JPS6174849A - インクジエツトヘツドの揆水処理方法 - Google Patents
インクジエツトヘツドの揆水処理方法Info
- Publication number
- JPS6174849A JPS6174849A JP19754484A JP19754484A JPS6174849A JP S6174849 A JPS6174849 A JP S6174849A JP 19754484 A JP19754484 A JP 19754484A JP 19754484 A JP19754484 A JP 19754484A JP S6174849 A JPS6174849 A JP S6174849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- water
- water repellent
- inkjet head
- jet head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1606—Coating the nozzle area or the ink chamber
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェットヘッドのノズルが形成されてい
るノズル面、またはノズル板の撥水処理方法に関し、特
にノズル面またはノズル板に均一に薄く撥水性の被膜を
形成する方法に関する。
るノズル面、またはノズル板の撥水処理方法に関し、特
にノズル面またはノズル板に均一に薄く撥水性の被膜を
形成する方法に関する。
印字記録用インクが収容されている圧力室上に設置され
ている圧電素子に印字情報に基づいて電圧を印加して歪
ませ、この歪みによる圧力を圧力室に伝達して、圧力室
に連通して一端部に設けられているノズルより圧力室内
に収容されている印字用インクを記録紙上に噴射記録す
るインクジェット記録方法は周知である。このインクジ
ェット記録方法はノンインパクト記録方法であり、印字
記録する際の騒音の発生も少なく、装置の構造が簡単で
、高品位の印字記録ができるので、電子計算機の出力情
報を記録するのに最近法く用いられている。
ている圧電素子に印字情報に基づいて電圧を印加して歪
ませ、この歪みによる圧力を圧力室に伝達して、圧力室
に連通して一端部に設けられているノズルより圧力室内
に収容されている印字用インクを記録紙上に噴射記録す
るインクジェット記録方法は周知である。このインクジ
ェット記録方法はノンインパクト記録方法であり、印字
記録する際の騒音の発生も少なく、装置の構造が簡単で
、高品位の印字記録ができるので、電子計算機の出力情
報を記録するのに最近法く用いられている。
このようなインクジェットヘッドについて第２図の平面
図、および第２図をＥｌｆ−Ｉ［Ｉ ’に沿って切断し
た断面図である８３図を用いて説明する。第２図、およ
び第３図に示すようにインクを収容し、圧電素子ＩＡ、
ＩＢ・・・・・からの圧力を伝達する圧力室２Ａ、２
Ｂ・・・・・、および圧力室２Ａ 、 ２Ｂ・・・・・
に連通し、インクを記録紙上に噴射させるためのノズル
３Ａ、３Ｂ・・・・・、およびインクタンク（図示せず
）から供給するインクを一時収容する共通インク室４、
インクタンクに連なるインク供給管５よりなっている。
図、および第２図をＥｌｆ−Ｉ［Ｉ ’に沿って切断し
た断面図である８３図を用いて説明する。第２図、およ
び第３図に示すようにインクを収容し、圧電素子ＩＡ、
ＩＢ・・・・・からの圧力を伝達する圧力室２Ａ、２
Ｂ・・・・・、および圧力室２Ａ 、 ２Ｂ・・・・・
に連通し、インクを記録紙上に噴射させるためのノズル
３Ａ、３Ｂ・・・・・、およびインクタンク（図示せず
）から供給するインクを一時収容する共通インク室４、
インクタンクに連なるインク供給管５よりなっている。
このようなインクジェットヘッドを製造するには、圧力
室２Ａ 、 ２Ｂ・・・・・、ノズル３Ａ、３Ｂ・・・
・・、共通インク室４等のインク流路をエツチング加工
等により形成したステンレス製の薄板よりなる底Ｆｉ６
と、圧電素子ＩＡ、ＩＢ・・・・・とインク供給管５と
を接着剤等を用いて固着したステンレス製の薄板よりな
る振動板７とをろう接法により接合して形成している。
室２Ａ 、 ２Ｂ・・・・・、ノズル３Ａ、３Ｂ・・・
・・、共通インク室４等のインク流路をエツチング加工
等により形成したステンレス製の薄板よりなる底Ｆｉ６
と、圧電素子ＩＡ、ＩＢ・・・・・とインク供給管５と
を接着剤等を用いて固着したステンレス製の薄板よりな
る振動板７とをろう接法により接合して形成している。
更にノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・が形成された板状部材
をノズル板として予め単独に形成し、このノズル板を圧
力室等が形成された底板、および圧電素子を貼りつけた
振動板から構成された箱型形状の部材に接着してインク
ジェットヘッドを形成する方法もある。
をノズル板として予め単独に形成し、このノズル板を圧
力室等が形成された底板、および圧電素子を貼りつけた
振動板から構成された箱型形状の部材に接着してインク
ジェットヘッドを形成する方法もある。
ところでこのノズル３Ａ 、 ３Ｂ・・・・・の直径の
寸法は５０μｍ程度で、またこのノズル３Ａ、３Ｂ・・
・・・が０．４１程度のピッチで形成されている。また
ノズル３八。
寸法は５０μｍ程度で、またこのノズル３Ａ、３Ｂ・・
・・・が０．４１程度のピッチで形成されている。また
ノズル３八。
３Ｂより噴射されるインク粒子の直径は４０〜５０μｍ
程度であり、インクをノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・より
噴射させて記録紙上に噴射記録する時点で、そのインク
が飛翔する際、インクの一部が垂れてノズル３八。
程度であり、インクをノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・より
噴射させて記録紙上に噴射記録する時点で、そのインク
が飛翔する際、インクの一部が垂れてノズル３八。
３Ｂ・・・・・の周縁部に付着する場合があり、この付
着したインクは次の印字信号により噴射されるインクの
飛翔方向を偏向させ、高信頼度の印字記録ができないと
いった問題点がある。
着したインクは次の印字信号により噴射されるインクの
飛翔方向を偏向させ、高信頼度の印字記録ができないと
いった問題点がある。
そのためノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・の表出面Ａに撥水
性の弗素樹脂を有機溶媒に熔解させた７′８液を噴霧器
等を用いて噴霧状としてスプレーコートする方法や、或
いはこのような溶液の内部に、インクジェットヘッドの
ノズルの表出面以外をマスクで覆ってインクジェットヘ
ッドを浸漬させるディップ法等を用いて前記したインク
ジェットヘッドのノズル面、またはノズル板に撥水処理
を施す方法がとられていた。
性の弗素樹脂を有機溶媒に熔解させた７′８液を噴霧器
等を用いて噴霧状としてスプレーコートする方法や、或
いはこのような溶液の内部に、インクジェットヘッドの
ノズルの表出面以外をマスクで覆ってインクジェットヘ
ッドを浸漬させるディップ法等を用いて前記したインク
ジェットヘッドのノズル面、またはノズル板に撥水処理
を施す方法がとられていた。
然し、上記した方法では均一な厚さで撥水性の樹脂をノ
ズル面に塗布することができず、また微細のパターンの
ノズル孔のノズル口の部分をマスクを用いて覆うのが困
難で、ノズル口の内部にまで撥水性の樹脂が入り込んで
インクの飛翔方向が偏向する欠点がある。
ズル面に塗布することができず、また微細のパターンの
ノズル孔のノズル口の部分をマスクを用いて覆うのが困
難で、ノズル口の内部にまで撥水性の樹脂が入り込んで
インクの飛翔方向が偏向する欠点がある。
上記問題点は、容器内に対向配置された放電電極と、接
地電極の前記放電電極に、撥水性を有する有機材料で形
成された部材を設置し、前記接地電極にノズル板、また
はノズル面を形成したインクジェットヘッドを設置し、
前記容器内を真空に排気した後、前記放電電極と接地電
極間に高周波電力を印加すると共に容器内にスパッタ用
ガスを導入し、該スパッタ用ガスを有機部材に衝突させ
て、飛来する撥水性の有機成分をノズル板、またはイン
クジェットヘッドのノズル面に付着させるようにした本
発明のインクジェットヘッドの撥水処理方法により解決
される。
地電極の前記放電電極に、撥水性を有する有機材料で形
成された部材を設置し、前記接地電極にノズル板、また
はノズル面を形成したインクジェットヘッドを設置し、
前記容器内を真空に排気した後、前記放電電極と接地電
極間に高周波電力を印加すると共に容器内にスパッタ用
ガスを導入し、該スパッタ用ガスを有機部材に衝突させ
て、飛来する撥水性の有機成分をノズル板、またはイン
クジェットヘッドのノズル面に付着させるようにした本
発明のインクジェットヘッドの撥水処理方法により解決
される。
即ち本発明のインクジェットヘッドの撥水処理方法は、
放電電極と接地電極が対向配置されている容器からなる
スパッタ装置を用い、この放電電極側に撥水膜形成用の
撥水性の有機材料よりなるシート状部材を設置し、また
接地電極側にノズル板、またはノズル面を形成したイン
クジェットヘッドを設置し、前記容器内を真空に排気し
た後、容器内にスパッタ用ガスを導入して、このスパッ
タ用ガスを撥水性の板状部材に衝突させ、この衝突によ
って撥水性の有機材料の成分をノズル板、或いはインク
ジェットヘッドのノズル面に付着させ、均一で薄い撥水
性の被膜をノズル板、或いはインクジェットヘッドのノ
ズル面に形成するようにしたものである。
放電電極と接地電極が対向配置されている容器からなる
スパッタ装置を用い、この放電電極側に撥水膜形成用の
撥水性の有機材料よりなるシート状部材を設置し、また
接地電極側にノズル板、またはノズル面を形成したイン
クジェットヘッドを設置し、前記容器内を真空に排気し
た後、容器内にスパッタ用ガスを導入して、このスパッ
タ用ガスを撥水性の板状部材に衝突させ、この衝突によ
って撥水性の有機材料の成分をノズル板、或いはインク
ジェットヘッドのノズル面に付着させ、均一で薄い撥水
性の被膜をノズル板、或いはインクジェットヘッドのノ
ズル面に形成するようにしたものである。
以下、図面を用いながら本発明の一実施例につき詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明のインクジェットヘッドの撥水処理方法
に用いる装置の概略図で、図示するようにガラス製のペ
ルジャー１）内には、放電電極１２と接地電極】３とが
対向配置して設置され、この放電電極１２には（ｅ水製
のテトラフルオルエチレンポリマーよりなるシート状の
部材１４が適当な治具により取りつけられており、また
接地電極１３にはノズル板、またはノズル面を形成した
インクジェットへ・／ド１５が適当な治具により取り付
けられている。
に用いる装置の概略図で、図示するようにガラス製のペ
ルジャー１）内には、放電電極１２と接地電極】３とが
対向配置して設置され、この放電電極１２には（ｅ水製
のテトラフルオルエチレンポリマーよりなるシート状の
部材１４が適当な治具により取りつけられており、また
接地電極１３にはノズル板、またはノズル面を形成した
インクジェットへ・／ド１５が適当な治具により取り付
けられている。
更にヘルジャ−１）を設置している基台１６を貫通した
状態で、ペルジャー１）内に排気管１７とスパック用ガ
ス供給管１８が設置され、この排気管１７は真空ポンプ
（図示せず）に接続され、またガス供給管１８はアルゴ
ンガスポンへ（図示せず）に接続されている。
状態で、ペルジャー１）内に排気管１７とスパック用ガ
ス供給管１８が設置され、この排気管１７は真空ポンプ
（図示せず）に接続され、またガス供給管１８はアルゴ
ンガスポンへ（図示せず）に接続されている。
このような状態で、排気管１７に連なる真空ポンプを用
いてヘルジャー内を１Ｏ−１Ｔｏｒｒの真空度Ｇこなる
まで排気した後、ガス供給管１８よりアルゴンガスをペ
ルジャー内の真空度がｌ Ｔｏｒｒの圧力になるまで導
入する。次いで放電電極１４と接地電極１３間に１３．
５６１）Ｈｚの高周波電力を印加して、グロー放電を発
生させ、このグロー放電によってアルゴンガスをイオン
化する。このイオン化されたアルゴンガスは放電電極と
接地電極間の電界によって加速されて放電電捲測に引き
つけられ、シート状の撥水性有機材料に１４に（１突し
て、その成分を飛散させる。この飛散したを機材料の成
分は接地電極１３側に引きつけられ、このスパッタの時
間を所定時間経過させることで、この接地電極１．３上
に設置されているノズル板、またはインクジェットヘッ
ドのノズル面に０．０１〜１０μｍの厚さの撥水性の被
膜を形成することができる。
いてヘルジャー内を１Ｏ−１Ｔｏｒｒの真空度Ｇこなる
まで排気した後、ガス供給管１８よりアルゴンガスをペ
ルジャー内の真空度がｌ Ｔｏｒｒの圧力になるまで導
入する。次いで放電電極１４と接地電極１３間に１３．
５６１）Ｈｚの高周波電力を印加して、グロー放電を発
生させ、このグロー放電によってアルゴンガスをイオン
化する。このイオン化されたアルゴンガスは放電電極と
接地電極間の電界によって加速されて放電電捲測に引き
つけられ、シート状の撥水性有機材料に１４に（１突し
て、その成分を飛散させる。この飛散したを機材料の成
分は接地電極１３側に引きつけられ、このスパッタの時
間を所定時間経過させることで、この接地電極１．３上
に設置されているノズル板、またはインクジェットヘッ
ドのノズル面に０．０１〜１０μｍの厚さの撥水性の被
膜を形成することができる。
前記した実施例の他にスパッタ用ガスとして、アルゴン
ガスにテトラフルオルエタンガスをｉｔ比で１：１の割
合に混合したスパッタ用ガスを用いると更に撥水膜の成
膜速度を向上させることができる。更に放電電極と接地
電極間に印加する高周波電力の周波数は０．１〜３０Ｍ
ｔ（ｚの範囲であっても良い。
ガスにテトラフルオルエタンガスをｉｔ比で１：１の割
合に混合したスパッタ用ガスを用いると更に撥水膜の成
膜速度を向上させることができる。更に放電電極と接地
電極間に印加する高周波電力の周波数は０．１〜３０Ｍ
ｔ（ｚの範囲であっても良い。
また本実施例の方法によれば、ノズル内部にもＩＣ水性
の被膜が形成されるが、その厚さは前記したように０．
０１〜１０μｍの厚さで、ノズルの直径に比して小さい
のでインクの噴射に対して影響を及ぼすこともない。
の被膜が形成されるが、その厚さは前記したように０．
０１〜１０μｍの厚さで、ノズルの直径に比して小さい
のでインクの噴射に対して影響を及ぼすこともない。
このようにして形成されたＩＣ水性の被膜は、このヘッ
ドの使用実績により、従来の方法で形成した撥水性の被
膜に比してノズル板、或いはインクジェットヘッドのノ
ズル面に強固に付着し、均一な厚さで形成され、容易に
剥離することなく、また亀裂を発生することもない。
ドの使用実績により、従来の方法で形成した撥水性の被
膜に比してノズル板、或いはインクジェットヘッドのノ
ズル面に強固に付着し、均一な厚さで形成され、容易に
剥離することなく、また亀裂を発生することもない。
以上、述べたように本発明のインクジェットヘッドの撥
水処理方法によれば、均一な厚さで、かつ薄膜状で、更
に付着力、および亀裂の発生が少ない撥水性の被膜が形
成されるので、本発明の方法を実施することでインクの
飛翔方向の安定した高信頼度のインクジェットヘッドが
得られる効果がある。
水処理方法によれば、均一な厚さで、かつ薄膜状で、更
に付着力、および亀裂の発生が少ない撥水性の被膜が形
成されるので、本発明の方法を実施することでインクの
飛翔方向の安定した高信頼度のインクジェットヘッドが
得られる効果がある。
第１図は本発明のインクジェットヘッドの撥水処理方法
に用いる装置の概略図、 第２図は一般的なインクジェットヘッドの平面図、 第３図は第２図をｍ−ｍ’線に沿って切断した断面図で
ある。 図に於いて、１）はへルジャー、１２は放電電極、１３
は接地電極、１４は撥水性部材、１５はノズル板、また
はインクジェットヘッド、１６は基台、１７は排気管、
１８はガス供給管を示す。 第１図 第２図 第３図
に用いる装置の概略図、 第２図は一般的なインクジェットヘッドの平面図、 第３図は第２図をｍ−ｍ’線に沿って切断した断面図で
ある。 図に於いて、１）はへルジャー、１２は放電電極、１３
は接地電極、１４は撥水性部材、１５はノズル板、また
はインクジェットヘッド、１６は基台、１７は排気管、
１８はガス供給管を示す。 第１図 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）容器内に対向配置された放電電極と、接地電極の
前記放電電極に、撥水性を有する有機材料で形成された
部材を設置し、前記接地電極にノズル板、またはノズル
面を形成したインクジェットヘッドを設置し、前記容器
内を真空に排気した後、前記放電電極と接地電極間に高
周波電力を印加すると共に容器内にスパッタ用ガスを導
入し、該スパッタ用ガスを有機部材に衝突させて、飛来
する撥水性の有機成分をノズル板、またはインクジェッ
トヘッドのノズル面に付着させるようにしたことを特徴
とするインクジェットヘッドの撥水処理方法。 - （２）前記撥水性の有機材料がテトラフルオルエチレン
ポリマーであることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項に記載のインクジェットヘッドの撥水処理方法。 - （３）前記スパッタ用ガスがアルゴンガスとテトラフル
オルエタンの混合ガスであることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項、または第（２）項に記載のインクジ
ェットヘッドの撥水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19754484A JPS6174849A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | インクジエツトヘツドの揆水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19754484A JPS6174849A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | インクジエツトヘツドの揆水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174849A true JPS6174849A (ja) | 1986-04-17 |
Family
ID=16376242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19754484A Pending JPS6174849A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | インクジエツトヘツドの揆水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174849A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255140A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-02-23 | Tektronix Inc | インクジェットヘッド及びその製造方法 |
| JP2007024830A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Okazaki Mfg Co Ltd | 表面温度計の取付構造 |
| JP2008157699A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 温度センサ |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP19754484A patent/JPS6174849A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255140A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-02-23 | Tektronix Inc | インクジェットヘッド及びその製造方法 |
| JP2007024830A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Okazaki Mfg Co Ltd | 表面温度計の取付構造 |
| JP2008157699A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 温度センサ |
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