JPS6174253A - 電池 - Google Patents
電池Info
- Publication number
- JPS6174253A JPS6174253A JP59195301A JP19530184A JPS6174253A JP S6174253 A JPS6174253 A JP S6174253A JP 59195301 A JP59195301 A JP 59195301A JP 19530184 A JP19530184 A JP 19530184A JP S6174253 A JPS6174253 A JP S6174253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unipolar
- electrode
- area
- facing
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
- H01M50/56—Cup shaped terminals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は一極性缶の内側面にリング状の一極性電雨を配
設すると共に一極性電巴の内部にセパレータを介して他
極性電極を配置し、一極性缶の開口縁により絶縁パッキ
ングを介して他瀧註封目板をかしめ固定せる溝造の電池
に関するものである。
設すると共に一極性電巴の内部にセパレータを介して他
極性電極を配置し、一極性缶の開口縁により絶縁パッキ
ングを介して他瀧註封目板をかしめ固定せる溝造の電池
に関するものである。
(ロ)従来の技術
この種構造の電池は、例えば特公昭55−50646号
公報におけるアルカリ乾電池、或いは実開昭59−58
80号公報における非水電解液電池にて知られ工いる。
公報におけるアルカリ乾電池、或いは実開昭59−58
80号公報における非水電解液電池にて知られ工いる。
ここで、一極性缶とリング状の一極性電極とは接触正に
よって電気接続されているため一極性缶の内側面が粗面
であれば一極性電極との接触面積が増大して接準抵抗が
減じられ、電池の内部抵抗が小さくなる結果電池性能の
向上が計れる。
よって電気接続されているため一極性缶の内側面が粗面
であれば一極性電極との接触面積が増大して接準抵抗が
減じられ、電池の内部抵抗が小さくなる結果電池性能の
向上が計れる。
ところが一極性缶の内側面が粗面でるると絶縁パッキン
グとの接合面に微小ではあるが多数の空隙が存在し、こ
の空隙を介して電解液が漏出しやすくなるといつ問題が
める。
グとの接合面に微小ではあるが多数の空隙が存在し、こ
の空隙を介して電解液が漏出しやすくなるといつ問題が
める。
e→ 発明が解決しようとする問題点
本発明は一極性缶と一極性電極との接触抵抗を減じると
共に漏液を抑制せんとするものである・に)問題点を解
決するための手段 本発明は一極性缶としてその内側面において一極性電極
と対向する部位が粗面であり、且絶縁パッキングと対向
する部位が略滑面である缶を用いるものである。
共に漏液を抑制せんとするものである・に)問題点を解
決するための手段 本発明は一極性缶としてその内側面において一極性電極
と対向する部位が粗面であり、且絶縁パッキングと対向
する部位が略滑面である缶を用いるものである。
更に具体的には、一極性缶をプレス成型によって作成す
るに際して、プレス成型するためのパンチを僅かに先細
状とし、絞り加工の際缶の開口縁側をパンチとダイの間
に挟持すると共に、缶の中央部に引伸ばすよって絞り加
工する。こfiによって缶中央の金稿組織が荒れて粗面
となり、一方缶の開口端近傍はそれほど引伸ばされない
ので滑面が維持される。
るに際して、プレス成型するためのパンチを僅かに先細
状とし、絞り加工の際缶の開口縁側をパンチとダイの間
に挟持すると共に、缶の中央部に引伸ばすよって絞り加
工する。こfiによって缶中央の金稿組織が荒れて粗面
となり、一方缶の開口端近傍はそれほど引伸ばされない
ので滑面が維持される。
(ホ)作用
本発明によれば、一極性缶と一極性電極との接触抵抗が
減じられると共に一極性缶と絶縁パッキングとの接合面
rcは漏液を誘起する空隙の生成が抑制される。
減じられると共に一極性缶と絶縁パッキングとの接合面
rcは漏液を誘起する空隙の生成が抑制される。
(へ)実 施 例
以下本発明の一実施例を筒形のアルカリマンガン電池を
例にとり図面に基づき詳述する。
例にとり図面に基づき詳述する。
陽極缶の作成:
板厚0.25−の鉄板111を6回絞り加工することに
よって作成した。
よって作成した。
第1回目(第1図参照)と第2回目の絞り加工に使用し
た絞りパンチ(11A)の形状は円柱形である。尚、第
1図において(1zはパンチストリッパー、(13A)
tl絞りダイである。
た絞りパンチ(11A)の形状は円柱形である。尚、第
1図において(1zはパンチストリッパー、(13A)
tl絞りダイである。
ついで第3回目以降の絞シ加工には絞りパンチとして僅
かに先細状の截頭円錐形をし念ものを用いた。具体的な
数値をもって述べるならば、第4回目(第2図参照)の
絞り加工では絞りパンチ〔11B〕の基端側の直径が1
6.31m、先端側の直径が1&29絹である。
かに先細状の截頭円錐形をし念ものを用いた。具体的な
数値をもって述べるならば、第4回目(第2図参照)の
絞り加工では絞りパンチ〔11B〕の基端側の直径が1
6.31m、先端側の直径が1&29絹である。
そして第6回目(@3図参照)の絞り加工に用いた絞り
パンチ(11C)は基端側の直径が12゜69ff、先
端側の直径が12.68mである。
パンチ(11C)は基端側の直径が12゜69ff、先
端側の直径が12.68mである。
一方絞りダイ九ついて説明すると開口縁部のRは従来(
λ5〜90ff〕に比して小さくなっている。第1回目
の絞り加工では絞りダイ(13A)の開口縁部のRAは
timと従来よりも若干小さい程度であるが、第3回目
以降はQ、25〜α8flと非常に小さくなっている。
λ5〜90ff〕に比して小さくなっている。第1回目
の絞り加工では絞りダイ(13A)の開口縁部のRAは
timと従来よりも若干小さい程度であるが、第3回目
以降はQ、25〜α8flと非常に小さくなっている。
絞り加工を何回か繰返す間に途中でRを前回よりも大き
くしているところもめるが、これは缶に歪が生じないよ
うにする之めである。
くしているところもめるが、これは缶に歪が生じないよ
うにする之めである。
下表は各絞り加エエ8に2いて使用する絞りパンチとダ
イの寸法及び絞りパンテの基端側と先端側との半径差、
絞りダイのRを示す。
イの寸法及び絞りパンテの基端側と先端側との半径差、
絞りダイのRを示す。
表
このように絞りタイのR5e小さくすると共に絞りパン
チを僅かに截頭円錐状にすることにより。
チを僅かに截頭円錐状にすることにより。
絞り加工時に缶の中央部に引伸ば6れ、金属組織が荒れ
て表面が粗面となる。即ち絞りダイのRが小さいことに
よって絞り加工時に素材の送り込みが悪くなると共に絞
りバンチが截頭円錐状でめる次めに、従来の完全な円柱
型の絞りパンチを使用した場合よりも絞らAq缶はパン
チに圧着する力が弱くなり、その結果缶が引伸ばされ易
くなるものと推測される。一方缶の開口縁近傍は絞りパ
ンチとダイによって強く挟持されているのでそれ程引伸
ばされず、その結果として開口縁近傍の缶の内側面のi
れはそれ程大きくならず略滑面が維持されることVCな
る。
て表面が粗面となる。即ち絞りダイのRが小さいことに
よって絞り加工時に素材の送り込みが悪くなると共に絞
りバンチが截頭円錐状でめる次めに、従来の完全な円柱
型の絞りパンチを使用した場合よりも絞らAq缶はパン
チに圧着する力が弱くなり、その結果缶が引伸ばされ易
くなるものと推測される。一方缶の開口縁近傍は絞りパ
ンチとダイによって強く挟持されているのでそれ程引伸
ばされず、その結果として開口縁近傍の缶の内側面のi
れはそれ程大きくならず略滑面が維持されることVCな
る。
尚、絞り加工され比倍が極端に先細状になって ・い
ると、電池組立時に、予しめリング状YcFIi、型さ
れている電極を圧入するのに支障があるので、最終工程
、即ち第6回目の絞り加工時rcは叔りパンチの基端側
と先端側との半径差はCLOO5−とし。
ると、電池組立時に、予しめリング状YcFIi、型さ
れている電極を圧入するのに支障があるので、最終工程
、即ち第6回目の絞り加工時rcは叔りパンチの基端側
と先端側との半径差はCLOO5−とし。
$4回目、第5回目よりも小さくしている。又絞り加工
を完了しt缶の開口縁のRが小さいと封口板の取付作業
に支障がめるので最終工程の絞り加工に使用する絞りダ
イのRは第3〜第5回目の加工時のRよりも大きくして
いる。
を完了しt缶の開口縁のRが小さいと封口板の取付作業
に支障がめるので最終工程の絞り加工に使用する絞りダ
イのRは第3〜第5回目の加工時のRよりも大きくして
いる。
従来は缶を絞り加工するための絞りパンチは完全な円柱
状であり、且絞りダイの開口縁のRはZ5〜9.0 ”
と非常に太きかったので、絞り加工時に缶を引伸ばす力
が弱く缶内側面の荒Aは小さかった。
状であり、且絞りダイの開口縁のRはZ5〜9.0 ”
と非常に太きかったので、絞り加工時に缶を引伸ばす力
が弱く缶内側面の荒Aは小さかった。
第4図は本発明における陽極缶の内側面の徂さを測定し
たものであり、1より′r!L極と対向する缶中央の内
側面は粗面となっていると共に絶縁パッキングと対向す
る開口端近傍の内側面に略滑面が維持されているのがわ
かる。
たものであり、1より′r!L極と対向する缶中央の内
側面は粗面となっていると共に絶縁パッキングと対向す
る開口端近傍の内側面に略滑面が維持されているのがわ
かる。
第5図は上記陽極缶を用いて組立てたアルカリマ/ガノ
電池の断面図を示し、第5図において。
電池の断面図を示し、第5図において。
(1)はl′a愼缶、(2)は二酸化マ/ガ/’z活物
質とするリング状の陽極、 t31ft前記リング状陽
極の内部にセパレータ14)を介して配置さ7″した陰
極でろって。
質とするリング状の陽極、 t31ft前記リング状陽
極の内部にセパレータ14)を介して配置さ7″した陰
極でろって。
亜鉛を活物質とする。(5)に陰琢中に挿入され急陰極
集電陣でろって、その一端は陰極端子を兼ねる封口板+
61 ic固眉されている。+711−を絶縁パッキン
グである。
集電陣でろって、その一端は陰極端子を兼ねる封口板+
61 ic固眉されている。+711−を絶縁パッキン
グである。
(ト)発明の効果
上述1−たpo <、本発明電池によれば一極性缶とし
てその内側面において電極と対向する部位が粗面であり
、且絶縁パッキングと対向する部位が略滑面でめる缶を
用い之ので&を他との接触抵抗が減じられ電池の内部抵
抗を小さくすることができ、且絶縁パツキ/グとの接合
面には漏液しやすい空隙の生成が抑制されるので耐漏液
性の向上が計れるものでめり、その工業的価値は極めて
大である。
てその内側面において電極と対向する部位が粗面であり
、且絶縁パッキングと対向する部位が略滑面でめる缶を
用い之ので&を他との接触抵抗が減じられ電池の内部抵
抗を小さくすることができ、且絶縁パツキ/グとの接合
面には漏液しやすい空隙の生成が抑制されるので耐漏液
性の向上が計れるものでめり、その工業的価値は極めて
大である。
丁O
山・・・陽極缶、(2)・・・陽・極、(3)・・・4
極、(4)・・・セパレータ、(5)・・・陰極集電棒
、(6j・・・封口板、(7)・・・絶縁パッキング、
11ト・・缶素地、(11A)(11B)(11C〕・
・・絞りパンチ、(13A)(13B)(16C〕・・
・絞りダイ。
極、(4)・・・セパレータ、(5)・・・陰極集電棒
、(6j・・・封口板、(7)・・・絶縁パッキング、
11ト・・缶素地、(11A)(11B)(11C〕・
・・絞りパンチ、(13A)(13B)(16C〕・・
・絞りダイ。
Claims (1)
- (1)一極性缶の内側面にリング状の一極性電極を配設
すると共に該一極性電極の内部にセパレータを介して他
極性電極を配置し、前記一極性缶の開口縁により絶縁パ
ッキングを介して他極性封口板をかしめ固定するもので
あつて、前記一極性缶の内側面は一極性電極と対向する
部位が粗面であり、且絶縁パッキングと対向する部位が
略滑面であることを特徴とする電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195301A JPS6174253A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195301A JPS6174253A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174253A true JPS6174253A (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=16338874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195301A Pending JPS6174253A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174253A (ja) |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP59195301A patent/JPS6174253A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6207319B1 (en) | Cap assembly for secondary battery | |
| JP4839024B2 (ja) | 電池缶およびその製造方法 | |
| EP1906468A1 (en) | Battery can and method of manufacturing the same | |
| JP2009283209A (ja) | 筒形非水電解液電池 | |
| JPH09293529A (ja) | 円筒密閉型蓄電池及びその製造法 | |
| JPS6174253A (ja) | 電池 | |
| JP2743636B2 (ja) | ボタン形空気電池の製造方法 | |
| JPH0770310B2 (ja) | 筒形非水電解液電池の製造方法 | |
| JP4120976B2 (ja) | アルカリ乾電池およびその正極合剤の圧着方法 | |
| JP2725523B2 (ja) | 渦巻電極を備えた電池の製造法 | |
| JPS61211959A (ja) | 筒形リチウム電池 | |
| JP2792097B2 (ja) | 防爆型密閉電池に使用する電池ケースの製造方法 | |
| JPH0963593A (ja) | 円筒型アルカリ電池 | |
| JP5078482B2 (ja) | 密閉型電池および電池缶 | |
| JP2976708B2 (ja) | 偏平形有機電解質電池の製造法 | |
| JPH0992274A (ja) | 捲回式電池用極板 | |
| JPS59173950A (ja) | 密閉電池 | |
| JPH04349340A (ja) | 円筒形電池の製造方法 | |
| JPS5834684Y2 (ja) | 電池 | |
| JPS634368Y2 (ja) | ||
| JPS58123666A (ja) | 筒形アルカリ電池の製造方法 | |
| JPS5998456A (ja) | 軟性金属電極の製造法 | |
| JPS5819869A (ja) | 円筒型アルカリ電池の製造法 | |
| JPS62198050A (ja) | 密閉式ニツケル・カドミウム蓄電池の製造法 | |
| JPH0636773A (ja) | 偏平形有機電解質電池の製造法 |