JP2010286485A

JP2010286485A - ジェットポンプ用ライザブレースクランプ

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Publication number: JP2010286485A
Application number: JP2010129513A
Authority: JP
Inventors: Bruce J Lentner; ブルース・ジェイ・レントナー; Michael S Defilippis; マイケル・エス・デフィリピス; James E Olson; ジェームズ・イー・オルソン
Original assignee: GE Hitachi Nuclear Energy Americas LLC
Current assignee: GE Hitachi Nuclear Energy Americas LLC
Priority date: 2009-06-11
Filing date: 2010-06-07
Publication date: 2010-12-24
Anticipated expiration: 2030-06-07
Also published as: US8391437B2; US20100316180A1; JP5685394B2

Abstract

【課題】原子炉圧力容器（１０）内部の入口ライザ（１００）又は他の類似の物体が受ける振動のレベルを低減することのできる、装置又はシステムを提供する。
【解決手段】ライザブレース（１４３）を入口ライザ（１００）に溶接する必要性がなくなる。ライザブレース（１４３）を入口ライザ（１００）に全体的にクランプする、少なくとも１つのライザブレースクランプ（１５０）を提供する。装着後は、ライザブレースクランプ（１５０）は、入口ライザ（１００）が受ける振動の振幅を低減、及び／又はその周波数を変化させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、全般的に原子炉圧力容器のいくつかの構成要素を連結する溶接部に関し、より具体的には、構成要素間の溶接部を交換するための装置及びシステムに関する。

原子炉の非限定の例、従来式沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）が、図１〜３に示されている。典型的なＢＷＲは、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１０、ＲＰＶ１０内部に配置された炉心シュラウド３０、及び核燃料コア３５を含む。炉心シュラウド３０は、核燃料コア３５を包囲する円筒であり、この核燃料コア３５は、炉心シュラウド３０内部に配置された複数の燃料棒集合体４０を含む。トップガイド４５及び炉心板５０は、燃料棒集合体４０の各々を支持している。

炉心シュラウド３０とＲＰＶ１０の間の環状領域は、ダウンカマ環状部２５とみなされる。冷却水は、ダウンカマ環状部２５を通過して炉心下部プレナム５５へと流入する。給水は、給水入口１５を介してＲＰＶ１０に入り、炉心スプレーライン１０５に隣接する給水スパージャ２０によってＲＰＶ１０内部で円周方向に配水される。次いで、炉心下部プレナム５５内の水は、核燃料コア３５を通過して上方に流れる。特に、水は燃料棒集合体４０に入り、ここで沸騰境界層が生成される。水と蒸気の混合物は、核燃料コア３５を出て、シュラウドヘッド６５の下の炉心上部プレナム６０に入る。次いで、蒸気・水混合物は、シュラウドヘッド６５の上のスタンドパイプ７０を通過して流れ、水と蒸気を分離する蒸気分離器７５に入る。分離された水は、ダウンカマ環状部２５へと再循環されて、蒸気は、発電及び／又は別の工程で使用するために、ノズル１１０を介してＲＰＶ１０から出る。

図１に示すように、従来型ジェットポンプ組立体８５は、一対の入口混合器９５を備える。各入口混合器９５は、それに溶接されたエルボを有し、このエルボは、入口ライザ１００を介して再循環ポンプ（図示せず）からの加圧駆動水を受け入れる。入口混合器９５には、入口混合器９５の軸の周りに円周上に等角度で分布する５つのノズルの組を備えるものもある。ここで、各ノズルは、ノズル出口において、半径方向及び内側方向にテーパーが付けられている。この先細ノズルは、ジェットポンプ組立体８５を付勢する。二次入口開口（図示せず）が、ノズル出口の半径方向外側に位置している。従って、水の噴流がノズルから出るときに、ダウンカマ環状部２５からの水は、二次入口開口を介して入口混合器９５中に引き込まれ、ここで再循環ポンプからの水との混合が行われる。

ＢＷＲはまた、冷却剤再循環システムを含み、これは、必要なエネルギー密度を達成するのに必要な、核燃料コア３５を通過する強制対流流れをもたらす。この水の一部分は、再循環水出口８０を介してダウンカマ環状部２５の下端部から引き込まれ、再循環ポンプによって強制されて、再循環水入口９０を介して複数のジェットポンプ組立体８５中に入る。ジェットポンプ組立体８５は、通常、炉心シュラウド３０周りに円周方向に分散されており、必要な炉心流れをもたらす。典型的なＢＷＲは、１６から２４の入口混合器９５を有する。

通常、各ジェットポンプ組立体８５は、少なくとも以下のものを含む。移行ピース１２０、及びこの移行ピース１２０から下方にライザエルボ１３５へと延びる、ライザパイプ１３０である。ライザエルボ１３５は、ライザパイプ１３０を、ＲＰＶ１０の壁に沿った再循環入口９０へと連結する。一対の入口混合器９５が、移行ピース１２０から、ポンプデッキ１２５の穴を覆って装着された一対のディフューザ１１５へと下方に延びている。ポンプデッキ１２５は、炉心シュラウド３０の底部とＲＰＶ１０とを連結している。ライザパイプ１３０は、通常、筒状であり、炉心シュラウド３０の壁に平行に、ダウンカマ環状部２５内部で垂直に配向されている。ライザエルボ１３５は、通常、筒状であって、再循環入口９０に向って外側に曲がっている。移行ピース１２０は、ライザパイプ１３０の頂部において両横方向に延びて、ライザパイプ１３０の両側の入口混合器９５に連結している。入口混合器９５は、ライザパイプ１３０と平行に、ダウンカマ環状部２５内で垂直に配向されている。入口混合器９５とライザパイプ１３０との間に位置する拘束ブラケット１４０は、入口混合器９５を横方向に支持する。

通常、ライザパイプ１３０は、ライザパイプ１３０、及び通常はＲＰＶ１０の壁である取付け壁１４９に取り付けられたライザブレース１４３（例えば、図２に図示されている）によって、ＲＰＶ１０内部で支持、安定化されている。一般的に、ライザブレース１４３は、ライザパイプ１３０及び取付け壁１４９に溶接によって取り付けられる。ライザブレース１４３は、通常、ヨーク１４５、及びヨーク１４５の両端それぞれから、間隔を空けて平行に延びるサイドメンバ１４７を備える。通常、ヨーク１４５は、サイドメンバ１４７間で内向きの曲面を有し、この曲面は、ライザパイプ１３０の外表面の外部曲率と相補的である。

ライザブレース１４３は、ライザパイプ１３０がサイドメンバ１４７間に配置された状態で、ダウンカマ環状部２５内に配置されている。ライザブレース１４３は、通常、内向きの曲面とライザパイプ１３０の外表面との間の溶接部を介して、ライザパイプ１３０に取り付けられている。ここで、サイドメンバ１４７は、ライザパイプ１３０を概して横切って、ヨーク１４５から延びており、サイドメンバ１４７のそれぞれの端部が取付け壁１４９に取り付けられている。サイドメンバ１４７の端部は、通常、取付け壁１４９に溶接されている。代替的に、サイドメンバ１４７の端部を、限定的ではないが、ブレース、ブロック又はパッドなどの中間構造に溶接して、次いで、この中間構造を取付け壁１４９に溶接してもよい。通常、各サイドメンバ１４７は、上脚部と、上脚部の下にそれと間隔を空けて平行に配置された下脚部を備える。ライザブレース１４３は、一般に、ライザパイプ１３０を横方向及び半径方向に支持する。さらに、ライザブレース１４３は、ＲＰＶ１０の作動によって生じる熱膨張差を吸収すると共に、原子炉水循環システムに伴う流体励起振動を吸収するように設計されている。

腐食、放射能及び／又は応力に起因する粒界応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ）が、ＲＰＶ１０のジェットポンプ組立体８５のライザブレース１４３とライザパイプ１３０の間の溶接部において発生することがある。ライザブレース１４３とライザパイプ１３０の間の溶接部において、ＩＧＳＣＣ又はその他の理由で引き起こされた割れは、ライザブレース１４３の励起周波数を超える再循環ポンプの羽根通過周波数から生ずる機械的疲労に対する限界寸法にまで成長する可能性がある。共振を避けるために、ライザブレース１４３の固有振動数を、（いかなるポンプ速度においても）再循環ポンプの羽根通過周波数に近付けるべきではない。再循環ポンプの羽根通過周波数がライザブレース１４３の固有振動数に等しいか、又はそれを超えると、場合によってはライザブレース１４３が共振状態になり、ジェットポンプ組立体８５の損傷につながる可能性がある。

ライザパイプとライザブレースの間の溶接部を機械的に強化するためのクランプ装置が、Ｂｕｔｌｅｒへの米国特許第７１８５７９８Ｂ２号に開示されている。この場合には、クランプ装置は、ライザブレースとライザパイプの間の溶接連結を増強する。ジェットポンプ組立体８５のライザブレースの剛性を向上させるクランプ装置がＪｅｎｓｅｎへの米国特許第６６４７０８３Ｂ１号に開示されている。この場合には、クランプ装置はライザブレースのサイドメンバに適用されて、振動に曝されるサイドメンバの部分を短くする。クランプ装置は、ライザパイプには取り付けられず、またライザブレースとライザパイプの間の溶接連結を強化しない。

沸騰水型原子炉のジェットポンプ組立体に使用される様々なクランプが、Ｗｉｖａｇｇへの米国特許第６４６３１１４Ｂ１号、Ｅｒｂｅｓへの米国特許第６４９０３３１Ｂ２号、Ｅｒｂｅｓらへの米国特許第６４５０７７４Ｂ１号、Ｄｅａｖｅｒらへの米国特許第６０８６１２０号及び第６０５３６５２号、ならびにＤｅａｖｅｒへの米国特許第６１０８３９１号によって提示されている。Ｗｉｖａｇｇの特許は、ジャッキ装置と合せて使用されて、入口混合器の外周の周りに溶接された既存のジャッキねじを拘束して、拘束ブラケット内部で入口混合器を横方向に拘束するクランプを開示している。Ｅｒｂｅｓの（’３３１）特許は、入口混合器９５と拘束ブラケットを緊密に嵌め合わせるためのばねクランプに関する。Ｅｒｂｅｓらの（’７７４）特許は、入口混合器をディフューザに結合する摺動型継手上に設置されるクランプを開示している。このクランプは、ディフューザを圧搾して、ディフューザに楕円変形を与えるのに使用される。Ｄｅａｖｅｒらの（’１２０及び’６５２）特許は、ジェットポンプ組立体のライザの下部を支持するためのクランプ装置を開示している。このクランプ装置は、エルボクランプ、ライザクランプ、及びエルボクランプとライザクランプを結合するブリッジを備える。このライザクランプは、ライザパイプの両側に配置するための一対の脚部と、脚部同士を剛に連結して固定する背面部分とを含む。Ｄｅａｖｅｒの（’３９１）特許は、上部及び下部のクランプの間にライザエルボの外端を受け止める上部及び下部のクランプ要素を有するクランプに関する。

ライザパイプ１３０が受ける振動を減衰するための、現在知られている装置、方法及びシステムはいくつかの問題を生じる可能性がある。現在知られている解決策は、再溶接又は既存の溶接部との一体化を必要とし、これは繰り返し破損につながることがある。また、これらの装置、方法及びシステムでは、一般に長い装着時間が必要となり、作業者を長期間、放射能に曝すことになる。これらの装置、方法及びシステムは多数の部品を備えることがあり、これは組立時間及び装着時間を増大させる。

上記の考察に基づくと、原子力施設のオペレータは、ジェットポンプ組立体８５のライザパイプ１３０とライザブレース１４３の間の連結を強化する装置及びシステムを必要とすることがある。このような装置及びシステムは、ライザパイプ１３０とライザブレース１４３の間の溶接部が不要でなくてはならない。このような装置及びシステムは、ライザパイプ１３０が受ける振動のレベルを低減しなければならない。このような装置及びシステムは、必要とする部品が少なく、比較的迅速な組立てと装着を可能にしなければならない。

米国特許第６０５３６５２号米国特許第６０８６１２０号米国特許第６１０８３９１号米国特許第６４５０７７４号米国特許第６４６３１１４号米国特許第６４９０３３１号米国特許第６６４７０８３号米国特許第７，１８５，７９８号

本発明の目的は、原子力圧力容器のいくつかの構成要素間の溶接部を交換するための装置及びシステムに関する。

本発明の一実施形態は、ジェットポンプ組立体（８５）のライザブレース（１４３）を入口ライザ（１００）と一体化する装置において、前記入口ライザ（１００）は中心縦方向軸を含み、前記ライザブレース（１４３）は、前記入口ライザ（１００）の一部分と係合するヨーク（１４５）から延びる第１及び第２のサイドメンバ（１４７）を含み、該第１及び第２のサイドメンバ（１４７）は、前記入口ライザ（１００）の両側で、前記中心縦方向軸に対して横方向に延びる、装置であって、ライザブレースのヨーク（１４５）内に圧力容器の入口ライザ（１００）の位置を固定するためのサドル（１５５）であって、前記入口ライザ（１００）の一部分を半径方向に支持する係合面（１５７）であり、前記入口ライザ（１００）の前記一部分と対合することができる係合面（１５７）、及び前記係合面（１５７）の位置を維持する連結構造（１５９）であり、前記係合面（１５７）の一部分と一体化された連結構造（１５９）を備えるサドル（１５５）と、前記サドル（１５５）を前記ライザブレース（１４３）に連結する固定構造であって、前記サドル（１５５）を前記入口ライザ（１００）に固定する固定構造とを備える。

本発明の別の実施形態は、原子力発電所に一体化された対象物が受ける振動のレベルを減衰させるシステムにおいて、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）と、中心縦方向軸を含む、該ＲＰＶ内部のジェットポンプ組立体の入口ライザであって、ライザブレースは、入口ライザの一部分と係合するヨークから延びる第１及び第２のサイドメンバを含み、該第１及び第２のサイドメンバは、前記入口ライザの両側で、前記中心縦方向軸に対して横方向に延びている、入口ライザと、ライザブレースのヨーク内部で前記入口ライザの位置を固定するサドルであって、前記入口ライザの前記一部分を半径方向に支持する係合面であり、前記入口ライザの一部分と対合することができる係合面、及び前記係合面の位置を維持する連結構造であり、前記係合面の一部分と一体化された連結構造を含むサドルと、前記サドルを前記ライザブレースに連結する固定構造であって、前記サドルを前記入口ライザに固定する固定構造とを備える。

本発明の一実施形態がその内部で動作する沸騰水型原子炉の概略部分断面図図である。図１の沸騰水型原子炉のジェットポンプ組立体部分を示す概略図である。図２のジェットポンプ組立体の概略側方部分断面図である。本発明の一実施形態によるライザブレースクランプの一実施形態の概略等角分解組立図である。本発明の一実施形態による、入口ライザ上に装着されたライザブレースクランプの概略斜視図である。本発明の代替実施形態による、入口ライザ上に装着されたライザブレースクランプの概略斜視図である。

本明細書において、ある用語は便宜上でのみ使用することがあり、本発明に対する限定として解釈すべきではない。例えば、「上方」、「下方」、「左」、「前」、「右」、「水平」、「垂直」、「上流」、「下流」、「前方」、「後方」などの単語は、単に、図における構成を説明するものである。実際に、構成要素は任意の方向に配向してもよく、従ってその用語は、別段の指定がない限り、そのような変形形態を包含するものと理解されたい。

本明細書において使用する場合には、単数で記載されて、「ａ」又は「ａｎ」が先行する要素又は段階は、複数の要素又は段階を除外することが明白に記載されていない限り、それらを除外するものではないことを理解されたい。さらに、本発明の「一実施形態」への言及は、記載された特徴を実装するその他の実施形態を除外することを意図するものではない。

以下の考察は、ＲＰＶ１０のジェットポンプ組立体８５が組み込まれた本発明の一実施形態に注目する。本発明のその他の実施形態は、振動の減衰及び／又は周波数変更を必要とするその他のシステムを組み込むこともできる。

本発明は、ＲＰＶ１０内部の入口ライザ１００又はその他の類似の物体が受ける振動のレベルを低減することのできる装置又はシステムの形態をとる。本発明の一実施形態は、ライザブレース１４３を入口ライザ１００に溶接することを不要にする。本発明の一実施形態は、全体的に、ライザブレース１４３を入口ライザ１００にクランプする少なくとも１つのライザブレースクランプ１５０を提供する。装着後、ライザブレースクランプ１５０は、入口ライザ１００が受ける振動の振幅を低減し、且つ／又はその周波数を変更することができる。

図を再び参照すると、様々な数字は、複数の図を通して同一の部品を表わしている。図２及び３は、ＲＰＶ１０の典型的なジェットポンプ組立体８５の概略等角図及び概略側面図である。図２は、図１の沸騰水型原子炉のジェットポンプ組立体８５部分を示す、概略図である。図３は、図２のジェットポンプ組立体８５の概略側方部分断面図である
以上の考察のように、ＲＰＶ１０のジェットポンプ組立体８５は、一般に、ＲＰＶ１０と炉心シュラウド３０の間に位置するダウンカマ環状部２５内に配置されている。一般に、ジェットポンプ組立体８５は、移行ピース１２０と、移行ピース１２０から下方にＲＰＶ１０の壁の外部に沿った再循環入口９０へと延びる入口ライザ１００と、移行ピース１２０から下方に、炉心シュラウド３０の底部とＲＰＶ１０を連結するポンプデッキ１２５の穴を覆って装着された一対のディフューザ１１５へと延びる一対の入口混合器９５とを備える。入口ライザ１００は、一般に、炉心シュラウド３０の壁と平行に、ダウンカマ環状部２５内部で垂直且つ下方に延びる筒状のライザパイプ１３０と、入口ライザ１００の底部から下方に延びて、再循環入口９０の方向に外側に曲がる筒状ライザエルボ１３５とを含む。入口ライザ１００は、普通は円筒状且つ筒状であり、移行ピース１２０とエルボ１３５の間に縦方向に直線の構造を有する。エルボ１３５の外端部は、再循環入口９０内の熱スリーブと連結することができる。移行ピース１２０は、入口ライザ１００の頂部で横向き両方向に延びて、入口ライザ１００の両側の入口混合器９５と連結することができる。入口混合器９５は、通常、入口ライザ１００に平行に、ダウンカマ環状部２５内部で垂直方向に配向される。拘束ブラケット１４０は、入口混合器９５と入口ライザ１００の間に取り付けられて、入口混合器９５を横方向に支持することができる。

ライザブレース１４３は、ダウンカマ環状部２５の領域内の入口ライザ１００を支持、安定化することができる。ライザブレース１４３はまた、入口ライザ１００をＲＰＶ１０の取付け壁１４９と一体化することもできる。ライザブレース１４３の一実施形態は、全体的に、Ｕ形構造を有する。ここで、ライザブレース１４３は、ヨーク１４５ならびに第１及び第２のサイドメンバ１４７を備えてもよく、サイドメンバ１４７は、ヨーク１４５の両端部から同一方向に、間隔を空けて平行に延びて、それぞれのサイドメンバ端部１４７で終端する。ライザブレース１４３の周囲又は接触面積には、概してＵ形構造の外周部分、外周部分内の該してＵ形構造の内周部分、及び外周部分と内周部分とを連結する末端周辺部分を含めてもよい。

本発明の一実施形態は、入口ライザ１００とライザブレース１４３を連結する役割をするライザブレースクランプ１５０を提供する。図示されたように、例えば図５において、一実施形態でのライザブレースクランプ１５０は、ライザブレース１４３の周りに嵌まり、それを入口ライザ１００にクランプすることができる。

本質的に、ライザブレースクランプ１５０の一実施形態は、サドル１５５及び、それに限定されないが、ライザクランプブラケット１６５のような固定構造１６５を備える。固定構造１６５は、サドル１５５をライザブレース１４３に連結することができる。さらに、使用に際して、固定構造１６５は、サドル１５５を入口ライザ１００に固定することができる。

図４は、本発明の一実施形態によるライザブレースクランプ１５０の一実施形態の概略等角分解組立図である。図４に示すように、本発明の一実施形態には、以下の構成要素を含めることができる。即ち、サドル１５５、２つの締結具１６０、及び前述の固定構造１６５として総合的に機能する２つのライザクランプブラケット１６５である。

本発明の一実施形態において、サドル１５５は、係合面（複数を含む）１５７及び連結構造（複数を含む）１５９を備えてもよい。係合面１５７は、ライザブレース１４３のヨーク１４５と係合していることができる入口ライザ１００の一部分を、半径方向に支持する役割を果たすことができる。係合面１５７は、入口ライザ１００の外径と向き合うことができる。係合面１５７は、入口ライザ１００の外径と直接的又は間接的に対合することのできる形状に形成してもよい。例えば、それに限定されないが、入口ライザ１００は円筒形である場合、係合面１５７は、図４〜６に示すように、入口ライザ１００の外径と同様な半径を有する弓形又は半円形としてもよい。

連結構造１５９は、サドル１５５を補修用ブレースクランプ１５０の固定構造１６５に連結可能にするエリア（複数を含む）としての役割を果たしてもよい。連結構造１５９には、それに限定されないが、サドル１５５の位置を固定することを可能にし係合面１５７と一体化されたランド、ボス、又はその他任意の表面などの、複数の形態を含めてもよい。本発明の一実施形態において、連結構造１５９に、第１及び第２の連結面１５９の形態を含めることができる。第１の連結面１５９は、係合面１５７の端部に隣接すると共に、第２の連結面１５９に対して実質的に平行に位置しており、第２の連結面１５９は、また、係合面１５７のもう一方の端部に隣接して位置してもよい。ここで、各連結面１５９は、図４に示すように、少なくとも１つの穴を備え、この穴によって、サドル１５５が各ライザクランプブラケット１６５と一体化することが可能となる。

本発明の一実施形態において、第１及び第２のライザクランプブラケット１６５は、ライザブレース１４３と一体化して、サドル１５５がライザブレース１４３と一体化することを可能にすることができる。各ライザクランプブラケット１６５は、対合シャフトを備えてもよい。この対合シャフトによって、補修用ブレースクランプ１５０のいくつかの構成要素を組み立てることが一般に可能になる。対合シャフトは、サドル１５５の連結面１５９の各穴と対合するように、装着位置に配置してもよい。

本発明の一実施形態において、各ライザクランプブラケット１６５は、図４及び５に示すように、単一部品構造を有してもよい。本発明の代替実施形態においては、各ライザクランプブラケット１６５が複数部品構造を有してもよい。ここで、図６に示すように、ライザクランプブラケット１６５に、ベース１７５及びアーム１８０を含めてもよい。このベース１７５は、ライザブレース１４３の一部分にスライド可能に連結することができる。アーム１８０は、図のように、装着シャフトを備え、ベース１７５に連結することができる。

締結具１６０は、一般に、サドル１５５をライザブレース１４３に連結する役割を果たす。使用に際しては、締結具１６０は、入口ライザ１００をライザブレース１４３のヨーク１４５に固定することができる。締結具１６０の一実施形態は、圧着カラー（ｃｒｉｍｐｃｏｌｌａｒ）部分を有するナットを有してもよい。これによって、サドル１５５を所望通り配置した後に、締結具１６０が緩むのを防止することができる。

図５は、本発明の一実施形態による、入口ライザ１００上に装着したライザブレースクランプ１５０の概略斜視図である。具体的には、図５は、ライザブレース１４３の前方等角図を示す。図示のように、本発明の一実施形態は、迅速に組み立てて、設置することのできる比較的簡単な装置を提供する。最初に、ライザクランプブラケット１６５を、ライザブレース１４３の後部に連結することができる。次に、サドル１５５を装着し、係合面１５７を入口ライザ１００の外径に対合させることができる。最後に、締結具１６０が、補修用ブレースクランプ１５０の位置を補修用クランプ２００に対して固定することができる。

図６は、本発明の代替実施形態による、入口ライザ上に設置されたライザブレースクランプ１５０の概略斜視図である。ここでは、ベース１７５を、ライザブレース１４３の一部分の上をスライドさせることができ、次いで、アーム１８０をベース１７５と一体化させることができる。この実施形態は、補修ブレースクランプ１５０の迅速な装着を可能にし、ライザブレース１４３又は入口混合器９５を取り外す必要をなくすことができる。

本発明の一実施形態の構成要素は、ライザブレースクランプ１５０が暴露されることのある動作環境に耐えることのできる任意の材料で形成することができる。

使用に際して、ライザブレースクランプ１５０は、以前の溶接部の場所において、入口ライザ１００及びライザブレース１４３の周りにクランプすることができる。完全に係合すると、ライザブレースクランプ１５０は、入口ライザ１００の周りに十分なクリアランスをもたらすことができる。ライザブレースクランプ１５０は、入口ライザ１００が受ける振動を低減することもできる。

本発明を、わずかな数の実施形態について、かなり詳細に示して説明したが、開示した実施形態に対して、特に前述の教示に照らせば、本発明の実質的に新規な教示と利点から逸脱することなく、様々な修正、除外、及び追加を行うことができるため、本発明を前記の実施形態に限定するものではないことを、当業者なら理解されたい。従って、そのようなすべての修正、除外、追加及び均等物を、添付の請求項により定義される本発明の趣旨と範囲内に含めることを意図するものである。例えば、その限定ではないが、本発明の一実施形態は、ｉ）異なる振動モードを導入すること、ｉｉ）管、ケーブル、ワイヤ、又はその他の類似の対象物を、別個の構造又はその他の対象物から一定距離だけ離して固定すること、又はｉｉｉ）圧縮負荷を前記の対象物の少なくとも１つにかけることに用いることができる。

１０原子炉圧力容器（ＲＰＶ）
１５給水入口
２０給水スパージャ
２５ダウンカマ環状部
３０炉心シュラウド
３５核燃料コア
４０燃料棒集合体
４５トップガイド
５０炉心板
５５炉心下部プレナム
６０炉心上部プレナム
６５シュラウドヘッド
７０スタンドパイプ
７５蒸気分離器
８０再循環水出口
８５ジェットポンプ組立体
９０再循環水入口
９５入口混合器
１００入口ライザ
１０５炉心スプレーライン
１１０ノズル
１１５ディフューザ
１２０移行ピース
１２５ポンプデッキ
１３０筒状ライザパイプ
１３５筒状ライザエルボ
１４０拘束ブラケット
１４３ライザブレース
１４５ヨーク
１４７サイドメンバ
１４９取付け壁
１５０ライザブレースクランプ
１５５サドル
１５７係合面
１５９連結構造
１６０締結具
１６５ライザクランプブラケット
１７５ベース
１８０アーム

Claims

ジェットポンプ組立体（８５）のライザブレース（１４３）を入口ライザ（１００）と一体化する装置において、前記入口ライザ（１００）は中心縦方向軸を含み、前記ライザブレース（１４３）は、前記入口ライザ（１００）の一部分と係合するヨーク（１４５）から延びる第１及び第２のサイドメンバ（１４７）を含み、該第１及び第２のサイドメンバ（１４７）は、前記入口ライザ（１００）の両側で、前記中心縦方向軸に対して横方向に延びる、一体化装置であって、
ａ）ライザブレースのヨーク（１４５）内に圧力容器の入口ライザ（１００）の位置を固定するためのサドル（１５５）であって、
前記入口ライザ（１００）の一部分を半径方向に支持する係合面（１５７）であり、前記入口ライザ（１００）の前記一部分と対合することができる係合面（１５７）、及び
前記係合面（１５７）の位置を維持する連結構造（１５９）であり、前記係合面（１５７）の一部分と一体化された連結構造（１５９）
を備えるサドル（１５５）と、
ｂ）前記サドル（１５５）を前記ライザブレース（１４３）に連結する固定構造であって、前記サドル（１５５）を前記入口ライザ（１００）に固定する固定構造と
を備えることを特徴とする一体化装置。
前記連結構造が、第１の連結表面（１５９）及び第２の連結表面（１５９）を備える、請求項１記載の装置。
前記第１の連結表面（１５９）が、前記係合面（１５７）の第１端部と隣接し、前記係合面（１５７）の第２端部に隣接して位置する前記第２の連結表面（１５９）に実質的に平行に位置する、請求項２記載の装置。
前記第１及び第２の連結表面（１５９）が、それぞれ装着穴を備える、請求項３記載の装置。
前記固定構造が、第１及び第２のクランプブラケット（１６５）を備え、各クランプブラケットが、対合シャフトを備える、請求項１記載の装置。
前記対合シャフトが装着位置に位置し、前記サドル（１５５）が、前記サドル（１５５）が各対合シャフトと一体化することを可能にする、少なくとも１つのマウントを含む、請求項５記載の装置。
前記サドル（１５５）の位置及び第１及び第２のブラケット（１４０）を固定する、第１の締結具及び第２の締結具をさらに備える、請求項６記載の装置。
前記第１及び第２の締結具を取り付けることによって、前記入口ライザ（１００）が前記ライザブレース（１４３）に固定される、請求項７記載の装置。
前記第１及び第２のクランプブラケット（１６５）の各々が、単一部品構造で形成されている、請求項５記載の装置。
前記第１及び第２のクランプブラケット（１６５）の各々が、複数部品構造で形成されている、請求項５記載の装置。