JPS6292852A - インクノズル板の表面処理方法 - Google Patents
インクノズル板の表面処理方法Info
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- JPS6292852A JPS6292852A JP23396585A JP23396585A JPS6292852A JP S6292852 A JPS6292852 A JP S6292852A JP 23396585 A JP23396585 A JP 23396585A JP 23396585 A JP23396585 A JP 23396585A JP S6292852 A JPS6292852 A JP S6292852A
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- JP
- Japan
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- ink nozzle
- ink
- nozzle plate
- etching
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1606—Coating the nozzle area or the ink chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、インクジエ・ノドプリンタにおけるインク
ヘッド用インクノズル板をこインク濡れ防止用樹脂コー
ティング層を設ける際にコーティング層のインクノズル
板への付着力強化のために行なわれるインクツスル（社
）の表面処理方法（こ関する。
ヘッド用インクノズル板をこインク濡れ防止用樹脂コー
ティング層を設ける際にコーティング層のインクノズル
板への付着力強化のために行なわれるインクツスル（社
）の表面処理方法（こ関する。
通常、インクジェットプリンタでは、インクヘッド用イ
ンクノズル板に形成されｔこインクノズルより微小イン
ク滴を噴射して記録紙上に文字１画像等を印写する構成
になっているが、微小インク滴の噴射孔となるインクツ
スルの近傍がインクにより濡れると、インク滴の噴射方
向が変化しｔこり、印写状態が不安定になるといった問
題がある。
ンクノズル板に形成されｔこインクノズルより微小イン
ク滴を噴射して記録紙上に文字１画像等を印写する構成
になっているが、微小インク滴の噴射孔となるインクツ
スルの近傍がインクにより濡れると、インク滴の噴射方
向が変化しｔこり、印写状態が不安定になるといった問
題がある。
この問題を解決する方法としては、たとえば特公昭５２
−２４８２１号公報に示されているように、インクノズ
ルの近傍に、フッ素樹脂等のようにインクとの接触角を
大きくとることができる高分子材料層をインク濡れ防止
用として設けることが考えられる。
−２４８２１号公報に示されているように、インクノズ
ルの近傍に、フッ素樹脂等のようにインクとの接触角を
大きくとることができる高分子材料層をインク濡れ防止
用として設けることが考えられる。
この場合、インクとの接触角の大きい、すなわちインク
濡れ防止効果の高いフッ素樹脂コーティング層をインク
ノズル近傍に設ける際に、基板でアルインクノズル板へ
のコーティング層の付着力を向上させるためにインクノ
ズル板の前処理が不可欠である。
濡れ防止効果の高いフッ素樹脂コーティング層をインク
ノズル近傍に設ける際に、基板でアルインクノズル板へ
のコーティング層の付着力を向上させるためにインクノ
ズル板の前処理が不可欠である。
そして、この前処理の方法の１つとして、インクノズル
板をエツチング（こより粗面化処理することが行なわれ
る。
板をエツチング（こより粗面化処理することが行なわれ
る。
すなわち、第２図に示すように、インクノズルｔｌ）が
形成されたインクノズル板（２）の表面をエツチングに
より粗面化し、この粗面化処理面（３）にフッ素樹脂塗
料を塗装してインク濡れ防止用フッ素樹脂コーティング
層（４）全形成するものであり、コーティング層（４）
の形成に際しプライマーを使用することなく十分な付着
性を得ることができる。
形成されたインクノズル板（２）の表面をエツチングに
より粗面化し、この粗面化処理面（３）にフッ素樹脂塗
料を塗装してインク濡れ防止用フッ素樹脂コーティング
層（４）全形成するものであり、コーティング層（４）
の形成に際しプライマーを使用することなく十分な付着
性を得ることができる。
ところで、前述のように、インクノズル板ｆｌｌの表面
をエツチングにより粗面化処理する場合、従来では、第
３図に示すように、インクノズルｆｌｔが形成されたイ
ンクツスル板（２）ヲ、容器（５）内に溜められたエツ
チング液（６）中に浸漬して行なっている。
をエツチングにより粗面化処理する場合、従来では、第
３図に示すように、インクノズルｆｌｔが形成されたイ
ンクツスル板（２）ヲ、容器（５）内に溜められたエツ
チング液（６）中に浸漬して行なっている。
しかし、このような方法では、インクノズル板（２）の
インクノズル（１）の内部にまでエツチング液（６）が
浸透するため、第４図に示すように、インクノズル板（
２）の表面のみならずインクノズルｆｌｌの内壁まで粗
面化されてしまうといった不都合が生じ、このため、イ
ンク滴噴射の際（こ噴射方向の直進性が損なわれる等、
印写状態が極めて不安定になるといった欠点を有してい
る。
インクノズル（１）の内部にまでエツチング液（６）が
浸透するため、第４図に示すように、インクノズル板（
２）の表面のみならずインクノズルｆｌｌの内壁まで粗
面化されてしまうといった不都合が生じ、このため、イ
ンク滴噴射の際（こ噴射方向の直進性が損なわれる等、
印写状態が極めて不安定になるといった欠点を有してい
る。
そこで、この発明においては、インクノズル板のインク
ノズル内壁全粗面化することなくインクノズル板の表面
全エツチングにより粗面化処理し得るインクノズル板の
表面処理方法を提供することを技術的課題とする。
ノズル内壁全粗面化することなくインクノズル板の表面
全エツチングにより粗面化処理し得るインクノズル板の
表面処理方法を提供することを技術的課題とする。
この発明は、インクノズルが形成されたインクノズル板
の表面にインク濡れ防止用樹脂コーティング層を設ける
際に、前記コーティング層の前記インクノズル板への付
着力を強化するために前記インクノズル板の表面をエツ
チングにより粗面化処理するインクノズル板の表面処理
方法において、前記インクノズル板の表面を前記インク
ノズルに空気を通しながらエツチングすることを特徴と
するものである。
の表面にインク濡れ防止用樹脂コーティング層を設ける
際に、前記コーティング層の前記インクノズル板への付
着力を強化するために前記インクノズル板の表面をエツ
チングにより粗面化処理するインクノズル板の表面処理
方法において、前記インクノズル板の表面を前記インク
ノズルに空気を通しながらエツチングすることを特徴と
するものである。
そして、この発明のインクノズル板の表面処理方法では
、インクノズル板の表面のエツチングによる粗面化処理
工程中、インクノズル板のインクツスルに空気が流され
るため、インクノズル内部（こエツチング液が浸透する
ことがなく、インクツスル内壁の粗面化が回避される。
、インクノズル板の表面のエツチングによる粗面化処理
工程中、インクノズル板のインクツスルに空気が流され
るため、インクノズル内部（こエツチング液が浸透する
ことがなく、インクツスル内壁の粗面化が回避される。
つぎに、この発明を、その１実施例を示した第１図とと
もに詳細に説明する。
もに詳細に説明する。
同図において、（７）はエツチング治具であり、治具（
７）の内部が水平仕切壁（８）により下方の空気室（９
）と上方のエツチング室＋＋０＋とにより仕切られてお
り、空気室（９）が空気供給口間に連通されるとともに
、エツチング室（１０）の上面が外部に開口されている
。
７）の内部が水平仕切壁（８）により下方の空気室（９
）と上方のエツチング室＋＋０＋とにより仕切られてお
り、空気室（９）が空気供給口間に連通されるとともに
、エツチング室（１０）の上面が外部に開口されている
。
この仕切壁（８）には画室＋９１ 、 ｆｌｏ）を連通
ずる空気案内口（１２）が透設されている。
ずる空気案内口（１２）が透設されている。
そして、インクノズル板（２）の表面の粗面化処理（こ
際しては、まず、治具（７）の仕切壁（８）の上面に円
環状の両面テープ（１３）を介してインクノズル板［２
）ｋ固定する。このとき、インクノズル板（２）の粗面
化しようとする面、すなわちフッ素樹脂等のインク濡れ
防止用樹脂コーティング＠（４）を設ける面を上方（エ
ツチング室ｆ１０１）に向け、また、インクノス＃ 板
（２）のインクノズル［ｌｌｉ両面テープ１１３）の中
心孔を介して空気案内口（１２）に連通させる。
際しては、まず、治具（７）の仕切壁（８）の上面に円
環状の両面テープ（１３）を介してインクノズル板［２
）ｋ固定する。このとき、インクノズル板（２）の粗面
化しようとする面、すなわちフッ素樹脂等のインク濡れ
防止用樹脂コーティング＠（４）を設ける面を上方（エ
ツチング室ｆ１０１）に向け、また、インクノス＃ 板
（２）のインクノズル［ｌｌｉ両面テープ１１３）の中
心孔を介して空気案内口（１２）に連通させる。
つぎに、空気供給口（１１）より空気室（９）内をこ空
気を送り込み、この空気供給を継続しながら、エツチン
グ室（１０）にエツチング液（６）を溜め、インクノズ
ル板（２’＋ｆエツチング液（６）に浸漬させる。
気を送り込み、この空気供給を継続しながら、エツチン
グ室（１０）にエツチング液（６）を溜め、インクノズ
ル板（２’＋ｆエツチング液（６）に浸漬させる。
したがって、空気供給口（１１）より送給された空気は
空気室（９）より空気案内口（１２全通ってインクツス
ル板（２）のインクツスル内壁に供給され、該インクノ
ズルｆｌｌより順次エツチング液（６）中に放出される
ため、インクノズル（１）内にエツチング液（６）が浸
透することはなく、インクノズル板（２）の表面のみが
エツチング液により粗面化処理されるっそして、インク
ノズル板（２）の表面に所望の粗面を得たのちは、エツ
チング室（１０）からエツチング液（６）を排出し、そ
の後、空気供給を停止する。
空気室（９）より空気案内口（１２全通ってインクツス
ル板（２）のインクツスル内壁に供給され、該インクノ
ズルｆｌｌより順次エツチング液（６）中に放出される
ため、インクノズル（１）内にエツチング液（６）が浸
透することはなく、インクノズル板（２）の表面のみが
エツチング液により粗面化処理されるっそして、インク
ノズル板（２）の表面に所望の粗面を得たのちは、エツ
チング室（１０）からエツチング液（６）を排出し、そ
の後、空気供給を停止する。
以上のように、この発明のインクノズル板の表面処理方
法によると、インクノズル板のインクノズル内壁をエツ
チングにより粗面化することなくインクノズル板の表面
のみを粗面化処理することができるものであり、インク
ノズル板の表面に設けられるインク濡れ防止用層脂コー
ティング層の付着力２強化できるのは無論のこと、イン
クノズルより噴射されるインク滴の噴射方向の直進性を
確保することができ、インクジェットプリンタの印写状
態の安定化に大きく寄与できるものである。
法によると、インクノズル板のインクノズル内壁をエツ
チングにより粗面化することなくインクノズル板の表面
のみを粗面化処理することができるものであり、インク
ノズル板の表面に設けられるインク濡れ防止用層脂コー
ティング層の付着力２強化できるのは無論のこと、イン
クノズルより噴射されるインク滴の噴射方向の直進性を
確保することができ、インクジェットプリンタの印写状
態の安定化に大きく寄与できるものである。
第１図はこの発明のインクノズル板の表面処理方法の１
実施例を示す１祈面図、第２図はコーティング層が設け
られたインクノズル板の断面図、第３図は従来の表面処
理方法金示す断面図、第４図は従来方法により表面処理
されたインクノズル板の一部の断面図である。 （１： インクツスル、（２）・・インクノズル板。
実施例を示す１祈面図、第２図はコーティング層が設け
られたインクノズル板の断面図、第３図は従来の表面処
理方法金示す断面図、第４図は従来方法により表面処理
されたインクノズル板の一部の断面図である。 （１： インクツスル、（２）・・インクノズル板。
Claims (1)
- （１）インクノズルが形成されたインクノズル板の表面
にインク濡れ防止用樹脂コーティング層を設ける際に、
前記コーティング層の前記インクノズル板への付着力を
強化するために前記インクノズル板の表面をエッチング
により粗面化処理するインクノズル板の表面処理方法に
おいて、前記インクノズル板の表面を前記インクノズル
に空気を通しながらエッチングすることを特徴とするイ
ンクノズル板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23396585A JPS6292852A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | インクノズル板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23396585A JPS6292852A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | インクノズル板の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292852A true JPS6292852A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0312550B2 JPH0312550B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=16963407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23396585A Granted JPS6292852A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | インクノズル板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6292852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5581285A (en) * | 1988-05-13 | 1996-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording head with discharge opening surface treatment |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109038A (ja) * | 1972-11-24 | 1974-10-17 | ||
| JPS5621862A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-28 | Nec Corp | Ink jet head and method of its manufacturing |
| JPS59194864A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | Fujitsu Ltd | インクジエツトプリントヘツド |
| JPS60183161A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Fujitsu Ltd | インクジエツトヘツドの撥水処理方法 |
-
1985
- 1985-10-19 JP JP23396585A patent/JPS6292852A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109038A (ja) * | 1972-11-24 | 1974-10-17 | ||
| JPS5621862A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-28 | Nec Corp | Ink jet head and method of its manufacturing |
| JPS59194864A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | Fujitsu Ltd | インクジエツトプリントヘツド |
| JPS60183161A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Fujitsu Ltd | インクジエツトヘツドの撥水処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5581285A (en) * | 1988-05-13 | 1996-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording head with discharge opening surface treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312550B2 (ja) | 1991-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |