JP2003255075A - 原子炉のジェットポンプビームを検査するための検査装置 - Google Patents
原子炉のジェットポンプビームを検査するための検査装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原子炉容器内部でジェットポンプビームの超
音波検査をする方法／装置を提供する。 【解決手段】 原子炉（１０）のジェットポンプビーム
（８６）を検査するための検査装置（１３０）が提供さ
れる。検査装置は、ジェットポンプビームをまたぐよう
に装着可能であるベース（１３２）を含む。ベースは、
ジェットポンプビームボルト（９４）を受け入れる大き
さに形成されたビームボルト開口部（１４２）を含む。
第１の変換器ホルダ（１４８）はベースの第１の側面部
分（１３４）に結合され、第２の変換器ホルダ（１５
０）はベースの第２の側面部分（１３６）に結合されて
いる。第１の側面部分は第２の側面部分に対向してい
る。各ホルダは、作動されたときにジェットポンプビー
ムに接触するように構成された調整シリンダ（１６４、
１６６）を含む。
音波検査をする方法／装置を提供する。 【解決手段】 原子炉（１０）のジェットポンプビーム
（８６）を検査するための検査装置（１３０）が提供さ
れる。検査装置は、ジェットポンプビームをまたぐよう
に装着可能であるベース（１３２）を含む。ベースは、
ジェットポンプビームボルト（９４）を受け入れる大き
さに形成されたビームボルト開口部（１４２）を含む。
第１の変換器ホルダ（１４８）はベースの第１の側面部
分（１３４）に結合され、第２の変換器ホルダ（１５
０）はベースの第２の側面部分（１３６）に結合されて
いる。第１の側面部分は第２の側面部分に対向してい
る。各ホルダは、作動されたときにジェットポンプビー
ムに接触するように構成された調整シリンダ（１６４、
１６６）を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、原子炉の
検査に関し、特に原子炉圧力容器内部におけるジェット
ポンプビームの超音波検査に関する。
検査に関し、特に原子炉圧力容器内部におけるジェット
ポンプビームの超音波検査に関する。
【０００２】
【従来の技術】沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力
容器（ＲＰＶ）は通常はほぼ円筒形であり、両端部で、
例えばボトムヘッド及び着脱自在のトップヘッドにより
密閉されている。通常、ＲＰＶ内部のコアプレートの上
方にトップガイドが離間して配置されている。コアシュ
ラウド、又は単にシュラウドは、通常、炉心を包囲し、
シュラウド支持構造により支持されている。具体的に
は、シュラウドはほぼ円筒形であり、コアプレートとト
ップガイドの双方を包囲している。円筒形の原子炉圧力
容器と円筒形のシュラウドとの間には空間、すなわち、
環状間隙が配置されている。
容器（ＲＰＶ）は通常はほぼ円筒形であり、両端部で、
例えばボトムヘッド及び着脱自在のトップヘッドにより
密閉されている。通常、ＲＰＶ内部のコアプレートの上
方にトップガイドが離間して配置されている。コアシュ
ラウド、又は単にシュラウドは、通常、炉心を包囲し、
シュラウド支持構造により支持されている。具体的に
は、シュラウドはほぼ円筒形であり、コアプレートとト
ップガイドの双方を包囲している。円筒形の原子炉圧力
容器と円筒形のシュラウドとの間には空間、すなわち、
環状間隙が配置されている。
【０００３】ＢＷＲにおいては、シュラウドの環状空間
の内部に配置された中空管状のジェットポンプが必要と
される原子炉炉心の水流を供給する。入口ミキサとして
知られているジェットポンプの上部は、重力作動楔によ
り拘束ブラケット内部に２つの対向する剛性接点に当接
するように側方を位置決めされ且つ支持されている。入
口ミキサは上端部で予荷重ビームにより所定の場所にそ
れぞれ保持されている。アセンブリを確保するために、
ジェットポンプビームは油圧締め付け装置によってジェ
ットポンプビームボルトを固定することにより加えられ
る大きな予荷重を伴って組み立てられる。
の内部に配置された中空管状のジェットポンプが必要と
される原子炉炉心の水流を供給する。入口ミキサとして
知られているジェットポンプの上部は、重力作動楔によ
り拘束ブラケット内部に２つの対向する剛性接点に当接
するように側方を位置決めされ且つ支持されている。入
口ミキサは上端部で予荷重ビームにより所定の場所にそ
れぞれ保持されている。アセンブリを確保するために、
ジェットポンプビームは油圧締め付け装置によってジェ
ットポンプビームボルトを固定することにより加えられ
る大きな予荷重を伴って組み立てられる。
【０００４】原子炉の動作中に加わる振動を含めて、ジ
ェットポンプビームにかかる静的荷重及び動的荷重は、
場合によっては、ビームの上部中央部分から始まるビー
ムの亀裂の原因となることがわかっている。各ジェット
ポンプビームは、原子炉水を入口昇水管からジェットポ
ンプノズルに向かって導くパイプエルボを所定の場所に
保持する。
ェットポンプビームにかかる静的荷重及び動的荷重は、
場合によっては、ビームの上部中央部分から始まるビー
ムの亀裂の原因となることがわかっている。各ジェット
ポンプビームは、原子炉水を入口昇水管からジェットポ
ンプノズルに向かって導くパイプエルボを所定の場所に
保持する。
【０００５】ジェットポンプビームに亀裂が生じると、
パイプエルボが正規の位置から外れるおそれがあり、適
正なジェットポンプ動作を妨害する可能性もある。従っ
て、例えば、超音波検査などによりジェットポンプビー
ムの物理的一体性を定期的に判定することが望ましい。
場合によっては、これはジェットポンプビームを原子炉
から取り外し、それらを試験のために試験所へ搬送する
ことにより実施される。また、原子炉容器内部でジェッ
トポンプビームの超音波現場検査を実施する場合もあ
る。
パイプエルボが正規の位置から外れるおそれがあり、適
正なジェットポンプ動作を妨害する可能性もある。従っ
て、例えば、超音波検査などによりジェットポンプビー
ムの物理的一体性を定期的に判定することが望ましい。
場合によっては、これはジェットポンプビームを原子炉
から取り外し、それらを試験のために試験所へ搬送する
ことにより実施される。また、原子炉容器内部でジェッ
トポンプビームの超音波現場検査を実施する場合もあ
る。
【０００６】
【発明の概要】１つの面においては、原子炉のジェット
ポンプビームを検査するための検査装置が提供される。
原子炉は少なくとも１つのジェットポンプを含み、各ジ
ェットポンプはジェットポンプビームと、ジェットポン
プビームボルトとを有する。検査装置は、ジェットポン
プビームをまたぐように装着可能であるベースを含む。
ベースは、ジェットポンプビームボルトを受け入れる大
きさに形成されたビームボルト開口部を含む。第１の変
換器ホルダはベースの第１の側面部分に結合され、第２
の変換器ホルダはベースの第２の側面部分に結合されて
いる。第１の側面部分は第２の側面部分に対向してい
る。各ホルダは、作動されたときにジェットポンプビー
ムに接触するように構成された調整シリンダを含む。
ポンプビームを検査するための検査装置が提供される。
原子炉は少なくとも１つのジェットポンプを含み、各ジ
ェットポンプはジェットポンプビームと、ジェットポン
プビームボルトとを有する。検査装置は、ジェットポン
プビームをまたぐように装着可能であるベースを含む。
ベースは、ジェットポンプビームボルトを受け入れる大
きさに形成されたビームボルト開口部を含む。第１の変
換器ホルダはベースの第１の側面部分に結合され、第２
の変換器ホルダはベースの第２の側面部分に結合されて
いる。第１の側面部分は第２の側面部分に対向してい
る。各ホルダは、作動されたときにジェットポンプビー
ムに接触するように構成された調整シリンダを含む。
【０００７】別の面においては、原子炉のジェットポン
プビームを検査する方法が提供される。原子炉は少なく
とも１つのジェットポンプを含み、各ジェットポンプは
ジェットポンプビームと、ジェットポンプビームボルト
とを有する。方法は、ジェットポンプビームに検査装置
を装着することと、検査装置によってジェットポンプビ
ームを走査することとを含む。検査装置は、ジェットポ
ンプビームをまたぐように装着可能であるベースを含
む。ベースは、ジェットポンプビームボルトを受け入れ
る大きさに形成されたビームボルト開口部を含む。第１
の変換器ホルダはベースの第１の側面部分に結合され、
第２の変換器ホルダはベースの第２の側面部分に結合さ
れている。第１の側面部分は第２の側面部分に対向して
いる。各ホルダは、作動されたときにジェットポンプビ
ームに接触するように構成された調整シリンダを含む。
プビームを検査する方法が提供される。原子炉は少なく
とも１つのジェットポンプを含み、各ジェットポンプは
ジェットポンプビームと、ジェットポンプビームボルト
とを有する。方法は、ジェットポンプビームに検査装置
を装着することと、検査装置によってジェットポンプビ
ームを走査することとを含む。検査装置は、ジェットポ
ンプビームをまたぐように装着可能であるベースを含
む。ベースは、ジェットポンプビームボルトを受け入れ
る大きさに形成されたビームボルト開口部を含む。第１
の変換器ホルダはベースの第１の側面部分に結合され、
第２の変換器ホルダはベースの第２の側面部分に結合さ
れている。第１の側面部分は第２の側面部分に対向して
いる。各ホルダは、作動されたときにジェットポンプビ
ームに接触するように構成された調整シリンダを含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、ジェットポンプビームの体
積検査及び表面検査を実行する検査装置を更に詳細に説
明する。検査装置は自己調整浸漬超音波変換器によって
ジェットポンプビームのアーム領域を検査すると共に、
「ピッチ−キャッチ」モードで動作されることが可能で
ある互いに対向する超音波変換器によってジェットポン
プビームの穿孔領域を検査する。
積検査及び表面検査を実行する検査装置を更に詳細に説
明する。検査装置は自己調整浸漬超音波変換器によって
ジェットポンプビームのアーム領域を検査すると共に、
「ピッチ−キャッチ」モードで動作されることが可能で
ある互いに対向する超音波変換器によってジェットポン
プビームの穿孔領域を検査する。
【０００９】そこで図を参照すると、図１は、沸騰水型
原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１０の一部切り欠き断面図で
ある。ＲＰＶ１０はほぼ円筒形であり、一端部でボトム
ヘッド１２により、他端部で着脱自在のトップヘッド１
４により密閉されている。側壁１６はボトムヘッド１２
からトップヘッド１４まで延出している。側壁１６はト
ップフランジ１８を含む。トップヘッド１４はトップフ
ランジ１８に装着されている。円筒形のコアシュラウド
２０は原子炉の炉心２２を包囲している。シュラウド２
０は一端部でシュラウド支持構造２４により支持され、
他端部に着脱自在のシュラウドヘッド２６を含む。シュ
ラウド２０と側壁１６との間に環状間隙２８が形成され
ている。リング形を有するポンプデッキ３０はシュラウ
ド支持構造２４とＲＰＶ側壁１６との間に延出してい
る。ポンプデッキ３０は複数の円形開口部３２を含み、
各開口部は１つのジェットポンプ３４を収容している。
ジェットポンプ３４はコアシュラウド２０の周囲に沿っ
て配分されている。入口昇水管３６は接合アセンブリ３
８により２つのジェットポンプ３４に結合されている。
各ジェットポンプ３４は入口ミキサ４０と、ディフュー
ザ４２とを含む。入口昇水管３６と２つの結合されたジ
ェットポンプ３４がジェットポンプアセンブリ４４を形
成している。
原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１０の一部切り欠き断面図で
ある。ＲＰＶ１０はほぼ円筒形であり、一端部でボトム
ヘッド１２により、他端部で着脱自在のトップヘッド１
４により密閉されている。側壁１６はボトムヘッド１２
からトップヘッド１４まで延出している。側壁１６はト
ップフランジ１８を含む。トップヘッド１４はトップフ
ランジ１８に装着されている。円筒形のコアシュラウド
２０は原子炉の炉心２２を包囲している。シュラウド２
０は一端部でシュラウド支持構造２４により支持され、
他端部に着脱自在のシュラウドヘッド２６を含む。シュ
ラウド２０と側壁１６との間に環状間隙２８が形成され
ている。リング形を有するポンプデッキ３０はシュラウ
ド支持構造２４とＲＰＶ側壁１６との間に延出してい
る。ポンプデッキ３０は複数の円形開口部３２を含み、
各開口部は１つのジェットポンプ３４を収容している。
ジェットポンプ３４はコアシュラウド２０の周囲に沿っ
て配分されている。入口昇水管３６は接合アセンブリ３
８により２つのジェットポンプ３４に結合されている。
各ジェットポンプ３４は入口ミキサ４０と、ディフュー
ザ４２とを含む。入口昇水管３６と２つの結合されたジ
ェットポンプ３４がジェットポンプアセンブリ４４を形
成している。
【００１０】核分裂可能な物質から成る燃料束４６を含
む炉心２２の内部で熱が発生される。炉心２２を通って
上に向かって循環される水の少なくとも一部は蒸気に変
換される。蒸気分離器４８は蒸気を水から分離し、水は
再循環される。蒸気から蒸気乾燥器５０により残留する
水が除去される。蒸気は圧力容器のトップヘッド１４の
付近にある蒸気出口５２を通ってＲＰＶ１０を出る。
む炉心２２の内部で熱が発生される。炉心２２を通って
上に向かって循環される水の少なくとも一部は蒸気に変
換される。蒸気分離器４８は蒸気を水から分離し、水は
再循環される。蒸気から蒸気乾燥器５０により残留する
水が除去される。蒸気は圧力容器のトップヘッド１４の
付近にある蒸気出口５２を通ってＲＰＶ１０を出る。
【００１１】炉心２２で発生される熱の量は、例えば、
ハフニウムなどの中性子吸収物質から成る制御棒５４を
挿入し、引き出すことにより調整される。制御棒５４が
どの程度まで燃料束４６の中へ挿入されるかに応じて、
制御棒５４は中性子を吸収する。吸収されないと、中性
子は炉心２２内部で熱を発生する連鎖反応を促進するた
めに利用されることになるであろう。制御棒案内管５６
は挿入、引き出し中の制御棒５４の垂直運動を維持す
る。制御棒駆動装置５８は制御棒５４の挿入と引き出し
を実行する。制御棒駆動装置５８はボトムヘッド１２を
貫通している。
ハフニウムなどの中性子吸収物質から成る制御棒５４を
挿入し、引き出すことにより調整される。制御棒５４が
どの程度まで燃料束４６の中へ挿入されるかに応じて、
制御棒５４は中性子を吸収する。吸収されないと、中性
子は炉心２２内部で熱を発生する連鎖反応を促進するた
めに利用されることになるであろう。制御棒案内管５６
は挿入、引き出し中の制御棒５４の垂直運動を維持す
る。制御棒駆動装置５８は制御棒５４の挿入と引き出し
を実行する。制御棒駆動装置５８はボトムヘッド１２を
貫通している。
【００１２】燃料束４６は炉心２２のベースに配置され
たコアプレート６０により整列されている。燃料束４６
が炉心２２の内部へ下ろされるとき、トップガイド６２
は燃料束４６を整列させる。コアプレート６０とトップ
ガイド６２はシュラウド２０により支持されている。
たコアプレート６０により整列されている。燃料束４６
が炉心２２の内部へ下ろされるとき、トップガイド６２
は燃料束４６を整列させる。コアプレート６０とトップ
ガイド６２はシュラウド２０により支持されている。
【００１３】図２は、ジェットポンプアセンブリ４４の
一部切り欠き斜視図である。ジェットポンプアセンブリ
４４は、接合アセンブリ３８により一対のジェットポン
プ３４に結合された昇水管３６を含む。各ジェットポン
プ３４はジェットポンプノズル６４と、吸い込み入口６
６と、入口ミキサ４０と、ディフーザ４２（図１に示
す）とを含む。ジェットポンプノズル６４は、入口ミキ
サ４０の第１の端部６８に配置された吸い込み入口６６
に配置されている。
一部切り欠き斜視図である。ジェットポンプアセンブリ
４４は、接合アセンブリ３８により一対のジェットポン
プ３４に結合された昇水管３６を含む。各ジェットポン
プ３４はジェットポンプノズル６４と、吸い込み入口６
６と、入口ミキサ４０と、ディフーザ４２（図１に示
す）とを含む。ジェットポンプノズル６４は、入口ミキ
サ４０の第１の端部６８に配置された吸い込み入口６６
に配置されている。
【００１４】接合アセンブリ３８は土台部分７０と、２
つのエルボ７２とを含む。各エルボ７２はジェットポン
プノズル６４に結合されている。支持アーム７４、７
６、７８及び８０は接合アセンブリの土台部分７０から
延出している。クロスビーム８２は支持アーム７４及び
７６を結合し、クロスビーム８４（図２では一部切り欠
いて示されている）は支持アーム７８及び８０を結合し
ている。ジェットポンプビーム８６は支持アーム７４と
支持アーム７８との間に延出している。支持アーム７６
と支持アーム８０の間にも同じジェットポンプビーム
（図示せず）が延出している。更に図３を参照すると、
ジェットポンプビーム８６は隆起した中央部分８８と、
トラニオン９０とを含む。ジェットポンプビーム８６の
両端部は支持ビーム７４及び７８に配置された切り欠き
９２で支持されている。ビームボルト９４は多側面頭部
９６と、ねじ山部分９８と、エルボ７２のカウンタボア
１０５に嵌め込まれた円板１０４に当接する下部軸受面
１０２を含む末端部１００とを含む。ビームボルト９４
はジェットポンプビーム８６にあるねじ付きボルト開口
部１０６と螺合する。
つのエルボ７２とを含む。各エルボ７２はジェットポン
プノズル６４に結合されている。支持アーム７４、７
６、７８及び８０は接合アセンブリの土台部分７０から
延出している。クロスビーム８２は支持アーム７４及び
７６を結合し、クロスビーム８４（図２では一部切り欠
いて示されている）は支持アーム７８及び８０を結合し
ている。ジェットポンプビーム８６は支持アーム７４と
支持アーム７８との間に延出している。支持アーム７６
と支持アーム８０の間にも同じジェットポンプビーム
（図示せず）が延出している。更に図３を参照すると、
ジェットポンプビーム８６は隆起した中央部分８８と、
トラニオン９０とを含む。ジェットポンプビーム８６の
両端部は支持ビーム７４及び７８に配置された切り欠き
９２で支持されている。ビームボルト９４は多側面頭部
９６と、ねじ山部分９８と、エルボ７２のカウンタボア
１０５に嵌め込まれた円板１０４に当接する下部軸受面
１０２を含む末端部１００とを含む。ビームボルト９４
はジェットポンプビーム８６にあるねじ付きボルト開口
部１０６と螺合する。
【００１５】ロックアセンブリ１１０はビームボルト９
４が緩むのを防止する。ロックアセンブリ１１０はロッ
クスリーブ１１２と、ロックプレート１１４とを含む。
ロックスリーブ１１２は第１の端部１１８にある土台部
分１１６と、第１の端部１１８から第２の端部１２２へ
延出する孔１２０とを含む。孔１２０の大きさ及び形状
はビームボルト頭部９６とかみ合って、それを受け入れ
るように定められている。
４が緩むのを防止する。ロックアセンブリ１１０はロッ
クスリーブ１１２と、ロックプレート１１４とを含む。
ロックスリーブ１１２は第１の端部１１８にある土台部
分１１６と、第１の端部１１８から第２の端部１２２へ
延出する孔１２０とを含む。孔１２０の大きさ及び形状
はビームボルト頭部９６とかみ合って、それを受け入れ
るように定められている。
【００１６】図４は、本発明の一実施例に従った検査装
置１３０の斜視図であり、図５は、検査装置１３０の底
面図であり、図６はジェットポンプビーム８６に装着さ
れた検査装置１３０の斜視図である。図４、図５及び図
６を参照すると、検査装置１３０は、互いに対向する第
１の側面部分１３４及び第２の側面部分１３６と、互い
に対向する第３の側面部分１３８及び第４の側面部分１
４０とを有するベース１３２を含む。ビームボルト開口
部１４２はベース１３２を貫通している。ビームボルト
開口部１４２はジェットポンプビームボルト９４を受け
入れる大きさに形成されており、ベース１３２の底面１
４４は、ベース１３２がビーム８６をまたぐ状態で装着
できるようにロックスリーブ１１２及びロックプレート
１１４を受け入れる大きさの座台１４６を含む。
置１３０の斜視図であり、図５は、検査装置１３０の底
面図であり、図６はジェットポンプビーム８６に装着さ
れた検査装置１３０の斜視図である。図４、図５及び図
６を参照すると、検査装置１３０は、互いに対向する第
１の側面部分１３４及び第２の側面部分１３６と、互い
に対向する第３の側面部分１３８及び第４の側面部分１
４０とを有するベース１３２を含む。ビームボルト開口
部１４２はベース１３２を貫通している。ビームボルト
開口部１４２はジェットポンプビームボルト９４を受け
入れる大きさに形成されており、ベース１３２の底面１
４４は、ベース１３２がビーム８６をまたぐ状態で装着
できるようにロックスリーブ１１２及びロックプレート
１１４を受け入れる大きさの座台１４６を含む。
【００１７】第１の変換器ホルダ１４８はベース１３２
の第１の側面部分１３４に結合され、第２の変換器ホル
ダ１５０はベース１３２の第２の側面部分１３６に結合
されている。第１の変換器ホルダ１４８に超音波変換器
１５２及び１５４が装着され、第２の変換器ホルダ１５
０には超音波変換器１５６及び１５８が装着されてい
る。変換器１５２、１５４、１５６及び１５８は、第１
の変換器ホルダ１４８に装着された変換器が第２の変換
器ホルダ１５０に装着された変換器と対向するようにホ
ルダ１４８及び１５０に装着されている。具体的には、
変換器１５２は変換器１５８と対向し、変換器１５４は
変換器１５６と対向する。この配置により、一方の変換
器が超音波信号を送信し、対向する変換器がその信号の
一部を受信する「ピッチ−キャッチ」モードの動作が可
能になる。
の第１の側面部分１３４に結合され、第２の変換器ホル
ダ１５０はベース１３２の第２の側面部分１３６に結合
されている。第１の変換器ホルダ１４８に超音波変換器
１５２及び１５４が装着され、第２の変換器ホルダ１５
０には超音波変換器１５６及び１５８が装着されてい
る。変換器１５２、１５４、１５６及び１５８は、第１
の変換器ホルダ１４８に装着された変換器が第２の変換
器ホルダ１５０に装着された変換器と対向するようにホ
ルダ１４８及び１５０に装着されている。具体的には、
変換器１５２は変換器１５８と対向し、変換器１５４は
変換器１５６と対向する。この配置により、一方の変換
器が超音波信号を送信し、対向する変換器がその信号の
一部を受信する「ピッチ−キャッチ」モードの動作が可
能になる。
【００１８】第１の変換器ホルダ１４８は凹部１６０を
含み、第２の変換器ホルダ１５０は凹部１６２を含む。
凹部１６０及び１６２は、ベース１３２がビーム８６に
装着されるときにジェットポンプビームのトラニオン９
０を受け入れる大きさに形成されている。第１の変換器
ホルダ１４８と第２の変換器ホルダ１５０は空気圧調整
シリンダ１６４及び１６６をそれぞれ含む。調整シリン
ダ１６４及び１６６は、作動されると、それぞれ凹部１
６０及び１６２の中へ延出してトラニオン９０と係合
し、それにより、検査装置１３０をビーム８６に固着す
ると共に、検査装置１３０が走査動作中に揺動するのを
防止する。別の実施例では、調整シリンダ１６４及び１
６６は水圧シリンダである。
含み、第２の変換器ホルダ１５０は凹部１６２を含む。
凹部１６０及び１６２は、ベース１３２がビーム８６に
装着されるときにジェットポンプビームのトラニオン９
０を受け入れる大きさに形成されている。第１の変換器
ホルダ１４８と第２の変換器ホルダ１５０は空気圧調整
シリンダ１６４及び１６６をそれぞれ含む。調整シリン
ダ１６４及び１６６は、作動されると、それぞれ凹部１
６０及び１６２の中へ延出してトラニオン９０と係合
し、それにより、検査装置１３０をビーム８６に固着す
ると共に、検査装置１３０が走査動作中に揺動するのを
防止する。別の実施例では、調整シリンダ１６４及び１
６６は水圧シリンダである。
【００１９】第１の装着部材１６８は第３の側面部分１
３８に回動自在に結合され、第２の装着部材１７０は第
４の側面部分１４０に回動自在に結合されている。孔１
７２は第１の装着部材１６８を貫通している。孔１７２
は浸漬超音波変換器１７４を受け入れる大きさに形成さ
れている。固定ねじ１７６は超音波変換器１７４を孔１
７２の所定の場所に固着する。２つの孔１７８及び１８
０は第２の装着部材１７０を貫通している。孔１７８及
び１８０はそれぞれ浸漬超音波変換器１８２及び１８４
を受け入れる大きさに形成されている。固定ねじ１８６
及び１８８は超音波変換器１８２及び１８４を孔１７８
及び１８０の所定の場所にそれぞれ固着する。装着部材
１６８及び１７０の回動運動により、浸漬超音波変換器
１７４、１８２及び１８４の自己調整及び適正な整列が
可能になる。具体的には、装着部材１６８及び１７０を
ビーム８６と接触する状態に保持することにより、超音
波変換器１７４、１８２及び１８４をビーム８６から所
定の距離をおいて、ビーム８６と適正に整列された状態
に保持するために、位置決めばね１９０が装着部材１６
８及び１７０に下向きの力を加える。位置決めばね１９
０は、ベース１３２の第１の側面部分１３４及び第２の
側面部分１３６に結合されたブラケット１９２及び１９
４に装着されている。
３８に回動自在に結合され、第２の装着部材１７０は第
４の側面部分１４０に回動自在に結合されている。孔１
７２は第１の装着部材１６８を貫通している。孔１７２
は浸漬超音波変換器１７４を受け入れる大きさに形成さ
れている。固定ねじ１７６は超音波変換器１７４を孔１
７２の所定の場所に固着する。２つの孔１７８及び１８
０は第２の装着部材１７０を貫通している。孔１７８及
び１８０はそれぞれ浸漬超音波変換器１８２及び１８４
を受け入れる大きさに形成されている。固定ねじ１８６
及び１８８は超音波変換器１８２及び１８４を孔１７８
及び１８０の所定の場所にそれぞれ固着する。装着部材
１６８及び１７０の回動運動により、浸漬超音波変換器
１７４、１８２及び１８４の自己調整及び適正な整列が
可能になる。具体的には、装着部材１６８及び１７０を
ビーム８６と接触する状態に保持することにより、超音
波変換器１７４、１８２及び１８４をビーム８６から所
定の距離をおいて、ビーム８６と適正に整列された状態
に保持するために、位置決めばね１９０が装着部材１６
８及び１７０に下向きの力を加える。位置決めばね１９
０は、ベース１３２の第１の側面部分１３４及び第２の
側面部分１３６に結合されたブラケット１９２及び１９
４に装着されている。
【００２０】ベース１３２にリフト部材１９６が結合さ
れている。リフト部材１９６はベース１３２に結合され
たＵ字形ベール１９８と、ベール１９８から延出するコ
ネクタ部材２００とを含む。コネクタ部材２００は操作
ポール（図示せず）のエンドコネクタに結合するように
構成されている。他の実施例では、コネクタ部材はロー
プ、クレーン又は自動工具操作装置に結合するように構
成されている。
れている。リフト部材１９６はベース１３２に結合され
たＵ字形ベール１９８と、ベール１９８から延出するコ
ネクタ部材２００とを含む。コネクタ部材２００は操作
ポール（図示せず）のエンドコネクタに結合するように
構成されている。他の実施例では、コネクタ部材はロー
プ、クレーン又は自動工具操作装置に結合するように構
成されている。
【００２１】動作中、リフト部材１９６に結合されたサ
ービスポール（図示せず）又は他の何らかの適切なリフ
ト手段を使用して検査装置１３０をジェットポンプビー
ム８６の上へ降下させる。ビームボルト９４がボルト開
口部１０６に受け入れられ且つロックプレート１１４が
座台１４６とかみ合うように、検査装置１３０をビーム
８６上で位置決めする。検査装置１３０がビーム８６上
で位置決めされると、装着部材１６８及び１７０はビー
ム８６のアームと接触するので、装着部材１６８、１７
０は回動し、浸漬超音波変換器１７４、１８２及び１８
４はビーム８６と適正に整列される。次に、調整シリン
ダ１６４及び１６６を作動すると、検査装置１３０がビ
ーム８６にクランプされて、走査中の揺動は防止され
る。その後、超音波変換器１５２、１５４、１５６及び
１５８と、浸漬超音波変換器１７４、１８２及び１８４
とを使用してビーム８６を走査する。走査が完了したな
らば、整列シリンダを停止させ、検査装置１３０をビー
ム８６から降ろす。
ービスポール（図示せず）又は他の何らかの適切なリフ
ト手段を使用して検査装置１３０をジェットポンプビー
ム８６の上へ降下させる。ビームボルト９４がボルト開
口部１０６に受け入れられ且つロックプレート１１４が
座台１４６とかみ合うように、検査装置１３０をビーム
８６上で位置決めする。検査装置１３０がビーム８６上
で位置決めされると、装着部材１６８及び１７０はビー
ム８６のアームと接触するので、装着部材１６８、１７
０は回動し、浸漬超音波変換器１７４、１８２及び１８
４はビーム８６と適正に整列される。次に、調整シリン
ダ１６４及び１６６を作動すると、検査装置１３０がビ
ーム８６にクランプされて、走査中の揺動は防止され
る。その後、超音波変換器１５２、１５４、１５６及び
１５８と、浸漬超音波変換器１７４、１８２及び１８４
とを使用してビーム８６を走査する。走査が完了したな
らば、整列シリンダを停止させ、検査装置１３０をビー
ム８６から降ろす。
【００２２】本発明を様々な特定の実施例によって説明
したが、特許請求の範囲の趣旨の範囲内で変形を伴って
本発明を実施できることは当業者には了承されるであろ
う。また、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容
易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限
縮するものではない。
したが、特許請求の範囲の趣旨の範囲内で変形を伴って
本発明を実施できることは当業者には了承されるであろ
う。また、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容
易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限
縮するものではない。
【図１】 沸騰水型原子炉圧力容器の一部切り欠き断面
図。
図。
【図２】 図１に示すジェットポンプアセンブリの一部
切り欠き斜視図。
切り欠き斜視図。
【図３】 図２に示すジェットポンプビームの側面図。
【図４】 本発明の一実施例に従った検査装置の斜視
図。
図。
【図５】 図４に示す検査装置の底面図。
【図６】 ジェットポンプビームに装着された図４に示
す検査装置の斜視図。
す検査装置の斜視図。
１０…沸騰水型原子炉圧力容器（ＲＰＶ）、３４…ジェ
ットポンプ、８６…ジェットポンプビーム、９４…ジェ
ットポンプビームボルト、１３０…検査装置、１３２…
ベース、１３４…第１の側面部分、１３６…第２の側面
部分、１３８…第３の側面部分、１４０…第４の側面部
分、１４２…ビームボルト開口部、１４８…第１の変換
器ホルダ、１５０…第２の変換器ホルダ、１５２、１５
４、１５６、１５８…超音波変換器、１６４、１６６…
空気圧調整シリンダ、１６８…第１の装着部材、１７０
…第２の装着部材、１７２…孔、１７４、１８２、１８
４…浸漬超音波変換器、１９６…リフト部材
ットポンプ、８６…ジェットポンプビーム、９４…ジェ
ットポンプビームボルト、１３０…検査装置、１３２…
ベース、１３４…第１の側面部分、１３６…第２の側面
部分、１３８…第３の側面部分、１４０…第４の側面部
分、１４２…ビームボルト開口部、１４８…第１の変換
器ホルダ、１５０…第２の変換器ホルダ、１５２、１５
４、１５６、１５８…超音波変換器、１６４、１６６…
空気圧調整シリンダ、１６８…第１の装着部材、１７０
…第２の装着部材、１７２…孔、１７４、１８２、１８
４…浸漬超音波変換器、１９６…リフト部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 トレバー・ジェームズ・デービス
アメリカ合衆国、ノース・カロライナ州、
シャーロット、トラディション・ビュー・
ドライブ、10762番
Ｆターム(参考） 2G047 AC01 BA03 BB02 BB05 BC07
BC11 EA08 GA03 GA15 GJ30
2G075 AA03 BA17 CA14 DA16 FC14
GA24
Claims (19)
- 【請求項１】 少なくとも１つのジェットポンプ（３
４）を具備し、各ジェットポンプはジェットポンプビー
ムと、ジェットポンプビームボルト（９４）とを具備す
る原子炉（１０）のジェットポンプビーム（８６）を検
査する検査装置（１３０）において、 ジェットポンプビームボルトを受け入れる大きさに形成
されたビームボルト開口部（１４２）を具備し、ジェッ
トポンプビームをまたぐように装着可能であるベース
（１３２）と、 前記ベースの第１の側面部分（１３４）に結合された第
１の変換器ホルダ（１４８）と、 前記ベースの第２の側面部分（１３６）に結合された第
２の変換器ホルダ（１５０）とを具備し、前記第１の側
面部分は前記第２の側面部分に対向し、前記ホルダの各
々は作動されたときにジェットポンプビームと接触する
ように構成された調整シリンダ（１６４、１６６）とを
具備する検査装置。 - 【請求項２】 各変換器ホルダ（１４８、１５０）は、
ジェットポンプビーム（８６）を検査するために位置決
めされた少なくとも１つの超音波変換器（１５２〜１５
６）を具備する請求項１記載の検査装置（１３０）。 - 【請求項３】 各変換器ホルダ（１４８、１５０）は、
前記第１の変換器ホルダの超音波変換器が前記第２の変
換器ホルダの超音波変換器に対向して配置されるように
ジェットポンプビーム（８６）を検査するために位置決
めされた２つの超音波変換器（１５２〜１５６）を具備
する請求項２記載の検査装置（１３０）。 - 【請求項４】 前記ベース（１３２）の第３の側面部分
（１３８）に回動自在に装着された少なくとも１つの浸
漬超音波変換器（１７４）と、前記ベースの第４の側面
部分（１４０）に回動自在に装着された少なくとも１つ
の浸漬超音波変換器（１８２、１８４）とを更に具備す
る請求項１記載の検査装置（１３０）。 - 【請求項５】 前記第３の側面部分（１３８）に回動自
在に装着された１つの浸漬超音波変換器（１７４）と、
前記第４の側面部分（１４０）に回動自在に装着された
２つの浸漬超音波変換器（１８２、１８４）とを具備す
る請求項４記載の検査装置（１３０）。 - 【請求項６】 前記ベース（１３２）の前記第３の側面
部分（１３８）に回動自在に結合された第１の装着部材
（１６８）と、前記ベースの前記第４の側面部分（１４
０）に回動自在に結合された第２の装着部材（１７０）
とを更に具備する請求項４記載の検査装置（１３０）。 - 【請求項７】 前記装着部材（１６８、１７０）の各々
はそれを貫通する少なくとも１つの孔（１７２）を具備
し、前記孔の各々は浸漬超音波変換器（１７４、１８
２、１８４）を受け入れる大きさに形成されている請求
項６記載の検査装置（１３０）。 - 【請求項８】 前記ベース（１３２）に結合されたリフ
ト部材（１９６）を更に具備し、前記リフト部材はリフ
ト手段に結合するように構成されている請求項１記載の
検査装置（１３０）。 - 【請求項９】 前記調整シリンダ（１６４、１６６）は
空気圧調整シリンダである請求項１記載の検査装置（１
３０）。 - 【請求項１０】 少なくとも１つのジェットポンプ（３
４）を具備し、各ジェットポンプはジェットポンプビー
ムと、ジェットポンプビームボルト（９４）とを具備す
る原子炉（１０）でジェットポンプビーム（８６）を検
査する方法において、 ジェットポンプビームに検査装置（１３０）を装着する
ことと、 前記検査装置によってジェットポンプビームを走査する
こととから成り、 前記検査装置は、 ジェットポンプビームボルトを受け入れる大きさに形成
されたビームボルト開口部（１４２）を具備し、ジェッ
トポンプビームをまたぐように装着可能であるベース
（１３２）と、 前記ベースの第１の側面部分（１３４）に結合された第
１の変換器ホルダ（１４８）と、 前記ベースの第２の側面部分（１３６）に結合された第
２の変換器ホルダ（１５０）とを具備し、前記第１の側
面部分は前記第２の側面部分に対向し、前記ホルダの各
々は作動されたときにジェットポンプビームと接触する
ように構成された調整シリンダ（１６４、１６６）とを
具備する方法。 - 【請求項１１】 ジェットポンプビーム（８６）に検査
装置（１３０）を装着することは、 ジェットポンプビームボルト（９４）が検査装置のベー
ス（１３２）のボルト開口部（１４２）に受け入れられ
るようにジェットポンプビーム上に前記検査装置を位置
決めすることと、 走査過程の間に前記検査装置が揺動するのを防止するた
めに、前記調整シリンダ（１６４、１６６）をジェット
ポンプビームと接触するように作動することとから成る
請求項１０記載の方法。 - 【請求項１２】 各変換器ホルダ（１４８、１５０）
は、ジェットポンプビーム（８６）を走査するために位
置決めされた少なくとも１つの超音波変換器（１５２〜
１５６）を具備する請求項１０記載の方法。 - 【請求項１３】 各変換器ホルダ（１４８、１５０）
は、前記第１の変換器ホルダの超音波変換器が前記第２
の変換器ホルダの超音波変換器に対向して配置されるよ
うにジェットポンプビーム（８６）を走査するために位
置決めされた２つの超音波変換器（１５２〜１５６）を
具備する請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 前記検査装置（１３０）は、前記ベー
ス（１３２）の第３の側面部分（１３８）に回動自在に
装着された少なくとも１つの浸漬超音波変換器（１７
４）と、前記ベースの第４の側面部分（１４０）に回動
自在に装着された少なくとも１つの浸漬超音波変換器
（１８２、１８４）とを更に具備する請求項１０記載の
方法。 - 【請求項１５】 前記検査装置（１３０）は、前記第３
の側面部分（１３８）に回動自在に装着された１つの浸
漬超音波変換器（１７４）と、前記第４の側面部分（１
４０）に回動自在に装着された２つの浸漬自在の超音波
変換器（１８２、１８４）とを具備する請求項１４記載
の方法。 - 【請求項１６】 前記検査装置（１３０）は、前記ベー
ス（１３２）の前記第３の側面部分（１３８）に回動自
在に結合された第１の装着部材（１６８）と、前記ベー
スの前記第４の側面部分（１４０）に回動自在に結合さ
れた第２の装着部材（１７０）とを更に具備する請求項
１４記載の方法。 - 【請求項１７】 前記装着部材（１６８、１７０）の各
々はそれを貫通する少なくとも１つの孔（１７２）を具
備し、前記孔の各々は浸漬超音波変換器（１７４、１８
２、１８４）を受け入れる大きさに形成されている請求
項１６記載の方法。 - 【請求項１８】 前記検査装置（１３０）は、前記ベー
ス（１３２）に結合されたリフト部材（１９６）を更に
具備し、前記リフト部材はリフト手段に結合するように
構成されている請求項１０記載の方法。 - 【請求項１９】 前記調整シリンダ（１６４、１６６）
の各々は空気圧調整シリンダである請求項１０記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/060611 | 2002-01-30 | ||
| US10/060,611 US6625244B2 (en) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | Inspection apparatus for examining jet pump beams in nuclear reactors |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003255075A true JP2003255075A (ja) | 2003-09-10 |
| JP2003255075A5 JP2003255075A5 (ja) | 2006-03-09 |
| JP4281897B2 JP4281897B2 (ja) | 2009-06-17 |
Family
ID=22030610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003019682A Expired - Lifetime JP4281897B2 (ja) | 2002-01-30 | 2003-01-29 | 原子炉のジェットポンプビームを検査するための検査装置および検査方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6625244B2 (ja) |
| JP (1) | JP4281897B2 (ja) |
| DE (1) | DE10302272B4 (ja) |
| SE (1) | SE527920C2 (ja) |
| TW (1) | TWI261845B (ja) |
Cited By (3)
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| JP2012177645A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-13 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | ジェットポンプビームの取り付け方法 |
| JP2012233817A (ja) * | 2011-05-06 | 2012-11-29 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | ジェットポンプビーム取り付け状態確認方法 |
| JP2021076500A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 株式会社東芝 | 超音波探傷装置及びジェットポンプビームの検査方法 |
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| US7764760B2 (en) * | 2004-12-23 | 2010-07-27 | General Electric Company | Apparatus and method for measuring rotation during jet pump tensioning |
| US8422618B2 (en) * | 2009-12-08 | 2013-04-16 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Apparatus and system for restricting the movement of a component |
| US9734924B2 (en) | 2013-03-22 | 2017-08-15 | Continuum Dynamics, Inc. | Method and apparatus for suppressing flow-induced jet pump vibration in a boiling water reactor |
| US10557828B2 (en) * | 2014-02-17 | 2020-02-11 | Westinghouse Electric Company Llc | Ultrasonic phased array transducer for the NDE inspection of the jet pump riser welds and welded attachments |
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| US4394345A (en) | 1980-12-29 | 1983-07-19 | General Electric Company | Ultrasonic method and apparatus |
| JPS5896249A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-08 | Hitachi Ltd | 検査機構の案内位置決め装置 |
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| US6137853A (en) * | 1994-10-13 | 2000-10-24 | General Electric Company | Method and apparatus for remote ultrasonic inspection of nozzles in vessel bottom head |
| US5568527A (en) * | 1995-02-14 | 1996-10-22 | General Electric Company | Method and apparatus for remote ultrasonic inspection of core spray T-box welds |
| US5710378A (en) | 1995-03-31 | 1998-01-20 | General Electric Company | Inspection tool for detecting cracks in jet pump beams of boiling water reactor |
| US5864595A (en) * | 1996-09-18 | 1999-01-26 | General Electric Company | Actuator for facilitating performance of work in a nuclear reactor |
| JPH11326291A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-26 | Toshiba Corp | 原子炉狭隘部超音波探傷装置および方法 |
-
2002
- 2002-01-30 US US10/060,611 patent/US6625244B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-26 TW TW091134326A patent/TWI261845B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-01-22 DE DE10302272A patent/DE10302272B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-29 JP JP2003019682A patent/JP4281897B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 SE SE0300220A patent/SE527920C2/sv not_active IP Right Cessation
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| JP2012233817A (ja) * | 2011-05-06 | 2012-11-29 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | ジェットポンプビーム取り付け状態確認方法 |
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| JP2021076500A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 株式会社東芝 | 超音波探傷装置及びジェットポンプビームの検査方法 |
| JP7414479B2 (ja) | 2019-11-11 | 2024-01-16 | 株式会社東芝 | 超音波探傷装置及びジェットポンプビームの検査方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| SE0300220L (sv) | 2003-07-31 |
| JP4281897B2 (ja) | 2009-06-17 |
| US6625244B2 (en) | 2003-09-23 |
| DE10302272B4 (de) | 2009-10-29 |
| US20030142777A1 (en) | 2003-07-31 |
| SE0300220D0 (sv) | 2003-01-30 |
| DE10302272A1 (de) | 2003-07-31 |
| TWI261845B (en) | 2006-09-11 |
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