JPS6175861A - プルラン不織布 - Google Patents
プルラン不織布Info
- Publication number
- JPS6175861A JPS6175861A JP59193970A JP19397084A JPS6175861A JP S6175861 A JPS6175861 A JP S6175861A JP 59193970 A JP59193970 A JP 59193970A JP 19397084 A JP19397084 A JP 19397084A JP S6175861 A JPS6175861 A JP S6175861A
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- Japan
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- pullulan
- nonwoven fabric
- fibers
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プルラン不織布に関し、さらに詳細には水尋
注の極細繊維からなるプルラン不織゛布に関するもので
ある。
注の極細繊維からなるプルラン不織゛布に関するもので
ある。
従来の技術
可食性で水＠在高分子のプルランに、食品、食品の包装
材や容器、また食品以外のフィルム、繊維などに利用さ
れている。このうち繊維については、例えば特公昭５５
−５！Ｍ ６５号公報にエリ、プルランを含む水溶液全
温度１１０℃未満で気相中に押出し紡糸するプルラン繊
維の製造法が翔られている。しかし、この製造法では不
織布、特に極細繊維からなる不織布を人造することはで
きなかった。
材や容器、また食品以外のフィルム、繊維などに利用さ
れている。このうち繊維については、例えば特公昭５５
−５！Ｍ ６５号公報にエリ、プルランを含む水溶液全
温度１１０℃未満で気相中に押出し紡糸するプルラン繊
維の製造法が翔られている。しかし、この製造法では不
織布、特に極細繊維からなる不織布を人造することはで
きなかった。
発明が解決しょうとする問題点
本発明に、水溶性の極細繊維からなるプルラン不織布を
提供することを目的とするものである。
提供することを目的とするものである。
問題点を解決する友めの手段
本発明の要旨に、平均繊維径が５０μｍ以下のプルラン
繊維からなり、目付重量が５へ５０゜ｔ／ｍ１のプルラ
ン不織布、望ましくは平均繊維径が１１〜１５μｍ、エ
リ望ましくは１〜１０μｍ１目付重量が５〜４００ｇ／
ｍ２、エリ望ましくに１０ ヘ５００９７ｍ”のプルラ
ン不織布でるる。
繊維からなり、目付重量が５へ５０゜ｔ／ｍ１のプルラ
ン不織布、望ましくは平均繊維径が１１〜１５μｍ、エ
リ望ましくは１〜１０μｍ１目付重量が５〜４００ｇ／
ｍ２、エリ望ましくに１０ ヘ５００９７ｍ”のプルラ
ン不織布でるる。
次に本発明のプルラン不織布について説明する。
本発明におけるプルランは、黒酵母の一種Ａｕｒｅｏｂ
ａｓｉｄｉｕｍ ｐｕｌｌｕｌａｎｓ ｆシヨ糖やデン
粉分解物などを炭素源とし、適当な条件下で培養した時
、培養液中に産生される粘性多糖類である。
ａｓｉｄｉｕｍ ｐｕｌｌｕｌａｎｓ ｆシヨ糖やデン
粉分解物などを炭素源とし、適当な条件下で培養した時
、培養液中に産生される粘性多糖類である。
その構造は、マルトトリオース（一部、マルトテトラオ
ース】がα−１，６グリコシド結合で、くり返し結合し
た直鎖状のグルカンであり、次の工つな分子構造を有す
るものである（ｎに重合度ｔ−表わす整数である）。
ース】がα−１，６グリコシド結合で、くり返し結合し
た直鎖状のグルカンであり、次の工つな分子構造を有す
るものである（ｎに重合度ｔ−表わす整数である）。
なお、本発明で使用されるプルランに、その製造法には
特に限定はなく、また分子量についても特に制限はない
が、不織布の強度ヤ成形性からみて２〜２０゛０万のも
のが好ましく、より好ましくは５〜１００万のものであ
る。
特に限定はなく、また分子量についても特に制限はない
が、不織布の強度ヤ成形性からみて２〜２０゛０万のも
のが好ましく、より好ましくは５〜１００万のものであ
る。
また、必要に応じて可塑剤または柔軟剤として水の他に
、グリセリン、ソルビトール、マルチトール、エチレン
グリコール、ボリグロピレングリコールなどの多価アル
コールを添加することができる。さらに、不織布の力性
改良のたメニポリビニルアルコール、ポリエチレンイミ
ン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸およびそのナ
トリウム塩、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキ
シドなどの水溶性もしくは水分散性のポリマー、さらに
はアパタイト、シリカ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ゼオ
ライト、活性炭、アルミナ、希土類元素の化合物などの
無機材料全１種または２種以上を添加することができる
。
、グリセリン、ソルビトール、マルチトール、エチレン
グリコール、ボリグロピレングリコールなどの多価アル
コールを添加することができる。さらに、不織布の力性
改良のたメニポリビニルアルコール、ポリエチレンイミ
ン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸およびそのナ
トリウム塩、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキ
シドなどの水溶性もしくは水分散性のポリマー、さらに
はアパタイト、シリカ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ゼオ
ライト、活性炭、アルミナ、希土類元素の化合物などの
無機材料全１種または２種以上を添加することができる
。
本発明の不織布の製造に用いる原料であるプルランに、
２０°〜５５℃の水で溶解もしくに可塑化して原料液と
する。プルランの含有率に５〜９５重量％が好ましく、
エフ好ましくは１０〜４０重１％の範囲である。
２０°〜５５℃の水で溶解もしくに可塑化して原料液と
する。プルランの含有率に５〜９５重量％が好ましく、
エフ好ましくは１０〜４０重１％の範囲である。
原料液のプルランを含む水溶液もしくに水町塑溶融液は
、細孔を有する複数個の溶融体紡糸ノズル金巾方向に直
線に配列したダイスエリ押出すと同時に、該ノズル！ｆ
Ａクエ９線速度１０〜１０００ ｍ／ｓｅｃ 、温度２
５へ６０℃の気体、例えば空気を吹き付は延伸された微
細繊維からなる繊維流を形成する。このときの繊維径は
、この吹き付は気体圧力にこ９調節することができる。
、細孔を有する複数個の溶融体紡糸ノズル金巾方向に直
線に配列したダイスエリ押出すと同時に、該ノズル！ｆ
Ａクエ９線速度１０〜１０００ ｍ／ｓｅｃ 、温度２
５へ６０℃の気体、例えば空気を吹き付は延伸された微
細繊維からなる繊維流を形成する。このときの繊維径は
、この吹き付は気体圧力にこ９調節することができる。
この微細繊維流は、ダイスの下に間隙を設けて設置した
加熱装置、例えば赤外線ヒーターまたはマイクロ波加熱
器などにエフ加熱して繊維中の水分を蒸発除去する。繊
維中の水分残存率は１０重量％以下、特に８重ｔチ以下
であることが好ましい。水分の除去が不充分であると不
織布にならず、高粘度の液体となり、微細イ裁維の不織
布が得られない。なお、繊維流に対する刃口熱温度に、
プルラン原料液の押出縫、吹付気体の温度お工び風速の
バランスにより選択されるが、通常Ｖユ８０〜１２０℃
の範囲が好ましい。
加熱装置、例えば赤外線ヒーターまたはマイクロ波加熱
器などにエフ加熱して繊維中の水分を蒸発除去する。繊
維中の水分残存率は１０重量％以下、特に８重ｔチ以下
であることが好ましい。水分の除去が不充分であると不
織布にならず、高粘度の液体となり、微細イ裁維の不織
布が得られない。なお、繊維流に対する刃口熱温度に、
プルラン原料液の押出縫、吹付気体の温度お工び風速の
バランスにより選択されるが、通常Ｖユ８０〜１２０℃
の範囲が好ましい。
η口熱ａ度を必要以上に高くすると水分除去とともにプ
ルランの分解が発生する友めに好ましくない。
ルランの分解が発生する友めに好ましくない。
水分の除去お工び延伸された微ｍ繊維流は、捕集装置な
、例えばネットまたは多孔板などの回転ドラム、移動ベ
ルトなどの上に交絡して落下し不織有金形成する。なお
、繊維流の捕集において、・訝維流全回伝する二個のネ
ット型捕集ドラムの接点に吹さ１寸は落下させた場合は
、交絡した鷹維が不織布の厚さ方向に（すなわち三次元
的に）に配列した嵩高の不織布が得られる。
、例えばネットまたは多孔板などの回転ドラム、移動ベ
ルトなどの上に交絡して落下し不織有金形成する。なお
、繊維流の捕集において、・訝維流全回伝する二個のネ
ット型捕集ドラムの接点に吹さ１寸は落下させた場合は
、交絡した鷹維が不織布の厚さ方向に（すなわち三次元
的に）に配列した嵩高の不織布が得られる。
また、繊維匠を上記ｉ＋１集ドラムの接点以外の個所ま
たげ平板状の捕集ベルトなどに吹き付は落下させた場合
に、繊維が平面に平行に（すなわち二次元的に）に配列
した不織布が得られる。
たげ平板状の捕集ベルトなどに吹き付は落下させた場合
に、繊維が平面に平行に（すなわち二次元的に）に配列
した不織布が得られる。
また、不織布の目付重量は、上記繊維流の捕集装置の移
動速度金変えることに工９調節することができる。
動速度金変えることに工９調節することができる。
以上の工うに本発明のプルラン不織布に、押し出された
プルラン繊維に高速気流を吹き付けることに工っで繊維
の延伸倍率を１０〜５０００倍、好ましくに２０〜１０
００倍とし、かつ加熱して繊維中の水分を急激に蒸発す
ることに二って微細繊維からなる不織布とするものであ
る。
プルラン繊維に高速気流を吹き付けることに工っで繊維
の延伸倍率を１０〜５０００倍、好ましくに２０〜１０
００倍とし、かつ加熱して繊維中の水分を急激に蒸発す
ることに二って微細繊維からなる不織布とするものであ
る。
次に、本発明のプルラン不織布を製造する場合の一例を
添付の図面を用いて説明する。
添付の図面を用いて説明する。
第１図は本発明の不織有金製造する装置の一例金示す側
面略図である。プルランの水溶液もしくは水で可塑化さ
れた溶融液に、原料供給管１から原料タンク２に供給さ
れる。この原料液ニ、モーター３にエフ駆動するギアー
ボング４で紡糸ノズル５から押出されると同時に紡糸ノ
ズル廻りに設けられ７′ｃ第２図（ａ）または（１１に
示す工うｌエアノズル７からブロアー６で供給された高
圧の空気が下向に吹き付けられて含水プルラン繊維流８
ｆ！：形成する。次に、含水プルラン１．シ維流８ぼ、
ネット型捕集ドラム１１に落下捕集される間に、ダイス
下に繊維流８と平行して設ｆｆうれた遠赤外線ヒーター
９にエリ加熱され繊維中の水分が蒸発除去される。延伸
お工び脱水されたプルラン繊維流は、２個の回転するネ
ット型捕集ドラムの接点に交絡して落下し、圧縮されて
不織布１２′ｆ！：形成しｆｃ後、巻取装置１３に巻取
られる。
面略図である。プルランの水溶液もしくは水で可塑化さ
れた溶融液に、原料供給管１から原料タンク２に供給さ
れる。この原料液ニ、モーター３にエフ駆動するギアー
ボング４で紡糸ノズル５から押出されると同時に紡糸ノ
ズル廻りに設けられ７′ｃ第２図（ａ）または（１１に
示す工うｌエアノズル７からブロアー６で供給された高
圧の空気が下向に吹き付けられて含水プルラン繊維流８
ｆ！：形成する。次に、含水プルラン１．シ維流８ぼ、
ネット型捕集ドラム１１に落下捕集される間に、ダイス
下に繊維流８と平行して設ｆｆうれた遠赤外線ヒーター
９にエリ加熱され繊維中の水分が蒸発除去される。延伸
お工び脱水されたプルラン繊維流は、２個の回転するネ
ット型捕集ドラムの接点に交絡して落下し、圧縮されて
不織布１２′ｆ！：形成しｆｃ後、巻取装置１３に巻取
られる。
発明の効果
本発明のプルラン不織布に、従来のプルラン繊維では得
ることのできない微細繊維からなる不織布である。
ることのできない微細繊維からなる不織布である。
また、親水性、吸温性であり非常電性であるとともに温
水にはもちろん冷水にも速みやかに溶解する。また、可
食性で無毒、無臭で皮膚への刺激性がなく、しかも微細
繊維からなるために柔軟で肌ざわりの工い風合をもつも
のである。
水にはもちろん冷水にも速みやかに溶解する。また、可
食性で無毒、無臭で皮膚への刺激性がなく、しかも微細
繊維からなるために柔軟で肌ざわりの工い風合をもつも
のである。
さらに、使用後に水中や地中で自然に分解するので廃棄
物処理の問題がない。
物処理の問題がない。
本発明のプルラン不織布ぼ、上記の工うな特性から高吸
湿法のサニタリー用品（例えば紙おむつ、生理用品、化
粧紙など）、飲食物や洗剤などの包装材、吸着剤、接着
材など各種の用途に用いることができる。
湿法のサニタリー用品（例えば紙おむつ、生理用品、化
粧紙など）、飲食物や洗剤などの包装材、吸着剤、接着
材など各種の用途に用いることができる。
実施例
以下、本発明を実施例に工９詳細に説明する。
実施例１
平均分子量２０万のプルラン粉末を水に溶解して２０重
量％の溶液を調製して脱気泡金行った。この溶液全室＠
（２５℃）で、第１図に示すエラな装置に供給し、［Ｌ
５ｒｍφのノズルから圧力２．０ ’に９７ｃｍ”で押
出すとともにエアーノズルから線速度４００ ｍ１ｓｅ
ｃの空気を吹き付けて繊維流を形成した。この繊維流を
ノズル下５０咽に設けられ友達赤外線ヒーター（波長２
〜５０μｍ）で繊維流の両側からヒータ一温度４００℃
で加熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付けて水分を蒸
発除去したプルラン不織布を得之。
量％の溶液を調製して脱気泡金行った。この溶液全室＠
（２５℃）で、第１図に示すエラな装置に供給し、［Ｌ
５ｒｍφのノズルから圧力２．０ ’に９７ｃｍ”で押
出すとともにエアーノズルから線速度４００ ｍ１ｓｅ
ｃの空気を吹き付けて繊維流を形成した。この繊維流を
ノズル下５０咽に設けられ友達赤外線ヒーター（波長２
〜５０μｍ）で繊維流の両側からヒータ一温度４００℃
で加熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付けて水分を蒸
発除去したプルラン不織布を得之。
得られた不織布は目付重量１０ｇ／ｍ２で平均繊維径に
４μｍであった。また、温度２５℃、相対湿度１００チ
における吸温性に、５０時間後、１２０時間後お工び３
４０時間後で、それぞれ１５０％、２５０％お工び６４
０チであった。
４μｍであった。また、温度２５℃、相対湿度１００チ
における吸温性に、５０時間後、１２０時間後お工び３
４０時間後で、それぞれ１５０％、２５０％お工び６４
０チであった。
また、室温の水に瞬時に溶解した。
実施例２
平均分子量２０万のプルラン粉末金水に溶解して２０重
量％の溶液を調製し、この溶液にアパタイト粉末（粒子
径５０〜５００Ａ）５０重量％と分散剤の合成ポリカル
ボン酸塩０．１８重ｆｔチとを混合して、脱気泡を行っ
た。この溶液を室温（２５℃）で、実施例１で用いた装
置に供給し、圧力２．１ ｋｑ／ｍ”で押出すとともに
エアーギャップから線速度ｓ ｏ ｏ ｍ／ｓｅｃの空
気を吹き付けて繊維流を形成した。この繊維流上ノズル
下２０＋ｍ＋に設けた遠赤外線ヒーター（波長２〜５０
μｍ）で４截維流の両側からヒータ一温度５００℃で加
熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付けて水分を蒸発除
去したアパタイト粉末むプルラン不織布を得た。得られ
た不織布は目付型ｔ２００り７ｍ”で平均繊維径は１２
μｍであつた。
量％の溶液を調製し、この溶液にアパタイト粉末（粒子
径５０〜５００Ａ）５０重量％と分散剤の合成ポリカル
ボン酸塩０．１８重ｆｔチとを混合して、脱気泡を行っ
た。この溶液を室温（２５℃）で、実施例１で用いた装
置に供給し、圧力２．１ ｋｑ／ｍ”で押出すとともに
エアーギャップから線速度ｓ ｏ ｏ ｍ／ｓｅｃの空
気を吹き付けて繊維流を形成した。この繊維流上ノズル
下２０＋ｍ＋に設けた遠赤外線ヒーター（波長２〜５０
μｍ）で４截維流の両側からヒータ一温度５００℃で加
熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付けて水分を蒸発除
去したアパタイト粉末むプルラン不織布を得た。得られ
た不織布は目付型ｔ２００り７ｍ”で平均繊維径は１２
μｍであつた。
第１図は、本発明の不織布を製造する装置の一例を示す
側面略図、第２図（ａ） 、 （ｂ） ｕダイスの実施
態様を示す切欠平面略図である。図において、１は原料
供給管、２は原料タンク、６はモーター、４はギアーポ
ンプ、５は紡糸ノズル、５′にノズル孔、６に多段式ブ
ロアー、７はエアーノズル、８は含水プルラン繊維、９
は遠赤外線ヒーター、１０は脱水プルラン繊維、１１は
ネット型捕集ドラム、１２はプルラン不織布、１５は巻
取装置である。
側面略図、第２図（ａ） 、 （ｂ） ｕダイスの実施
態様を示す切欠平面略図である。図において、１は原料
供給管、２は原料タンク、６はモーター、４はギアーポ
ンプ、５は紡糸ノズル、５′にノズル孔、６に多段式ブ
ロアー、７はエアーノズル、８は含水プルラン繊維、９
は遠赤外線ヒーター、１０は脱水プルラン繊維、１１は
ネット型捕集ドラム、１２はプルラン不織布、１５は巻
取装置である。
Claims (1)
- 平均繊維径が５０μｍ以下のプルラン繊維からなり、目
付重量が５〜５００ｇ／ｍ＾２であるプルラン不織布。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193970A JPS6175861A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | プルラン不織布 |
| EP85306651A EP0176316A3 (en) | 1984-09-18 | 1985-09-18 | A process for the production of a non woven fabric of water soluble resin fibres |
| CA000490979A CA1279452C (en) | 1984-09-18 | 1985-09-18 | Nonwoven fabric of water-soluble resin fibers |
| US07/396,836 US5041252A (en) | 1984-09-18 | 1989-08-22 | Nonwoven fabric of water-soluble resin fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193970A JPS6175861A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | プルラン不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175861A true JPS6175861A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0351824B2 JPH0351824B2 (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=16316798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59193970A Granted JPS6175861A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | プルラン不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018535336A (ja) * | 2015-11-10 | 2018-11-29 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | グルカン不織ウェブ |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP59193970A patent/JPS6175861A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018535336A (ja) * | 2015-11-10 | 2018-11-29 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | グルカン不織ウェブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351824B2 (ja) | 1991-08-08 |
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