JPS62170887A - ▲つかみ▼装置 - Google Patents
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- JPS62170887A JPS62170887A JP61011909A JP1190986A JPS62170887A JP S62170887 A JPS62170887 A JP S62170887A JP 61011909 A JP61011909 A JP 61011909A JP 1190986 A JP1190986 A JP 1190986A JP S62170887 A JPS62170887 A JP S62170887A
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
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- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば原子炉内の配管損傷個所を切断除去し
、新配管を機械的に接続する水中配管の接続方法及び装
置に関するものである。
、新配管を機械的に接続する水中配管の接続方法及び装
置に関するものである。
水中配管を有する、例えば、沸騰水型原子炉のジェット
ポンプは、炉心に必要な冷却板流量を供給するもので、
原子炉再循環系に用いられ、計測配管およびサポートを
有し１ている。
ポンプは、炉心に必要な冷却板流量を供給するもので、
原子炉再循環系に用いられ、計測配管およびサポートを
有し１ている。
第８図は、通常の原子炉圧力容器の縦断面図である。第
１図において、１は原子炉圧力容器、２は、原子炉圧力
容器１内に取り付けられ、原子炉圧力容器１外部に設置
されている再循環ポンプ（図示せず）と共に、原子炉再
循環系を構成するジェットポンプで、原子炉出力の増減
に伴ない必要な流量を炉心３へ供給するように構成され
ている。
１図において、１は原子炉圧力容器、２は、原子炉圧力
容器１内に取り付けられ、原子炉圧力容器１外部に設置
されている再循環ポンプ（図示せず）と共に、原子炉再
循環系を構成するジェットポンプで、原子炉出力の増減
に伴ない必要な流量を炉心３へ供給するように構成され
ている。
第９図はジェットポンプ２の詳細図を示し、５は再循環
配管に接続されるライザエルボ、６はライザ管、７はト
ラジションピース、８はエルボ、９はノズル、１０はミ
キサー、１１はディフューザ、１２はブラケット、１３
は、ライザプレース。
配管に接続されるライザエルボ、６はライザ管、７はト
ラジションピース、８はエルボ、９はノズル、１０はミ
キサー、１１はディフューザ、１２はブラケット、１３
は、ライザプレース。
１４はビームボルトである。そして、ライザエルボ５、
ライザ管６及びトラジションピース７は一体に溶接され
、エルボ５の端部は原子炉圧力容器１に溶接で固定され
ている。さらに、ライザ管６の横方向の振動を防止する
ためのライザプレース１３により原子炉圧力容器１に固
定されている。
ライザ管６及びトラジションピース７は一体に溶接され
、エルボ５の端部は原子炉圧力容器１に溶接で固定され
ている。さらに、ライザ管６の横方向の振動を防止する
ためのライザプレース１３により原子炉圧力容器１に固
定されている。
ジェットポンプ２は、必要な流量を炉心３へ供給する機
能の他に、炉心流量計測と云う重要な機能を有している
。炉心流量の計測は、ジェットポンプディフューザ１〕
、に設けられた計装配管により、ディフューザテーパ部
の差圧を検出することにより行なっている。
能の他に、炉心流量計測と云う重要な機能を有している
。炉心流量の計測は、ジェットポンプディフューザ１〕
、に設けられた計装配管により、ディフューザテーパ部
の差圧を検出することにより行なっている。
第１０図は、原子炉圧力容器１及びジェットポンプディ
フューザ１１部分の断面説明図である。
フューザ１１部分の断面説明図である。
シェドポンプ２に原子炉内に第１０図に示す如く２０個
据え付けられており、２個毎のグループに分けられ、そ
れぞれのディフューザに設けられた計装配管１５は各グ
ループ毎に集められ原子炉圧力容器計装ノズル４より外
部へ取り出されている。
据え付けられており、２個毎のグループに分けられ、そ
れぞれのディフューザに設けられた計装配管１５は各グ
ループ毎に集められ原子炉圧力容器計装ノズル４より外
部へ取り出されている。
第１１図は計装配管１５が取り付けられた複数のディフ
ューザ１１の展開図、第１２図は第１１図のディフュー
ザ１１の詳細図である。ジェットポンプ計装配管］。５
は、ディフューザ１１に溶接されたサポート１６に溶接
されることによりディフューザ１１と連結されている。
ューザ１１の展開図、第１２図は第１１図のディフュー
ザ１１の詳細図である。ジェットポンプ計装配管］。５
は、ディフューザ１１に溶接されたサポート１６に溶接
されることによりディフューザ１１と連結されている。
ジェットポンプ計装配管工５は、上記のように装着され
ており、口径は、１／４Ｂ（約１４ミリメートル）で板
厚がきわめて薄く、このため炉内の冷却水の流動および
ジェットポンプ２本体の振動に対しきわめて弱く損傷を
生じたり、または、応力腐食割れによる損傷が懸念され
ている。上記損傷はジェットポンプ計装配管１５の固有
振動数が上記炉内の冷却水の流動及びジェットポンプ２
本体の振動と共振領域にある場合量も生じ易い。
ており、口径は、１／４Ｂ（約１４ミリメートル）で板
厚がきわめて薄く、このため炉内の冷却水の流動および
ジェットポンプ２本体の振動に対しきわめて弱く損傷を
生じたり、または、応力腐食割れによる損傷が懸念され
ている。上記損傷はジェットポンプ計装配管１５の固有
振動数が上記炉内の冷却水の流動及びジェットポンプ２
本体の振動と共振領域にある場合量も生じ易い。
本発明は、上記の状況に鑑みなされたものであり、本発
明の目的は、計装管１５をディフューザ１１に対し機械
的に追加支持することにより、計測配管工５の剛性咎高
めることにより固有振動数を共振領域から外すと共にデ
ィフューザ１１に取り付けられているサポートと計測配
管１５との溶接接続部に損傷が生じ破断した場合にも、
計測配管１５をディフューザ１１に対して健全な位置に
保持することにより、ジェットポンプの流量を正確に計
測し、原子カプラントの安全運転を維持することにある
。
明の目的は、計装管１５をディフューザ１１に対し機械
的に追加支持することにより、計測配管工５の剛性咎高
めることにより固有振動数を共振領域から外すと共にデ
ィフューザ１１に取り付けられているサポートと計測配
管１５との溶接接続部に損傷が生じ破断した場合にも、
計測配管１５をディフューザ１１に対して健全な位置に
保持することにより、ジェットポンプの流量を正確に計
測し、原子カプラントの安全運転を維持することにある
。
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図および第３図
により説明する。
により説明する。
第１−図は本発明の一実施例の組立図、第２図は組立途
中図、第３図は第１図の装置の展開図である。まず、ビ
ーム１７はＡ部、Ｂ部に計装管１５を通し、０部でサポ
ート１６に引っかけられることによりディフューザ１１
に固定される。次にリング１８、スライダー］、９、く
さび２０、ボルト２］−を予め絹んでおき、ディフュー
ザ１１及びビーム１７にかぶせる。このとき、ボルト２
１は高位置にし、スライダー１９は自重でリング１８内
面に付いた状態にすることにより、ディフューザ１１及
びビーム１７を囲うことが出来る。（第７図参照） 第７図の状態からリング１８とビーム１７の凹部をかみ
合わせ、ボルト２１を締めることによりくさび２０が下
がり、スライダー１９はリング１−８に対して押される
ので結果として計装管１５はディフューザ１１側に押さ
れる。よってＡ部では計装管１５はサポート１６に機械
的に押え付けられるのでサポート１６と計装管１５の溶
接部には損傷は生じなく、万一サポート１６と計装管１
５の間の溶接部に損傷が生じたとしても計測管１５はサ
ポート１６と離れることはない。更にＢ部では計装管１
５はディフューザ側に押され、計装管１５の剛性が増し
固有振動数が変わるので、計装管１５の固有振動数が、
計装管振動の加振力である炉内の冷却水の流動及びジェ
ットポンプ２本体の振動と共振領域にあり損傷を引きお
こし易かった場合はその危険性を低減出来る。
中図、第３図は第１図の装置の展開図である。まず、ビ
ーム１７はＡ部、Ｂ部に計装管１５を通し、０部でサポ
ート１６に引っかけられることによりディフューザ１１
に固定される。次にリング１８、スライダー］、９、く
さび２０、ボルト２］−を予め絹んでおき、ディフュー
ザ１１及びビーム１７にかぶせる。このとき、ボルト２
１は高位置にし、スライダー１９は自重でリング１８内
面に付いた状態にすることにより、ディフューザ１１及
びビーム１７を囲うことが出来る。（第７図参照） 第７図の状態からリング１８とビーム１７の凹部をかみ
合わせ、ボルト２１を締めることによりくさび２０が下
がり、スライダー１９はリング１−８に対して押される
ので結果として計装管１５はディフューザ１１側に押さ
れる。よってＡ部では計装管１５はサポート１６に機械
的に押え付けられるのでサポート１６と計装管１５の溶
接部には損傷は生じなく、万一サポート１６と計装管１
５の間の溶接部に損傷が生じたとしても計測管１５はサ
ポート１６と離れることはない。更にＢ部では計装管１
５はディフューザ側に押され、計装管１５の剛性が増し
固有振動数が変わるので、計装管１５の固有振動数が、
計装管振動の加振力である炉内の冷却水の流動及びジェ
ットポンプ２本体の振動と共振領域にあり損傷を引きお
こし易かった場合はその危険性を低減出来る。
なお、第１図、第２図、第３図の本発明の実施例におい
ては、ビーム１７のＢ部では計装管１５は押されている
だけであるが、ビーム１７のＢ部を第４図の様な構造に
すると計測管１５は完全に固定されるので、Ｂ部はより
強固な追加サポート点となる。
ては、ビーム１７のＢ部では計装管１５は押されている
だけであるが、ビーム１７のＢ部を第４図の様な構造に
すると計測管１５は完全に固定されるので、Ｂ部はより
強固な追加サポート点となる。
第５図は上記発明の実施例の変形例である。第１図、第
２図、第３図に示す発明の実施例の場合、リング１８を
装着する時には第９図におけるエルボ８、ノズル９、ミ
キサー１０およびブラケット１２を一端取外さなければ
ならないが、第５図に示す様にＣリング２２を用いるこ
とにより、エルボ８、ノズル９、ミキサー１０およびブ
ラケット１２が取付いたまま装着することができる。
２図、第３図に示す発明の実施例の場合、リング１８を
装着する時には第９図におけるエルボ８、ノズル９、ミ
キサー１０およびブラケット１２を一端取外さなければ
ならないが、第５図に示す様にＣリング２２を用いるこ
とにより、エルボ８、ノズル９、ミキサー１０およびブ
ラケット１２が取付いたまま装着することができる。
第６図、第７図は本発明の別な実施例であり、第６図は
正面図、第７図は平面図を示す。
正面図、第７図は平面図を示す。
本実施例においては、ボルト２５を締めることによりく
さび２４で直接計装管１５をサポート・１６に押付ける
ことができる。なおボルト２５を締める時に、リング２
３が上がらない様に、リング２３にはＤ部に示されるツ
メを付けておき、サポート１６に引っかかる構造としで
ある。
さび２４で直接計装管１５をサポート・１６に押付ける
ことができる。なおボルト２５を締める時に、リング２
３が上がらない様に、リング２３にはＤ部に示されるツ
メを付けておき、サポート１６に引っかかる構造としで
ある。
本発明によれば、ジェットポンプ計装管、サポート、デ
ィフューザの結合力を増すことが出来るので、振動他に
よるサポート溶接部の損傷を防止することが出来る。ま
た、追加サポート点を簡単に設けることによりジェット
ポンプ計装管の固有振動数を増すことができるので、共
振現象があった場合、それを解消でき、損傷の可能性を
大幅に低減することができる。
ィフューザの結合力を増すことが出来るので、振動他に
よるサポート溶接部の損傷を防止することが出来る。ま
た、追加サポート点を簡単に設けることによりジェット
ポンプ計装管の固有振動数を増すことができるので、共
振現象があった場合、それを解消でき、損傷の可能性を
大幅に低減することができる。
第１図は掴み装置の取付断面図、第２図は第１図の取付
途中図、第３図は第１図の展開図、第４図はビーム１７
Ｂ部の変形例を示す図、第５図は第１図〜第３図の掴み
装置の変形例を示す図、第６図は別の掴み装置の正面図
、第７図は第６図の平面図、第８図は通常の原子炉圧力
容器の縦断面図、第９図はジェットポンプの詳細図、第
１０図は原子炉圧力容器及びジェットポンプディフュー
ザ部分の説明図、第１１図はディフューザ及び計装管の
展開図、第１２図は第１１図の詳細図である。 １１・・・ディフューザ、１５・・・計装管、１６・・
・サポート、１７・・・ビーム、１８．２３・・・リン
グ、１９・・・スライダー、２０．２４・・・くさび、
２１．２５・・・ボルト。
途中図、第３図は第１図の展開図、第４図はビーム１７
Ｂ部の変形例を示す図、第５図は第１図〜第３図の掴み
装置の変形例を示す図、第６図は別の掴み装置の正面図
、第７図は第６図の平面図、第８図は通常の原子炉圧力
容器の縦断面図、第９図はジェットポンプの詳細図、第
１０図は原子炉圧力容器及びジェットポンプディフュー
ザ部分の説明図、第１１図はディフューザ及び計装管の
展開図、第１２図は第１１図の詳細図である。 １１・・・ディフューザ、１５・・・計装管、１６・・
・サポート、１７・・・ビーム、１８．２３・・・リン
グ、１９・・・スライダー、２０．２４・・・くさび、
２１．２５・・・ボルト。
Claims (1)
- １、水槽に配設された大口径のテーパ付管に数個のサポ
ートを介した上記テーパ付管に平行に配設された小口径
管に対し上記テーパ付管と上記小口径管とを囲むリング
とリングに対しスラトドするくさびによりくさびの反対
側に取付けられたビームで上記小口径管を上記サポート
に機械的に押付け更に上記サポート点とは別な点で上記
小口径管を上記テーパ管に対しサポートする機構をもつ
ことを特徴とする掴み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61011909A JPS62170887A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ▲つかみ▼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61011909A JPS62170887A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ▲つかみ▼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170887A true JPS62170887A (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=11790842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61011909A Pending JPS62170887A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ▲つかみ▼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62170887A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022747A1 (en) * | 1998-12-21 | 2000-07-26 | General Electric Company | Jet pump wedge locking support apparatus |
| WO2000062303A1 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-19 | Westinghouse Electric Company Llc | Jacking device for providing contact between a jet pump and a riser in a boiling water nuclear reactor |
| JP2006071638A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | General Electric Co <Ge> | 原子炉中のライザーブレースアセンブリを固定する方法および装置 |
| EP2012325A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-01-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Device and method for fixing reactor metering pipe |
| US20120033782A1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Defilippis Michael S | Method and apparatus for a bwr jet pump inlet mixer support |
| JP2012037517A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Ｂｗｒジェットポンプ支持システムのための方法および装置 |
| WO2013111574A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | 株式会社 東芝 | 原子炉内計測用配管保全クランプ装置 |
| US8731127B2 (en) * | 2010-08-04 | 2014-05-20 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas, Llc | Method and apparatus for a BWR inlet mixer clamp assembly |
| JP2014206407A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | ジェットポンプ計測用配管のクランプ装置 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP61011909A patent/JPS62170887A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6463114B1 (en) | 1999-04-13 | 2002-10-08 | Westinghouse Electric Company Llc | Jack screw gap replacement device |
| JP2006071638A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | General Electric Co <Ge> | 原子炉中のライザーブレースアセンブリを固定する方法および装置 |
| EP2012325A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-01-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Device and method for fixing reactor metering pipe |
| JP2009075077A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-04-09 | Toshiba Corp | 原子炉内計測用配管の固定装置およびそれを用いた固定工法 |
| US8731127B2 (en) * | 2010-08-04 | 2014-05-20 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas, Llc | Method and apparatus for a BWR inlet mixer clamp assembly |
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