JPS617051A - ほうろう用鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
ほうろう用鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS617051A JPS617051A JP12501984A JP12501984A JPS617051A JP S617051 A JPS617051 A JP S617051A JP 12501984 A JP12501984 A JP 12501984A JP 12501984 A JP12501984 A JP 12501984A JP S617051 A JPS617051 A JP S617051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- accelerator
- dehydrogenation
- enamel
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明は、表面性状に優れたほうろう用鋼板を製造する
ための母材スラブを連続鋳造する方法に関するものであ
る。
ための母材スラブを連続鋳造する方法に関するものであ
る。
（従来技術）
はうろう用鋼板は、肩板表面へのほうろうの溶着性、あ
るいは外面性状を良くするため、スラブの段階で清浄な
表面をもつことが要求される。そこで従来は鋼中の溶存
するＨ 、 Ｏ、Ｎ等の凝固過程で気体を発生し、かつ
スラブ表面へピンホールを生じさせる元累を、あらかじ
め鋳造前あるし）は鋳造の過程において溶鋼中に脱酸剤
や窒素固定剤、（１，Ｂ等を含有する合金〕を添加する
ことにより、溶鋼中へ酸化物、窒化物等の介在物の形態
として固定している。また、前記散・窒化物系介在物を
溶鋼中へ浮遊させ、溶存するＨが気体となるための反応
サイトとして利用することにより脱水素の促進を図って
いた。
るいは外面性状を良くするため、スラブの段階で清浄な
表面をもつことが要求される。そこで従来は鋼中の溶存
するＨ 、 Ｏ、Ｎ等の凝固過程で気体を発生し、かつ
スラブ表面へピンホールを生じさせる元累を、あらかじ
め鋳造前あるし）は鋳造の過程において溶鋼中に脱酸剤
や窒素固定剤、（１，Ｂ等を含有する合金〕を添加する
ことにより、溶鋼中へ酸化物、窒化物等の介在物の形態
として固定している。また、前記散・窒化物系介在物を
溶鋼中へ浮遊させ、溶存するＨが気体となるための反応
サイトとして利用することにより脱水素の促進を図って
いた。
（発明が解決しようとする間顆点）
しかしながら上記従来技術は、水累トラップによる２つ
まとび″を防ぐのに、かかる介在物を積極的に導入しな
ければならないという背景から、溶鋼中にある介在物量
が本質的に多くなるため、スラブ表面または表面直下の
介在物が多い。このためこれらの介在物の存在が、却っ
て圧延加工により線状あるいははん点状の疵となって製
品に残ることが多く、はうろう加工後にも表面疵になる
という欠点があった。
まとび″を防ぐのに、かかる介在物を積極的に導入しな
ければならないという背景から、溶鋼中にある介在物量
が本質的に多くなるため、スラブ表面または表面直下の
介在物が多い。このためこれらの介在物の存在が、却っ
て圧延加工により線状あるいははん点状の疵となって製
品に残ることが多く、はうろう加工後にも表面疵になる
という欠点があった。
従って、母溶鋼中の介在物量を少なくし、連鋳モールド
内にて清浄な凝固層を生成させるべく、特に脱水素化の
遅れる中心部のみに脱水素促進剤を添加する必要性が生
じたのである。本発明は正にかかる要求に応えることの
できる連続鋳造方法を提供することを目的とするもので
ある。
内にて清浄な凝固層を生成させるべく、特に脱水素化の
遅れる中心部のみに脱水素促進剤を添加する必要性が生
じたのである。本発明は正にかかる要求に応えることの
できる連続鋳造方法を提供することを目的とするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の目的を達成するための有効な手段として
、鉄酸化物またはアルミニウム酸化物を主成分とする脱
水素促進剤を鋳造中のモールド内浸漬ノズル近傍に直接
添加する技術について提案する。
、鉄酸化物またはアルミニウム酸化物を主成分とする脱
水素促進剤を鋳造中のモールド内浸漬ノズル近傍に直接
添加する技術について提案する。
要するに本発明は、脱水紫化反応に有効な酸化物系介在
物およびまたは窒化物系介在物を、モールド鋳造段階で
そのモールドの中心部に供給する方法であり、この方法
は、鉄酸化物等を導管を用いて好ましくは線材の形で、
中心部すなわち浸漬ノズル近傍に連続的に操り出す方法
でもって実施されるのがよい。
物およびまたは窒化物系介在物を、モールド鋳造段階で
そのモールドの中心部に供給する方法であり、この方法
は、鉄酸化物等を導管を用いて好ましくは線材の形で、
中心部すなわち浸漬ノズル近傍に連続的に操り出す方法
でもって実施されるのがよい。
（実施例）
第１図は本発明法の好適実施態様を図示したもので、浸
漬ノズル１からモールド２へ供給された母溶鋼としての
アルミキルド＠（表１に示す組成）８ヘフープ状の導管
４を浸漬し、この導管４を通じて溶鋼中に溶存するＨを
気体化させるために用いる脱水素促進剤５を供給装置６
を用いて供給する。このような形式で脱水素促進剤を添
加する方法は、安価である。−また、添加する促進剤の
種類としては、鋼中へ残存しても機械的性質への彩管を
残さない鉄酸化物、アルミニウム酸化物を主として用い
た。他にカルシウム系酸化物、けい素糸酸化物等を用い
て比較実験を行ったが、鉄酸化物（試料Ａ）およびアル
ミニウム酸化物（試料Ｂ）を主とする促進剤が最も良い
結果であった。その結果を表２に示す。
漬ノズル１からモールド２へ供給された母溶鋼としての
アルミキルド＠（表１に示す組成）８ヘフープ状の導管
４を浸漬し、この導管４を通じて溶鋼中に溶存するＨを
気体化させるために用いる脱水素促進剤５を供給装置６
を用いて供給する。このような形式で脱水素促進剤を添
加する方法は、安価である。−また、添加する促進剤の
種類としては、鋼中へ残存しても機械的性質への彩管を
残さない鉄酸化物、アルミニウム酸化物を主として用い
た。他にカルシウム系酸化物、けい素糸酸化物等を用い
て比較実験を行ったが、鉄酸化物（試料Ａ）およびアル
ミニウム酸化物（試料Ｂ）を主とする促進剤が最も良い
結果であった。その結果を表２に示す。
表１
溶鋼組成 （重量％）表２
添加剤の種類と製品特性添加量原単位
タンディンシュ内に添加
＊＊凹凸を目視による検査した
本発明においては、脱水素促進剤をモールド内溶鋼中へ
直接供給する方法であるため、湯面の変動が少ないこと
が要求される。この意味で該脱水素促進剤を気送するこ
とは不適切であると思われたので、本発明においては鉄
線へバインダーを用いて上記脱水素促進剤を被覆したワ
イヤー状のものを作成し導管を通じて添加した。なお、
用いたワイヤは粗材としての鉄線は軟鋼の線でその径は
８門φ、バインダーの種類は水ガラスでこれを２酩厚に
被覆し、添加剤としては鉄粉（粒度２００メツシユ以下
９５％）のものを用いた。
直接供給する方法であるため、湯面の変動が少ないこと
が要求される。この意味で該脱水素促進剤を気送するこ
とは不適切であると思われたので、本発明においては鉄
線へバインダーを用いて上記脱水素促進剤を被覆したワ
イヤー状のものを作成し導管を通じて添加した。なお、
用いたワイヤは粗材としての鉄線は軟鋼の線でその径は
８門φ、バインダーの種類は水ガラスでこれを２酩厚に
被覆し、添加剤としては鉄粉（粒度２００メツシユ以下
９５％）のものを用いた。
供給のスピードは２〜５・２ ｍ／ｍｉｎに制御し、添
加量は０．０２〜０．０５ ＰＣ９・フラツクス／ｌで
ある。
加量は０．０２〜０．０５ ＰＣ９・フラツクス／ｌで
ある。
その結果バインダーからの気体の発生が若干はあったも
のの、モールド中央部であるため１、スラブ表面へのピ
ンホールの発生への影響は全くなかったＯ （発明の効果） 以上説明したように本発明によれは、冷延鋼板段階で筋
状の疵となるピンホール欠陥が確実に阻止でき、はうろ
うの密着性を向上させる表面性状の優れたスラブの連続
鋳造が実現できた。
のの、モールド中央部であるため１、スラブ表面へのピ
ンホールの発生への影響は全くなかったＯ （発明の効果） 以上説明したように本発明によれは、冷延鋼板段階で筋
状の疵となるピンホール欠陥が確実に阻止でき、はうろ
うの密着性を向上させる表面性状の優れたスラブの連続
鋳造が実現できた。
第１図は、本発明の実施態様を説明する路線図、、第２
図は、本発明の実施下におけるモールドを上から見た路
線図である。
図は、本発明の実施下におけるモールドを上から見た路
線図である。
Claims (1)
- １、鉄酸化物またはアルミニウム酸化物を主成分とする
脱水素促進剤を鋳造中のモールド内浸漬ノズル近傍に直
接添加することからなるほうろう用鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12501984A JPS617051A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | ほうろう用鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12501984A JPS617051A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | ほうろう用鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617051A true JPS617051A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14899843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12501984A Pending JPS617051A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | ほうろう用鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7017396B2 (en) * | 2000-06-21 | 2006-03-28 | Haissam Mouhasseb | Method and device for the determination of at least one parameter of a mixture of a support, water and gas |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12501984A patent/JPS617051A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7017396B2 (en) * | 2000-06-21 | 2006-03-28 | Haissam Mouhasseb | Method and device for the determination of at least one parameter of a mixture of a support, water and gas |
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