JPS60183161A - インクジエツトヘツドの撥水処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ　発明の技術分野 本発明はインクジェットヘッドのノズル面の撥水処理方
法に係り、特にノズルの目詰り、およびインクジェット
ヘッドの形成材料の酸化を防止したインクシェアドヘッ
ドの撥水処理方法に関する。

（ｂｌ　技術の背景 印字記録用インクが収容されてる圧力室上に設置されて
いる圧電素子に印字情報に基づいて電圧を印加して歪ま
せ、この歪みによる圧力を圧力室に伝達して、圧力室比
連通して一端部に設けられているノズルより圧力室内に
収容されている印字用インクを記録紙上に噴射記録する
インクジェット記録方法は周知である。このインクジェ
ット記録方法はノンインパクト記録方法であり、印字記
録する際の音が静−かであるので電子計算機の出力情報
を記録するのに最近広く用いられるようになってきてい
る。

（Ｃ１従来技術と問題点 このようなインクシェッド記録方法に用いるインクジェ
ットヘッドに付いて第１図の平面図、および第１図を■
−■線に沿って切断した第２図の断面図を用いて説明す
る。第１図、および第２図に示すようにインクを収容し
、圧電素子ＩＡ、　ＩＢ・・・・・からの圧力を伝達す
る圧力室２Ａ、２Ｂ・・・・・、および圧力室２Ａ　、
　２Ｂ・・・・・に連通し、インクを記録紙上に噴射さ
せるためのノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・、およびインク
タンク（図示せず）から供給するインクを一時収容する
共通インク室４、インクタンクに連なるインク供給管５
からなっている。このようなインクジェットヘッドを製
造するには、圧力室２Ａ　、　２１１・・・・・、ノズ
ル３Ａ、３Ｂ・・・・・、共通インク室４等のインク流
路をエツチング加工等により形成したステンレス製の薄
板よりなる底板６と、圧電素子ＩＡ、ｊＢ・・・・・と
インク供給管５とを接着剤等を用いて固着したステンレ
ス製の薄板よりなる振動板７とをろう接法により接合し
て形成している。

ところでこのノズル３Ａ　、　３Ｂ・・・・・の直径の
寸法は５０μｍ程度で、またこのノズル３＾、３Ｂ・・
・・・がＱ、４鶴のピンチで形成されている。またノズ
ル３Ａ、３Ｂ・・・・・より噴射されるインクの粒子の
直径は４０〜５０μ−程度であり、インクをノズル３ｉ
、３ｓ・・・・・より噴射させて記録紙上に噴射記録す
る時点で、そのインクが飛翔する際、インクの一部が垂
れ流れてノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・の周縁部に付着す
る場合があり、この付着したインクは次の印字信号によ
り噴射されるインクの飛翔方向を偏向させ、高信頼度の
印字記録ができないといった問題点がある。そのためノ
ズル３Ａ　、　３Ｂ・・・・・の表出面Ａに撥水性の弗
素樹脂等を塗布して、この垂れたインクをノズル３＾、
３Ｂ・・・・・の周縁部より弾き飛ばすようにしている
。

従来、こようなノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・の表出面に
樹脂を塗布する方法として、塗布膜の厚さが再現性良く
得られるスプレーコート法がある。このスプレーコート
法は、直径０．１〜０．２μｍの弗素樹脂の粒子を溶媒
に分散した分散液を噴霧器で加圧しながら噴霧状として
塗布する方法である。然し、この方法ではこのスプレー
コートによる樹脂がノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・の内部
に入り込み、ノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・が目詰りを生
じるといった問題点があった。

またこの塗布した樹脂がノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・の
表出面より容易に剥がれないようにするため、樹脂をノ
ズル３Ａ、３Ｂ・・・・・の表出面に塗布したインクジ
ェットヘッドを樹脂の融点以上の温度で加熱処理して、
樹脂をノズル３Ａ、３１１・・・・・の表出面に焼きつ
ける焼成作業があるが、この焼成作業時にインクジエソ
ｉ・ヘッドの形成材料のステンレスが酸化されるといっ
た問題点があった。

（ｄ）　発明の目的 本発明は上記した問題点を除去するもので、ノズルが目
詰りしない状態で樹脂がノズルの表出面に塗布でき、ま
たその塗布した樹脂をノズルの表出面に焼きつける焼成
作業時にインクジェノ１−ヘソＩＸの形成材料が酸化さ
れないようにした新規なインクジエソ１−ヘソ［の撥水
処理方法の提供を目的とするものである。

（ｅ）　発明の構成 かかる目的を達成するだめの本発明のインクジェット−
・ソドの撥水処理方法は、インクを供給するインク供給
口およびインクを噴射するノズルを含むインク流路を有
するインクジェットヘッドを形成した後、前記インク供
給口よりノズル側へガスを供給しながら、前記インクジ
ェットヘッドのノズル表出面に撥水性の樹脂を塗布し、
次いで前記インクジェットヘッドを加熱処理して前記樹
脂をノズル表出面に焼きｆすげるようにしたことを特徴
とするものである。

（ｆｌ　発明の実施例 以下図面を用いながら本発明の一実施例につき詳細に説
明する。

すでに第１図および第２図にて示したようなノズル３Ａ
、３Ｂ・・・・・の数が８個でノズル径が５０μ鱗のイ
ンクジェットヘッドで、未だ圧電素子ＩＡ、ｌＢ・・・
・・を固着していない状態のインクジェットヘッドのイ
ンク供給管より５００　ｍ　Ｊ　／分程度の流量の窒素
ガスを導入し、共通インク室４および圧力室２＾。

２Ｂ・・・・・を経てノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・より
その窒素ガスを排出しながら、ノズル３Ａ　、　３Ｂ・
・用表出面（八）側より溶媒に分散した弗素樹脂粒子の
分散液（デュポン社製、商品記号４５９−８８２．４５
５−１１５　）をスプレーコートしてノズル３Ａ、３Ｂ
・・・・・の表出面に弗素樹脂の塗膜を形成する。この
ようにすればノズル３６、３Ｂ・・・・・の内部に塗膜
形成用の弗素樹脂が入り込まない状態でノズル３Ａ　、
　３１１・・・・・の表出面に弗素４Ａ４脂の塗膜が形
成される。次いで第３図に示すようにこのよ・）に塗膜
を形成したインクジェットヘッド１１を加熱ヒータ１２
の上に設置し、排気バルブ１３を開い゛ζ排気バルブ１
３に連なる真空ポンプ（図示せず）を用いて容器１４内
を２ＸｉＯ−５の真空度になるまで排気する。その後ヒ
ータ１２を、温度が弗素樹脂の融゛点（３９９℃）より
高い４３５°Ｃになるまで加熱し、この状態で１０分間
インクジェノトヘソ１を熱処理することでノズル３Ａ、
３Ｂ・・・・・の表出面に塗布された弗素樹脂膜がノズ
ル３Ａ、３Ｂ・・・・・の表出面に焼付られる。また本
実施例と比較するため、本発明者等は本実施例で示した
加熱温度が４３５℃の温度で容器１４の真空度の値を種
々変更して弗素樹脂膜を塗布したインクジエソｌ−へ、
ドを焼成したところ、容器１４内の真空度が、ｌＸｌ０
−’以上の値となると焼成されたインクジェノｌ−ヘッ
ドを形成するステンレスが酸化して使用に耐えないこと
を見いだした。

また以上の本実施例に於いては、撥水性の樹脂とし一ζ
弗素樹脂を用いたが、その他シリコーン樹脂を塗布して
も同様の撥水効果が得られた。

また樹脂を塗布する際に用いるガスは、窒素ガスの他に
アルゴンガス等の非酸化性ガスも用いてもよい。

（ｇ））発明の効果 以上述べたように本発明のインクジェットヘンＩ′の撥
水処理方法によれば、ノズルの内部が目詰りせず、かつ
形成されるインクジエソｌ−ヘッドが酸化されない状態
でインクジェットヘッドのノズルの表出面に撥水性の樹
脂が塗布できるので、噴出されたインク粒子の飛翔方向
が偏向しない高信頼度のインクジェットヘッドが得られ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はインクジェットヘッドの平面図、第２図ば第１
図をＩ”ｌｌ線に沿って切断した断面図、第３図は本発
明の方法に用いる装置の概略図である。 図に於いて、ＩＡ、　ＩＢ・・・・・は圧電素子、２Ａ
、２Ｂ・・・・・は圧力室、３Ａ、３Ｂ・・・・・はノ
ズル、４は共通インク室、５はインク供給管、６は底板
、７しよ振動板、１１はインクジエ・ノドヘッド、１２
はヒータ、１３番よ排−〜；二／ 第１図 ＠　２　囚 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）　インクを供給するインク供給口およびインクを
   噴射するノズルを含むインク流路を有するインクジェッ
   トへンドを形成した後、前記インク供給口よりノズル側
   へガスを供給しながら、前記インクシェフ１−ヘッドの
   ノズル表出面に撥水性の樹脂を塗布し、次いで前記イン
   クシエンドヘッドを加熱処理し゛ζ前記樹脂をノズル表
   出面に焼き付けるようにしたことを特徴とするインクジ
   ェットヘッドの撥水処理方法。 （２）前記インクジェットヘッドの加熱処理を真空雰囲
   気中で行うようにしたことを特徴とする特許請求め範囲
   第（１）項に記載のインクジェットヘッドの撥水処理方
   法。