JPS6171139A - ユニツトばねの製造装置 - Google Patents
ユニツトばねの製造装置Info
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- JPS6171139A JPS6171139A JP19065184A JP19065184A JPS6171139A JP S6171139 A JPS6171139 A JP S6171139A JP 19065184 A JP19065184 A JP 19065184A JP 19065184 A JP19065184 A JP 19065184A JP S6171139 A JPS6171139 A JP S6171139A
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- spring
- unit
- coil springs
- unit spring
- forming
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はマツトレスなどに用いられるユニットばねの
製造装置に関する。
製造装置に関する。
たとえばマツトレスなどにおいては、単体のコイルはね
に代えて多数のコイルばねが連続成形されてなるユニッ
トばねを用いるようにしたものがある。上記ユニットは
ねには種々の構造のものがあるが、その１つとして実公
昭５３−３５５７３号公報に示されているものが知られ
ている。このユニットはねは、第３図から明らかなよう
に１本の線材によって多数のコイルばねをコ字状の連結
杆部（＆続部〕を介して所定間隔で形成するとともに、
これらのコイルばねを軸線が平行になるよう一列に並べ
、かつ隣り合うコイルはねの一部を互いにからませて形
成されている。このようなユニットばねによれば、マツ
トレスなどに用いる際の組立が容易であるばかりか、各
コイルばねが単独で弾性変形しすらいから極部的な落ち
込みが防止されるなどの利点を有する。
に代えて多数のコイルばねが連続成形されてなるユニッ
トばねを用いるようにしたものがある。上記ユニットは
ねには種々の構造のものがあるが、その１つとして実公
昭５３−３５５７３号公報に示されているものが知られ
ている。このユニットはねは、第３図から明らかなよう
に１本の線材によって多数のコイルばねをコ字状の連結
杆部（＆続部〕を介して所定間隔で形成するとともに、
これらのコイルばねを軸線が平行になるよう一列に並べ
、かつ隣り合うコイルはねの一部を互いにからませて形
成されている。このようなユニットばねによれば、マツ
トレスなどに用いる際の組立が容易であるばかりか、各
コイルばねが単独で弾性変形しすらいから極部的な落ち
込みが防止されるなどの利点を有する。
しかしながら、従来上記ユニットばねの製造装置け、線
材を上述したように単に折曲形成するだけであった。そ
のため、ユニットばねの各コイルはねには加工硬化が生
じるため、へたりやすいなどの欠点があった。このよう
な欠点を除去するＫは、上記製造装置によって作られた
ユニットばねをたとえば電気炉に入れて熱処理するとい
うことが考えられる。しかしながら、電気炉を用いて熱
処理する場合、熱効率が悪いばかりか、上記製造装置に
よるユニットはねの製造工程と熱処理工程とが不連続に
なるから、作業性の低下を招くなどの問題が生じる。
材を上述したように単に折曲形成するだけであった。そ
のため、ユニットばねの各コイルはねには加工硬化が生
じるため、へたりやすいなどの欠点があった。このよう
な欠点を除去するＫは、上記製造装置によって作られた
ユニットばねをたとえば電気炉に入れて熱処理するとい
うことが考えられる。しかしながら、電気炉を用いて熱
処理する場合、熱効率が悪いばかりか、上記製造装置に
よるユニットはねの製造工程と熱処理工程とが不連続に
なるから、作業性の低下を招くなどの問題が生じる。
この発明は、ユニットばねを製造する工程と連続して上
記ユニットばねを熱処理することができるようにしたユ
ニットはねの製造装置を提供することにある。
記ユニットばねを熱処理することができるようにしたユ
ニットはねの製造装置を提供することにある。
この発明は、第１の成形部によって１本の線材から多数
のコイルばねをこれらの軸線が互いに平行になるよう一
列に並べて成形し、つぎに第２の成形部によって隣り合
うコイルばねの一部を互いにからませたのち、熱処理部
で上記ユニットばねを通電加熱して熱処理するようにし
たユニットばねの製造装置である。
のコイルばねをこれらの軸線が互いに平行になるよう一
列に並べて成形し、つぎに第２の成形部によって隣り合
うコイルばねの一部を互いにからませたのち、熱処理部
で上記ユニットばねを通電加熱して熱処理するようにし
たユニットばねの製造装置である。
〔発明の実施例〕
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示すユニットはねの製造装置はペース１を備え
ている。このペース１上には架台２が立設され、この架
台２には第１の成形部３が設けられて込る。この第１の
成形部３には、回転自在なドラム４に巻回されたｌｓ材
５が上記ペース１上に設けられた送シ機構６によって供
給されるようになっている。上記第１の成形部３では周
知の手段により第４図に示す未完成のユニットばね２が
成形される。このユニットばね７は、上記線材５に多数
のフィルばね８をコ字状の連結杆部９を介して所定間隔
で形放したのち、これらコイルばね８を互いの軸線が平
行となって一列に並ぶ状態に折曲してなる。
ている。このペース１上には架台２が立設され、この架
台２には第１の成形部３が設けられて込る。この第１の
成形部３には、回転自在なドラム４に巻回されたｌｓ材
５が上記ペース１上に設けられた送シ機構６によって供
給されるようになっている。上記第１の成形部３では周
知の手段により第４図に示す未完成のユニットばね２が
成形される。このユニットばね７は、上記線材５に多数
のフィルばね８をコ字状の連結杆部９を介して所定間隔
で形放したのち、これらコイルばね８を互いの軸線が平
行となって一列に並ぶ状態に折曲してなる。
第１の成形部３で成形された未完成のユニットばね７ば
、第２の成形部１０に供給される。
、第２の成形部１０に供給される。
この第２の成形部１０ば、上記架台２に一端を接続した
搬送路１１の中途部に設けられ、ここでは周知の手段に
より未完成のユニットばね７のｋＤ合う各コイルばね８
の螺旋の一部が第５図に示すように互いにからませられ
てユニットばね１２が成形される。
搬送路１１の中途部に設けられ、ここでは周知の手段に
より未完成のユニットばね７のｋＤ合う各コイルばね８
の螺旋の一部が第５図に示すように互いにからませられ
てユニットばね１２が成形される。
上記第２の成形部ｌθのあとＫけ熱処理部１３が設けら
れている。この熱処理部１３はそれぞれ上記搬送路１１
の幅方向に沿って対向した一対のシリンダ１４を備えた
第１の加熱部１５と第２の加熱部１６とから々る。第１
の加熱部１５ば、その一方のシリンダ１４が他方のシリ
ンダ１４よりも第２図に矢印で示すユニットばね１２の
搬送方向に一列に並べられたコイルげね８の１ピッチ分
だけずれて配置されている。また、第２の加熱部１６け
一方のシリンダ１４が他方のシリンダ１４よりもユニッ
トはね１２の搬送方向と逆方向にコイルばね８の１ピッ
チ分だけずれて配置されている。上記各シリンダ１４の
ロッド１７には図示せぬ電源に電気的に接続された＠極
板１８が取着されている。
れている。この熱処理部１３はそれぞれ上記搬送路１１
の幅方向に沿って対向した一対のシリンダ１４を備えた
第１の加熱部１５と第２の加熱部１６とから々る。第１
の加熱部１５ば、その一方のシリンダ１４が他方のシリ
ンダ１４よりも第２図に矢印で示すユニットばね１２の
搬送方向に一列に並べられたコイルげね８の１ピッチ分
だけずれて配置されている。また、第２の加熱部１６け
一方のシリンダ１４が他方のシリンダ１４よりもユニッ
トはね１２の搬送方向と逆方向にコイルばね８の１ピッ
チ分だけずれて配置されている。上記各シリンダ１４の
ロッド１７には図示せぬ電源に電気的に接続された＠極
板１８が取着されている。
これら￥４極板ノ８は上記シリンダ１４のロッドＪ ７
．が突出方向に付勢されたときに、上記搬送路１ノの幅
方向に沿って配置された挾持板１９にそれぞれ当接する
ようになっている。そして、この挟持板１９と上記電極
板１８とによって上記ユニットはね１２の各コイルはね
８の両端に連続した連結杆部９が挾持されて上記各コイ
ルはね８が通電加熱されるようになっている。つまり、
第２図に示す状態においては第１の加熱部１５が作動す
る。すると、この一対のシリンダ１４の電極板１８と挟
持板１９とによって挾持された間の最も距離が短かい個
所に電流が流れるから、同図に８ａで示すコイルはねが
通電加熱される。つぎに、第１の加熱部１５の作動が解
除されると、ユニットばね１２が１ピッチ送られたのち
第２の加熱部１６が作動する。すると、同様に同図に８
ｂで示すコイルばねが通 ゛電加熱される。
．が突出方向に付勢されたときに、上記搬送路１ノの幅
方向に沿って配置された挾持板１９にそれぞれ当接する
ようになっている。そして、この挟持板１９と上記電極
板１８とによって上記ユニットはね１２の各コイルはね
８の両端に連続した連結杆部９が挾持されて上記各コイ
ルはね８が通電加熱されるようになっている。つまり、
第２図に示す状態においては第１の加熱部１５が作動す
る。すると、この一対のシリンダ１４の電極板１８と挟
持板１９とによって挾持された間の最も距離が短かい個
所に電流が流れるから、同図に８ａで示すコイルはねが
通電加熱される。つぎに、第１の加熱部１５の作動が解
除されると、ユニットばね１２が１ピッチ送られたのち
第２の加熱部１６が作動する。すると、同様に同図に８
ｂで示すコイルばねが通 ゛電加熱される。
上記ユニットばね１２け、第２の成形部１４によって脳
シ合うコイルけね８の螺旋の一部が互いにからませられ
るときにその搬送が所定時間、たとえば０．５ Ｓｅｅ
程度停止させられるため、このときに上記第１．第２の
加熱部１５．１６が交互に作動するようになっている。
シ合うコイルけね８の螺旋の一部が互いにからませられ
るときにその搬送が所定時間、たとえば０．５ Ｓｅｅ
程度停止させられるため、このときに上記第１．第２の
加熱部１５．１６が交互に作動するようになっている。
゛また、第１、第２の加熱部１５．１６は各コイルはね
８を３２０℃位で約ｏ、 ３ｓｅｃ程度加熱する。
８を３２０℃位で約ｏ、 ３ｓｅｃ程度加熱する。
上８［搬送路１）の他端には巻取りドラム２０が回転自
在に設けられ、上記熱処理部１３で熱処理されたユニッ
トばね１２が巻取られるようにかっている。
在に設けられ、上記熱処理部１３で熱処理されたユニッ
トばね１２が巻取られるようにかっている。
このように構成された製造装置によれば、第１の５ｙ形
部３と第２の成形部１０とで成形されたユニットばね７
Ｆｉ、第２の成形部１０のあとに設けられた熱処理部１
３によってその各コイルばね８が通電加熱されて熱処理
される。したがって、線材５を曲成することにより各コ
イルばね８に生じた加工硬化が除去されるから、これら
コイルばね８がへたりずらい弾力性をもつことになる。
部３と第２の成形部１０とで成形されたユニットばね７
Ｆｉ、第２の成形部１０のあとに設けられた熱処理部１
３によってその各コイルばね８が通電加熱されて熱処理
される。したがって、線材５を曲成することにより各コ
イルばね８に生じた加工硬化が除去されるから、これら
コイルばね８がへたりずらい弾力性をもつことになる。
また、ユニットはね７は、第２の底形部ＩＯによって成
形されたのちに、この工程と連続して熱処理される。し
たがって、ユニットばね７の熱処理を能率よく行々うこ
とができる。しかも、上記熱処理部１３１ｄＮ、極板１
８と挾持板１９とでユニットばね７の連結杆部９を挾持
するだけの構造であるから、その構造が簡単である。
形されたのちに、この工程と連続して熱処理される。し
たがって、ユニットばね７の熱処理を能率よく行々うこ
とができる。しかも、上記熱処理部１３１ｄＮ、極板１
８と挾持板１９とでユニットばね７の連結杆部９を挾持
するだけの構造であるから、その構造が簡単である。
以上述べたようにこの発明は、第１の成形部と第２の成
形部とによって多数のコイルばねがこれらの軸線を平行
にして一列に並べられているとともに隣り合うコイルは
ねの一部を互いにからませたユニットはね管成形したの
ち、上記第２の成形部のあとに設けられた熱処理部で上
記コイルばねを通電加熱して熱処理するようにした。し
たがって、上記コイルばねの成形にともなう加工硬化が
除去されるから、これらコイルばねがへたりずらくなり
、ユニットばねの性能が向上する。また、熱処理部によ
るユニットばねの熱処理は、このユニットばねの成形と
連続して行なえるから作業能率が良り、シかも各コイル
ばねを通電加熱するため、その構造も簡単である。
形部とによって多数のコイルばねがこれらの軸線を平行
にして一列に並べられているとともに隣り合うコイルは
ねの一部を互いにからませたユニットはね管成形したの
ち、上記第２の成形部のあとに設けられた熱処理部で上
記コイルばねを通電加熱して熱処理するようにした。し
たがって、上記コイルばねの成形にともなう加工硬化が
除去されるから、これらコイルばねがへたりずらくなり
、ユニットばねの性能が向上する。また、熱処理部によ
るユニットばねの熱処理は、このユニットばねの成形と
連続して行なえるから作業能率が良り、シかも各コイル
ばねを通電加熱するため、その構造も簡単である。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１回は装置全体の
概略的構成図、第２図は熱処理部の平面図、第３図は同
じく第２図■−■線に沿う断面図、第４図は第１の成形
部によって成形された未完成のユニットばねの斜視図、
第５図は第２の成形部によつて成形されたユニットはね
の斜視図である。 ３・・・第１の成形部、５・・・線材、８・・・コイル
ばね、９・・・連結杆部、１０・・・第２の成形部、１
２・・・ユニットばね、１３・・・熱処理部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第５図 第３図 昭和 年 月 日 １、事件の表示 特願昭５９−１９０６５１号 ２、発明の名称 ユニットはねの製造装置 ４、代理人 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書第２ページ８行目〜９行目に「これらのコ
イルばねを軸線が平行になるよう一列に並べ、かつ」と
あるのを削除する。 ｉ３＋ 同じく第３イー・ゾ１５行目〜１６行目に「
これらの軸線が互いに平行になるよう一列に並べて成形
し、つぎに」とあるのを削除する。 （４）同じく第４ベー７１３行目〜１５行目に「所定間
隔で・・・・・・折曲してなる。」とあるのを「所定間
隔で形成してなる。」と補正する。 （５）同じく第８ページ７行目〜９行目に「多数のコイ
ルばねが・・・・・・隣り合うコイルはね」とあるのを
「多数のコイルばねを連結杆部を介して所定間隔で形成
するとともに隣り合うコイルはね」と補正する。 ２、特許請求の範囲 １本の線材に多数のコイルばねを連結杆部を介して所定
間隔で形成する第１の成形部と、隣り合うコイルばねの
一部を互いにからませてユニットばねを形成する第２の
成形部とを備えた製造装置（おいて、上記第２の成形部
のあとに上記ユニットばねを通電加熱して熱処理する熱
処理部を設けたことを特徴とするユニットはねの製造装
置。
概略的構成図、第２図は熱処理部の平面図、第３図は同
じく第２図■−■線に沿う断面図、第４図は第１の成形
部によって成形された未完成のユニットばねの斜視図、
第５図は第２の成形部によつて成形されたユニットはね
の斜視図である。 ３・・・第１の成形部、５・・・線材、８・・・コイル
ばね、９・・・連結杆部、１０・・・第２の成形部、１
２・・・ユニットばね、１３・・・熱処理部。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第５図 第３図 昭和 年 月 日 １、事件の表示 特願昭５９−１９０６５１号 ２、発明の名称 ユニットはねの製造装置 ４、代理人 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書第２ページ８行目〜９行目に「これらのコ
イルばねを軸線が平行になるよう一列に並べ、かつ」と
あるのを削除する。 ｉ３＋ 同じく第３イー・ゾ１５行目〜１６行目に「
これらの軸線が互いに平行になるよう一列に並べて成形
し、つぎに」とあるのを削除する。 （４）同じく第４ベー７１３行目〜１５行目に「所定間
隔で・・・・・・折曲してなる。」とあるのを「所定間
隔で形成してなる。」と補正する。 （５）同じく第８ページ７行目〜９行目に「多数のコイ
ルばねが・・・・・・隣り合うコイルはね」とあるのを
「多数のコイルばねを連結杆部を介して所定間隔で形成
するとともに隣り合うコイルはね」と補正する。 ２、特許請求の範囲 １本の線材に多数のコイルばねを連結杆部を介して所定
間隔で形成する第１の成形部と、隣り合うコイルばねの
一部を互いにからませてユニットばねを形成する第２の
成形部とを備えた製造装置（おいて、上記第２の成形部
のあとに上記ユニットばねを通電加熱して熱処理する熱
処理部を設けたことを特徴とするユニットはねの製造装
置。
Claims (1)
- １本の線材に多数のコイルばねを連結杆部を介して所定
間隔で形成するとともに、上記コイルばねを互いの軸線
が平行になるよう一列に並べる第１の成形部と、隣り合
うコイルばねの一部を互いにからませてユニットばねを
形成する第２の成形部とを備えた製造装置において、上
記第２の成形部のあとに上記ユニットばねを通電加熱し
て熱処理する熱処理部を設けたことを特徴とするユニッ
トばねの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19065184A JPS6171139A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | ユニツトばねの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19065184A JPS6171139A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | ユニツトばねの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171139A true JPS6171139A (ja) | 1986-04-12 |
| JPH0150500B2 JPH0150500B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=16261631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19065184A Granted JPS6171139A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | ユニツトばねの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171139A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248098A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-23 | 韩政朋 | 链式传动连体弹簧制簧机 |
| JP2016204682A (ja) * | 2015-04-16 | 2016-12-08 | フランスベッド株式会社 | ばね体の焼き鈍し装置、ばね体の製造装置 |
| CN108339908A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-31 | 郭开怀 | 一种床垫弹簧加工设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4956869A (ja) * | 1972-10-06 | 1974-06-03 | ||
| JPS5335573U (ja) * | 1976-09-01 | 1978-03-29 | ||
| JPS5711741A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | High Frequency Heattreat Co Ltd | Production of coil spring |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP19065184A patent/JPS6171139A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4956869A (ja) * | 1972-10-06 | 1974-06-03 | ||
| JPS5335573U (ja) * | 1976-09-01 | 1978-03-29 | ||
| JPS5711741A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | High Frequency Heattreat Co Ltd | Production of coil spring |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248098A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-23 | 韩政朋 | 链式传动连体弹簧制簧机 |
| JP2016204682A (ja) * | 2015-04-16 | 2016-12-08 | フランスベッド株式会社 | ばね体の焼き鈍し装置、ばね体の製造装置 |
| CN108339908A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-31 | 郭开怀 | 一种床垫弹簧加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150500B2 (ja) | 1989-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |