JPS6172683A - ジルコニアセラミツクスの製造方法 - Google Patents
ジルコニアセラミツクスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6172683A JPS6172683A JP59192936A JP19293684A JPS6172683A JP S6172683 A JPS6172683 A JP S6172683A JP 59192936 A JP59192936 A JP 59192936A JP 19293684 A JP19293684 A JP 19293684A JP S6172683 A JPS6172683 A JP S6172683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tetragonal
- powder
- crystals
- mol
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高強度ジルコニアセラミックスの製造方法に関
するものｆある。
するものｆある。
近年機械用材料として高強度セラミックスが種種開発さ
れ、そして使用されている。その中１部分安定化ジルコ
ニアセラミックスはセラミックスの脆さを改良した高靭
性材料として注目されておシ、その製法として （１）ジルコニウム化合物と安定化元素化合物とを中和
共沈、加水分解、あるいは噴霧熱分解して作製されるい
わゆる湿式法による微粉末を原料にして成形、焼結する
方法 （２） Ｊ）ルコニアと安定化元素酸化物の微粉末を混
合し、等軸晶が安定な温度領域フ焼結して、等軸晶単−
相とし、その後これを正方晶が安定相となるよシ低温領
域で長時間エージング処理をし、この処理の後室温まで
急冷して高靭性に寄与する正方晶結晶を析出→凍結する
方法といったものが、一般に良く行なわれている。
れ、そして使用されている。その中１部分安定化ジルコ
ニアセラミックスはセラミックスの脆さを改良した高靭
性材料として注目されておシ、その製法として （１）ジルコニウム化合物と安定化元素化合物とを中和
共沈、加水分解、あるいは噴霧熱分解して作製されるい
わゆる湿式法による微粉末を原料にして成形、焼結する
方法 （２） Ｊ）ルコニアと安定化元素酸化物の微粉末を混
合し、等軸晶が安定な温度領域フ焼結して、等軸晶単−
相とし、その後これを正方晶が安定相となるよシ低温領
域で長時間エージング処理をし、この処理の後室温まで
急冷して高靭性に寄与する正方晶結晶を析出→凍結する
方法といったものが、一般に良く行なわれている。
しかしながら、とれ等の方法において（１）の場合、原
料粉末は、−次粒子の固く結合した二次粒子から成夛易
く、また残留陰イオンが含まれ易いので、その除去をし
なければ高強度セラミックスが得られない。（２）の場
合エージング後の急冷中にセラミックス製品に熱衝撃に
起因する亀裂が発生し易いという欠点がある。
料粉末は、−次粒子の固く結合した二次粒子から成夛易
く、また残留陰イオンが含まれ易いので、その除去をし
なければ高強度セラミックスが得られない。（２）の場
合エージング後の急冷中にセラミックス製品に熱衝撃に
起因する亀裂が発生し易いという欠点がある。
本発明者等は、このような欠点を改良すべく研究してき
たが、本発明はイツトリアを安定化剤として含む部分安
定化ジルコニアに訃いて、ジルコニアとイツトリア混合
物を溶融後、急冷して得られる凝固体は多量の正方晶を
含み、この凝固体を破砕、粉砕して得られる粉体は、上
記正方晶がマルテンサイト転移して生成した単斜晶を含
み、この粉体を成形、焼結して得られる焼結体は、上記
マルテンサイト転移して生成した単斜晶が逆転移して生
成した準安定正方晶を含む事実を見出し、かつ上記工程
によ〕得られる準安定正方晶を含む部分安定化ジルコニ
ア焼結体が高強度を有する事実を見出したことに基づい
ている。
たが、本発明はイツトリアを安定化剤として含む部分安
定化ジルコニアに訃いて、ジルコニアとイツトリア混合
物を溶融後、急冷して得られる凝固体は多量の正方晶を
含み、この凝固体を破砕、粉砕して得られる粉体は、上
記正方晶がマルテンサイト転移して生成した単斜晶を含
み、この粉体を成形、焼結して得られる焼結体は、上記
マルテンサイト転移して生成した単斜晶が逆転移して生
成した準安定正方晶を含む事実を見出し、かつ上記工程
によ〕得られる準安定正方晶を含む部分安定化ジルコニ
ア焼結体が高強度を有する事実を見出したことに基づい
ている。
しかしながら、上記溶融凝固体を原料とした微粉末成形
体の焼結には１５００℃以上の高温を必要とし、さらに
１６００℃以上の高温ｆは、粒子成長が生じて、焼結体
の強度が低下する傾向がある。
体の焼結には１５００℃以上の高温を必要とし、さらに
１６００℃以上の高温ｆは、粒子成長が生じて、焼結体
の強度が低下する傾向がある。
一方、１５００℃以下の低い温度ｔの焼結ｆは、焼結体
中に粒子成長は生じないものの生焼けの素焼き状″ｔ’
あシ、このような焼結体では勿論強度は小さい。したが
って、溶融凝固体を原料として製造されるイツトリアに
よる部分安定化ジルコニア焼結体においては、粒子成長
のない、または、あったとしても小さい低温１の焼結→
高強度化が望まれた。
中に粒子成長は生じないものの生焼けの素焼き状″ｔ’
あシ、このような焼結体では勿論強度は小さい。したが
って、溶融凝固体を原料として製造されるイツトリアに
よる部分安定化ジルコニア焼結体においては、粒子成長
のない、または、あったとしても小さい低温１の焼結→
高強度化が望まれた。
本発明はこのような実情に艦みてなされたものｆあり、
本発明は１．６〜３．４モル−〇範囲のＹ２Ｏ３と残部
が実質的にＺｒＯ□とからなる混合物を溶融し、急冷し
て得た凝固体を破砕、粉砕して得九粒径３μｍ以下の粉
体を成形、焼成して得られる部分安定化ジルコニア焼結
体の製造法において、上記微粉体に０．００５〜６ モ
ル％の範囲一？ＭｇＯ、Ｆｅｚｅ３１ＣｅＯ□、 Ｌａ
□０３． Ａｚ２０３． ＣａＯ、Ｔｉｅ□の１または
２以上を添加混合し、成形後１５００℃以下の温度で焼
成して得られる高強度部分安定化ジルコニア焼結体の製
造方法である。
本発明は１．６〜３．４モル−〇範囲のＹ２Ｏ３と残部
が実質的にＺｒＯ□とからなる混合物を溶融し、急冷し
て得た凝固体を破砕、粉砕して得九粒径３μｍ以下の粉
体を成形、焼成して得られる部分安定化ジルコニア焼結
体の製造法において、上記微粉体に０．００５〜６ モ
ル％の範囲一？ＭｇＯ、Ｆｅｚｅ３１ＣｅＯ□、 Ｌａ
□０３． Ａｚ２０３． ＣａＯ、Ｔｉｅ□の１または
２以上を添加混合し、成形後１５００℃以下の温度で焼
成して得られる高強度部分安定化ジルコニア焼結体の製
造方法である。
本発明について詳しく説明すればＺｒＯ□、 Ｙ２Ｏ３
原料として、工業用粉末（純度ＺｒＯ□：９９．６％。
原料として、工業用粉末（純度ＺｒＯ□：９９．６％。
Ｙ２Ｏ３： ９９．９チ）を用いて、Ｙ２Ｏ３の含有量
が１．１゜１．６．１．９．２．２，２．８，３．４．
４．０．４．５゜５．１モルチになるようにＺ ｒＯ２
とＹ２Ｏ３とを混合した配合物各１８嗜を作製し、各配
合物を１００ ＫＶＡカーゼン電極アーク炉で溶融し、
アーク炉を傾斜して溶融物を厚さ約５ｍの黒鉛板上に、
約１．５３の厚さに流し出した後、別の黒鉛板上に移し
換えて急冷するか、溶融物の細流に圧縮空気を当てて、
吹き飛ばせて瞬時に冷却させた。いずれの場合も溶融状
態から常温まで数時間以内１冷却される。
が１．１゜１．６．１．９．２．２，２．８，３．４．
４．０．４．５゜５．１モルチになるようにＺ ｒＯ２
とＹ２Ｏ３とを混合した配合物各１８嗜を作製し、各配
合物を１００ ＫＶＡカーゼン電極アーク炉で溶融し、
アーク炉を傾斜して溶融物を厚さ約５ｍの黒鉛板上に、
約１．５３の厚さに流し出した後、別の黒鉛板上に移し
換えて急冷するか、溶融物の細流に圧縮空気を当てて、
吹き飛ばせて瞬時に冷却させた。いずれの場合も溶融状
態から常温まで数時間以内１冷却される。
これ等凝固体をクラッシャー″Ｉ’１００メツシュに粗
粉砕後、この粗粉砕物２．５ｋｌを鉄製ぜ−ルミルで７
２時間粉砕し、塩酸で混入鉄分を溶解し、水洗、乾燥し
て中心粒径０．５〜０，８μｍの微粉体を得た。次にこ
れ等の粉体を成形圧１トン／ｃｐｓ” ”５５Ｘ５５Ｘ
６■の寸法にラノ々−ゾレス成形し、大気中１５５０℃
で２時間常圧焼成し、Ｙ２Ｏ３含有量の異なる部分安定
化ジルコニア焼結体を得た。
粉砕後、この粗粉砕物２．５ｋｌを鉄製ぜ−ルミルで７
２時間粉砕し、塩酸で混入鉄分を溶解し、水洗、乾燥し
て中心粒径０．５〜０，８μｍの微粉体を得た。次にこ
れ等の粉体を成形圧１トン／ｃｐｓ” ”５５Ｘ５５Ｘ
６■の寸法にラノ々−ゾレス成形し、大気中１５５０℃
で２時間常圧焼成し、Ｙ２Ｏ３含有量の異なる部分安定
化ジルコニア焼結体を得た。
この上うＫして得られた凝固体、粉体、焼結体の相構成
を、凝固体、焼結体については粉末にせずに、鏡面研磨
面を用いてＸ線回折によシ測定した。凝固体については
Ｙ２Ｏ３量が少ない範囲では、単斜晶子正方晶からなシ
、Ｙ２Ｏ３２，８モルチ以上の組成物１は正方晶単−相
からなる。粉体については全ての組成物１単斜晶十正方
晶である。焼結体についてはＹ２Ｏ３が１．９そルチ以
下で単斜晶子正方晶、２．２モルｓ−’ｒ：正方晶単−
相、２．８モルチ以上で正方晶子等軸晶からなる。単斜
晶量および正方晶量の定量を単斜晶（１１１） 、 （
ＩＩＴ）回折線の積分強度Ｉｍ（１１１） 、 Ｉｍ（
１１１）正方晶（１１１）回折線の積分強度工ｔ （１
１１） 、等軸晶（１１１）回折線の積分強度Ｉｃ（１
１１）を用いてガーグイ（Ｇａｒｖｉｅ ）とニコルソ
ン（Ｎ１ｃｈｏｌｓｏｎ ）によシ提案された次式を用
いて行なった。その量は体積分車フ表わされる。
を、凝固体、焼結体については粉末にせずに、鏡面研磨
面を用いてＸ線回折によシ測定した。凝固体については
Ｙ２Ｏ３量が少ない範囲では、単斜晶子正方晶からなシ
、Ｙ２Ｏ３２，８モルチ以上の組成物１は正方晶単−相
からなる。粉体については全ての組成物１単斜晶十正方
晶である。焼結体についてはＹ２Ｏ３が１．９そルチ以
下で単斜晶子正方晶、２．２モルｓ−’ｒ：正方晶単−
相、２．８モルチ以上で正方晶子等軸晶からなる。単斜
晶量および正方晶量の定量を単斜晶（１１１） 、 （
ＩＩＴ）回折線の積分強度Ｉｍ（１１１） 、 Ｉｍ（
１１１）正方晶（１１１）回折線の積分強度工ｔ （１
１１） 、等軸晶（１１１）回折線の積分強度Ｉｃ（１
１１）を用いてガーグイ（Ｇａｒｖｉｅ ）とニコルソ
ン（Ｎ１ｃｈｏｌｓｏｎ ）によシ提案された次式を用
いて行なった。その量は体積分車フ表わされる。
正方晶子単斜晶よシなる場合
正方晶子等軸晶よシなる場合
この定量結果を表−１に示した。
ここｆ粉体中の単斜晶量は、凝固体中の単斜晶量に比べ
て増加してお夛、（９１−９２，７８−８４゜４６−６
９．３４−７５）この増加分の単斜晶は凝固体中の正方
晶がマルテンサイト転移して生成したものフある。また
、焼結体においては原料粉体中に含まれていた単斜晶が
激減もしくは消失している。
て増加してお夛、（９１−９２，７８−８４゜４６−６
９．３４−７５）この増加分の単斜晶は凝固体中の正方
晶がマルテンサイト転移して生成したものフある。また
、焼結体においては原料粉体中に含まれていた単斜晶が
激減もしくは消失している。
（９２−９２，８４−７９，６９−９，７５−０）これ
は粉体中に含まれるマルテンサイト転移によシ生成した
単斜晶が再び正方晶に逆転移したものと考えられる。な
おＹ２Ｏ３２，８モル多以上の焼結体中には等軸晶が含
まれるが、これは粉体中の正方晶が等軸晶に転移したと
見なされる。このような凝固体中の正方晶量、粉体中の
マルテンサイト転移によ）生成した単斜晶量および焼結
体中の逆転移により生成した正方晶量とＹ２Ｏ３含有量
との関係を第１図に示したが、第１図からＹ２Ｏ３１，
６〜３．４モル多の組成範囲１、凝固体中の正方晶量が
Ｙ２Ｏ３量の増加にしたがって増加し、かつ凝固体中の
正方晶が破砕、粉砕によりマルテンサイト転移した単斜
晶が粉体中ＫＲも多く含まれ、また焼結体中にはとの粉
体中の単斜晶が逆転移して生成する正方晶が最も多く含
まれることは明らかフ 凝固体中の正方晶 ↓ マルテンサイト転移（破砕、粉砕による）粉体中の
単斜晶 という特徴が最も顕著に現われる組成範囲″ｔ％おる。
は粉体中に含まれるマルテンサイト転移によシ生成した
単斜晶が再び正方晶に逆転移したものと考えられる。な
おＹ２Ｏ３２，８モル多以上の焼結体中には等軸晶が含
まれるが、これは粉体中の正方晶が等軸晶に転移したと
見なされる。このような凝固体中の正方晶量、粉体中の
マルテンサイト転移によ）生成した単斜晶量および焼結
体中の逆転移により生成した正方晶量とＹ２Ｏ３含有量
との関係を第１図に示したが、第１図からＹ２Ｏ３１，
６〜３．４モル多の組成範囲１、凝固体中の正方晶量が
Ｙ２Ｏ３量の増加にしたがって増加し、かつ凝固体中の
正方晶が破砕、粉砕によりマルテンサイト転移した単斜
晶が粉体中ＫＲも多く含まれ、また焼結体中にはとの粉
体中の単斜晶が逆転移して生成する正方晶が最も多く含
まれることは明らかフ 凝固体中の正方晶 ↓ マルテンサイト転移（破砕、粉砕による）粉体中の
単斜晶 という特徴が最も顕著に現われる組成範囲″ｔ％おる。
なおＯ印は急冷凝固体中の正方晶、Δ印は急冷凝固体を
微粉砕した粉体中のマルテンサイト転移によシ生成した
単斜晶、０印は焼結体中の逆転移により生成した正方晶
量あり、体積−で示した。
微粉砕した粉体中のマルテンサイト転移によシ生成した
単斜晶、０印は焼結体中の逆転移により生成した正方晶
量あり、体積−で示した。
本発明において、用いうるＺｒ０２−Ｙ２Ｏ３系の組成
範囲をＹ２Ｏ，１，６〜３．４モル多に限定したのは、
このような理由による。
範囲をＹ２Ｏ，１，６〜３．４モル多に限定したのは、
このような理由による。
次に焼結温度について説明する。ＺｒＯ□−Ｙ２Ｏ３系
の組成物は１５００〜１５５０℃の焼結温度において、
それぞれ高強度が達成されるが、１５００℃よシ低い温
度で得た焼結体は、緻密化が十分でなく、吸水性のある
素焼き状で、曲げ強度も十分ではない。一方焼結温度が
１５５００を越えると、焼結体の吸水率は略Ｏに等しく
なるが、ジルコニアの粒子成長が起夛、曲げ強度も低下
する。
の組成物は１５００〜１５５０℃の焼結温度において、
それぞれ高強度が達成されるが、１５００℃よシ低い温
度で得た焼結体は、緻密化が十分でなく、吸水性のある
素焼き状で、曲げ強度も十分ではない。一方焼結温度が
１５５００を越えると、焼結体の吸水率は略Ｏに等しく
なるが、ジルコニアの粒子成長が起夛、曲げ強度も低下
する。
そこで本発明者等は、前述の如き性状を示すＺｒＯ□−
Ｙ２Ｏ３系の溶融凝固体、粉体、焼結体の製造方法にお
いて、１５００℃以下の焼成〒１焼結体の緻密化が達成
１きれば、粒子成長がないあるいはあったとしてもその
程度は小さい高強度セラミックスが得られるものと考え
徨々研究を重ね、０．００５〜３．θモルチの範囲でＭ
ｇＯを添加したＺｒＯ□−Ｙ２Ｏ３−ＭｇＯ系セラミッ
クスが、緻密で高強度を有する事実が見出された。すな
わち焼成温度による曲げ強度の違いを調（へ）た組成物
のうち１、各焼成温度フ高い強度値を示したＹ２Ｏ３を
２．２モルチ含むＺｒＯ２−Ｙ２Ｏ３組成物粉体に試薬
（％級）のＭｇＯを０．００５〜８．０モルチの範囲″
′Ｉ４添加し、ポリエチレン製容器にアルミナゼールを
入れ、メタノール゛を溶媒として２４時時間式混合後、
溶媒を揮散させた後、成形圧１トン乙−”Ｉ’５５Ｘ５
５Ｘ６■の寸法にラノ々−プレス成形し、大気中におい
て１４００℃２時間焼成し、ＭｇＯを含む部分安定化ジ
ルコニア焼結体を得た。これら焼結体はＭｇＯを含まな
いものが素焼き状！あるのに対し、いずれも吸水性はな
く緻密化していたが、各均θ添加量の異なる焼結体組成
物について三点曲げ強度を測定したところ第２図に示さ
れるような結果が得られた。これはＭｇＯ無添加焼結体
の強度が３ Ｂ、 ８ ｋＩ／ｗｓ”〒あるのに対し、
ＭｇＯｔ−０，００５〜３．０モル−〇範囲〒添加した
ときに１その強度増大効果が見られることを示している
。
Ｙ２Ｏ３系の溶融凝固体、粉体、焼結体の製造方法にお
いて、１５００℃以下の焼成〒１焼結体の緻密化が達成
１きれば、粒子成長がないあるいはあったとしてもその
程度は小さい高強度セラミックスが得られるものと考え
徨々研究を重ね、０．００５〜３．θモルチの範囲でＭ
ｇＯを添加したＺｒＯ□−Ｙ２Ｏ３−ＭｇＯ系セラミッ
クスが、緻密で高強度を有する事実が見出された。すな
わち焼成温度による曲げ強度の違いを調（へ）た組成物
のうち１、各焼成温度フ高い強度値を示したＹ２Ｏ３を
２．２モルチ含むＺｒＯ２−Ｙ２Ｏ３組成物粉体に試薬
（％級）のＭｇＯを０．００５〜８．０モルチの範囲″
′Ｉ４添加し、ポリエチレン製容器にアルミナゼールを
入れ、メタノール゛を溶媒として２４時時間式混合後、
溶媒を揮散させた後、成形圧１トン乙−”Ｉ’５５Ｘ５
５Ｘ６■の寸法にラノ々−プレス成形し、大気中におい
て１４００℃２時間焼成し、ＭｇＯを含む部分安定化ジ
ルコニア焼結体を得た。これら焼結体はＭｇＯを含まな
いものが素焼き状！あるのに対し、いずれも吸水性はな
く緻密化していたが、各均θ添加量の異なる焼結体組成
物について三点曲げ強度を測定したところ第２図に示さ
れるような結果が得られた。これはＭｇＯ無添加焼結体
の強度が３ Ｂ、 ８ ｋＩ／ｗｓ”〒あるのに対し、
ＭｇＯｔ−０，００５〜３．０モル−〇範囲〒添加した
ときに１その強度増大効果が見られることを示している
。
同様にして、Ｆｅ２０３ｅ ＣｅＯ２ｔ Ｌａ２０３１
人ｊｚＯａ ＊ＣａＯ、ＴｉＯ２について試験をしたと
ころ、高強度セラ２ツクスが得られた。これを第３図〜
第８図について説明する。これらの酸化物を添加したも
のは、いずれも低温度（１４００℃）での焼結が促進さ
れ、強度も強いものであった。（１４００℃！２時間焼
成） 第３図についてはＦｅ２Ｏ３を添加したものの曲げ強度
をしらべたもので、Ｆｅ２Ｏ３が０．０８〜６モルチモ
ルく、篤４図についてはＣｅＯ２を添加したもの受、０
．０１〜４．０モルチがよく、第５図は、Ｌａ ２０３
を添加したもので０．０２〜２モルチモルく、第６図は
、Ａｔ２０３を添加したもの”ｅ’０．０５〜５モルチ
モルく、第７図はＣａＯを添加したもの一’Ｉ’０．０
０５．〜３モルチがよく、第８図はＴｉＯ□を添加した
。ものｆ０．００５〜３モル慢がよいもの１ある。
人ｊｚＯａ ＊ＣａＯ、ＴｉＯ２について試験をしたと
ころ、高強度セラ２ツクスが得られた。これを第３図〜
第８図について説明する。これらの酸化物を添加したも
のは、いずれも低温度（１４００℃）での焼結が促進さ
れ、強度も強いものであった。（１４００℃！２時間焼
成） 第３図についてはＦｅ２Ｏ３を添加したものの曲げ強度
をしらべたもので、Ｆｅ２Ｏ３が０．０８〜６モルチモ
ルく、篤４図についてはＣｅＯ２を添加したもの受、０
．０１〜４．０モルチがよく、第５図は、Ｌａ ２０３
を添加したもので０．０２〜２モルチモルく、第６図は
、Ａｔ２０３を添加したもの”ｅ’０．０５〜５モルチ
モルく、第７図はＣａＯを添加したもの一’Ｉ’０．０
０５．〜３モルチがよく、第８図はＴｉＯ□を添加した
。ものｆ０．００５〜３モル慢がよいもの１ある。
第１図は、凝固体、粉体、焼結体の相構成（体′！Ｒ％
）を示すグラフ、第２図はＭｇＯを添加したときの曲げ
強度を示すグラフ、第３図はＦｅ２Ｏ３を添加したとき
の曲げ強度を示すグラフ、第４図はＣｅＯ□を添加した
ときの曲げ強度を示すグラフ、第５図はＬａ２Ｏ３を添
加したときの曲げ強度を示すグラフ、第６図はＡｔ２０
３を添加したときの曲げ強度を示すグラフ、第７図はＣ
ａＯを添加したときの曲げ強度を示すグラフ、第８図は
ＴｉＯ□を添加したときの曲げ強度を示すグラフである
。 特許出願人 東芝モノフラックス株式会社手続補正口 昭和６０年 −月 ７日 １、事件の表示 特願昭５９−１９２９３６号 ２、発明の名称 ジルコニアセラミックスの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人〒２８９−０２ 千葉県香取郡神崎町武田字八輻平２０番８東芝モノフラ
ックス株式会社 ４、層圧命令の口は 自発補正 ５、補正の対↑ 明細書の特許請求の範囲の欄 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の如く補正する。 （２）発明の詳細な説明を次の如く補正する。 （イ）明１０Ｍ中第４頁１５〜１６行目において、「１
または２以上を」とあるを 「１種または２種以上を」と訂正する。 特許請求の範囲 １．６〜３．４モル％のＹ２０３を含み、残部は実質的
にＺｒ ０２からなる組成物を溶融し、急冷して得た凝
固体を破砕、粉砕して得た粒子径３μｍ以下の粉体に、
全体の０．００５〜６モル９６となるようにＭＩＩＩＯ
。 Ｆ１３２０３ 、Ｃｅ０ｚ 、Ｌａ２０３ 。 Ａｌ ２０３ 、Ｃａ Ｏ，Ｔｉ ０２の１種または２
種以上を添加混合し、成形後１５００℃以下の温度で焼
結することを特徴どするジルコニアセラミックスの製造
方法。
）を示すグラフ、第２図はＭｇＯを添加したときの曲げ
強度を示すグラフ、第３図はＦｅ２Ｏ３を添加したとき
の曲げ強度を示すグラフ、第４図はＣｅＯ□を添加した
ときの曲げ強度を示すグラフ、第５図はＬａ２Ｏ３を添
加したときの曲げ強度を示すグラフ、第６図はＡｔ２０
３を添加したときの曲げ強度を示すグラフ、第７図はＣ
ａＯを添加したときの曲げ強度を示すグラフ、第８図は
ＴｉＯ□を添加したときの曲げ強度を示すグラフである
。 特許出願人 東芝モノフラックス株式会社手続補正口 昭和６０年 −月 ７日 １、事件の表示 特願昭５９−１９２９３６号 ２、発明の名称 ジルコニアセラミックスの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人〒２８９−０２ 千葉県香取郡神崎町武田字八輻平２０番８東芝モノフラ
ックス株式会社 ４、層圧命令の口は 自発補正 ５、補正の対↑ 明細書の特許請求の範囲の欄 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の如く補正する。 （２）発明の詳細な説明を次の如く補正する。 （イ）明１０Ｍ中第４頁１５〜１６行目において、「１
または２以上を」とあるを 「１種または２種以上を」と訂正する。 特許請求の範囲 １．６〜３．４モル％のＹ２０３を含み、残部は実質的
にＺｒ ０２からなる組成物を溶融し、急冷して得た凝
固体を破砕、粉砕して得た粒子径３μｍ以下の粉体に、
全体の０．００５〜６モル９６となるようにＭＩＩＩＯ
。 Ｆ１３２０３ 、Ｃｅ０ｚ 、Ｌａ２０３ 。 Ａｌ ２０３ 、Ｃａ Ｏ，Ｔｉ ０２の１種または２
種以上を添加混合し、成形後１５００℃以下の温度で焼
結することを特徴どするジルコニアセラミックスの製造
方法。
Claims (1)
- １．６〜３．４モル％のＹ＿２Ｏ＿３を含み、残部は実
質的にＺｒＯ＿２からなる組成物を溶融し、急冷して得
た凝固体を破砕、粉砕して得た粒子３μｍ以下の粉体に
、全体の０．００５〜６モル％となるようにＭｇＯ、Ｆ
ｅ＿２Ｏ＿３、ＣｅＯ＿２、Ｌａ＿２Ｏ＿３、Ａｌ＿２
Ｏ＿３、ＣａＯ、ＴｉＯ＿２の１または２以上を添加混
合し、成形後１５０℃以下の温度で焼結することを特徴
とするジルコニアセラミックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192936A JPH0696471B2 (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | ジルコニアセラミックスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192936A JPH0696471B2 (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | ジルコニアセラミックスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172683A true JPS6172683A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0696471B2 JPH0696471B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16299462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59192936A Expired - Lifetime JPH0696471B2 (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | ジルコニアセラミックスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696471B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61205662A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | 日本曹達株式会社 | 高密度・高靭性部分安定化ジルコニア焼結体の製造方法 |
| US5320675A (en) * | 1991-10-01 | 1994-06-14 | Tioxide Group Services Limited | Stabilized metal oxides |
| WO2003104162A1 (fr) * | 2002-04-27 | 2003-12-18 | Emerson Electric (China) Holdings Co., Ltd. | Ceramique a memoire de forme et son procede de fabrication |
| WO2009099184A1 (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Kyocera Corporation | ジルコニア質焼結体およびその製造方法 |
| CN108017389A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-11 | 苏州浩焱精密模具有限公司 | 一种模具用陶瓷材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065726A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-04-15 | ノ−トン カンパニ− | 部分安定化ジルコニア体 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59192936A patent/JPH0696471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065726A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-04-15 | ノ−トン カンパニ− | 部分安定化ジルコニア体 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61205662A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | 日本曹達株式会社 | 高密度・高靭性部分安定化ジルコニア焼結体の製造方法 |
| US5320675A (en) * | 1991-10-01 | 1994-06-14 | Tioxide Group Services Limited | Stabilized metal oxides |
| WO2003104162A1 (fr) * | 2002-04-27 | 2003-12-18 | Emerson Electric (China) Holdings Co., Ltd. | Ceramique a memoire de forme et son procede de fabrication |
| WO2009099184A1 (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Kyocera Corporation | ジルコニア質焼結体およびその製造方法 |
| US8383236B2 (en) | 2008-02-07 | 2013-02-26 | Kyocera Corporation | Zirconia sintered body and production method the same |
| JP5235909B2 (ja) * | 2008-02-07 | 2013-07-10 | 京セラ株式会社 | ジルコニア質焼結体およびその製造方法 |
| CN108017389A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-11 | 苏州浩焱精密模具有限公司 | 一种模具用陶瓷材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696471B2 (ja) | 1994-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1514857B1 (en) | Method for producing aluminum titanate sintered compact | |
| JP3600933B2 (ja) | チタン酸アルミニウム系焼結体の製造方法 | |
| US4440713A (en) | Process for making fine magnetic ferrite powder and dense ferrite blocks | |
| JPH0455143B2 (ja) | ||
| US4152281A (en) | Molten salt synthesis of lead zirconate titanate solid solution powder | |
| Quirk et al. | Characterization of sinterable oxide powders: I, BeO | |
| US4152280A (en) | Molten salt synthesis of modified lead zirconate titanate solid solution powder | |
| JPS6172683A (ja) | ジルコニアセラミツクスの製造方法 | |
| JP2003342075A (ja) | 熱収縮性セラミックスの合成方法 | |
| US4234558A (en) | Molten salt synthesis of orthorhombic lead metaniobate powder | |
| JP3076682B2 (ja) | アルミナ系焼結体及びその製造方法 | |
| JP3153637B2 (ja) | カルシアクリンカーの製造方法 | |
| JPS6272556A (ja) | 緻密な多結晶ＭｇＡｌ↓２Ｏ↓４スピネルの製造方法 | |
| JPH04108667A (ja) | 耐熱導電性セラミックスおよびその製造方法 | |
| JPH0292825A (ja) | 酸化ジルコニウム微粉末の製造方法 | |
| JPS6337075B2 (ja) | ||
| JPS6272554A (ja) | 緻密な多結晶Ａｌ↓２Ｏ↓３焼結体の製造方法 | |
| JPS60226456A (ja) | ジルコニア質焼結体及びその製造法 | |
| JPS6291463A (ja) | Ａｌ↓２Ｏ↓３及びＺｒＯ↓２から成形体を製造する方法 | |
| US20030218271A1 (en) | Method of molding negative thermal expansion ceramics | |
| JPS62138354A (ja) | 易焼結性鉛含有酸化物粉末の製造法 | |
| JPH0672042B2 (ja) | 高強度マグネシア質焼結体及びその製造法 | |
| JPH11246267A (ja) | ベータアルミナ電解質の製造方法 | |
| JPH01320263A (ja) | アルミナ系セラミックスの製造方法 | |
| JPS5842147B2 (ja) | ＺｒＯ↓２質焼結体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |