炉圧力容器１の炉心シュラウド１０と
の間に介挿され、ライザー管１２の振動を防止するため
の平行リンク機構３０と、ライザー管１２下部のエルボ
２８とサーマルスリーブ２９との溶接部の外周に当接
し、この溶接部に生じる流体振動による応力を低減する
ための２分割リング５０とがそれぞれ単独でジェットポ
ンプクランプ装置を構成している。
【００４３】平行リンク機構３０は、ライザー管１２と
炉心シュラウド１０との間に介挿される上部プレート３
１と、この上部プレート３１にそれぞれピン３２により
一端が結合された複数（４本）の長尺ロッド３３と、こ
れらの長尺ロッド３３の他端にそれぞれピン３４により
結合されジェットポンプ１１のバッフルプレート２６に
支持される下部プレート３５とから構成されている。
炉心シュラウド１０との間に介挿される上部プレート３
１と、この上部プレート３１にそれぞれピン３２により
一端が結合された複数（４本）の長尺ロッド３３と、こ
れらの長尺ロッド３３の他端にそれぞれピン３４により
結合されジェットポンプ１１のバッフルプレート２６に
支持される下部プレート３５とから構成されている。
【００４４】上部プレート３１は、図２に示すように一
側面にライザー管１２と同一の曲率半径の円弧面部３６
が形成され、この円弧面部３６からライザー管１２に押
付け部材としてのばね３７が３つ突出するように設けら
れ、これらのばね３７がライザー管１２を押圧すること
により、上部プレート３１をライザー管１２の外周面と
炉心シュラウド１０の外壁面との間に圧接させ、ライザ
ー管１２下部のエルボ２８の水平方向の荷重を保持し、
ライザー管１２および炉心シュラウド１０の熱膨張を吸
収するとともに、衝撃を緩和している。
側面にライザー管１２と同一の曲率半径の円弧面部３６
が形成され、この円弧面部３６からライザー管１２に押
付け部材としてのばね３７が３つ突出するように設けら
れ、これらのばね３７がライザー管１２を押圧すること
により、上部プレート３１をライザー管１２の外周面と
炉心シュラウド１０の外壁面との間に圧接させ、ライザ
ー管１２下部のエルボ２８の水平方向の荷重を保持し、
ライザー管１２および炉心シュラウド１０の熱膨張を吸
収するとともに、衝撃を緩和している。
【００４５】また、上部プレート３１には、上記のよう
に４本のピン３２によりそれぞれ長尺ロッド３３一端が
回転可能に結合され、この４本のピン３２のうち２本の
ピン３８は平行リンク機構３０が閉じた際、その閉じ加
減を制限するストッパとしての機能を備えている。
に４本のピン３２によりそれぞれ長尺ロッド３３一端が
回転可能に結合され、この４本のピン３２のうち２本の
ピン３８は平行リンク機構３０が閉じた際、その閉じ加
減を制限するストッパとしての機能を備えている。
【００４６】さらに、上部プレート３１は、長手方向両
端部近傍にそれぞれ吊り耳３９が取り付けられ、この吊
り耳３９を吊り上げた際に平行リンク機構３０は自重で
閉じる一方、吊り耳３９を吊り下げて下部プレート３５
がバッフルプレート２６に着座した際に平行リンク機構
３０は開くように構成されている。そして、上部プレー
ト３１は、２本の連結アーム４０を介して後述する２分
割リング５０と連結されている。
端部近傍にそれぞれ吊り耳３９が取り付けられ、この吊
り耳３９を吊り上げた際に平行リンク機構３０は自重で
閉じる一方、吊り耳３９を吊り下げて下部プレート３５
がバッフルプレート２６に着座した際に平行リンク機構
３０は開くように構成されている。そして、上部プレー
ト３１は、２本の連結アーム４０を介して後述する２分
割リング５０と連結されている。
【００４７】４本の長尺ロッド３３は、それぞれ角柱状
に形成されるとともに、その軸方向中間部に中間サポー
ト４１が図示しないピンにより結合され、この中間サポ
ート４１を介して４本の長尺ロッド３３を炉心シュラウ
ド１０の外壁面で支持している。なお、図１では中間サ
ポート４１を１つ設けたが、これに限らず複数設けるよ
うにしてもよい。
に形成されるとともに、その軸方向中間部に中間サポー
ト４１が図示しないピンにより結合され、この中間サポ
ート４１を介して４本の長尺ロッド３３を炉心シュラウ
ド１０の外壁面で支持している。なお、図１では中間サ
ポート４１を１つ設けたが、これに限らず複数設けるよ
うにしてもよい。
【００４８】下部プレート３５は、図３に示すように４
本のピン３４によりそれぞれ長尺ロッド３３の他端が回
転可能に結合されるとともに、略三角形状に形成されて
おり、炉心シュラウド１０と同一の曲率半径の円弧面部
４２と、２つの平面部４３とを有し、円弧面部４２が炉
心シュラウド１０の外壁面に当接し、かつ２つの平面部
４３がそれぞれディフューザ１８に当接することで、水
平方向に移動できないように固定支持される。
本のピン３４によりそれぞれ長尺ロッド３３の他端が回
転可能に結合されるとともに、略三角形状に形成されて
おり、炉心シュラウド１０と同一の曲率半径の円弧面部
４２と、２つの平面部４３とを有し、円弧面部４２が炉
心シュラウド１０の外壁面に当接し、かつ２つの平面部
４３がそれぞれディフューザ１８に当接することで、水
平方向に移動できないように固定支持される。
【００４９】次に、平行リンク機構３０の作用を説明す
る。
る。
【００５０】上記のように構成された平行リンク機構３
０は、図４に示すように吊り耳３９を吊り上げることに
より、自重で菱形に閉じた状態となり炉心シュラウド１
０とディフューザ１８との間を挿通しつつ徐々に吊り下
ろされ、下部プレート３５がバッフルプレート２６に着
座した際に平行リンク機構３０が図１に示すように開
く。
０は、図４に示すように吊り耳３９を吊り上げることに
より、自重で菱形に閉じた状態となり炉心シュラウド１
０とディフューザ１８との間を挿通しつつ徐々に吊り下
ろされ、下部プレート３５がバッフルプレート２６に着
座した際に平行リンク機構３０が図１に示すように開
く。
【００５１】これにより、下部プレート３５が水平の状
態となって炉心シュラウド１０の外壁面に円弧面部４２
が当接し、かつディフューザ１８に２つの平面部４３が
当接して固定支持される一方、上部プレート３１も水平
の状態となって３つのばね３７によりライザー管１２の
外周面と炉心シュラウド１０の外壁面との間に圧接され
る。同様に、中間サポート４１も水平の状態となって４
本の長尺ロッド３３を炉心シュラウド１０の外壁面で支
持する。
態となって炉心シュラウド１０の外壁面に円弧面部４２
が当接し、かつディフューザ１８に２つの平面部４３が
当接して固定支持される一方、上部プレート３１も水平
の状態となって３つのばね３７によりライザー管１２の
外周面と炉心シュラウド１０の外壁面との間に圧接され
る。同様に、中間サポート４１も水平の状態となって４
本の長尺ロッド３３を炉心シュラウド１０の外壁面で支
持する。
【００５２】その結果、平行リンク機構３０によりライ
ザー管１２とサーマルスリーブ２９との溶接部に生じる
流体振動を、ジェットポンプ１１を据え付けた状態で水
中遠隔操作により確実かつ短時間で防止することができ
る。
ザー管１２とサーマルスリーブ２９との溶接部に生じる
流体振動を、ジェットポンプ１１を据え付けた状態で水
中遠隔操作により確実かつ短時間で防止することができ
る。
【００５３】また、上部プレート３１と長尺ロッド３３
とを結合するピン３８が、平行リンク機構３０が閉じた
際、その閉じ加減を制限するストッパとしての機能を有
するので、平行リンク機構３０が閉じた場合、長尺ロッ
ド３３が互いに完全に密着することがなくなり、平行リ
ンク機構３０の開閉動作を円滑に行うことができる。
とを結合するピン３８が、平行リンク機構３０が閉じた
際、その閉じ加減を制限するストッパとしての機能を有
するので、平行リンク機構３０が閉じた場合、長尺ロッ
ド３３が互いに完全に密着することがなくなり、平行リ
ンク機構３０の開閉動作を円滑に行うことができる。
【００５４】図５および図６は２分割リング５０を示し
ており、この２分割リング５０は図１に示すようにライ
ザー管１２下部のエルボ２８とサーマルスリーブ２９と
の溶接部の外周に当接し、この溶接部に生じる流体振動
による応力を低減させるためのものである。
ており、この２分割リング５０は図１に示すようにライ
ザー管１２下部のエルボ２８とサーマルスリーブ２９と
の溶接部の外周に当接し、この溶接部に生じる流体振動
による応力を低減させるためのものである。
【００５５】２分割リング５０は、図５に示すように上
部リング５１および下部リング５２を有し、これら上部
リング５１および下部リング５２の一端には図６に示す
ように開閉用の上下動ガイドとなる開閉用ガイド部５３
が設けられ、この開閉用ガイド部５３は上部リング５１
の端部に形成された係合凹部５４と、この係合凹部５４
に係合し下部リング５２の端部に形成された係合凸部５
５とから構成されている。
部リング５１および下部リング５２を有し、これら上部
リング５１および下部リング５２の一端には図６に示す
ように開閉用の上下動ガイドとなる開閉用ガイド部５３
が設けられ、この開閉用ガイド部５３は上部リング５１
の端部に形成された係合凹部５４と、この係合凹部５４
に係合し下部リング５２の端部に形成された係合凸部５
５とから構成されている。
【００５６】開閉用ガイド部５３には、２分割リング５
０を開閉させる締付けボルト５６が取り付けられ、この
締付けボルト５６は軸方向略中間にフランジ５７が固定
されているとともに、下部リング５２に嵌着した雌ねじ
カラー５８に螺合している。また、上部リング５１の他
端には、開閉ブロック５９が設けられ、この開閉ブロッ
ク５９には締付けボルト６０および緩み止めボルト６１
が取り付けられている。
０を開閉させる締付けボルト５６が取り付けられ、この
締付けボルト５６は軸方向略中間にフランジ５７が固定
されているとともに、下部リング５２に嵌着した雌ねじ
カラー５８に螺合している。また、上部リング５１の他
端には、開閉ブロック５９が設けられ、この開閉ブロッ
ク５９には締付けボルト６０および緩み止めボルト６１
が取り付けられている。
【００５７】さらに、開閉ブロック５９には、図７に示
すように締付けボルト６０の上部軸６２を挿入する上部
軸穴６３と、緩み止めボルト６１の戻し部材６４を挿入
する大径穴６５と、緩み止めボルト６１のねじ部６６を
螺合させるねじ穴６７がそれぞれ形成されている。そし
て、上部リング５１および下部リング５２には、締付け
ボルト６０のねじ部６８を螺合させるねじ穴６９および
７０がそれぞれ形成されている。
すように締付けボルト６０の上部軸６２を挿入する上部
軸穴６３と、緩み止めボルト６１の戻し部材６４を挿入
する大径穴６５と、緩み止めボルト６１のねじ部６６を
螺合させるねじ穴６７がそれぞれ形成されている。そし
て、上部リング５１および下部リング５２には、締付け
ボルト６０のねじ部６８を螺合させるねじ穴６９および
７０がそれぞれ形成されている。
【００５８】締付けボルト６０の上部軸６２とねじ部６
８との間には、外れ防止用フランジ７１が設けられ、締
付けボルト６０の上端部に設けたナット７２の締付けに
より折り座金７３が開閉ブロック５９の上面との間に介
在される。
８との間には、外れ防止用フランジ７１が設けられ、締
付けボルト６０の上端部に設けたナット７２の締付けに
より折り座金７３が開閉ブロック５９の上面との間に介
在される。
【００５９】この折り座金７３は、緩み止めボルト６１
に形成された斜面を有する折り曲げ部材７４の下降によ
って下方に折り曲げられ、この折り曲げ部により締付け
ボルト６０の回転を抑制し、戻し部材６４の上昇によっ
て折り座金７３の折り曲げ部は反対側に折り曲げられて
戻される。なお、符号７５はストッパで、緩み止めボル
ト６１を緩めた場合、つまり上昇させた場合に折り曲げ
部材７４の上面が当接して抜けるのを防止する。
に形成された斜面を有する折り曲げ部材７４の下降によ
って下方に折り曲げられ、この折り曲げ部により締付け
ボルト６０の回転を抑制し、戻し部材６４の上昇によっ
て折り座金７３の折り曲げ部は反対側に折り曲げられて
戻される。なお、符号７５はストッパで、緩み止めボル
ト６１を緩めた場合、つまり上昇させた場合に折り曲げ
部材７４の上面が当接して抜けるのを防止する。
【００６０】一方、２分割リング５０の開口部、すなわ
ち上部リング５１と下部リング５２とで形成される円孔
７６は、ライザー管１２下部のエルボ２８の外周面と同
一形状に形成されており、この円孔７６にはライザー管
１２とサーマルスリーブ２９との溶接部が係合する凹部
７７が形成されている。これにより、２分割リング５０
はエルボ２８部分に隙間なく固定されることになる。
ち上部リング５１と下部リング５２とで形成される円孔
７６は、ライザー管１２下部のエルボ２８の外周面と同
一形状に形成されており、この円孔７６にはライザー管
１２とサーマルスリーブ２９との溶接部が係合する凹部
７７が形成されている。これにより、２分割リング５０
はエルボ２８部分に隙間なく固定されることになる。
【００６１】次に、２分割リング５０の開閉動作を説明
する。
する。
【００６２】２分割リング５０の開動作は、まず締付け
ボルト６０を緩めて下部リング５２のねじ穴７０からね
じ部６８を取り外した後、さらに締付けボルト６０を緩
めると、上部リング５１のねじ穴６９に対して締付けボ
ルト６０のねじ部６８が上昇し、これに伴い開閉ブロッ
ク５９が上昇して２分割リング５０の他端に開口部が形
成される。
ボルト６０を緩めて下部リング５２のねじ穴７０からね
じ部６８を取り外した後、さらに締付けボルト６０を緩
めると、上部リング５１のねじ穴６９に対して締付けボ
ルト６０のねじ部６８が上昇し、これに伴い開閉ブロッ
ク５９が上昇して２分割リング５０の他端に開口部が形
成される。
【００６３】次いで、締付けボルト５６を緩めて雌ねじ
カラー５８から上昇させると、上部リング５１が下部リ
ング５２に対し離反し、２分割リング５０の他端に形成
された開口部が一段と大きくなる。この場合、上部リン
グ５１の係合凹部５４が下部リング５２の係合凸部５５
に係合しているため、上部リング５１は確実にガイドさ
れつつ鉛直方向に上昇移動することになる。
カラー５８から上昇させると、上部リング５１が下部リ
ング５２に対し離反し、２分割リング５０の他端に形成
された開口部が一段と大きくなる。この場合、上部リン
グ５１の係合凹部５４が下部リング５２の係合凸部５５
に係合しているため、上部リング５１は確実にガイドさ
れつつ鉛直方向に上昇移動することになる。
【００６４】このようにして２分割リング５０をライザ
ー管１２とサーマルスリーブ２９との溶接部に挿入させ
ることが可能となる。その結果、ライザー管１２とサー
マルスリーブ２９との溶接部に生じる流体振動による応
力を著しく低減させることができる。
ー管１２とサーマルスリーブ２９との溶接部に挿入させ
ることが可能となる。その結果、ライザー管１２とサー
マルスリーブ２９との溶接部に生じる流体振動による応
力を著しく低減させることができる。
【００６５】また、２分割リング５０の閉動作は、締付
けボルト５６および締付けボルト６０を交互に締付け、
上部リング５１を下部リング５２に当接させるととも
に、開閉ブロック５９の下端部を下部リング５２に当接
させて２分割リング５０を閉じた後、緩み止めボルト６
１を締付けることにより行う。
けボルト５６および締付けボルト６０を交互に締付け、
上部リング５１を下部リング５２に当接させるととも
に、開閉ブロック５９の下端部を下部リング５２に当接
させて２分割リング５０を閉じた後、緩み止めボルト６
１を締付けることにより行う。
【００６６】なお、上述した平行リンク機構３０および
２分割リング５０の取付順序は、いずれを先に行っても
よく、これら平行リンク機構３０および２分割リング５
０を取り付けた後に、両者が連結アーム４０を介して連
結される。
２分割リング５０の取付順序は、いずれを先に行っても
よく、これら平行リンク機構３０および２分割リング５
０を取り付けた後に、両者が連結アーム４０を介して連
結される。
【００６７】図８および図９は本発明に係るジェットポ
ンプクランプ装置の取扱装置の一実施形態を示す正面図
および側面図である。図８および図９に示すように、ジ
ェットポンプクランプ装置の取扱装置８０は、ジェット
ポンプクランプ装置としての２分割リング５０を取り扱
うものである。なお、図８および図９では２分割リング
５０の面が図５および図６と逆向きに示されている。
ンプクランプ装置の取扱装置の一実施形態を示す正面図
および側面図である。図８および図９に示すように、ジ
ェットポンプクランプ装置の取扱装置８０は、ジェット
ポンプクランプ装置としての２分割リング５０を取り扱
うものである。なお、図８および図９では２分割リング
５０の面が図５および図６と逆向きに示されている。
【００６８】また、取扱装置８０は、ライザー管１２の
エルボ２８とサーマルスリーブ２９との溶接部の外周に
当接可能な２分割リング５０を開いた状態で保持する保
持部材としての保持枠８１と、この保持枠８１の上部に
設けられ保持枠８１を旋回させる旋回駆動手段としての
旋回用モータ８２と、この旋回用モータ８２に取り付け
られたポール８３と、このポール８３に連結された吊り
板８４，８５と、保持枠８１の下部に設けられ２分割リ
ング５０を押し出す押出し駆動手段としてのシリンダ８
６とを備えている。
エルボ２８とサーマルスリーブ２９との溶接部の外周に
当接可能な２分割リング５０を開いた状態で保持する保
持部材としての保持枠８１と、この保持枠８１の上部に
設けられ保持枠８１を旋回させる旋回駆動手段としての
旋回用モータ８２と、この旋回用モータ８２に取り付け
られたポール８３と、このポール８３に連結された吊り
板８４，８５と、保持枠８１の下部に設けられ２分割リ
ング５０を押し出す押出し駆動手段としてのシリンダ８
６とを備えている。
【００６９】さらに、保持枠８１上部の一端には、図１
０に示すように２分割リング５０に取り付けられた締付
けボルト５６が挿入される切欠溝８７が形成される一
方、保持枠８１上部の他端には締付けボルト６０が挿入
される切欠孔８８および緩み止めボルト６１が挿入され
る切欠孔８９がそれぞれ形成されている。
０に示すように２分割リング５０に取り付けられた締付
けボルト５６が挿入される切欠溝８７が形成される一
方、保持枠８１上部の他端には締付けボルト６０が挿入
される切欠孔８８および緩み止めボルト６１が挿入され
る切欠孔８９がそれぞれ形成されている。
【００７０】また、保持枠８１の下部には、図８および
図９に示すようにシリンダ８６に連結された移動部材９
０が設けられ、この移動部材９０上に２分割リング５０
が支持される。そして、シリンダ８６を駆動することに
より、移動部材９０が保持枠８１に対して水平方向に移
動することで、２分割リング５０が押し出されることに
なる。
図９に示すようにシリンダ８６に連結された移動部材９
０が設けられ、この移動部材９０上に２分割リング５０
が支持される。そして、シリンダ８６を駆動することに
より、移動部材９０が保持枠８１に対して水平方向に移
動することで、２分割リング５０が押し出されることに
なる。
【００７１】さらに、ポール８３と吊り板８４，８５と
は、互いに３次元的に９０度の角度を有して連結されて
クランク形状に形成されている。そして、吊り板８５に
は吊り耳９１が固定されている。
は、互いに３次元的に９０度の角度を有して連結されて
クランク形状に形成されている。そして、吊り板８５に
は吊り耳９１が固定されている。
【００７２】次に、取扱装置８０の動作を説明する。
【００７３】まず、２分割リング５０が開いた状態で保
持枠８１にセットされる。この状態で保持枠８１を図１
１に示すようにディフューザ１８近傍に吊り下ろしてい
く（一点鎖線の位置）。次いで、旋回用モータ８２を駆
動させて保持枠８１を旋回させ、原子炉圧力容器１の内
壁面に沿った位置（実線位置）まで移動させる。
持枠８１にセットされる。この状態で保持枠８１を図１
１に示すようにディフューザ１８近傍に吊り下ろしてい
く（一点鎖線の位置）。次いで、旋回用モータ８２を駆
動させて保持枠８１を旋回させ、原子炉圧力容器１の内
壁面に沿った位置（実線位置）まで移動させる。
【００７４】さらに、図８に示すようにシリンダ８６を
駆動することにより、移動部材９０が保持枠８１に対し
て水平方向に移動することで、２分割リング５０を押し
出してライザー管１２に係合させる。この状態で締付け
ボルト５６および締付けボルト６０を締付けることによ
り、２分割リング５０がライザー管１２に挟み込まれ
る。
駆動することにより、移動部材９０が保持枠８１に対し
て水平方向に移動することで、２分割リング５０を押し
出してライザー管１２に係合させる。この状態で締付け
ボルト５６および締付けボルト６０を締付けることによ
り、２分割リング５０がライザー管１２に挟み込まれ
る。
【００７５】すると、２分割リング５０が保持枠８１か
ら外れることになる。すなわち、締付けボルト５６およ
び締付けボルト６０を締付けていくと、２分割リング５
０の上下方向の長さが保持枠８１より短くなり、さらに
締付けると、締付けボルト５６および締付けボルト６０
も保持枠８１内に納まることになる。
ら外れることになる。すなわち、締付けボルト５６およ
び締付けボルト６０を締付けていくと、２分割リング５
０の上下方向の長さが保持枠８１より短くなり、さらに
締付けると、締付けボルト５６および締付けボルト６０
も保持枠８１内に納まることになる。
【００７６】これにより、締付けボルト６０は切欠孔８
８から、また締付けボルト５６は切欠溝８７から抜き出
されることになり、保持枠８１を水平方向に移動させる
だけで外れることになる。さらに、取扱装置８０だけを
回収することにより、２分割リング５０をライザー管１
２に取り付けることができる。
８から、また締付けボルト５６は切欠溝８７から抜き出
されることになり、保持枠８１を水平方向に移動させる
だけで外れることになる。さらに、取扱装置８０だけを
回収することにより、２分割リング５０をライザー管１
２に取り付けることができる。
【００７７】このように取扱装置８０によれば、ライザ
ー管１２の下部とサーマルスリーブ２９との溶接部にジ
ェットポンプクランプ装置である２分割リング５０を容
易に装着することができる。
ー管１２の下部とサーマルスリーブ２９との溶接部にジ
ェットポンプクランプ装置である２分割リング５０を容
易に装着することができる。
【００７８】次に、上記構成のジェットポンプクランプ
装置の作用について図１２および図１３に基づいて説明
する。
装置の作用について図１２および図１３に基づいて説明
する。
【００７９】図１２は第１実施形態のジェットポンプク
ランプ装置を原子炉圧力容器１内に設置する場合の吊り
下ろし状態を示す構成図である。図１２に示すように、
原子炉圧力容器１内には、円筒状の炉心シュラウド１０
が設置され、この炉心シュラウド１０内においては、図
示しない燃料集合体の上端を支持する上部格子板１００
と、図示しない燃料支持金具を介して燃料集合体の下方
を支持する炉心支持板１０１とが配設されている。そし
て、原子炉圧力容器１の上方には燃料交換機１０３が配
設されている。
ランプ装置を原子炉圧力容器１内に設置する場合の吊り
下ろし状態を示す構成図である。図１２に示すように、
原子炉圧力容器１内には、円筒状の炉心シュラウド１０
が設置され、この炉心シュラウド１０内においては、図
示しない燃料集合体の上端を支持する上部格子板１００
と、図示しない燃料支持金具を介して燃料集合体の下方
を支持する炉心支持板１０１とが配設されている。そし
て、原子炉圧力容器１の上方には燃料交換機１０３が配
設されている。
【００８０】この燃料交換機１０３にポール取扱い機構
１０４を介してポール１０５が吊り下ろされている。す
なわち、ポール取扱い機構１０４は燃料交換機１０３に
取り付けられているホイスト１０６と、このホイスト１
０６に巻回されているワイヤ１０７とからなり、このワ
イヤ１０７にポール接続部１０８を介してポール１０５
が接続されている。
１０４を介してポール１０５が吊り下ろされている。す
なわち、ポール取扱い機構１０４は燃料交換機１０３に
取り付けられているホイスト１０６と、このホイスト１
０６に巻回されているワイヤ１０７とからなり、このワ
イヤ１０７にポール接続部１０８を介してポール１０５
が接続されている。
【００８１】ポール１０５は、例えば一定長さのものが
複数本、ポール継手を介して連結された構成となってお
り、このポール１０５の下端に上述した平行リンク機構
３０または２分割リング５０が接続されている。
複数本、ポール継手を介して連結された構成となってお
り、このポール１０５の下端に上述した平行リンク機構
３０または２分割リング５０が接続されている。
【００８２】次に、第１実施形態のジェットポンプクラ
ンプ装置を固定保持する場合には、以下の順序に従って
行う。
ンプ装置を固定保持する場合には、以下の順序に従って
行う。
【００８３】まず、原子炉の停止後に、原子炉圧力容器
１の上蓋を取り外す、その後蒸気乾燥器およびシュラウ
ドヘッドを機器貯蔵プールに移動し、その後に作業を行
う。この場合、平行リンク機構３０では図１３に示すよ
うに燃料交換機１０３のホイスト１０６によりポール１
０５を操作して上述したように炉心シュラウド１０とラ
イザー管１２との間の所定位置に設置する。
１の上蓋を取り外す、その後蒸気乾燥器およびシュラウ
ドヘッドを機器貯蔵プールに移動し、その後に作業を行
う。この場合、平行リンク機構３０では図１３に示すよ
うに燃料交換機１０３のホイスト１０６によりポール１
０５を操作して上述したように炉心シュラウド１０とラ
イザー管１２との間の所定位置に設置する。
【００８４】また、２分割リング５０の場合は燃料交換
機１０３のホイスト１０６によりポール１０５を操作し
て取扱装置８０の保持枠８１に保持した状態でディフュ
ーザ１８近傍に吊り下ろして仮設置する。以下、２分割
リング５０のライザー管１２への取付順序は上述した通
りである。なお、締付けボルト５６，６０は、ナットラ
ンナ１０９を下端に組み込んだポール１０５をホイスト
１０６のワイヤ１０７で吊り下げて操作し、ナットラン
ナ１０９にて締付けたり緩めたりする。さらに、平行リ
ンク機構３０および２分割リング５０を取り付けた後、
これらは連結アーム４０により連結される。
機１０３のホイスト１０６によりポール１０５を操作し
て取扱装置８０の保持枠８１に保持した状態でディフュ
ーザ１８近傍に吊り下ろして仮設置する。以下、２分割
リング５０のライザー管１２への取付順序は上述した通
りである。なお、締付けボルト５６，６０は、ナットラ
ンナ１０９を下端に組み込んだポール１０５をホイスト
１０６のワイヤ１０７で吊り下げて操作し、ナットラン
ナ１０９にて締付けたり緩めたりする。さらに、平行リ
ンク機構３０および２分割リング５０を取り付けた後、
これらは連結アーム４０により連結される。
【００８５】このように第１実施形態のジェットポンプ
クランプ装置によれば、原子炉圧力容器１内に設置した
ライザー管１２の下部とサーマルスリーブ２９との溶接
部に生じる流体振動による応力を低減させ、プラントの
稼働率向上を図ることができる。
クランプ装置によれば、原子炉圧力容器１内に設置した
ライザー管１２の下部とサーマルスリーブ２９との溶接
部に生じる流体振動による応力を低減させ、プラントの
稼働率向上を図ることができる。
【００８６】図１４は本発明に係るジェットポンプクラ
ンプ装置の第２実施形態を示す断面図である。なお、前
記第１実施形態と同一の部分には同一の符号を用いて説
明する。
ンプ装置の第２実施形態を示す断面図である。なお、前
記第１実施形態と同一の部分には同一の符号を用いて説
明する。
【００８７】図１４に示すように、第２実施形態のジェ
ットポンプクランプ装置１１０は、ライザー管１２と炉
心シュラウド１０との間に介挿される支持ブロック１１
１と、この支持ブロック１１１に締付けボルト１１２を
介して取り付けられ、この締付けボルト１１２の締付け
にて支持ブロック１１１をライザー管１２と炉心シュラ
ウド１０との間に圧接させる押付け用楔１１３とを備え
ている。
ットポンプクランプ装置１１０は、ライザー管１２と炉
心シュラウド１０との間に介挿される支持ブロック１１
１と、この支持ブロック１１１に締付けボルト１１２を
介して取り付けられ、この締付けボルト１１２の締付け
にて支持ブロック１１１をライザー管１２と炉心シュラ
ウド１０との間に圧接させる押付け用楔１１３とを備え
ている。
【００８８】また、支持ブロック１１１は、図１５に示
すように平面半円状に形成され、その内周面がライザー
管１２の曲率半径と略一致するよう曲率を有している。
そして、支持ブロック１１１の両先端には、それぞれレ
バー固定用ボルト１１４，１１４によりライザー管１２
を把持する把持レバー１１５，１１５が取り付けられて
いる。この把持レバー１１５の曲率もライザー管１２の
曲率半径と略一致するように設定されている。
すように平面半円状に形成され、その内周面がライザー
管１２の曲率半径と略一致するよう曲率を有している。
そして、支持ブロック１１１の両先端には、それぞれレ
バー固定用ボルト１１４，１１４によりライザー管１２
を把持する把持レバー１１５，１１５が取り付けられて
いる。この把持レバー１１５の曲率もライザー管１２の
曲率半径と略一致するように設定されている。
【００８９】次に、第２実施形態のジェットポンプクラ
ンプ装置１１０の作用を説明する。
ンプ装置１１０の作用を説明する。
【００９０】支持ブロック１１１がライザー管１２と炉
心シュラウド１０との間に介挿され、その後、締付けボ
ルト１１２を締付けて押付け用楔１１３を押し上げて支
持ブロック１１１と炉心シュラウド１０との間に圧入さ
せて固定する。
心シュラウド１０との間に介挿され、その後、締付けボ
ルト１１２を締付けて押付け用楔１１３を押し上げて支
持ブロック１１１と炉心シュラウド１０との間に圧入さ
せて固定する。
【００９１】さらに、レバー固定用ボルト１１４，１１
４を回転させて把持レバー１１５，１１５を閉じること
で、支持ブロック１１１がライザー管１２に取付固定さ
れる。次に、支持ブロック１１１を連結アーム４０を介
して２分割リング５０に連結することにより、支持ブロ
ック１０１を確実に固定することができる。
４を回転させて把持レバー１１５，１１５を閉じること
で、支持ブロック１１１がライザー管１２に取付固定さ
れる。次に、支持ブロック１１１を連結アーム４０を介
して２分割リング５０に連結することにより、支持ブロ
ック１０１を確実に固定することができる。
【００９２】このように第２実施形態のジェットポンプ
クランプ装置１１０によれば、第１実施形態と比較して
部品点数が少なく簡単な構成で、ライザー管１２の流体
振動による応力を防止することができる。
クランプ装置１１０によれば、第１実施形態と比較して
部品点数が少なく簡単な構成で、ライザー管１２の流体
振動による応力を防止することができる。
【００９３】また、支持ブロック１１１の両先端に、そ
れぞれレバー固定用ボルト１１４，１１４によりライザ
ー管１２を把持する把持レバー１１５，１１５を取り付
けたので、ライザー管１２に支持ブロック１１１を一段
と強固に固定することができる。
れぞれレバー固定用ボルト１１４，１１４によりライザ
ー管１２を把持する把持レバー１１５，１１５を取り付
けたので、ライザー管１２に支持ブロック１１１を一段
と強固に固定することができる。
【００９４】
【００９５】
【００９６】
【００９７】
【００９８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、原子炉圧力容器内に設置されたジェットポン
プのライザー管の溶接部に生じる応力を低減するための
ジェットポンプクランプ装置において、前記ライザー管
と前記原子炉圧力容器の炉心シュラウドとの間に介挿さ
れる上部プレートと、この上部プレートを前記ライザー
管と前記炉心シュラウドとの間に圧接させる押付け部材
とを備え、前記上部プレートにそれぞれピンにより一端
が結合された複数の長尺ロッドと、これらの長尺ロッド
の他端にそれぞれピンにより結合されジェットポンプの
バッフルプレートに支持される下部プレートとを有し、
前記上部プレート、複数の長尺ロッド及び下部プレート
にて平行リンク機構を構成したことにより、流体振動に
よる応力を低減させるためのクランプ装置を確実かつ短
時間で据え付けることができる。
によれば、原子炉圧力容器内に設置されたジェットポン
プのライザー管の溶接部に生じる応力を低減するための
ジェットポンプクランプ装置において、前記ライザー管
と前記原子炉圧力容器の炉心シュラウドとの間に介挿さ
れる上部プレートと、この上部プレートを前記ライザー
管と前記炉心シュラウドとの間に圧接させる押付け部材
とを備え、前記上部プレートにそれぞれピンにより一端
が結合された複数の長尺ロッドと、これらの長尺ロッド
の他端にそれぞれピンにより結合されジェットポンプの
バッフルプレートに支持される下部プレートとを有し、
前記上部プレート、複数の長尺ロッド及び下部プレート
にて平行リンク機構を構成したことにより、流体振動に
よる応力を低減させるためのクランプ装置を確実かつ短
時間で据え付けることができる。
【００９９】請求項２によれば、請求項１記載のジェッ
トポンプクランプ装置において、上部プレートと複数の
長尺ロッドとを結合するピンに、平行リンク機構が閉じ
た際、その閉じ加減を制限するストッパを設けたことに
より、平行リンク機構が閉じた場合、長尺ロッドが互い
に完全に密着することがなくなり、平行リンク機構の開
閉動作を円滑に行うことができる。
トポンプクランプ装置において、上部プレートと複数の
長尺ロッドとを結合するピンに、平行リンク機構が閉じ
た際、その閉じ加減を制限するストッパを設けたことに
より、平行リンク機構が閉じた場合、長尺ロッドが互い
に完全に密着することがなくなり、平行リンク機構の開
閉動作を円滑に行うことができる。
【０１００】請求項３によれば、請求項１記載のジェッ
トポンプクランプ装置において、上部プレートに吊り耳
が取り付けられ、この吊り耳を吊り上げた際に平行リン
ク機構が自重で閉じる一方、吊り耳を吊り下げて下部プ
レートがバッフルプレートに着座した際に平行リンク機
構が開くように構成したことにより、請求項１と同様の
効果が得られる。
トポンプクランプ装置において、上部プレートに吊り耳
が取り付けられ、この吊り耳を吊り上げた際に平行リン
ク機構が自重で閉じる一方、吊り耳を吊り下げて下部プ
レートがバッフルプレートに着座した際に平行リンク機
構が開くように構成したことにより、請求項１と同様の
効果が得られる。
【０１０１】請求項４によれば、請求項１記載のジェッ
トポンプクランプ装置において、複数の長尺ロッドの軸
方向中間部にサポートを少なくとも一つ設け、このサポ
ートを介して複数の長尺ロッドを原子炉圧力容器の炉心
シュラウドで支持したことにより、長尺ロッドの剛性を
著しく向上させることができる。
トポンプクランプ装置において、複数の長尺ロッドの軸
方向中間部にサポートを少なくとも一つ設け、このサポ
ートを介して複数の長尺ロッドを原子炉圧力容器の炉心
シュラウドで支持したことにより、長尺ロッドの剛性を
著しく向上させることができる。
【０１０２】請求項５によれば、上部プレートと２分割
リングとを連結アームにより連結したことにより、ジェ
ットポンプを強固に固定することができる。
リングとを連結アームにより連結したことにより、ジェ
ットポンプを強固に固定することができる。
【０１０３】請求項６によれば、ライザー管と原子炉圧
力容器の炉心シュラウドとの間に介挿される支持ブロッ
クと、この支持ブロックに締付けボルトを介して取り付
けられこの締付けボルトの締付けにて支持ブロックをラ
イザー管と炉心シュラウドとの間に圧接させる押付け用
楔とを備えたことにより、部品点数が少なく簡単な構成
で、ライザー管の流体振動による応力を防止することが
できる。
力容器の炉心シュラウドとの間に介挿される支持ブロッ
クと、この支持ブロックに締付けボルトを介して取り付
けられこの締付けボルトの締付けにて支持ブロックをラ
イザー管と炉心シュラウドとの間に圧接させる押付け用
楔とを備えたことにより、部品点数が少なく簡単な構成
で、ライザー管の流体振動による応力を防止することが
できる。
【０１０４】請求項７によれば、請求項６記載のジェッ
トポンプクランプ装置において、支持ブロックにライザ
ー管を把持する把持レバーを設けたことにより、ライザ
ー管に支持ブロックを一段と強固に固定することができ
る。
トポンプクランプ装置において、支持ブロックにライザ
ー管を把持する把持レバーを設けたことにより、ライザ
ー管に支持ブロックを一段と強固に固定することができ
る。
【０１０５】請求項８のジェットポンプクランプ装置の
取扱装置によれば、原子炉圧力容器内に設置されたジェ
ットポンプのライザー管の溶接部に生じる流体振動によ
る応力を低減するジェットポンプクランプ装置を取り扱
うジェットポンプクランプ装置の取扱装置であって、前
記ライザー管の下部とこのライザー管に連結されたサー
マルスリーブとの溶接部の外周に当接可能な２分割リン
グを開いた状態で保持する保持部材と、この保持部材に
取付けられてこれを上方から吊り下げるポールと、この
ポールに吊り下げられた前記保持部材をポールに対して
旋回させる旋回駆動手段と、前記保持部材に設けられて
前記２分割リングを保持部材から外方に移動しライザー
管に係合させるシリンダとを備えたことにより、ライザ
ー管の下部とサーマルスリーブとの溶接部にジェットポ
ンプクランプ装置である２分割リングを容易に装着する
ことができる。
取扱装置によれば、原子炉圧力容器内に設置されたジェ
ットポンプのライザー管の溶接部に生じる流体振動によ
る応力を低減するジェットポンプクランプ装置を取り扱
うジェットポンプクランプ装置の取扱装置であって、前
記ライザー管の下部とこのライザー管に連結されたサー
マルスリーブとの溶接部の外周に当接可能な２分割リン
グを開いた状態で保持する保持部材と、この保持部材に
取付けられてこれを上方から吊り下げるポールと、この
ポールに吊り下げられた前記保持部材をポールに対して
旋回させる旋回駆動手段と、前記保持部材に設けられて
前記２分割リングを保持部材から外方に移動しライザー
管に係合させるシリンダとを備えたことにより、ライザ
ー管の下部とサーマルスリーブとの溶接部にジェットポ
ンプクランプ装置である２分割リングを容易に装着する
ことができる。
【図１】本発明に係るジェットポンプクランプ装置の第
１実施形態を示す断面図。
１実施形態を示す断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】第１実施形態の平行リンク機構の移動時の状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図５】第１実施形態の２分割リングを示す断面図。
【図６】第１実施形態の２分割リングを示す側面図。
【図７】第１実施形態の２分割リングを示す部分拡大断
面図。
面図。
【図８】本発明に係るジェットポンプクランプ装置の取
扱装置の一実施形態を示す正面図。
扱装置の一実施形態を示す正面図。
【図９】図８の側面図。
【図１０】図８の取扱装置の保持枠を示す平面図。
【図１１】図８の取扱装置の動作を示す概略平面図。
【図１２】本発明に係るジェットポンプクランプ装置の
第１実施形態を原子炉内での使用状態を説明するための
概略図。
第１実施形態を原子炉内での使用状態を説明するための
概略図。
【図１３】図１２のＣ部を拡大して一部縦断面で示す側
面図。
面図。
【図１４】本発明に係るジェットポンプクランプ装置の
第２実施形態を示す断面図。
第２実施形態を示す断面図。
【図１５】第２実施形態の支持ブロックを示す平面図。
【図１６】一般の沸騰水型原子炉の構成を示す断面図。
【図１７】従来のジェットポンプを一部切り欠いて示す
斜視図。
斜視図。
１ 原子炉圧力容器
２ 冷却材
３ 炉心
４ 気水分離器
５ 蒸気乾燥器
６ 主蒸気管
７ ダウンカマ部
８ 制御棒案内管
９ 制御棒駆動機構
１０ 炉心シュラウド
１１ ジェットポンプ
１２ ライザー管
１３ 再循環入口ノズル
１４ トランジションピース
１５ エルボ
１６ 混合ノズル
１７ インレットスロート
１８ ディフューザ
１９ 計測用配管
２０ ライザーブレース
２１ 耳部
２２ 溝部
２３ ジェットポンプビーム
２４ ヘッドボルト
２５ ライザーブランケット
２６ バッフルプレート
２７ サポート
２８ エルボ
２９ サーマルスリーブ
３０ 平行リンク機構
３１ 上部プレート
３２ ピン
３３ 長尺ロッド
３４ ピン
３５ 下部プレート
３６ 円弧面部
３７ ばね（押付け部材）
３８ ピン
３９ 吊り耳
４０ 連結アーム
４１ 中間サポート
４２ 円弧面部
４３ 平面部
５０ ２分割リング
５１ 上部リング
５２ 下部リング
５３ 開閉用ガイド部
５４ 係合凹部
５５ 係合凸部
５６ 締付けボルト
５７ フランジ
５８ 雌ねじカラー
５９ 開閉ブロック
６０ 締付けボルト
６１ 緩み止めボルト
６２ 上部軸
６３ 上部軸穴
６４ 戻し部材
６５ 大径穴
６６ ねじ部
６７ ねじ穴
６８ ねじ部
６９ ねじ穴
７０ ねじ穴
７１ 外れ防止用フランジ
７２ ナット
７３ 折り座金
７４ 折り曲げ部材
７５ ストッパ
７６ 円孔
８０ 取扱装置
８１ 保持枠
８２ 旋回用モータ（旋回駆動手段）
８３ ポール
８４ 吊り板
８５ 吊り板
８６ シリンダ（押出し駆動手段）
８７ 切欠溝
８８ 切欠孔
８９ 切欠孔
９０ 移動部材
９１ 吊り耳
１００ 上部格子板
１０１ 炉心支持板
１０３ 燃料交換機
１０４ ポール取扱い機構
１０５ ポール
１０６ ホイスト
１０７ ワイヤ
１０８ ポール接続部
１０９ ナットランナ
１１０ ジェットポンプクランプ装置
１１１ 支持ブロック
１１２ 締付けボルト
１１３ 押付け用楔
１１４ レバー固定用ボルト
１１５ 把持レバー
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G21C 15/25
G21C 19/02
Claims (8)
- 【請求項１】原子炉圧力容器内に設置されたジェットポ
ンプのライザー管の溶接部に生じる流体振動による応力
を低減するためのジェットポンプクランプ装置におい
て、前記ライザー管と前記原子炉圧力容器の炉心シュラ
ウドとの間に介挿される上部プレートと、この上部プレ
ートを前記ライザー管と前記炉心シュラウドとの間に圧
接させる押付け部材とを備え、前記上部プレートにそれ
ぞれピンにより一端が結合された複数の長尺ロッドと、
これらの長尺ロッドの他端にそれぞれピンにより結合さ
れジェットポンプのバッフルプレートに支持される下部
プレートとを有し、前記上部プレート、複数の長尺ロッ
ド及び下部プレートにて平行リンク機構を構成したこと
を特徴とするジェットポンプクランプ装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のジェットポンプクランプ
装置において、上部プレートと複数の長尺ロッドとを結
合するピンに、平行リンク機構が閉じた際、その閉じ加
減を制限するストッパを設けたことを特徴とするジェッ
トポンプクランプ装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のジェットポンプクランプ
装置において、上部プレートに吊り耳が取り付けられ、
この吊り耳を吊り上げた際に平行リンク機構が自重で閉
じる一方、前記吊り耳を吊り下げて下部プレートがバッ
フルプレートに着座した際に前記平行リンク機構が開く
ように構成したことを特徴とするジェットポンプクラン
プ装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のジェットポンプクランプ
装置において、複数の長尺ロッドの軸方向中間部にサポ
ートを少なくとも一つ設け、このサポートを介して前記
複数の長尺ロッドを原子炉圧力容器の炉心シュラウドで
支持したことを特徴とするジェットポンプクランプ装
置。 - 【請求項５】 原子炉圧力容器内に設置されたジェット
ポンプのライザー管の溶接部に生じる流体振動による応
力を低減するためのジェットポンプクランプ装置におい
て、前記ライザー管の下部とこのライザー管に連結され
たサーマルスリーブとの溶接部の外周に当接する２分割
リングと、この２分割リングの一方に係合凹部を形成す
るとともにその他方に前記係合凹部に係合する係合凸部
を形成した開閉用ガイド部と、この開閉用ガイド部に取
り付けられ前記２分割リングを開閉させる締付けボルト
と、前記ライザー管と前記原子炉圧力容器の炉心シュラ
ウドとの間に介挿される上部プレートと、この上部プレ
ートを前記ライザー管と前記炉心シュラウドとの間に圧
接させる押付け部材と、前記２分割リングと前記上部プ
レートとを連結する連結アームとを備えたことを特徴と
するジェットポンプクランプ装置。 - 【請求項６】 原子炉圧力容器内に設置されたジェット
ポンプのライザー管の溶接部に生じる流体振動による応
力を低減するためのジェットポンプクランプ装置におい
て、前記ライザー管と前記原子炉圧力容器の炉心シュラ
ウドとの間に介挿される支持ブロックと、この支持ブロ
ックに締付けボルトを介して取り付けられこの締付けボ
ルトの締付けにて前記支持ブロックを前記ライザー管と
前記炉心シュラウドとの間に圧接させる押付け用楔とを
備えたことを特徴とするジェットポンプクランプ装置。 - 【請求項７】 請求項６記載のジェットポンプクランプ
装置において、支持ブロックにライザー管を把持する把
持レバーを設けたことを特徴とするジェットポンプクラ
ンプ装置。 - 【請求項８】 原子炉圧力容器内に設置されたジェット
ポンプのライザー管の溶接部に生じる流体振動による応
力を低減するジェットポンプクランプ装置を取り扱うジ
ェットポンプクランプ装置の取扱装置であって、前記ラ
イザー管の下部とこのライザー管に連結されたサーマル
スリーブとの溶接部の外周に当接可能な２分割リングを
開いた状態で保持する保持部材と、この保持部材に取付
けられてこれを上方から吊り下げるポールと、このポー
ルに吊り下げられた前記保持部材をポールに対して旋回
させる旋回駆動手段と、前記保持部材に設けられて前記
２分割リングを保持部材から外方に移動しライザー管に
係合させるシリンダとを備えたことを特徴とするジェッ
トポンプクランプ装置の取扱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35096296A JP3514931B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ジェットポンプクランプ装置およびその取扱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35096296A JP3514931B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ジェットポンプクランプ装置およびその取扱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10186080A JPH10186080A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3514931B2 true JP3514931B2 (ja) | 2004-04-05 |
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ID=18414103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3514931B2 (ja) |
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1996
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